ASTM D 压缩永久变形中文版
astm d955中文标准
astm d955中文标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM D955是美国材料和试验协会（ASTM）发布的关于密封材料的标准规范，旨在指导密封材料的测试和评估过程。
该标准主要适用于用于管道、容器、阀门和其他工业设备的密封材料，如橡胶、聚合物、金属和复合材料。
ASTM D955标准主要包括密封材料的物理性能、化学性能和机械性能测试方法，以确保其在实际应用中具有良好的密封性能和耐久性。
通过遵循ASTM D955标准，制造商和用户能够更准确地评估密封材料的性能，并选择适合其特定应用的最佳产品。
在ASTM D955标准中，包括了密封材料的各种测试方法，如拉伸强度测试、撕裂强度测试、硬度测试、压缩永久变形率测试等。
这些测试方法可以帮助用户评估密封材料的力学性能、耐磨性和耐高温性能，以便更好地选择和设计密封材料。
除了物理性能测试，ASTM D955标准还包括了对密封材料的化学性能测试方法。
这些测试方法主要包括对密封材料的耐化学性能、耐油性能、耐溶剂性能等方面的评估，以确保密封材料能够在恶劣环境下保持良好的性能。
ASTM D955标准还强调了密封材料的安全性和环境适应性。
密封材料在实际应用中可能会接触到不同的化学物质和工作环境，因此其安全性和环境适应性至关重要。
ASTM D955标准要求制造商在生产密封材料时，必须符合相关的安全标准和环境法规，以确保产品的质量和可靠性。
ASTM D955标准是密封材料行业的重要标准之一，对于制造商和用户来说都具有重要的参考价值。
遵循ASTM D955标准，可以帮助企业更好地选择、设计和使用密封材料，提高产品的性能和可靠性，降低生产成本，促进行业的健康发展。
ASTM D955标准的不断更新和完善，也将推动密封材料行业的技术创新和产品改进，满足市场的不断需求和挑战。
第二篇示例：ASTM D955中文标准是关于聚合物薄膜的标准测试方法，它是由美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项国际标准。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
![ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fca6f7d83186bceb19e8bb77.png)
标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验1. 范围这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。
在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。
1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。
1.3 这个标准没有任何安全隐患。
此测试方法的使用者应注意安全。
2.参考文件2.1 ASTM标准：D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形D832 橡胶性能测试方法——低温测试D3767 橡胶实务——尺寸测量D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定3. 试验方法概述3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。
3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压）3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。
3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。
4. 重要性和应用橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。
此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围；5. 压缩永久形变对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。
而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。
6. 仪器6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。
6.2 测微仪，见D37676.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。
试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。
7. 试样标准试样应该是一个圆柱形薄片，直径在29±0.5mm（1.14±0.02），厚度在12.5±0.5mm （0.4±0.02），见试验方法D395。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
【免费下载】ASTM D395 压缩永久变形中文版
7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。
8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
D压缩变形
名稱：D 395-01橡膠屬性的標准測試方法—壓縮永久變形1.范圍1.1 此測試方法覆蓋用於液壓或氣壓橡膠的測試。
它們特別適用於用於機器配件、震動調節閥的橡膠和密封件。
兩個測試方法包括如下：測試方法節A-在空氣中持续壓力下的永久壓縮變形 7-10B-在空氣中持续彎曲的永久壓縮變形 11-141.2 測試方法是可選擇的，但是要考慮到測試結果服務的本性。
除非規格細節中聲明，一般應使用方法B.1.3 測試方法B不適用於硫化硬度超過90度的。
1.4 標有SI的值被認為是標准值。
1.5此標准目的不是用來處理所有安全事宜，如果有，與其用途相關。
使用此標准的使用者有責任在使用之前，建立適當安全和健康的操作並決定適用的管理限制。
2.參考書籍2.1 ASTM標准：D 1349 橡膠常規--標准溫度測試D 3182橡膠常規—原料、設備、標准混煉膠混煉和准備標准硫化薄片的程序D 3183橡膠常規—准備從產品用於測試目的的片D 3767橡膠常規—尺寸的測試D 4483橡膠及黑碳工業測試方法標准的決定精度常規E 145 比重-傳達和強力-通風烤箱規格3.測試方法總結3.1 一測試標本在規定的溫度下，被彎曲或規定的壓力下壓縮，並保持此情況在規定的時間。
3.2 剩下變形的標本，從合適的壓縮裝置下移開，30分鐘後再測量。
3.3 測量變形的標本後，壓縮永久變形，如正確的測試方法中所定義，按Eq1和Eq2來計算。
4. 重要性和使用4.1壓縮永久變形測試目的是測量橡膠在長時間的壓力下，其保持彈性的屬性。
實際的壓力裝置可能包括使其彎曲的保持物、連續使用的既知壓力器、或使其快速重復變形和恢復的間歇壓縮裝置。
雖然後者有力量的壓力，像其它，產生壓縮永久變形，導致如一個整體更接近類似於壓縮彎曲或磁滯現象測試。
但是，壓縮永久變形測試主要用於服務情況包括靜態承受壓力。
測試經常在提高的溫度中進行。
5.測試標本5.1 從每個樣板中取得的標本應測試兩次(選擇1)或三次(選擇2)。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
ASTM-D3574中文版
TEST A
DensitLeabharlann Test 密度测试前言此项测试是通过计算非空心泡 棉样品的质量和体积而得到的； 测试所得的密度值仅仅体现从 物体取下区域的数值，并体现物体
的整体密度数值
测试一个试样即可，如果客户有 特殊要求，可根据实际情况进行
测试
Page 4
试样准备
主体密度： 试样应从接近拉伸和撕裂取样的区域取出，并做成无空心、无缺陷、 体积不少于1000mm³的规则形状试样（包含：圆形、立方形），试 样表面不能有表面保护层或其他包装物。
2、烘箱温度设置： 温度：70±2℃ 湿度：6%
3、按照Section8（TestA）中描述步骤准确测量试样的厚度 to；
4、将所需试样放置到压缩装置中，通过螺栓控制装置压缩量 （50±1%、 75±1%、 90±1%，或者可按照客户指定压缩 量进行测试）
5、将样品固定好之后，15min之内把整个装置放入之前设定 好温度和湿度的烘箱中，保持22h；
ASTM-D3574中文版
Welcome here，from the start you will see
What is ASTM ？
ASTM D3574 Test A
Density Test
ASTM D3574 Test D
Constant Deflection Compression Set Test
density密度kgm试样体积mmpageconstantdeflectioncompressionsettest恒定压缩测试此项测试是事先将试样压缩到规定的间距进而将压制试样放入特定氛围中保持一段时间后将试样在特定环境中恢复形变测量试样前后的厚度变化前言测试三个试样最终数值应为三试样测试值的均值page10测试装置压缩装置该压缩装置由两块或者两块以上的平整面板并排组成板与板之间由螺栓固定而不至于产生相对滑动平板之间安放垫片保证相对的两块板是平行的状态
ASTMD标准中文版本.docx
ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力 -应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形TPE的压缩永久变形压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。
任其复原30分钟后再测量此样品。
23 °C（室温）22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
.150 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。
例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。
100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。
然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
变形是橡胶制品的重要性能指标之一。
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。
有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。
这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。
但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。
影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
GM 9885P_压缩力(中文版)
滴水条的压缩变形测量的标准测试方法1.范围该测试方法讲述了测量EPDM橡胶和热塑弹性体（TPE）制作的玻璃和车身密封条的压缩永久变形（CLD）反应的过程. CLD的测量按图纸要求进行一个或多个方向的检测。
所有该标准中的材料必须符合标准GMW3059的规定，零件需申报或明令限制的物质。
这些测试方法按标准IEEE/ASTM SI10-1997基于SI部件（单位）。
注：若无特殊豁免，该测试方法不得替代适用的法律法规。
注：如果英语与适用的本国语发生冲突，一律以英语为优先。
2. 参考注：若无特殊说明，只有最新认可的标准适用。
2.1 外部标准/规格ASTM D412 IEEE/ASTM SI 10-1997ASTM D3767 ISO 9000IEC/ISO Guide 252.2 GM 标准/规格GMW30593.测试设备3.1 认证要求3.1.1 认证资格。
该过程要求批准实验的工程认证。
只有在该标准数下GM公司材料文件（MA TSPC）中列明的来源才符合该过程的要求。
3.2 公认实验。
获得ISO9000或IEC/ISO 25条认可的实验必需生成所有的数据。
3.3 基本测试设备。
下面几项是该过程要求的实验步骤，见图1，附录A。
3.3.1 测试设备，ASTM D412. 可以进行100mm/min的匀速载荷动力驱动仪器。
测试仪能够在两个预订位置以固定交叉的速度循环。
测试仪必须有一个相配的测量力用的测力计和指示或记录系统。
整个测量过程中应用力在读数的±1％内。
测量全过程考虑CLD范围是5％－105％。
这往往需要100N的载荷。
3.3.2 滴水条CLD测试量具。
CLD测试量具与S－52460一致（附录B）。
3.3.2.1 滴水条夹具。
夹具是特有的独立系统，一般是由铝或钢用EDM钢丝加热而成。
参照零件工程图纸的相关特征细节。
3.3.3 加载板。
用钢化玻璃或涂层金属，大小合适，确保稳固安装并完全接触，达到密封的效果。
ASTM-D3574中文版ppt课件
水准标尺——该标尺需要有平整且平行的表面和边缘，厚度为 1-3mm，宽度为20-25mm；
3F ® Performance Foam
ASTM D 3574
软质多孔材料-扁结合的及模制的氨 基甲酸乙酯泡沫的试验方法
Welcome here，from the start you will see
What is ASTM ？
ASTM D3574 Test A
Density Testቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ASTM D3574 Test D
出，并做成无空心、无缺陷、体积不少于 1000mm³的规则形状试样（包含：圆形、 立方形），试样表面不能有表面保护层或 其他包装物。
局部密度： 对于片材，表面和底部都有镀膜或者保
护层的样品表面应不低于0.1㎡，在接近
质量：
测试方法
使用精确电子天平测量
试样质量，误差不超过1%
体积： 按照Section 8 试样测量
3、按照Section8（TestA）中描述步骤准确测量试样的厚度 to；
4、将所需试样放置到压缩装置中，通过螺栓控制装置压缩量 （50±1%、 75±1%、 90±1%，或者可按照客户指定压缩 量进行测试）
5、将样品固定好之后，15min之内把整个装置放入之前设定 好温度和湿度的烘箱中，保持22h；
4、试样属于非空心模压产品厚度≤25mm，长度和宽度应该 50*50，而厚度应为包含表面和底部镀层在内的整体厚度；
ASTM__D395-2003_中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1 范围1.1 本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节7-10A—空气中恒定力下的压力永久变形B—空气中恒定挠力下的压力永11-14久变形1.2 测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2：2.1 ASTM标准D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
ASTM_D3330中英文对照版
ASTM_D3330中英文对照版ASTM D3330中英文对照版Designation:D3330/D3330M–00名称：D3330/D3330M-00Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape1压敏胶带剥离强度测试标准This standard is issued under the fixed designation D3330/D3330M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.此标准是根据D3330/D3330M整理修订；名称后面的数字代表首发年份。
括号内为最近修订年份。
带有上标e表示最后一次发行或修订时的改动之处。
1.1.Scope1．1范围1.1.1These test methods cover the measurement of the peel adhesion of pressure-sensitive tapes.1.1.1这些测试方法主要是针对压敏胶带剥离强度的测试1.1.1.1Test Method A gives a measure of the adherence,when peeled at180°angle,to a standard steel panel or to other surface of interest for a single-coated tape.（加载板）1.1.1.1方法A是压敏胶带从一标准金属板180°剥离测试方法；------------2.1.1.2Test Method B gives a measure of the adherence to the backing of a single-coated tape.2.1.1.2方法B是测试单面背衬胶的粘性3.1.1.3Test Method C gives a measure of the adherence of double-coated tape to a standard steel panel or other surface of interest.3.1.1.3方法C是双面背衬胶与标准金属板的粘性测试方法；4.1.1.4Test Method D gives a measure of the adherence of the release liner to the adhesive of either single-or double-coated tape.4.1.1.4方法D是测试单面或者双面背衬胶离型纸的粘性5.1.1.5Test Method E gives a measure of the adherence of an adhesive transfer tape to a standard steel panel or other surface of interest.5.1.1.5方法E是测试无基材胶带与标准金属板之间的粘性6.1.1.6Test Method F gives a measure of the adherence,when peeled at90°angle,to a standard steel panel or other surface of interest for a single-coated tape.6.1.1.6方法F是测试胶带90°剥离方法；7.1.2These test methods provide a means of assessing the uniformity of the adhesion of a given type of pressure-sensitive adhesive tape.The assessment may be within a roll of tape,between rolls,or between production lots.7.1.2这些测试方法，是胶带的统一的评定方法；----------8.1.3Variations in either the tape backing or the adhesive,or both,affect the response.Therefore,these test methods cannot be used to pinpoint the specific cause(s)of non-uniformity.9.1.4These test methods may not be appropriate to test tapes having relatively stiff backings,stiff liners,or backings showing high stretch at low forces.These characteristics will result in a high variability for the test response which is not a true indication of the real nature of the adhesive bond.10.1.5Values stated in either SI or inch-pound units are to be regarded separately as standard.The values stated in each system may not be exact equivalents,therefore,each system must be used independently without combining values in any way.11.1.6These test methods are intended to replace AFERA4001,EN1939,PSTC-1,PSTC-2,PSTC-3and PSTC-4.1.7This standard does not purport to address all of the1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D-10on Packaging and are the direct responsibility of Subcommittee D10.14on Tape and Labels.Current edition approved Oct.10, 2000.Published December2000.Originally published as D3330–/doc/7f650282.html,st previous edition D3330/D3330M–99.Copyright. ASTM,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:A666Specification for Austenitic Stainless Steel,Sheet,Strip,Plate and Flat Bar2D996Terminology of Packaging and Distribution Environments3D3715/D3715M Practice for Quality Assurance of Pressure-Sensitive Tapes3D 4332Practice for Conditioning Containers,Packages or Packaging Components for T esting3D5750Guide for Width and Lengths of Pressure-Sensitive Tape3E122Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot or Process42.2AFERA Standard:54001Self adhesive tapes–Measurementof peel adhesion2.3European Norm:6EN1939Self adhesive tapes–Measurement of peel adhesion from stainless steel or from its own backing 2.4Pressure Sensitive Tape Council Standards:7PSTC-1Peel Adhesion of Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at180°Angle PSTC-2Peel Adhesion for Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at90°Angle PSTC-3Peel Adhesion of DoubleCoated Pressure-Sensitive Tapes at180°Angle PSTC-4Adhesion to Liner of Presure-Sensitive Tapes at180°Angle1.3.Terminology2.3.1Definitions—T erminology found in Terminology D996shall apply.2Annual Book of ASTM Standards,Vol01.03.3Annual Book of ASTM Standards,Vol15.09.4Annual Book of ASTM Standards,Vol14.02.5Association des Fabricants Européens deRubans Auto Adhesifs(AFERA),LAM,Laan Copes van Cattenburch79,NL-2858EW,The Hauge,Netherlands.6European Norm,(EN);available from ComitéEuropéen de Normalisation(CEN),Rue deStassart,36,B-1050,Brussels,Belgium.7Pressure Sensitive Tape Council(PSTC),400North Michigan Ave.,#2200,Chicago,IL60611–4267.1.4.Summary of Test Method测试方法概要2.4.1Test Method A—Single-Coated Tapes,Peel Adhesion at180°Angle—A strip of tape is applied to a standard test panel(or other surface of interest)with controlled pressure.The tape is peeled from t he panel at180°angle at a specified rate,during which time the force required to effect peel ismeasured.方法A是压敏胶带的180°剥离。
中文ASTM D 塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在 3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm []但大于1mm []可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献ASTM标准 D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
ISO标准 ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
NIST文件 NBS特别出版250-22。
3 术语通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为 [66psi] 或 [264psi]（注3）。
将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士℃/min的传热介质中。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形TPE的压缩永久变形压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。
任其复原30分钟后再测量此样品。
23 °C（室温）22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
.150 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。
例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。
100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。
然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
变形是橡胶制品的重要性能指标之一。
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。
有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。
这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。
但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。
影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节A—空气中恒定力下的压力永久变形7-10B—空气中恒定挠力下的压力永久变形11-141.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。
测试经常在高温下进行。
5 试样可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。
选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
5.2.1 试样的尺寸为：尺寸1A2B厚度，mm（in.）??（?）（?）直径，mm（in.）??（?）（?）A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 在切割标准试样时，具有中规定的内部尺寸的圆形裁刀应在钻床上旋转，并用肥皂溶液润滑。
在切割边缘与试样平面边缘之间的距离最小为13mm（0.51in.）。
切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。
裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。
模制的试样的固化程度会更高。
如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。
注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。
带有溢流槽，腔厚度为?0.1mm（?0.004in.），腔直径为?0.05mm（?0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。
腔厚度为?0.3mm（?0.012in.），腔直径为?0.1mm（?0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。
准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.1规定，切割方法符合规定的圆形试样叠合起来。
如果在切割试样是没有钻床，用切割裁刀一次切割试样。
5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。
叠合后的厚度要达到规定厚度。
叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。
对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
表1 压力永久变形测试---测试方法A的类型1精度结果，%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 (%)2A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。
当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。
在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。
如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。
6 处理在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。
当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。
在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
在测试前将试样放置在温度为23 ?2℃（?3.6℉）的环境中至少3小时。
压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50?5%的大气环境下放置至少24小时。
7 精度和偏差3此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。
有关术语和数据计算请参照规范D 4483.------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档，可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得。
用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。
相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。
对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。
表1，2给出了类型1精度结果。
表2 压力永久变形测试---测试方法B的类型1精度结果，%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 (%)2A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或的规定。
已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ?5℃（?9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70?m(400?20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在(400lbf)的力下被压缩，在温度为70?2℃（158?3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
应使用螺栓，螺母或其他装置来防止在撤销外部力后弹簧原先的压紧也被释放。
弹簧应含有与中特征基本相同的特征，但不需校正。
图2展示了一个合适的压力装置。
压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。
8.3.3 铬镀层和其后的磨光不应超出中的公差范围影响最终表面处理。
注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。
装置的合适程度由使用者决定。
热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。
对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。
8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：热空气炉的内部尺寸最小 300?300?300mm（12?12?12 in.）最大 900?900?1200mm（36?36?48 in.）8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。
8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。
当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。
8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。
8.4.8.3恒温控制装置应位于能够精确控制加热媒介温度的地方。
最好的位置是中的温度测试装置的附近。