设备维修保养的基本内容最新版本
设备维修与保养
设备维修与保养设备维修与保养1-介绍1-1 定义设备维修与保养是指对各类设备进行定期检测和维护,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1-2 目的设备维修与保养的目的是提高设备的可靠性、安全性和稳定性,减少设备故障的发生,提高设备利用率和生产效率。
2-设备维修2-1 设备故障排除在设备出现故障时,及时排除故障是设备维修的关键。
首先需要确定故障的原因,然后采取相应的维修措施。
2-2 维修工具与材料维修工具和材料包括各类螺丝刀、扳手、电焊机等工具以及各类螺丝、螺母、电线等材料,确保维修过程能够顺利进行。
2-3 维修流程设备维修流程包括故障诊断、维修计划制定、维修操作、维修记录等环节,确保维修工作的有序进行和追踪。
3-设备保养3-1 保养计划制定设备保养计划是保证设备正常运行的关键,根据设备的特点和运行状态,制定相应的保养周期和内容。
3-2 日常保养日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固等基本操作,确保设备在运行过程中不受外界因素的影响。
3-3 定期保养定期保养包括设备的定期检查、更换易损件、调整设备参数等操作,确保设备的长期运行和性能稳定。
4-相关法律名词及注释4-1 设备维修指对设备进行修理和保养,以保证设备的正常运行和使用寿命。
4-2 设备保养指对设备进行定期检查和维护,以确保设备的可靠性和长期运行。
4-3 维修工具与材料指进行设备维修所需的各类工具和材料,包括螺丝刀、扳手、螺丝、螺母等。
4-4 维修流程指设备维修的工作流程,包括故障诊断、维修计划制定、维修操作、维修记录等步骤。
4-5 保养计划指设备保养的计划安排,包括保养周期和保养内容的制定。
4-6 日常保养指设备的日常维护工作,包括清洁、润滑、紧固等操作。
4-7 定期保养指按照保养计划进行的定期检查和维护工作,包括易损件更换、设备参数调整等。
4-8 易损件指设备中容易损坏或磨损的部件,需要定期更换以保证设备的正常运行。
5-附件本文档涉及的附件包括设备维修记录表、设备保养计划表、设备故障排除流程图等。
设备维护保养基本知识讲解
设备维护管理八字方针
C)密封 保证现场和设备的清洁,严禁设备跑、冒、滴、漏; 密封 同时加强对收尘环保设备的维修维护、确保各排放点达到国 标要求;另外要对噪声大的污染源进行密闭、隔离,最大限 度地消除环境污染。 D)擦拭 包括对设备本体的外观擦拭,保持设备清洁;对岗位 擦拭 环境卫生进行清扫,做到窗明几净;对生产现场闲置的设备、 配件等进行集中存放。
设备维护中的四会
C)会检查:巡检工、岗位工懂得日常检查标准(设备完 会检查: 会检查 好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准) 和项目,掌握检查方法和基本知识,了解设备精度检查项 目及检查标准,并能按照日常点检规定的项目进行日常检 查 D) 会排除故障:巡检工、岗位工能鉴别设备正常及异常 会排除故障: 现象,判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能 及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通 知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故,查明 原因,吸取教训,提出预防措施。
设备维护中的四会 会使用、会保养、会检查、会排故障
A) 会使用 会使用:设备岗位工要熟悉设备的性能、结构、传动原理 和加工范围,熟知设备的操作规程和产品工艺要求,并能正 确使用设备。 B) 会保养 会保养:设备巡检工、岗位工应经常保持设备清洁,做到 上班加油、下班清扫,保持滑动面无油污、无锈蚀、各传动 装置运转正常。按润滑图表、规定加油、换油、保持油路畅 通,油标醒目,油毡、油线清洁完整,无油污、无积灰;冷 却良好。
如何填写交接班记录
交班者填写内容: a) 设备运行和使用情况; b) 对不安全因素采取的措施和设备事故的处理情况; c) 设备润滑及工器具情况; d) 设备及岗位区域卫生情况; e) 设备及管路、阀门等跑、冒、滴、漏现象; 填写完整后签字准备交班。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度:1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程,严守相关操作规定,确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前,操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态,确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式,必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定,并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容,并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中,操作人员应按照操作规程,及时记录设备的运行参数和工作状态,并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容,并签字确认。
二、设备维修制度:1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时,应立即上报相关管理人员,并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息,并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求,对设备进行专业的维修工作,并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还,做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中,应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施,并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后,应进行维修总结,分析故障原因,提出维修经验和改进建议,并归档备查。
三、设备保养制度:1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定,并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分,并明确保养日期和保养内容。
物流设备维护与保养的基本内容
物流设备维护与保养的基本内容物流设备的维护与保养是确保物流系统正常运行和延长设备寿命的重要环节。
正确的维护保养措施可以提高设备的稳定性和可靠性,减少故障和维修次数,提高工作效率,降低运营成本。
本文将介绍物流设备维护与保养的基本内容。
一、设备清洁定期清洁设备是物流设备维护的基本工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘、污垢和油脂,防止它们堆积在设备上,造成设备散热不良、运行不稳定等问题。
清洁时应注意使用合适的清洁剂和工具,避免对设备造成损害。
二、润滑保养适当的润滑可以减少设备的摩擦和磨损,提高设备的运行效率和寿命。
根据设备的使用情况,选择合适的润滑剂进行润滑。
润滑剂的使用要注意适量,过多或过少都会对设备造成不良影响。
润滑剂的更换周期也要根据设备的使用情况来确定,一般建议定期更换。
三、紧固检查设备在运行过程中,由于震动和振动等因素,紧固件可能会松动,导致设备的稳定性和安全性下降。
定期检查设备上的紧固件,确保它们处于正确的紧固状态。
在检查过程中,如发现紧固件有松动现象,应及时进行紧固,以避免设备故障和意外事故的发生。
四、电气系统检查物流设备的电气系统是设备正常运行的关键部分。
定期检查设备的电气系统,包括电源线、插头插座、开关等,确保其连接良好、无松动和腐蚀现象。
同时,还应检查设备的电气元件,如接触器、保险丝等,确保其正常工作。
如发现电气系统存在故障或安全隐患,应及时修复或更换。
五、传动系统维护物流设备的传动系统包括传动带、链条、齿轮、轴承等。
定期检查传动系统的运行情况,包括传动带或链条的松紧程度、齿轮的磨损程度、轴承的润滑情况等。
如发现问题,应及时调整或更换,以确保传动系统的正常运行。
六、安全防护物流设备的安全防护是保障操作人员安全的重要环节。
定期检查设备的安全防护装置,如护栏、安全开关等,确保其完好无损、灵活可靠。
同时,还应为操作人员提供必要的安全培训,确保他们了解设备的安全操作规程和应急处理措施。
七、记录与分析物流设备的维护保养工作应建立完整的记录和分析体系。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行,延长设备的使用寿命,保证生产效率和质量,制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作,设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训,提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行,需提前制定维护保养计划,并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作,并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后,应将维修记录整理归档,以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护:设备操作人员应定期对设备进行日常清洁,清理设备表面灰尘和杂物,并检查设备连接是否松动,光电开关是否正常。
2.设备润滑维护:设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护,并记录润滑情况。
3.设备检修:设备部门定期进行设备的大规模检修,检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等,并进行必要的维修工作。
4.设备保养:设备保养人员应进行设备的保养工作,包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年,并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品,如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前,应切断设备的电源,并设置相应的安全措施,防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具,遵守相关操作规范,确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时,应立即上报设备部门,并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度,追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时,应及时查找原因并采取措施纠正,确保设备的正常运行。
设备维修保养要求
设备维修保养要求
本文档旨在规定设备维修保养的基本要求,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 设备维修要求
- 定期检查设备,包括但不限于检查设备的外观、电气线路、传感器等。
- 及时处理设备故障,包括但不限于更换损坏的零部件、修复电气线路故障等。
- 配备合适的维修工具和设备备件,以便快速、有效地进行维修。
- 维修过程中要注意安全,使用符合要求的个人防护装备和工作场所安全措施。
2. 设备保养要求
- 定期进行设备保养,包括但不限于清洁设备、润滑设备、校准传感器等。
- 合理保存设备使用记录和维护记录,以便追溯设备维护历史。
- 注意环境因素对设备的影响,避免暴露设备在恶劣条件下运
行或存放。
- 保养过程中要注意安全,确保设备停机后进行保养,并遵守
相关工作流程和操作规范。
3. 监督和改进
- 设立设备维修保养责任人,负责监督设备的维修保养工作。
- 定期评估设备维修保养的效果和质量,及时发现问题并采取
必要的改进措施。
- 建立设备维修保养管理制度,明确工作职责、流程和操作规范。
注:本文档的内容仅为指导性要求,具体的设备维修保养工作
还需根据实际情况进行调整和完善。
机电设备委托维修保养项目、内容、范围
机电设备委托维修保养项目、内容、范围1. 介绍机电设备委托维修保养项目是指在企业或组织中,将机电设备的维修和保养工作托付给专业的服务提供商,以确保机电设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文档将详细介绍机电设备委托维修保养项目的内容和范围。
2. 内容机电设备委托维修保养项目的内容包括但不限于以下几个方面:2.1 设备维修设备维修是机电设备委托维修保养项目中的重要部分。
服务提供商将负责对机电设备进行修理和更换故障部件。
具体工作内容包括: - 检查设备故障并进行问题诊断 - 进行修理和更换故障部件 - 测试修复后的设备性能 - 提供设备故障排除报告2.2 设备保养设备保养是确保机电设备长时间稳定运行的关键环节。
服务提供商将定期进行设备保养,以减少设备故障和延长使用寿命。
具体工作内容包括: - 清洁和润滑机电设备的关键部件- 校准设备的传感器和控制系统 - 检查设备的电气连接和线路 - 检查设备的可靠性和安全性 - 提供设备保养报告和建议2.3 设备故障诊断设备故障诊断是快速准确地找出机电设备故障原因的关键过程。
服务提供商将根据设备故障的表象和实际情况,进行问题诊断,并给出相应的解决方案。
具体工作内容包括: - 进行设备故障现场勘察和数据收集 - 分析设备故障原因并提出解决方案 - 提供设备故障诊断报告和建议2.4 设备改进和升级随着科技的进步和工艺的改进,现有的机电设备可能需要进行改进和升级,以适应新的生产需求和环境要求。
服务提供商将负责对设备进行改进和升级工作。
具体工作内容包括: - 分析已有设备的功能和性能 - 提出设备改进和升级方案 - 进行设备改进和升级工作 - 测试改进后设备的性能和可靠性3. 范围机电设备委托维修保养项目的范围包括但不限于以下几个方面:3.1 设备类型机电设备委托维修保养项目适用于各种类型的机电设备,包括但不限于: - 电气设备:例如发电机组、变压器、电动机等 - 机械设备:例如机床、输送设备、泵等 - 控制设备:例如PLC控制系统、自动化设备等 - 测量设备:例如仪表、传感器等3.2 项目规模机电设备委托维修保养项目的规模可以根据实际需求进行调整。
设备的维护保养的基本要求
设备的维护保养的基本要求一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;(3) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括:(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
设备维修与保养制度(15篇)
设备维修与保养制度(15篇)在日常生活及工作中,我们总要写作各种各样的文档,优美的文章总会让人眼前一亮,能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现,还有可能会得到领导的赏识,甚至升职都有可能,可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达,那怎么办?那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔,学以致用,我相信你自己自也可以写出优秀的文档,以下是我为大家精心整理的设备维修与保养制度(15篇),一起来看看吧!设备维修与保养制度120xx年工作重点是:保证设备良好运行,提高设备完好率,提升设备维修人员素质,全面加强设备维护、保养工作,避免因机械设备疏于保养出现故障,影响公司生产作业。
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准,防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理,确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度,确保维修人员素质不断提高。
1、以往设备维修中,我们多处是设备出故障之后的被动维修,出现突发故障后,会影响生产作业,而且有些突发故障出现时,库内没有维修所需备件,或需花大量时间去购买配件,这样会增加机械设备修复时间,这样就促使我们,要及时改变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的预防性维修,加强设备维护保养的管理力度,根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况,制定机械设备的年度维修计划,或季度维修计划等,由专人负责检查,按时做好机械设备维护保养工作,定期进行维护保养情况监测,做好机械设备维护保养记录。
2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全,不能保证随用随有,下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪,敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购,或进行集中采购。
确保主要配件随用随有,3、维修人员的技术水平有局限,由于我们所管理的机械设备种类较多,要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧,维修人员应积极的去探索学习,我们也会加强设备维修人员的培训工作,在合适的情况下,寻求设备厂家的帮助,对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位,进行专向培训。
设备检修、维护保养制度模版
设备检修、维护保养制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范设备的检修、维护保养工作,确保设备的正常运行,减少故障发生,提高设备的使用寿命。
适用于本公司所有设备的检修、维护保养工作。
二、责任和义务1. 设备维护保养部门负责设备的日常维护保养工作,并保证按时进行定期检修。
2. 设备使用部门应按照维护保养部门的要求,正确使用设备,并定期进行日常维护保养。
3. 公司领导应重视设备的维护保养工作,提供必要的支持和资源。
4. 所有员工都应遵守本制度的规定,配合设备的维护保养工作。
三、设备维护保养内容1. 日常维护保养:a. 定期清洁设备外表面,包括各个部件、连接器等。
b. 检查设备的电源线、数据线等连接是否松动或损坏。
c. 定期检查设备的冷却系统,清理风扇和散热片。
d. 检查设备的滤网、滤芯等部件是否需要更换。
e. 检查设备的运行状态,如有异常情况及时报修。
2. 定期检修:a. 按照设备厂家的要求,定期进行设备的巡检和维修工作。
b. 对设备的各个部件进行清洁、润滑和调整。
c. 更换设备的易损件、老化部件等。
d. 对设备进行功能测试,确保其正常运行。
e. 做好设备检修记录,以备查阅。
3. 特殊保养:a. 对一些特殊设备,如高压设备、精密仪器等,需根据具体要求制定相应的特殊保养方案。
b. 特殊设备的保养应由专业技术人员进行,保证操作的安全性和有效性。
四、维护保养记录1. 设备维护保养部门应建立设备维护保养记录,包括设备的基本信息、维护保养的内容、时间和责任人等。
2. 维护保养部门应及时记录设备的故障和维修情况,并制定相应的解决方案。
3. 设备使用部门应定期汇报设备的使用情况和维护保养需求,并配合维护保养部门的记录工作。
五、设备维护保养改进1. 维护保养部门应定期评估设备的维护保养工作,及时发现并改进存在的问题。
2. 设备使用部门应提出设备维护保养的建议和意见,并积极配合改进工作的实施。
3. 公司领导应关注设备维护保养改进的结果,并提供必要的支持和资源。
工程设备维修保养制度
工程设备维修保养制度一、总则1. 本制度旨在规范工程设备的维修保养工作,确保设备处于良好的技术状态,保障生产的连续性和安全性。
2. 本制度适用于公司内所有需要定期维修保养的工程设备。
3. 设备管理部门负责本制度的制定、修订和执行监督,各使用部门负责具体实施。
二、维修保养分类1. 日常保养:由操作人员负责,每日进行,主要包括清洁、润滑、紧固易松动部件等。
2. 定期保养:由专业维修人员负责,根据设备使用频率和厂家建议,定期进行,包括更换磨损件、调整参数、检测性能等。
3. 故障维修:设备出现故障时立即进行,以恢复设备正常功能为目的。
三、维修保养计划1. 设备管理部门应制定详细的维修保养计划,并监督执行情况。
2. 计划应包括保养周期、保养内容、所需材料和备件、责任人等信息。
3. 计划应根据设备实际运行情况和生产需求适时调整。
四、维修保养记录1. 每次维修保养后,相关人员需填写维修保养记录,包括保养日期、内容、更换的零部件、存在的问题及处理结果等。
2. 记录应由设备管理部门统一保存,作为设备档案的一部分。
五、维修保养评估1. 设备管理部门应定期对维修保养工作进行评估,分析设备的运行状况和维护成本。
2. 根据评估结果,优化维修保养计划,提高维护效率和质量。
六、培训与责任1. 公司应定期对操作人员和维修人员进行技能培训,提高其专业水平。
2. 明确各级人员在维修保养工作中的责任,对于因保养不当导致的设备损坏,应追究相关人员的责任。
七、应急措施1. 对于关键设备,应制定应急预案,确保在发生故障时能迅速响应。
2. 应急预案应包括故障诊断流程、临时维修措施、备用设备启动等内容。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施,由设备管理部门负责解释。
2. 如有与本制度冲突的其他规定,以本制度为准。
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
详述如下。
一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。
目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备,旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养:包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养:每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养:按设备制造商的要求进行定期检查和保养,以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养:包括一级保养内容,并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养,包括润滑、紧固件检查等,并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作,确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养:(1) 检查润滑情况,添加润滑油或者脂;(2) 检查紧固件,如有松动现象,及时进行紧固;(3) 对设备进行外观检查,如有异常情况,及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修:(1) 根据设备制造商的要求,制定保养计划,并按计划进行设备的检查和保养;(2) 在保养过程中,如发现设备存在故障或需要更换零部件,应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录,并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录,并编写维修报告,包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等,并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时,应按照相关安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估,确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况,及时调整工作计划和流程,以提高设备的可靠性和效率。
设备维修保养的基本内容
设施维修养护方式确实定设施维修可分为计划性预防维修,从保证设施安全运行角度来说,更应重申预防性维修。
计划性维修是依据设施磨损规律和设施故障规律,拟订设施的维修养护和维修方式。
依据维修的作用不一样,维修方式可分为养护、针对性维修、计划维修、项目维修、改造维修等,选择确立维修方式的依照主假如设施及其零零件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难养护制设施保护养护工作,依照工作量大小和难易程度,分为平时养护、一级养护和二级养护,所形成的保护养护制度称为“三级养护制”。
( 1)平时养护是操作工人每班一定进行的设施养护工作,其内容包含:打扫、加油、调整、改换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损害等状况。
平时养护配合平时点检进行,是一种不独自占有工时的设施养护方式。
( 2)一级养护是以按期检查为主,辅以保护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是:检查、打扫、调整各设施的零零件;检查污水泵的叶轮、密封,离心泵的叶轮、密封、注油;检查配电柜线路、除尘、紧固;发现故障隐患和异样,要予以清除,并清除泄露现象等。
设施经一级养护后要求达到:外观洁净、光亮;无灰尘;操作灵巧,运行正常;安全防备、指示仪表齐备、靠谱。
养护人员应将养护的主要内容、养护过程中发现和清除的隐患、异样、试运行结果、运行性能等,以及存在的问题做好记录。
一级养护以操作工为主,专业维修人员配归并指导。
( 3)二级养护是以保持设施的技术状况为主的检修形式、二级养护的工作量介于维修和小维修的部分工作,又要达成中维修的一部分,主要针对设施易损零零件的磨损与破坏进行修复或改换。
二级养护要达成一级养护的所有工作,还要求润滑部位所有冲洗,联合换油周期检查润滑油质,进行冲洗换油。
检查设施的动向技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、表面粗拙度等),调整安装水平,改换或修复零零件,冲洗或改换电机轴承,丈量绝缘电阻等。
经二级养护后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等切合标准。
设备保养的基本内容
设备保养的基本内容设备保养是指对设备进行定期检查、清洁、润滑、调整和维修,以保持设备的正常运行状态和延长其使用寿命的一系列工作。
设备保养的基本内容包括以下几个方面。
1. 定期检查:定期检查设备的各部件是否正常,是否存在损坏、松动或磨损等问题。
可以通过目视检查、触摸检查、听声检查等方法进行。
如发现问题及时进行维修或更换。
2. 清洁保养:设备在使用过程中会积累灰尘、油污等杂物,如果不及时清理,会影响设备的正常运行。
因此,定期清洁设备是设备保养的重要环节。
清洁可以使用吸尘器、刷子、湿布等工具,但要注意避免使用过多的水或化学溶剂,以免损坏设备。
3. 润滑保养:设备的运转过程中需要润滑剂的支持,以减少摩擦和磨损。
因此,定期给设备加注润滑油或脂是设备保养的必要工作。
润滑油或脂的种类和用量应根据设备的要求进行选择,以确保设备的正常运转。
4. 调整保养:设备在长时间使用后,由于零部件的磨损或松动,可能会出现偏差或不正常的运行状态。
因此,定期进行设备的调整是保持设备正常运行的重要环节。
可以通过调整螺丝、齿轮、皮带等部件来保证设备的正常运行。
5. 维修保养:设备在使用过程中难免会出现故障或损坏,因此及时进行维修是设备保养的重要工作。
维修包括更换损坏的零部件、修复破损的部件、调整不正常的部件等。
维修保养需要具备一定的技术知识和操作经验,如果自己无法处理,可以寻求专业人员的帮助。
除了以上几个基本内容外,设备保养还需要注意以下几点。
1. 设备保养应有计划:设备保养不应是临时抱佛脚,而是应该有一个合理的计划。
根据设备的使用频率、工作环境、制造商的建议等因素制定保养计划,并严格执行。
2. 设备保养应记录:在进行设备保养时,应记录保养的时间、内容和结果等信息。
这有助于了解设备的保养情况,及时发现问题和改进保养方法。
3. 设备保养应安全:在进行设备保养时,要注意安全。
确保设备处于停机状态,断开电源和气源,避免意外发生。
4. 设备保养应培训:设备保养需要具备一定的技术知识和操作经验,因此,对保养人员进行培训是必要的。
设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作,确保设备安全、高效、稳定运行,提高设备的使用寿命和生产效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。
三、设备使用1. 设备使用前,操作人员必须进行设备操作培训,了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项,并经考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序。
3. 操作人员应定期进行设备巡检,及时发现并处理设备故障,确保设备安全运行。
4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作,如清洁、润滑、紧固、调整等,确保设备性能良好。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行,操作人员应积极配合。
2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作,确保设备维护保养工作的有序进行。
3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等,确保设备性能良好。
4. 维护保养人员应做好维护保养记录,记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。
五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行,操作人员应积极配合。
2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作,确保设备检维修工作的有序进行。
3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等,确保设备性能良好。
4. 检维修人员应做好检维修记录,记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。
六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度,对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。
2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据,对表现优秀的员工给予奖励,对表现不佳的员工给予批评和培训。
七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息,分析存在的问题,提出改进措施。
设备维修的定义及维修的基本内容
设备维修的定义及维修的基本内容
设备维修是指在设备损坏或发生故障时对其进行修复、恢复正常运行的过程。
它涉及到诊断问题、进行维护、更换零部件、调试和测试等一系列步骤。
设备维修的基本内容包括以下几个方面:
1. 问题诊断:确定设备的具体故障原因,通过检查和测试找出问题所在。
2. 维护保养:对设备进行常规的维护保养,包括清洁、润滑、调整等,以保证设备的正常运行。
3. 零部件更换:如果设备损坏的是一些零部件,需要将损坏的部件更换为新的部件,以恢复设备的正常功能。
4. 环境调试:对设备的环境参数进行调整,例如温度、湿度、电压等,以保证设备在合适的环境条件下工作。
5. 系统校准:对设备的测量和控制系统进行校准,以确保其测量和控制精度符合要求。
6. 功能测试:在修复设备后进行功能测试,确保设备能够正常运行,并符合制定的标准和要求。
维修的具体内容根据不同的设备类型和故障情况而有所不同,但上述内容是设备维修的基本流程。
维修人员还需要具备一定
的技术和专业知识,以便能够准确诊断问题,并进行有效的维修。
设备检修、保养管理制度
设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作,确保设备正常运行,提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作,包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。
三、定义1. 设备检修:指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。
2. 设备保养:指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。
四、责任与义务1. 负责人:负责设备的维护、检修和保养工作,确保设备按时进行维修和保养。
2. 设备操作人员:按照制度要求,正确使用设备,并及时上报异常情况。
3. 维修工程师:负责设备的维修工作,确保设备在最短的时间内恢复正常工作。
4. 设备管理员:负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。
五、设备检修管理1. 计划制定:每年制定设备检修计划,明确每台设备的检修周期和内容。
2. 检查记录:对每次检修进行详细记录,包括检修日期、检修人员、检修内容等。
3. 零部件更换:根据设备使用情况和检修记录,及时更换损坏的零部件,确保设备的正常运行。
4. 故障排除:对设备出现的故障,及时进行排查,找出并解决问题原因。
六、设备保养管理1. 清洁保养:定期对设备进行清洁工作,清除杂物和灰尘,保持设备表面干净。
2. 润滑保养:按照设备说明书要求,对设备的润滑部位进行定期润滑,确保设备运转顺畅。
3. 调整保养:定期对设备的各项参数进行检查和调整,确保设备的正常工作。
4. 预防保养:根据设备使用情况和维修记录,制定相应的预防保养计划,提前预防设备故障的发生。
七、设备档案管理1. 设备购买档案:对购买的设备,建立详细的档案,包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。
2. 设备维修档案:对每次维修记录进行归档,包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。
3. 设备报废档案:设备报废前做详细记录,包括报废理由、报废日期等信息。
八、培训与宣传1. 培训计划:制定设备检修、保养培训计划,对相关人员进行培训,提高其检修、保养能力。
设备维修保养的基本内容最新版本
设备维修保养的基本内容设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
(1)日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
(2)一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
(3)二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
(4)三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。
目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
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设备维修保养的基本内容
设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
、设备维护保养
1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运
行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
简言之, 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
(1) 日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:进行清洁、润滑、
紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
(2) —级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固, 还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
(3) 二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调
整。
(4) 三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,
必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模
大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作, 以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况, 进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下, 定期由专职维修工执行。
目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面, 者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理
费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
2、( 1)小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期
限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部结构,以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,修理费用计入物业费用。
小修理一般在项目专职维修工人执行。
(2)中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要
零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的
基准,以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,修理费用计入维修基金费用。
中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行,个别要求高的项目可由专业外单位承担,修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
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(3)大修理。
大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复设备
原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由大修维修基金支付。
设备大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收,合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
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