工艺技术管理规定
化工企业工艺管理规定
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益.结合公司具体情况,制定本制度.第二条工艺技术管理的主要任务一贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定.建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理.二加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况.三严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案.四搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定.五组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题.对内控工艺指标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改.六按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作.七开展合理化建议活动和“三剂”催化剂、添加剂、助剂等的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作.八参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结.九收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”.十认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验,逐步应用现代化管理手段和方法,充分发挥信息资源共享的作用,提高工艺技术管理水平.第三条工艺技术管理体制一工艺技术管理实行统一领导,分级管理.即公司、车间二级管理.以公司一级为主,基点放在车间.二建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制.公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人,其职责是指导、审核、把关,听取汇报,发出技术指令,并检查执行情况.工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构,其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况.车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人,对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见.各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员,负责日常工艺技术管理工作.第二章工艺技术操作规程的管理第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件,是组织生产的依据.规程由各车间编写,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签,公司总经理批准执行.工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部.第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规,它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定,是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则.第六条工艺技术规程应包括如下主要内容一各有关职能部室以及公司领导会签单,会签姓名和日期必须是亲笔,不准用打印体代替.二前言三目录四装置概况设计规模、建成投产日期,投产以来历年主要动改项目等五装置基本工艺原理,工艺特点、工艺流程叙述,操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容.六设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求包括：产品名称、物化性质、质量指标等 ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放的性质和数量,工艺卡片内容.七全装置开工方案及操作法,包括开工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.八全装置停工方案,包括停工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.九系统操作岗位操作法,装置要按照系统操作岗位分内外操编写,编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点包括现象、原因、针对性措施、失常操作要点包括现象、原因、针对性措施.十仪表操作法.包括DCS系统的操作法主要仪表性能说明、投用和管理、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明包括工艺和设备联锁值、报警值汇总表、自动控制系统安全使用规程.十一通用设备如各类泵以及重要单体设备如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等操作法.特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等.十二事故处理及紧急停工事故处理原则,原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理,火灾、爆炸事故处理.十三安全环保规程.包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法.十四设备一览表塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表及仪表明细表包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位,工艺用的限流孔板统计表,计量仪表的统计表包括型号、测量上下限、主要设计工况,工艺用松动点统计表.十五全装置工艺流程图包括工艺原则流程图和工艺自控流程图,平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图,隐蔽工程流程图主要是地下管线,主要设备工艺结构简图反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图,主要机械设备控制系统和关键设备安装图.对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习.车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写,对以上未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容.第七条工艺技术操作规程的编写原则一工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规,应具有权威性、科学性和实用性.1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责生产车间协助编制、出版,装置考核标定后或技术改造后,工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验,及时组织修订,保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产.2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确,通俗易懂,便于领会和记忆,特别注意单位制采用统一的国标,压力要表明绝压和表压.3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写,对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订,成册出版,油品储运原则上以车间为单位编写,如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写.4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工,必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程,并组织工人学习、掌握,否则不准开工.试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验规程.试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后,一般半年内修订为正式工艺技术规程.5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置,要按照装置的生产单元和系统操作,分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订.6.工艺技术操作规程的修改,原则上3～5年进行一次.新操作规程出版后,旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理,存档只存新操作规程.7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档,以便在修订时汇总.为方便操作人员取阅,以及便于指导生产和岗位操作人员的学习,车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案,在操作室现场放置.8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司,标明出版日期和修订日期.一工艺技术操作规程由工程技术部管理,车间及有关部室负责贯彻执行,工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题,作为修订的依据.随时处理有关单位提出的意见.如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时,生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见,由工程技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法,报公司主管领导审批后下达执行.二操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程.新工人顶岗、操作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程,经考试、考核合格才能顶岗.三每月结合工艺纪律检查各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一次检查,工程技术部不定期进行检查考核.四工艺技术操作规程印数本单位每人一份,另交工程技术部15份由工程技术部分发公司领导及有关部室,并存档3份.工艺技术操作规程属机密级技术资料,各单位管理须进行编号,登记,人员调动须上交本单位管理人员存档,对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批,按公司有关规定进行处理.第三章工艺卡片的管理第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件,是保证产品质量、优化操作的依据.工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触.工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制定,油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制定,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签,经公司总经理批准后执行.工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置.第九条工艺卡片原则上一年常运转装置或一个生产周期以周期生产的装置修订一次.第十条根据生产情况需要进行修订变更,超出工艺卡片指标要求时,由生产车间提出,并填写工艺指标修改单,说明修改的项目内容、根据,生产部等有关职能部门会签确认,公司主管领导批准执行,工艺指标修改单一式四份以上,由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档,工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整,确保装置生产平稳和产品质量合格,保证生产方案的顺利执行,化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测,工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核,在生产车间的月度考核中进行奖惩.任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作.第十一条工艺卡片的主要内容包括：一原料指标,主要原材料质量指标及消耗定额.二生产方案和主要操作参数控制指标.单位制采用统一的国标,压力表明绝压和表压.三公用工程、燃料边界条件.四产品主要质量指标.五三废排放主要指标.六原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次.七备注及会签审批栏八工艺卡片中的所有控制指标内容须在操作记录中体现,以便于监控掌握,车间管理人员在每日的基础技术台帐中也必须包括控制参数实际运行情况的记录.第十二条严肃工艺纪律,工艺卡片中主要工艺指标,如：温度、压力、流量等应规定最大上、下限,超过此限将作为违反工艺卡片处理,写出说明报告报工程技术部.第十三条新装置建成投产和老装置技术改造变动部分的开工,必须在开工投产前制定暂行工艺卡片,装置工程验收后或在装置运行一年后建立正式的工艺卡片.第十四条对未超工艺卡片指标范围的产品质量指标调整由生产部下达调度令,报公司主管领导批准执行.第十五条岗位操作人员应对本岗位的工艺指标烂熟于心,及时发现问题,及时调整,生产车间每天须对工艺卡片执行情况进行检查,每月对班组进行考核,对超指标运行的及时进行分析,不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优的,须向工程技术部汇报,工程技术部将根据生产实际情况召集各部门或外单位专家进行确认,再进行工艺指标的修改.工程技术部每月不定期对生产车间进行抽查考核,并纳入月综合奖金考核.第四章工艺技术资料的管理第十六条工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作,车间的技术管理工作是长期性和连续性的,如果珍贵的技术资料得不到保存,就会破坏技术管理工作的连续性,甚至使技术工作无法正常进行下去.车间应根据工程技术部的要求,按规定目录建立健全工艺技术管理资料,同时建立严格的管理制度.第十七条生产车间工艺技术资料归档目录：根据公司档案管理要求和公司技术管理资料规定,车间应建立保存十五种类别的工艺基础资料,分别为：归档内容保管期限工艺技术档案1-001. 装置工艺设计基础资料001-1装置设计原则流程图001-2装置工艺及自动控制流程图001-3装置辅助系统流程图001-4装置公用工程流程图001-5装置平面及竖面布置图001-6装置隐蔽工程图001-7装置历次改造设计方案、数据及说明,历次改造设计流程图1-002. 操作规程操作规程中须包括岗位操作法内容.对使用过程中局部修改的会签记录及内容须编号存档,三~五年更新一次,旧的操作规程作废.1-003.工艺卡片包括使用过程中修改的会签记录工艺指标修改单.工艺卡片对常开装置一年更新一次,对按周期生产的装置一个生产周期更新一次1-004. 装置的开停工方案1-005.各种作业计划、管理制度各级工艺技术管理制度,年度综合作业计划,月度下达的生产、质量和节能降耗等计划1-006. 技术标定资料标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结.1-007. 专题技术总结,包括技术攻关开题报告及总结,新产品开发及总结.1-008. 技术分析活动记录台账.每月一次技术分析例会记录1-009.装置技术改造档案包括历年的装置检修工艺检查情况、装置改造内容、装置新增工艺管线与设备动改的内容,技术改造方面的会议纪要.1-010. 国内外同类装置技术资料,外出学习报告包括公司技术管理制度,公司按装置分类的资料,公司的基础数据,原油加工,国内外的技术情报.1-011.工艺技术基础台帐011-1生产技术日台账主要操作条件.月底统计工艺指标控制合格率,合格率须达到100%,如超限,须说明原因,并在班组进行曝光、考核.011-2 原料分析日台账,包括所有原料的分析011-3质量分析日台账,包括所有产品和中间物料的分析.011-4物料平衡日台账011-5能源消耗日台账水、电、汽、风等011-6故障与事故记录分析台账011-7三剂管理台帐.所有三剂催化剂、添加剂、溶剂助剂的接受台帐、质保单、日或月度消耗记录,三剂预算和完成情况报表,新型三剂的使用情况小结等.011-8装置大事记1-012、工艺联锁、报警管理台帐包括工艺联锁、报警清单,工艺联锁、报警变更记录,工艺联锁摘除和复位记录,工艺联锁、报警检验记录等1-013、合理化建议及技术改进管理台帐.包括合理化建议及技术改进管理方面的文件、制度,合理化建议项目登记表,合理化建议项目实施在运情况及效果的标定或总结.1-014.报表014-1生产技术月报表、季报表、年报表014-2工艺技术管理考核检查自检评分表014-3月度节能设施运行表,月度节能分析报表.014-4 公司每年的年度技术总结1-015. 操作原始记录和交接班日记.操作记录纸和交接班日记进行月度整理,并按年月整齐摆放,便于查找.有DCS系统操作的装置须对生产中出现的异常情况进行有关记录的打印,及时收集有关操作参数的变化趋势,并写出分析报告存档.保存三年以上,开工时间超过三年的保存一个周期,异常分析记录和报告永久保存以上资料须建立目录、集中管理、顺序摆放,专柜保存.对某些技术资料保存期满,必须列出清单,报工程技术部、综合办按档案管理要求批准销毁或转交档案室.第十八条对工艺技术资料管理的要求.一工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐,操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值剔除非正常工况数据,操作参数除了包括工艺卡片上的控制参数必须填写外,还要覆盖装置所有单元能反映装置实际运行状况的主要操作参数.每月上交目录1-014中报表交工程技术部电子版和打印版,对本月发生的每项资料进行整理归档,如每月技术分析活动记录、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定报告等,对收集上来的记录纸、交接班日记进行装订整理.工艺技术资料必须完整、准确、系统.二工艺技术资料必须做到字迹工整、图样清晰、装订整洁,禁用字迹不牢固的书写工具,对各类工艺资料尽可能输入计算机,打印一份存档,定期进行分门别类.有条件的进行光盘刻录,所有资料存入光盘保存.三工艺技术资料必须遵照国家、公司有关科技资料保密的规定,维护本单位的知识产权,必要时应注明保密级别.四各单位工艺副主任负责技术资料的管理,建立资料的目录,负责保管,有条件的应建立资料室.五当单位撤销和人员调动时,必须办理资料的交接手续,严禁个人销毁、转移.第十九条原始记录的管理.生产装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日记、仪表运行记录和分析记录、DCS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录,它是生产过程的第一性资料,是科学地组织生产和加强工艺技术管理的重要依据及基础资料.一岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由车间工艺副主任制定,车间主任审查,报生产部审定,公司主管领导批准执行.装置改造或工艺已变动的须及时对岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐进行修改,并按程序报批.二原始记录仪表自动记录除外由操作者填写,书写要求：仿宋字体,黑墨水书写签名字体除外,填写时要整洁,内容真实,按时准确,严禁弄虚作假和乱写乱画,不允许涂黑,保持书面整洁.三岗位操作记录必须完整,准确,及时,原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点,满足生产工艺的需要,其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数,采用国际单位制,并包含车间审核签字栏.操作记录不空项、缺项,停运设施要注明：停运或拆修,备用设备要注明：备用,仪表测量失灵要填写：失灵.不得用横线、分号、双点号等其它符号代替.内、外操和班长的岗位操作记录按规定时间记录.记录为记录时间前后十五分钟内,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.四填写交接班日记做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接.交工作要具体,使用正规的行业用语,有时间、量化和效果.如交接班日记中要交处理量、重要的操作参数,车间需对岗位进行量化规定,对装置发生的故障、仪表失灵要交清发生的时间、现象和处理措施.交接班日记为交班时间前后三十分钟内填写,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.交接班时,由交接班双方确认后签字.五车间值班领导对岗位的交接班日记、操作记录纸进行审核签字,车间主任对班长交接班日记进行审核签字.车间工艺副主任应将前一天的岗位操作记录收集,并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账.六原始记录由车间保存,以备查用.原始记录要保留三年以上,对于标定,不同方案的试验及报公司以上事故的原始记录要长期保存.第五章技术月报、季报及年报的管理第二十条技术月报由车间工艺副主任编写,车间主任审查,在每月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档.第二十一条技术月报的主要内容：一装置本月、本年、本周期连续运转天数,大机组及余热锅炉等主要用能设施的本月、本年、本周期连续运转天数,本月加工方案,主要生产技术经济指标完成情况等.二当月及本年累计生产计划完成情况汇总表.三原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂的性能分析汇总表.四能耗计算汇总表.五所有各类化工原材料消耗汇总表.六操作条件汇总表七技术分析包括以下几方面：1.生产概况：各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析,达标分析.2.原料分析.所加工的原料品种、性质、数量,对生产过程的影响.3.产率分析.产品产率的分布状况,主要产品收率情况,影响主要产品收率的原因.。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
炼化工艺技术管理规定(四篇)
炼化工艺技术管理规定第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理，提高炼化工艺技术的安全性、可行性和经济性，确保生产过程的稳定性和持续性，制定本管理规定。
第二条炼化工艺技术管理适用于炼化行业的各个环节，包括原材料采购、生产工艺设计、设备选型与采购、生产运营以及产品销售。
第三条炼化工艺技术管理应遵守国家相关法律、法规和标准，充分考虑环境保护和资源利用的要求。
第四条各企业应建立健全炼化工艺技术管理体系，明确管理责任，加强技术研发能力建设，提供必要的技术培训和安全防护设施。
第二章工艺技术设计管理第五条工艺技术设计应根据产品的性质和需求，合理确定生产工艺流程，确保原料的合理利用和产品的高质量。
第六条工艺技术设计应充分考虑原材料性质、工艺条件、设备选型和生产环境等因素，进行全面可行性分析。
第七条工艺技术设计应进行科学预测、参数优化和模拟实验，确保生产过程的稳定性和产品的稳定性。
第八条工艺技术设计应制定完善的操作维护规范，确保设备的正常运行和生产的连续性。
第三章设备选型与采购管理第九条设备选型与采购应充分考虑产品需求、工艺要求和运营成本等因素，选择符合国家标准和行业规范的设备。
第十条设备选型与采购应根据实际情况，选择优质可靠的设备供应商，并进行相应的设备性能检测和评估。
第十一条设备选型与采购应制定相应的合同和验收标准，明确设备质量、保修责任和维护要求。
第十二条对于设备的维护和保养，应制定相应的计划和标准，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和寿命。
第四章生产运营管理第十三条生产运营管理应制定相应的操作规程和作业指导，确保操作人员能够正确操作设备和控制生产过程。
第十四条生产运营管理应建立完善的生产记录和数据管理体系，及时记录和分析生产过程中的工艺参数和设备性能。
第十五条生产运营管理应持续开展技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
第十六条生产运营管理应加强安全防护和事故预防，确保生产过程中的人员安全和设备稳定。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定炼化工艺技术管理是石油炼化行业中至关重要的一环，它涉及到生产效率的提高、安全环保的实现以及炼厂的运行稳定等方面。
为了有效管理炼化工艺技术，提高生产效益，必须制定相关管理规定。
本文将从炼化工艺技术管理的重要性、管理原则、内容和措施等方面进行探讨。
一、炼化工艺技术管理的重要性炼化工艺技术管理直接影响炼厂的生产效益和安全环保的实现。
一方面，炼化工艺技术管理能够提高炼厂的生产效率，降低成本，增加利润。
另一方面，炼化工艺技术管理能够保障炼厂的安全运行，预防事故的发生，减少环境污染。
因此，制定科学有效的炼化工艺技术管理规定对于炼厂的顺利运行和可持续发展至关重要。
二、炼化工艺技术管理的原则1.科学性原则炼化工艺技术管理必须建立在科学性的基础之上。
管理者应该了解炼化工艺的基本原理和技术要求，通过科学的方法进行管理决策。
只有科学管理才能确保炼厂的生产工艺处于优化状态，提高生产效率。
2.系统性原则炼化工艺技术管理需要从整个系统的角度进行考虑。
管理者应该将各个环节和部门紧密联系起来，形成一个有机的整体。
只有整体协同才能达到最优化的效果，提高整个炼厂的生产效率和质量水平。
3.灵活性原则炼化工艺技术管理需要具备一定的灵活性。
由于市场环境和技术进步的快速变化，管理者需要能够及时调整管理策略和措施，以适应新的情况。
只有灵活性才能保障管理者对市场和技术的变化具有快速反应的能力，提高炼厂的竞争力。
三、炼化工艺技术管理的内容1.工艺参数的管理炼化工艺中的各种参数对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，管理者需要对这些参数进行严格管理，确保其稳定和优化。
例如，温度、压力、流量等参数的监控和调整，有助于提高产品的品质和工艺过程的稳定性。
2.设备的管理炼化工艺涉及到各种设备的运行和维护。
管理者需要制定设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的高效运转和寿命的延长。
此外，管理者还需要制定设备备件的管理规定，适时更新和更换设备备件，以减少故障和提高设备可靠性。
工艺技术文件管理规定
第四节工艺技术文件管理规定一、目的和范围为规范公司工艺技术文件的编制、审批、发放、使用、修订、作废和归档管理，确保工艺技术文件处于受控状态，特制定本规定。
本规定适用于公司工艺技术文件的管理。
工艺设计文件不适用本规定，依据公司其他管理制度执行。
二、术语和定义工艺技术文件：指经过审批，用于组织、指导生产，统一、规范操作行为的各类技术文件，又称工艺技术标准。
三、管理职责3.1各生产车间3.1.1负责本单位工艺技术文件的编制、修订、印制、报批、分发。
3.1.2负责本单位工艺技术文件的发放、现场使用管理。
3.1.3负责本单位工艺技术文件归档、回收等的管理。
3.2技术规划部3.2.1负责组织各生产车间工艺技术文件的编制、修订。
3.2.2负责组织工艺技术文件的评审。
3.2.3负责工艺技术文件的归档等的管理。
3.2.4负责监督指导各生产车间工艺技术文件管理工作。
3.3机动工程部、HSSE部、技术规划部3.3.1参与工艺技术文件评审。
3.3.2负责对工艺技术文件提供本部门职责范围内的技术支持和进行审核。
3.4总工程师负责工艺技术文件的审批。
四、管理要求4.1工艺技术文件的范围工艺技术文件一般包括：a)工艺技术规程、岗位操作规程b)岗位练兵卡片c)工艺技术方案d)技术标定资料e)工艺技术总结、报表、报告f)生产工艺台帐g)生产操作记录h)装置开、停车方案i)事故应急处理预案4.2工艺技术文件编制总体要求4.2.1必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。
4.2.2必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。
4.2.3必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。
4.2.4必须与优化操作、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。
4.2.5必须明确各岗位人员的职责，做到分工明确、配合密切。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定
是指对炼化工艺技术的管理规范和要求。
下面是一个可能的炼化工艺技术管理规定的内容：
1. 工艺技术管理责任：明确炼化工艺技术管理的责任部门和责任人，并规定其权责和职责。
2. 工艺技术管理体系：建立完善的炼化工艺技术管理体系，包括技术资料管理、技术规范管理等。
3. 工艺技术管理流程：制定炼化工艺技术的管理流程，包括技术文件审批、变更控制、风险评估等流程。
4. 工艺技术管理规范：制定炼化工艺技术的管理规范和要求，包括安全性、环保性、质量等方面的要求。
5. 工艺技术培训：组织炼化工艺技术相关人员进行培训，提高其工艺技术管理能力和素质。
6. 工艺技术改进：定期对炼化工艺技术进行评估和改进，提高工艺技术的效能和可靠性。
7. 工艺技术风险管理：对炼化工艺技术的风险进行评估和管理，采取相应的防控措施，保障安全生产。
8. 工艺技术文件管理：建立健全的炼化工艺技术文件管理制度，包括文件的存储、备份和使用等。
9. 工艺技术监督检查：建立炼化工艺技术的监督检查机制，对相关工艺技术的实施情况进行监督和检查。
10. 工艺技术审计：定期进行炼化工艺技术审计，发现问题和风险，并提出改进建议。
以上内容仅供参考，具体的炼化工艺技术管理规定需要根据企业的实际情况进行具体制定。
技术工艺管理制度
技术工艺管理制度一、前言技术工艺是生产过程中重要的环节，直接关系到产品的质量和产量。
为了确保技术工艺的有效管理，提高生产效率和产品质量，制定并执行一套科学合理的技术工艺管理制度至关重要。
本文将结合实际情况，详细介绍技术工艺管理制度的内容和实施方法。
二、技术工艺管理制度的内容1. 技术工艺管理的目标和原则制定技术工艺管理制度的首要任务是确保生产过程稳定、产量高、质量优。
其中包括以下四个方面的内容：(1) 确保生产过程安全；(2) 提高生产效率；(3) 优化产品质量；(4) 降低生产成本。
2. 技术工艺管理的组织结构技术工艺管理制度的实施需要明确责任人，并建立相应的管理机构和流程。
一般包括技术主管、工艺工程师、产品质量工程师等职位。
3. 技术工艺管理的程序和流程(1) 制定生产工艺流程。
根据产品的特点和生产需求，制定相应的工艺流程，并明确各个工序的操作规范和技术标准。
(2) 管理生产设备和工具。
定期检查、保养生产设备和工具，保证其正常运转，并根据需要进行升级和更换。
(3) 控制生产原料和辅助材料。
对生产所需的原材料和辅助材料进行质量控制，确保其符合生产需要。
(4) 监控生产过程。
对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现问题并做出调整。
(5) 分析和汇总生产数据。
收集并分析生产过程的数据，及时发现问题和改进生产工艺。
4. 技术工艺管理的文档管理对技术工艺管理相关的文件和资料进行规范管理，确保信息的准确性和及时性。
具体包括技术规范、生产标准、操作手册、设备维护记录等。
5. 技术工艺管理的培训与考核定期对技术工艺管理相关人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。
同时建立相应的考核机制，对技术工艺管理的执行情况进行评估。
6. 技术工艺管理的改进和创新不断改进技术工艺管理制度，引进新的技术和设备，推动工艺创新，提高生产效率和产品质量。
三、技术工艺管理制度的实施方法1. 确立负责人建立技术工艺管理的组织结构，并明确相应的责任人和职责。
工艺技术管理制度(经典)
工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。
第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。
第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。
第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。
第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。
第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第二章组织机构和职责第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。
第八条工艺技术管理部门的主要职责包括：1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。
2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。
3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。
4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。
5.有计划地组织装置技术测定和标定。
6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。
7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。
8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。
9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。
10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。
11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。
12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定一、引言炼化工艺技术管理是指对炼化工艺技术的研究、开发、改进和应用进行计划、组织、控制和评价的活动。
该活动的目的是提高炼油和化工企业的技术水平和经济效益，确保生产设备和工艺的安全运行，保护环境和确保产品质量，提高企业核心竞争力。
二、管理目标1.提高技术水平：通过对炼化工艺技术的深入研究和创新，提高企业的技术水平和科技含量，推动技术创新和提高生产效率。
2.确保安全生产：通过对炼油和化工工艺的严格控制和监管，确保工艺设备的安全运行和生产过程的安全稳定，防止事故和环境污染的发生，保护员工的生命财产安全和环境的可持续发展。
3.提高产品质量：通过优化和改进工艺流程，加强对生产过程中关键环节的控制，提高产品质量和性能，满足用户需求，增强产品竞争力。
4.降低成本提高效益：通过合理的工艺优化和控制，降低能耗和原材料的消耗，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、管理内容1.技术研究和开发（1）对炼油和化工工艺技术进行系统研究和开发，推动技术创新和进步。
（2）对新技术和新工艺进行评估和引进，确保技术的先进性和适用性。
（3）建立技术数据库和知识管理系统，提供技术咨询和支持。
2.工艺优化和改进（1）对现有工艺进行分析和评估，发现问题和不足之处。
（2）通过改进和优化工艺流程，提高设备利用率和生产能力。
（3）建立指标体系和评价方法，对工艺改进的效果进行评估。
3.工艺控制和监管（1）建立完善的工艺控制和管理系统，确保工艺的稳定和可靠。
（2）制定工艺操作规程和作业指导书，培训和指导生产人员。
（3）建立工艺参数的监测和调控机制，及时发现和解决问题。
4.安全管理和环保要求（1）制定安全管理制度和应急预案，对可能发生的事故进行预防和控制。
（2）加强对工艺设备和安全装置的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
（3）主动排查和治理环境污染源，减少废水、废气和废渣的排放。
5.质量管理和技术支持（1）建立质量管理体系，制定质量控制和检验标准。
生产过程中的技术工艺的管理规定
生产过程中的技术工艺的管理规定1、试制阶段图纸文件的管理11、试制阶段图纸文件底图和技术通知等，掌握在生产总调度手中，以便及时组织生产和指导试制工作，复印件下发到各生产车间。
1.2、试制图纸、试制的技术通知不作为正式生产指导的技术文件存档，本批次试制完成后，生产环节的图纸有关各车间的技术工艺员负责收回，不得在生产环节流转。
13、在试制产品验证和状态确定后，由生产总调负责协调技术管理中心或相关部门下发正式图纸，以备后期批量生产使用。
2、生产阶段技术工艺资料的管理2.1、各车间下发到生产环节的图纸，必须用透明的文件袋封装，使用人必须妥善保管，任务完成后立即将技术工艺资料交回车间，便于再次使用。
2.2、车间班组长负责保管本班组所用的技术工艺文件，生产作业时将技术工艺文件放置在生产现场。
应保证工艺文件不丢失、不损坏、不乱涂乱画，干净整洁，发现问题及时与车间技术工艺员进行汇报和沟通，但不能私自更换。
2.3、生产现场的工艺文件的更改权属车间技术工艺员、车间主任和由主任工程师/主管技术工艺的副厂长，其它任何人均无权更改。
2.4、车间主任和技术工艺员负责本车间生产现场工艺文件的管理、执行和考核，并负责向操作者进行技术交底和指导,使操作者在生产前就熟悉有关质量要求及操作要求，并对生产现场工艺文件的有效性负责。
2.5、操作者应掌握技术工艺文件及有关标准要求，严格按技术工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，并负责保管好自己所用的工艺文件，严禁违反和修改各项技术工艺文件要求。
2.6、所有车间各工位在生产时必须悬挂相应的技术工艺文件和图纸，并且一个工位只可以有一种现行生产产品的相应文件。
2.7、各车间的工艺流程图、工艺规程、产品检验指导书、作业指导书、材料检验标准必须悬挂在生产现场和工位，并由班组负责组织学习、执行和妥善保管。
2.8、生产图纸、转序接收卡（包含质量记录、材料定额，过程检验卡、零部件检验卡）必须同时下达，各工序操作负责人必须按规定进行执行。
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。
三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。
2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。
3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。
4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。
5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。
四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。
2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。
3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。
4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。
五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。
2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。
3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。
4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。
六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。
七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。
以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。
为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。
二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。
（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。
2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。
（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。
（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。
3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。
（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。
（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。
4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。
（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。
（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。
三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。
（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。
（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。
2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。
（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。
（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。
3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。
（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。
（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。
四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
工艺管理技术管理制度
工艺管理技术管理制度一、引言工艺管理技术管理是指在生产过程中，合理地利用现代化的管理技术和手段，组织和管理生产过程，保证产品的合格性和生产效率。
为了规范工艺管理技术管理工作，提高企业的管理水平，制定和完善相应的管理制度非常重要。
本文旨在系统地介绍工艺管理技术管理制度的内容和具体实施措施，以指导企业的生产管理工作。
二、工艺管理技术管理制度的内容【1】工艺管理体系1.1 工艺设计工艺设计是企业生产过程中的一个重要环节。
制定和实施适合企业实际情况的工艺设计流程，包括产品生产工艺规划、工艺设计指导原则、工艺设计报批程序、工艺设计文件管理等。
1.2 工艺审批工艺审批是指对工艺设计方案进行评审、确认和批准。
工艺设计方案应当通过审核后才能进入生产阶段。
制定评审标准和流程，明确责任部门和流程，规范工艺审批的工作程序。
1.3 工艺文件管理工艺文件是指记录和规定产品生产过程中用来指导操作和管理的各种文件。
建立和完善工艺文件的分类、编号、版本管理和维护制度，确保工艺文件的准确性和有效性。
【2】工艺管理过程2.1 工艺控制工艺控制是指通过对生产过程的监测和调整，保证产品的质量和生产进度。
建立合理的工艺控制指标和监测手段，建立工艺控制记录，及时发现问题并进行调整。
2.2 工艺改进工艺改进是指根据实际生产情况，不断地优化和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
建立工艺改进的识别和落实机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进方案进行评估和实施。
【3】技术管理体系3.1 技术人员管理技术人员是企业技术管理的重要力量，他们负责制定和实施生产工艺技术，并进行技术支持和指导。
建立技术人员的能力培训计划和考核机制，保证技术人员具备专业知识和技能。
3.2 技术保障技术保障是指为生产过程中遇到的技术问题提供解决方案和技术支持。
建立技术问题解决的反馈机制和技术支持的服务体系，及时跟进处理技术难题。
【4】管理体系建设4.1 规章制度建立和完善相关的工艺管理技术管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺技术标准、技术管理制度等，确保各项工作能够按照标准和流程进行。
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工艺技术管理规定工艺技术管理规定第一章总则第一条为加强工艺技术管理，明确管理职责，提高工艺技术管理水平，结合公司实际情况，制定本管理规定。
第二条在公司主管副总经理的领导下，实行生产部、车间两级工艺技术管理。
生产部是负责工艺技术管理工作的职能部门，各车间主任主管工艺技术管理工作，各生产车间设专职工艺管理人员。
第三条本规定适用于公司各生产装置及辅助系统的工艺技术管理，明确了管理职责、各种基础资料种类和管理、工艺标定管理、交接班管理、工艺标识管理，以及检查和考核等内容。
第二章管理职责第四条生产部管理职责1．负责工艺技术管理制度的编制、修订。
2．负责对工艺技术管理制度的执行情况进行落实、检查、考核。
3．对工艺技术管理总负责。
第五条机动部管理职责1．负责机、泵、特殊阀门等设备操作维护规程审批的检查、考核。
2．负责机、泵、特殊阀门等设备操作记录表格的审核。
第三章基础资料种类第六条要求建立的基础资料种类1．操作规程（化验为各项分析标准）。
2．工艺流程图（化验无此项）。
3．工艺卡片、工艺卡片修改通知单、工艺指标变动记录台帐。
4．原始记录。
5．技术台帐（油品为调和台帐、化验为分析台帐）。
6．技术月报、半年报、年报，装置标定报告。
7．生产大事记录台帐。
8．技改技措台帐。
9．“三剂”及化工原材料台帐。
10．专题技术总结。
11．技术例会记录。
12．装置原始设计说明及重大改造说明（化验无此项）。
13．工艺联锁（自保）台帐。
第七条基础资料的保存期限1．装置原始操作记录至少保存3年。
2．班长交接班日志至少保存1年，岗位交接班日志、记录至少保持1年，仪表记录保存3个月。
3．装置生产大事记、技术台帐、技术月报、技改技措台帐、专题技术总结、各类图纸和工艺方面的台帐长期保存。
4．技术例会记录、工艺卡片及其修改通知单至少保留3年。
5．对于有特殊用途的记录，车间自行决定保留时间。
6．车间的电子版资料应长期保存，并切实做好安全保密工作。
第八条对于要求各车间建立的基础技术资料，生产部可以随时检查和调阅。
第四章操作规程管理第九条操作规程的内容1．装置概况。
2．工艺流程及说明。
3．原材料、产品、中间产品性质、消耗、动力和工艺控制指标。
4．岗位操作法。
5．岗位异常操作法。
6．事故处理（包括停电、停风、停水、停汽等事故处理及联锁或自保系统操作法）。
7．装置开、停工方案。
8．特殊设备及仪表使用操作法。
9．设备明细表。
10．装置联锁、警报明细表。
11．装置平面图。
12．装置原则流程图。
13．安全、环保、健康规程。
14．其他。
第十条操作规程编写的依据是工艺设计资料、有关的操作手册、安全管理规范、生产装置的实际情况和参考国内同类装置经验。
第十一条操作规程五年修订一次，由车间负责起草，车间主任组织审核并签名后报生产部。
操作规程使用期满后，若装置未进行大的改造、原操作规程仍适用，可申请延期使用，每次只能延期2年，最多只能延期2次。
第十二条装置进行技术改造（或新上技改项目）后，在开工（或新上技改项目投用）前，车间必须及时编写出相应的开工方案或操作法，经车间主任组织审查后交生产部按操作规程的审批程序组织审批后执行。
第十三条生产过程中因特别情况须改变正常操作方法时，由车间制定临时方案，报生产部组织审批后执行。
第十四条操作规程由生产部组织编制，经机动部、安环部审查会签后，报公司主管副总经理或总工程师批准后执行。
第十五条操作规程批准出版，由生产部受控后发至车间的每一位操作人员和管理人员，持有操作规程人员有妥善保管的义务。
人员调离车间时，必须交回操作规程。
第十六条操作规程属保密资料，未征得生产部同意，不得擅自将公司操作规程送给外单位或与外单位交换。
第十七条新的操作规程下发后，旧的操作规程即行作废，不能再用以指导操作。
第十八条车间应不断地组织操作人员和相关管理人员学习操作规程。
操作人员应认真学习操作规程，经考试合格后准予持证上岗操作。
第十九条严格按操作规程操作，严禁违章操作和违章指挥。
第五章工艺卡片管理第二十条工艺卡片的内容包括原料主要性质指标、主要工艺操作指标、产品质量控制指标、消耗指标、动力指标等。
第二十一条工艺卡片由车间工艺技术人员依据装置设计文件、安全规范、设备参数、产品质量、生产方案等进行编制。
工艺卡片由车间主任审查签字后，报生产部，由生产部组织机动部、安环部审查会签后，报公司主管副总经理或总工程师批准执行。
第二十二条各车间（或罐区）操作人员应严格按工艺卡片或“工艺卡片指标修改通知”的规定指标进行操作。
工艺卡片每年修订一次，装置大修改造后3个月内必须重新修订。
工艺卡片中个别指标需修改时，由车间填写“工艺卡片指标修改通知”报生产部，由生产部按工艺卡片审批程序审批后下发车间执行。
工艺卡片指标修改通知单一经下达，工艺卡片中的内容即以通知单为准。
工艺卡片新修订后，以往的“工艺卡片指标修改通知”随即作废。
工艺卡片上工艺控制参数更改后必须在《工艺指标变动记录台帐》记录变更过程，相应记录变更原因、变更时间、变更后效果。
第六章原始记录管理原始记录包括装置操作记录、交接班日志、工艺方面的台帐和凭证等。
生产部负责装置工艺操作原始记录的管理；机动部负责机、泵、特殊阀门等设备操作原始记录的管理；原始记录的设置或撤消由车间提出，报公司主管部门批准。
装置操作记录的格式和内容由车间工艺员、设备员根据装置特点和实际需要编制，把各类现场数据记录下来，必须使用法定计量单位。
第二十四条原始记录要有相对固定的记录人员负责，放在固定地点，并保持记录本整洁。
装钉成册的记录本要编好顺序号，不能撕毁，保持完整无损。
岗位操作记录由车间指定人员随时复核，复核后签写好姓名、日期。
第二十五条原始记录要做到按时、准确、字体端正、整洁，统一使用黑墨水记录。
第二十六条记录写错应按统一的方法改正，即把写错的字用“—”划掉或使用“O”圈改，并在其上方写出正确的字。
第二十七条交接班日志、装置操作记录要按月收集整理，并装订成册。
第七章工艺技术台帐和技术月(年)报管理第二十八条工艺技术台帐由工艺员负责填写或打印出来，按月整理汇总。
要求做到及时、认真准确、齐全，字体要端正、整洁，并统一使用黑色字体。
工艺技术台帐的内容包括装置生产日台帐（包括当日物料平衡、主要工艺操作参数、原料、产品、中间产品分析数据）、主要原材料、三剂、燃料、动力及能源消耗情况、生产过程、事故及重大异常情况等。
装置生产日台帐每日填写，延误时间不得超过5天。
第三十条装置技术月、半年、年报由车间工艺员编写，由车间领导签字后报生产部。
月报于下月5日前上报，半年报于7月10日前上报，年报在次月15日前上报。
第三十一条装置技术月报、半年报及年报按照“技术月报及年报要求与格式”填写，应包括如下内容：1．当月、半年、全年生产情况概述。
2．当月、半年、全年累计生产任务完成数据(包括加工量、产品收率和产量)。
3．产品质量数据(馏出口合格率、半成品合格率)。
4．主要工艺操作参数。
5．主要化工原材料消耗数据及使用情况分析。
6．主要燃料、动力消耗及装置能耗数据。
7．加热炉热效率数据。
8．原料及产品分析数据。
9．操作平稳率（一次调和合格率）、仪表自控率、变频投用率等。
10．装置全面达标情况。
11．生产技术分析及专题技术总结，包括任务完成情况分析、质量波动分析、能耗变化、三剂耗量变化分析、生产过程事故及重大异常情况分析、技术改造项目完成情况等。
12．下月工作计划。
第三十二条公司生产技术月报、季报和年报由生产部负责编写，经公司主管领导审核后报中国石化炼油事业部技术处。
公司生产技术月报、季报和年报应包括如下内容：1．当月、季(或年)生产情况概述。
2．当月、季(或年)累计生产计划完成情况。
3．主要技术经济指标完成情况。
4．主要生产装置的技术分析。
5．产品质量情况及变化分析。
6．主要化工原材料、能源消耗情况及变化原因分析。
7．科技攻关项目完成情况及新产品开发情况。
8．专题技术总结。
9．环保、三废排放情况。
10．安全生产情况及存在问题综述。
11．装置全面达标情况。
第八章其他工艺资料说明第三十三条生产大事记录台帐管理1．生产大事是指能够对装置安、稳、长、满、优运行造成重大影响的事件，包括装置开停工、生产事故、生产工艺及方案、操作调整及方案、流程变更等与生产密切相关的各方面。
2．对于开停工事件，要记录开停工的时间、原因、主要过程、主要检（抢）修任务；3．对于生产事故类的事件，要记录时间、现象、原因、处理措施和结果等。
4．对于生产工艺、操作或者方案类的事件，要记录时间、原因、主要内容或过程、结果或效果等。
5．生产大事记录台帐由车间工艺员负责填写或打印出来，并由记录人签名，要求做到整理汇总及时，内容简洁、准确，字体端正，并统一使用黑色字体。
第三十四条技改技措台帐包括以下主要内容：技术改造项目，改造原因，主要改造内容，设计单位，投资，施工时间，投用时间，实施效果和效益。
第三十五条“三剂”及化工原材料台帐包括以下主要内容：所使用“三剂”及化工原材料的基本情况，月度消耗计划，月度实际消耗、费用及使用情况总结，首次使用的要有工业试验总结。
第三十六条专题技术总结包括以下主要内容：年度生产（周期）技术总结，标定、核算报告，重大生产改变技术总结，外出调研学习报告。
原则上装置的半年生产总结在每年的7月15日前上交生产部，装置的全年生产总结在次年的1月15日前上交生产部。
第三十七条技术例会记录包括以下主要内容：时间、地点、主持人、记录人、内容。
原则上技术例会由生产部每个季度召开一次，生产部负责出会议纪要。
第三十八条工艺联锁（自保）台帐包括以下主要内容：联锁名称，联锁方案，联锁校验、投用、摘除、变更的时间、原因及投用情况。
第九章工艺标定管理第三十九条工艺标定的目的：为摸清现有生产装置的生产处理能力、能耗水平，寻找装置的制约瓶颈，运用工艺标定的方法对装置进行工艺标定，从而达到提高装置处理能力、产品质量，为降低装置能耗和技术改造提供依据。
第四十条装置标定时间：原则上主要的生产装置三年标定一次；准备进行重大技术改造的装置，改造前做一次摸底标定，改造后半年内进行一次考核标定；装置在切换新油种和使用新化工原材料时进行有针对性的空白标定和试验标定；装置出现重大的质量问题时进行标定。
第四十一条标定方案。
标定前应编写标定方案，标定方案由车间工艺技术人员编写，生产部组织相关单位进行审核，并报公司主管领导批准后执行。
标定方案包括目的、原料、处理量、产品方案、工艺路线、标定时间及有关记录表格等。
标定数据按标定方案取全、取准。
第四十二条标定报告。
标定结束后，标定报告由车间工艺技术人员负责编写，生产部组织审核。
标定报告内容包括装置概况、标定情况说明、物料平衡结果、标定结果分析评价、分析数据汇总、操作数据汇总等。