压力管道探伤等级划分
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产和生活中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道。
根据其承受的压力大小和输送介质的不同，压力管道被划分为不同的等级，以便于规范和管理。
本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。
一、等级划分依据。
1. 压力等级，根据管道能够承受的最大压力来划分等级，通常用PN值来表示，例如PN1.0、PN1.6、PN2.5等。
2. 材质等级，根据管道的材质强度和耐压能力来划分等级，通常分为普通钢、优质钢、合金钢等不同等级。
3. 尺寸等级，根据管道的外径、壁厚和长度等尺寸参数来划分等级，通常分为小口径、中口径、大口径等不同等级。
4. 使用环境等级，根据管道所处的使用环境和工况条件来划分等级，通常分为常温、高温、低温、腐蚀性介质等不同等级。
二、不同等级的管道特点。
1. PN1.0等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较小，材质要求一般，尺寸较小。
2. PN1.6等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较中等，材质要求较高，尺寸适中。
3. PN2.5等级，适用于大型工业设备和特殊工况领域，承受的压力较大，材质要求高，尺寸较大。
4. 不同材质等级，普通钢适用于一般工况，优质钢适用于高压和高温工况，合金钢适用于特殊腐蚀性介质。
5. 不同尺寸等级，小口径适用于小流量输送，中口径适用于中等流量输送，大口径适用于大流量输送。
6. 不同使用环境等级，常温适用于一般环境条件，高温适用于高温工况，低温适用于低温工况，腐蚀性介质适用于腐蚀性介质输送。
三、等级划分标准的意义。
1. 标准化生产，通过等级划分标准，可以使压力管道的生产、安装和维护更加标准化和规范化，提高工作效率。
2. 安全可靠，不同等级的管道可以根据具体工况选择，保证了管道的安全运行和可靠性。
3. 资源优化，合理选择不同等级的管道，可以更好地利用资源，降低成本，提高资源利用率。
4. 环境保护，根据使用环境等级选择管道，可以更好地保护环境，减少泄漏和污染。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产中用来输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，其安全性直接关系到生产和人员的安全。
为了对压力管道进行有效管理和监控，需要对其等级进行划分，并按照相应的标准进行设计、制造和运行。
本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。
一、压力管道等级划分的依据。
压力管道等级的划分主要依据以下几个方面：1. 承受压力的能力，根据管道所能承受的最大压力来划分等级，一般分为低压、中压和高压等级。
2. 输送介质的性质，根据输送介质的特性，如温度、腐蚀性等来划分等级，以确保管道能够安全输送介质。
3. 使用环境的要求，根据管道所处的使用环境，如地下、地上、海底等来划分等级，以适应不同的使用环境。
二、压力管道等级划分标准。
1. 低压管道，低压管道一般指承受压力在1.6MPa以下的管道，适用于一般工业生产中的输送需求，如给水管道、燃气管道等。
2. 中压管道，中压管道承受压力在1.6MPa至10MPa之间，适用于一些需要较高压力的输送介质，如石油、化工等领域。
3. 高压管道，高压管道承受压力在10MPa以上，通常用于大型能源设施和化工设备中，输送高压气体或液体。
三、压力管道等级划分的意义。
对压力管道进行等级划分有利于：1. 根据不同等级的管道特性，选择合适的材质和工艺进行设计和制造，以确保管道的安全性和可靠性。
2. 在管道运行过程中，对不同等级的管道采取相应的监控和维护措施，延长管道的使用寿命。
3. 提高对管道安全管理的重视程度，减少事故发生的可能性，保障生产和人员的安全。
四、压力管道等级划分的建议。
1. 制定统一的压力管道等级划分标准，以便于不同行业和企业之间的统一规范和管理。
2. 加强对压力管道等级划分标准的宣传和培训，提高相关从业人员的意识和技能，减少安全事故的发生。
3. 不断完善压力管道等级划分标准，结合新材料、新工艺和新技术的发展，不断提高管道的安全性和可靠性。
五、结论。
压力管道等级划分标准是保障管道安全运行的基础，合理的等级划分能够提高管道的安全性和可靠性，减少事故的发生。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级压力管道是指承受流体压力的管道系统，广泛应用于石油、化工、天然气等工业领域。
为了确保压力管道的安全运行，必须对其进行严格的定义和分级管理。
一、压力管道的定义压力管道是一种用于输送液体、气体、蒸汽等流体的管道系统。
根据液体或气体的特性和工艺要求，压力管道可以采用不同的材料、尺寸和设计标准。
常见的压力管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据管道的使用条件和环境要求，可以选择不同的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
二、压力管道的分级管理为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行分级管理。
根据国际标准和相关法规，压力管道一般可以分为以下几个级别：1. 第一级压力管道：该级别适用于压力大于或等于0.1MPa，但小于0.6MPa的管道系统。
这类管道一般用于低压液体或气体的输送，如城市自来水管道、天然气管道等。
第一级压力管道的设计、施工和维护要求较低。
2. 第二级压力管道：该级别适用于压力大于或等于0.6MPa，但小于1.6MPa的管道系统。
这类管道一般用于中等压力液体或气体的输送，如石油产品管道、化工管道等。
第二级压力管道的设计、施工和维护要求相对较高，需要进行更加严格的检验和监测。
3. 第三级压力管道：该级别适用于压力大于或等于1.6MPa，但小于10MPa的管道系统。
这类管道一般用于高压液体或气体的输送，如石油化工厂的高压管道、电站的锅炉管道等。
第三级压力管道的设计、施工和维护要求非常严格，需要采用更加先进的材料和技术。
4. 第四级压力管道：该级别适用于压力大于或等于10MPa的管道系统。
这类管道一般用于超高压液体或气体的输送，如大型化工厂的高压反应器管道、核电站的冷却剂循环系统等。
第四级压力管道的设计、施工和维护要求极为严格，需要严格的材料控制和工艺要求。
三、压力管道的安全管理压力管道的安全管理是保障其运行安全的关键。
以下是一些常见的压力管道安全管理措施：1. 设计阶段要进行全面的风险评估和安全分析，确保管道设计满足工艺要求和安全标准。
压力管道级别划分说明
压力管道级别划分说明1.压力管道定义在《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）（以下简称《条例》）第八十八条中，对压力管道定义如下：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
2.压力管道级别划分在《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发（2000）99号）（以下简称《细则》）第三条中，将压力管道级别进行如下划分。
2.1长输管道为GA类，级别划分为：2.1.1符合下列条之一的长输管道为GA1级：a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa 的管道；b)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；c)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2.1.2符合以下条件之一的长输管道为GA2级：a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa 管道；b)GA1（2）范围以外的管道；c)GA1（3）范围以外的管道。
2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。
2.3工业管道为GC类，级别划分如下：2.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a)输送GB5004《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；c)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道等级划分标准是指根据管道所能承受的压力等级不同，对不同等级的管道进行划分和分类。
压力管道等级划分标准主要根据管道的设计压力、工作条件和安全要求等因素进行确定。
下面是压力管道等级划分标准的相关参考内容。
1. 根据设计压力的不同，将压力管道划分为不同等级。
一般来说，压力管道等级从高到低依次为I、II、III等级。
其中，I等级对应设计压力最高的管道，III等级对应设计压力最低的管道。
2. 根据工作条件的要求，将压力管道划分为不同等级。
根据工作介质、温度和流体性质等因素的不同，可以将压力管道划分为高温、低温、常温等不同等级。
高温压力管道一般是指在高温环境下工作的管道，低温压力管道一般是指在低温环境下工作的管道，常温压力管道一般是指在常温环境下工作的管道。
3. 根据安全要求的不同，将压力管道划分为不同等级。
根据安全要求的严格程度和使用环境的特殊性，可以将压力管道划分为高危、中危、低危等不同等级。
高危压力管道一般是指对人身和财产安全具有高度威胁的管道，中危压力管道一般是指对人身和财产安全具有一定威胁的管道，低危压力管道一般是指对人身和财产安全影响较小的管道。
4. 根据管道材质和施工标准的不同，将压力管道划分为不同等级。
一般来说，根据所采用的管道材质、焊接方式、制造标准和施工质量要求等因素，可以将压力管道划分为高级、中级、普通等不同等级。
高级压力管道一般是指采用高质量材料、严格按照标准要求制造和施工的管道，中级压力管道一般是指采用一般质量材料、按照标准要求制造和施工的管道，普通压力管道一般是指采用一般质量材料、按照基本要求制造和施工的管道。
综上所述，压力管道等级划分标准主要根据设计压力、工作条件和安全要求等因素进行确定。
通过划分不同等级的压力管道，可以提高管道的安全性和可靠性，保证管道的正常运行和使用。
压力管道等级划分标准(一)
压力管道等级划分标准(一)压力管道等级划分标准压力管道等级划分的背景压力管道利用其承载流体的高压能力，常作为流体输送的主要方式。
因此，管道的安全性和可靠性一直备受重视。
为了确保压力管道的安全性和稳定性，各国都制定了相应的压力管道等级划分标准。
压力管道等级划分的意义压力管道等级划分标准可以帮助生产厂家、使用单位、安装单位和检验组织对管道的制造和设计、选择、安装、使用、维护和监督管理提供依据，同时也是确保压力管道安全运行的基础。
压力管道等级划分标准的内容压力管道等级划分标准主要包括以下内容：•管道设计压力等级•管道设计温度等级•材料强度等级•管道防腐等级•焊接工艺等级•管道安全技术等级•管道使用类别等级压力管道等级划分标准的类型根据不同的管道使用领域、流体介质和管道特点，压力管道等级划分标准可以分为以下几种类型：•化工压力容器和压力管道•石油化工装置压力管道•热力工程用压力管道•生产压缩空气和气体的管道•水利水电工程用压力管道压力管道等级划分标准的影响和意义压力管道等级划分标准的制定对压力管道的设计、制造、施工、维护和管理有着重要的影响和意义。
它可以帮助制定相关法律法规和标准，保障安全生产和人民群众生命财产安全，推动压力管道安全生产和科学管理。
结语压力管道等级划分标准是保障压力管道安全的基础。
各国的压力管道等级划分标准也在不断地改进和完善。
在今后的工作中，我们要充分利用压力管道等级划分标准，加强压力管道安全管理和技术监督，确保压力管道安全运行。
•根据压力管道等级划分标准对管道进行分类和划分，便于安全管理和技术监督。
•根据管道的使用环境和介质选择适合的材料、焊接工艺等，并确定相应的防腐等级，保证管道的质量和稳定性。
•根据管道的使用特点和要求，制定相应的管道安全技术等级，包括应急措施、监测和报警等。
•对于涉及到人民群众生命财产安全的压力管道，要严格遵守相应的压力管道等级划分标准，确保其安全性和稳定性。
•特别是在新型科技和工艺的应用过程中，要严格依据压力管道等级划分标准进行设计、施工、监管等，确保管道的安全性和稳定性。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求压力管道规范工业管道GB/T20801-2006是基础性标准;规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求;GB/T 20801压力管道规范工业管道由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护;适用于特种设备安全监察条例规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造;基础标准只是最低标准;所以应在满足基础标准的前提下,通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求;GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定;TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定,GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于或者等于-200C的管道,淬硬倾向较大的合金钢管道,不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接,且表面不得有电弧擦伤;GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级;6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a除GC3 级管道外,公称压力不大于PN50 的碳钢管道本规范无冲击试验要求的检查等级应不低于Ⅳ级；b 除GC3 级管道外,下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1公称压力不大于PN50 的碳钢本规范要求冲击试验管道；2 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;c 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1 公称压力大于PN50 的碳钢本规范要求冲击试验管道；2 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2公称压力大于PN160 的管道;注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100 的GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范焊接接头的无损检测9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外,厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测,厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测,检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行,并应符合下列规定：1 射线检测的技术等级应为AB 级；2 超声检测的技术等级应为B 级;检查方法：核查管道单线图和无损检测报告;表 9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”;GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：1 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定;表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例3个：“5%”、“15%”、“100%”;6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量,应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时,应符合表6.2.6的规定；表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323规定的焊缝质量等级.3按规定抽查的无损检测不合格时,应加倍抽查该焊工的焊缝数量,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测;GB/压力管道规范－工业管道6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准;目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点,习惯称拍片点口;GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时,应按下列原则选定焊接接头：1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2 应覆盖施焊的每名焊工；3 按比例均衡各管道编号分配检测数量；4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝;管道组成件的选用及其限制GB/中的管子与管件6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定;第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定;表1钢管及其对接焊管件的使用限制与上述规定相同。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道的级别划分标准
压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。
为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。
本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。
一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。
一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。
2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。
二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。
3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。
该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。
三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。
二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。
一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。
二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。
2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。
在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。
3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。
对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。
4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
压力管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1 GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
压力管道探伤等级划分
压力管道探伤等级划分第一级（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
第二级（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
第三级（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
压力管道的分级
压力管道的分级一、引言压力管道是指在工业生产中输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。
由于管道运输的介质往往具有较高的压力，因此对压力管道的安全性要求非常高。
为了确保压力管道的安全运行，各国都制定了相应的压力管道设计、制造和维护标准。
而压力管道的分级是其中重要的一部分，它根据管道的工作压力和介质的性质将管道划分为不同的等级，以便于对管道的设计、制造和检验进行统一管理。
二、压力管道的分级根据不同国家的标准和规范，压力管道的分级方式有所不同。
以下是一种常见的压力管道分级方式：1. 一级管道：一级管道是指工作压力高于一定数值的管道，一般用于输送高压气体或液体。
这些管道通常由高强度材料制成，具有较高的耐压能力和安全性能。
2. 二级管道：二级管道是指工作压力在一级管道和三级管道之间的管道。
这类管道一般用于输送中压气体或液体，具有较高的耐压能力和一定的安全性能。
3. 三级管道：三级管道是指工作压力较低的管道，一般用于输送低压气体或液体。
这类管道一般由一般材料制成，具有较低的耐压能力和较低的安全性能。
4. 四级管道：四级管道是指工作压力较低的管道，一般用于输送低压气体或液体。
这类管道一般由一般材料制成，具有较低的耐压能力和较低的安全性能。
5. 五级管道：五级管道是指工作压力最低的管道，一般用于输送低压气体或液体。
这类管道一般由一般材料制成，具有较低的耐压能力和较低的安全性能。
三、各级管道的特点和应用领域1. 一级管道的特点和应用领域：- 特点：一级管道具有高强度和耐压能力，能够承受较高的工作压力。
- 应用领域：一级管道主要用于输送高压气体或液体，如天然气、石油和化工产品等。
2. 二级管道的特点和应用领域：- 特点：二级管道具有较高的耐压能力和一定的安全性能。
- 应用领域：二级管道主要用于输送中压气体或液体，如工业气体、水和石油制品等。
3. 三级管道的特点和应用领域：- 特点：三级管道具有较低的耐压能力和较低的安全性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道探伤等级划分 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
管道类别
Ⅰ
（1）毒性程度为极度危害的流体管道；
（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；
（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；
（7）夹套管的内管；
（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；
（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ
（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ
（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；
（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ
（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；
（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
Ⅴ
设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。
注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。