TBM管片拼装注意事项
管片拼装安全操作规程范文（二篇）
管片拼装安全操作规程范文一、前言管片拼装是地下工程施工中非常重要的一项工作，其安全操作规程对保障施工人员的安全和工程质量具有至关重要的作用。
为了提高管片拼装作业的安全性，特编撰此规程，以供参考和遵守。
二、一般规定1. 施工人员必须经过专业培训并持有相关证书方可参与管片拼装作业。
2. 施工人员必须佩戴齐全的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保用品状态良好。
3. 管片拼装现场必须指定专门负责的监工，并严格执行安全操作规程。
三、管片拼装前的准备工作1. 施工前需对相关设备进行检查，确保其正常运行。
2. 管片拼装区域必须进行安全隔离，防止无关人员进入施工现场。
3. 检查拼接部位的管片，确保其符合设计要求，不存在破损、开裂和异物等问题。
4. 拼装区域必须整洁干净，清除杂物和积水。
四、管片拼装操作规程1. 施工人员必须按照工艺要求，正确选择合适的工具和设备进行拼装作业。
2. 在进行拼装前，必须对管片进行清洁，确保其表面干净无尘。
3. 拼装过程中，必须采用正确的操作姿势和方法，避免产生过大的力矩和振动。
4. 在拼装过程中，严禁使用锤击等暴力操作方式，以免损坏管片。
5. 拼装过程中，必须随时检查管片的连接情况，确保拼接处紧密无缺口。
6. 当遇到管片不配合或发现管片缺陷时，必须立即停止拼装作业，并及时报告相关人员。
7. 管片拼装完毕后，必须进行检查验收，确保拼接质量，并填写相关记录。
8. 拼装作业结束后，必须及时清理和归整所使用的工具和设备，并做好记录。
五、施工现场安全措施1. 施工现场必须明确标示安全警示标志，如“禁止通行”、“注意高空坠物”等。
2. 拼装现场必须配备足够的照明设备，确保施工人员能够清晰地看见工作区域。
3. 拼装现场必须保持通风良好，避免有毒气体积累。
4. 施工现场必须清理工作区域内的杂物和障碍物，保持干净整洁。
5. 施工前必须对安全设施进行检查，确保其正常工作。
六、应急措施1. 在施工过程中如发生安全事故或人员受伤，施工人员必须立即停止工作并立即联系施工现场负责人。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程作为固定式隧道施工中最常见的结构，管片围岩是环形隧道固定通道的主要支撑结构之一，是隧道工程中必不可少的一部分。
而管片拼装则是管片围岩安装的重要环节，在隧道施工中占据着重要的地位。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工质量和工期，特制定本管片拼装安全操作规程。
一、管片拼装前的准备工作1. 装备准备在进行管片拼装施工前，必须配备符合国家安全标准的工具和设备，包括：•全身防护用品：安全帽、安全鞋、防尘口罩、工作服等。
•工具箱：包括电动扳手、气动钳子等专业拼装工具。
•安全绳：为施工人员提供必要的防护措施。
•灭火器：施工现场必须配备灭火器，以防万一。
2. 施工区域准备•拼装现场必须有安全通道。
•确保拼装现场干燥、通风、无水泥浆等杂物。
•拼装现场必须有安全标志，提醒施工人员注意安全。
二、管片拼装操作规程1. 管片拼装前的检查工作•对于不符合要求的管片不能使用，应立即更换。
•严格按照隧道设计图纸和拼装工艺流程施工，不得擅自更改。
•拼装时应注意编号，保证地质情况相同的管片拼装在一起。
2. 管片拼装现场的安全提示•操作前，应放置稳固的可操作平台。
•确保现场无明火，防止爆炸。
•工艺流程中将涉及人员进高警闭锁，必须严格按照规定程序在人员进入施工区前执行。
•施工现场必须保持清洁整洁及通风干燥。
3. 管片拼装安全操作流程•现场主管预定班组、计划和复核是否符合要求。
•进入施工区前，必须佩戴合格的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•掌控好装卸材料的数量与规格以保证施工进度。
•突发情况时应立即停止拼装，及时查找问题，排除隐患。
三、管片拼装后的清理工作•管片拼装完毕后，现场结构稳定、基础设施完好。
•现场垃圾、材料在拼装完毕后应立即进行清理。
•施工工具应归还到指定的地方，经过检查并妥善保管。
•施工现场应保持清洁整洁。
四、施工中的安全风险及防范措施在管片拼装施工中，存在一些因素可能会危及现场施工人员的安全。
为了更好地防范安全风险，我们应做出以下措施：•在施工现场指定安全疏散通道，并确保疏散通道畅通无阻。
管片拼装安全操作规程模版
管片拼装安全操作规程模版第一章总则一、为加强管片拼装作业的安全管理，规范作业流程，提高作业效率，保障作业人员的身体安全，特制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有从事管片拼装作业的人员，包括作业人员、监理人员、安全人员等。
第二章作业前准备一、接到管片拼装任务后，作业人员应按照规定的作业时间、地点和要求前往现场。
二、作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
三、作业人员应熟悉管片拼装作业的流程和相关安全操作规程，并定期接受相关培训，提高安全意识。
第三章作业操作流程一、作业人员在开始作业前，应仔细检查作业区域，确保没有杂物、障碍物和危险品，确保作业区域清洁、整齐。
二、作业人员应按照设计图纸要求，正确摆放和定位管片，在保证管片间距符合要求的前提下进行拼装。
三、作业人员应严格按照拼装顺序进行作业，不能跳过任何一个步骤或颠倒拼装顺序。
四、作业人员在进行拼装过程中，应注意保持作业区域的通风良好，确保空气流通，防止积聚有害气体。
五、作业人员在进行拼装工作时，应保持动作规范、稳定，避免急躁操作和粗暴拆卸，以免造成人员伤害和管片损坏。
六、作业人员应随时观察和检查拼装进度和质量，确保拼装工作的准确性和稳定性。
第四章安全注意事项一、作业人员在作业过程中，严禁私自更改拼装方案或进行未经批准的操作，如遇到问题应及时报告有关负责人解决。
二、作业人员应注意保持作业现场的整洁和安全，不得将工具、材料等杂物乱放，防止绊倒或导致其他不安全因素。
三、作业人员不得在拼装过程中随意修改或破坏现场布置和防护设施，如有需要应向有关负责人提出申请和报批。
四、作业人员应严禁在作业区域吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为，必要时可指定吸烟区域。
五、作业人员应严禁私自更改、调整或拆卸安全设备和防护装置，如发现存在问题应及时上报，由专业人员进行处理。
第五章突发事件处理一、作业人员在遇到火灾、爆炸、地震等突发事件时，应迅速采取紧急措施，确保自身安全，并救助其他人员。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程管片拼装是隧道工程中的常见作业，若操作不当，可能会给施工人员带来伤害和损失，因此制定管片拼装安全操作规程对维护工程施工人员的人身安全和施工设备的安全具有十分重要的意义。
以下是管片拼装安全操作规程：一、前期准备工作1.施工前必须具备相关岗位人员的评估及培训，保证他们了解施工场地安全措施，并且确定每个人员岗位。
2.在施工前检查机械设备所有的功能性能，并确保对设备的维护工作得到及时的保养。
3.确保管线安全施工区的无障碍通道清洁，同时保证施工区域内所有的障碍物顺利清理。
4.提供适当的安全设施，包括警示牌、反光衣、安全帽、安全鞋、耳塞等必要防护设备。
5.确认管子拼装的同时，可以确定好每根管子管子上下和方位的方位和位置。
二、现场安全操作规程1.确认管片拼装的钩具无损并可以安全使用。
2.挂上拼接钩后将管子提升至所需高度并需由两人进行配合控制，避免管子晃动。
3.如工作区域上存在明显的坑洞，请在坑洞附近放置明显的警示牌。
4.施工期间，确保工人随时佩戴耳塞，防止噪声对身体造成影响。
5.将钩子拆下后，确保钩子在工人之外的安全地带降落。
6.在弯曲或曲面拼装管的情况下，要确保钩在准确的位置。
并且在需要抬高的管子时需多人进行配合操作。
7.施工过程中严禁在设备和钢筋中间的间隙内进行站立。
8.如果变道使用管子时，必须按照要求正确地更换内外壁厚度的不同管子，并确保管子的垂直度和方向性。
9.在管子拼装高度接近设计的高度时，请钩上标准尺寸的管子进行调整，而不是通过增加或减少其他部件来升高或降低管子。
三、清理工作1.在完成管子拼装工作后，要及时清理现场，并将所有的施工设备归位。
2.在清理现场时，请注意卸下钩子时可能会掉落到地面上的其他物品。
3.清理完毕后，请在现场处标识清洁工作已经完成。
以上就是管片拼装安全操作规程，供施工人员遵守和实施。
在操作管片拼装时，一定要牢记安全第一的原则，确保施工过程以及施工人员和设备的安全。
管片拼装安全技术规定
管片拼装安全技术规定随着国家基础设施建设不断推进，地铁、隧道、桥梁等大型工程在我国各地层出不穷。
其中，管片在隧道建设中扮演着重要角色，其拼装安全越来越受到重视。
本文将从管片拼装的安全性，管片拼装的规范性以及管片拼装的操作过程中应注意的事项三个方面进行阐述，为管片拼装安全提供技术规定。
管片拼装的安全性管片在拼装过程中，对操作人员的身体健康和安全性有着很高的要求。
主要考虑以下几个方面：1.面罩和手套：拼装钢筋和混凝土时会产生大量粉尘和灰尘，操作人员应佩戴防护面罩和手套，以保护呼吸道和皮肤，防止被尘土粉尘吸入身体。
2.拉杆落地：拉杆是操作人员在拼装过程中用于连接管片的工具，要确保拉杆不易滑动和脱落。
拉杆应固定在拼装点，且不能超出拼装范围，以防掉下伤人。
3.吊圈安装：吊圈在拼装过程中是固定管片在起吊设备上的关键装置，应使用钢丝束牢，吊圈内径不应超过拉杆中止器的宽度。
吊圈的固定点和数量应根据管片重量和长度合理配置，以确保拼装安全。
管片拼装的规范性管片的拼装必须要遵守严格的规范。
不合规范的拼装会影响隧道的承载能力，从而威胁隧道的安全。
以下是管片拼装的规范要求：1.外部和内部环形缝宽度应满足设计要求和质量验收标准。
2.各组管片的母、子口应平稳、垂直，无偏度，焊缝应穿透并符合设计要求。
3.拼装缝与原有隧道管片缝应重合，缝宽应满足设计要求和质量验收标准。
4.拼缝应均匀布置，利于拼装工人操作，并应逐环、逐孔拼装，确保拼装高度和位移。
5.管片接触应平顺，无高低差和缝隙。
管片拼装的操作过程中应注意的事项在管片拼装过程中，操作人员应注意以下事项，以确保拼装安全和管片质量：1.切勿超载，超限操作。
2.不得非法拖网或抛网，违规操作。
3.子口应保持通透，防止子口干涉拼装拉杆，焊接缝不得随意填充。
4.拼装现场不得搭设活动架、作业平台，以防交叉碰撞等问题。
5.公司本着人性化管理，不得强迫操作员BOSS或提前拼装完一定数量。
对于一些情况要摒弃依赖的思想，火车头和并联同时跟进。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程管片拼装是隧道工程中必不可少的工程环节，其需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全。
以下是管片拼装的安全操作规程：一、安全知识培训所有参与管片拼装的工人都应接受必要的安全知识培训。
包括工作流程和操作要求、安全防护措施等，确保他们对管片拼装工作的操作流程和安全知识有充分的了解，提高他们的安全意识。
二、现场安全管理1. 检查脚手架、安全绳、防护网等安全设备是否稳固可靠，使用前应检查并严格按照规定进行检查验收，发现问题及时报修。
2. 工作现场应进行必要的标记和警示，并设置安全隔离线，管理人员应设立巡查点，定期巡查现场，发现问题及时处理。
3. 严禁擅自更改工业展架配置，更改后应经过专人验收，负责人签字方可使用。
展架搭设应符合国家现行标准和相关安全检测要求。
三、管片拼装1. 加强管片拼装的质量控制，严格按照管片的尺寸和规格要求进行拼装，确保拼装精度和稳定性，保证拼装后的管片具有良好的强度和承重能力。
2. 全面检查管片有无损坏、破碎或者翘曲等情况，有损坏的管片应当进行更换或修复，切勿在工程中使用损坏的管片。
3. 在将管片放置到展架上时，严格按照规定进行操作，必须轻轻放置，避免过度碰撞和摩擦，以免破坏管片。
4. 确保管片的水平度和平面度，管片的旋转角度不应超过规定角度，并且整个管片拼装过程中要做到垂直和水平的合理组合，切勿出现倾斜、错位现象。
5. 尽量减少管片拼装过程中的噪音、颤动等安全隐患，避免打断安全绳和防护网等安全设备。
四、结论管片拼装作为隧道施工中的重要工程环节，应该严格遵守安全操作规程，规范操作流程，做好安全防护工作，加强安全知识培训，提高工人安全意识，从而确保管片拼装工作的安全和顺利进行。
管片拼装安全操作规程
管片拼装安全操作规程管片拼装是一项重要的土木工程施工操作，合理的拼装方式和安全的操作规程对确保施工质量和人身安全都是至关重要的。
下面将详细介绍管片拼装安全操作规程，旨在为工程施工人员提供一定的参考和指导。
一、施工前准备1. 确保工作区域平整，无明显障碍物。
2. 确定施工计划，包括拼装顺序、拼装部位和拼装时间表。
3. 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好无损。
4. 组织工人进行安全培训，明确工作任务和安全操作规范。
二、施工现场安全措施1. 在施工现场周围设置明显的警示标志，避免无关人员进入。
2. 根据实际情况设置临时围挡，确保施工现场安全。
3. 清理施工现场，确保地面干净整洁，避免绊倒或滑倒。
4. 安装和使用适当的照明设备，保证施工现场光线充足。
5. 进入施工现场的人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、管片拼装操作规程1. 拼装前准备工作（1）检查管片的数量、类型和规格是否与施工设计要求一致。
（2）清理管片表面的杂物和污物，确保无阻碍物。
（3）检查管片的外观质量，如有明显破损或开裂，应立即更换。
（4）检查拼装接口的垫圈、密封胶等是否齐全，并确保其质量符合要求。
2. 拼装操作步骤（1）根据拼装顺序将管片逐一拆卸并准备好。
（2）将拼装接口涂抹密封胶，并将垫圈正确放置在接口上。
（3）将两个管片的接口对齐并平稳滑入，确保接口密实。
（4）用行进式植筋器对拼装接口进行植筋，植筋的长度和数量需符合设计要求。
（5）检查拼装后的管片接口是否紧密，如有松动现象应立即修复。
（6）记录每次拼装的管片号码和植筋情况，确保施工记录准确无误。
四、安全操作注意事项1. 在拼装过程中，严禁站在管片下面，以免发生意外伤害。
2. 操作人员必须严格按照规范操作，禁止随意更换工具或操作方式。
3. 需要使用吊装设备时，必须是经过培训合格的操作人员进行操作，并保证吊装安全。
4. 操作人员必须经过岗前教育培训，了解拼装操作规程和施工安全注意事项。
管片拼装安全操作规程
管片组装安全操作规程
1、管片拼装必须落实专人负责指挥，装配机操作员必须按照指挥官的指示操作，严禁擅自转动拼装机，以免发生伤亡事故。
2、举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入吊臂移动半径，拼装工在全部定位后，方可作业。
3、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶顶部，以防受到意外伤害。
4、吊臂必须在节段固定到位后安装，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的下方。
5、提升臂的装配头必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，及时更换。
6、管片在旋转上升之前，节段必须用提升臂的小脚固定，以防止管片在旋转过程中晃动。
7、当装配头不能与管片的预埋孔牢固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用。
8、必须使用特殊装配销来装配管段，拼装销必须有限位。
9、单轨梁（双轨梁）运送管片就位拼装时，严禁人员站在管片前方，以防止溜滑伤人。
管片拼装安全技术规定
管片拼装安全技术规定概述管片拼装是隧道的常见施工方法之一，也是完成隧道开挖和加固的关键步骤。
在进行管片拼装工作的过程中，必须严格遵守安全技术规定和操作规程，以确保施工人员的生命财产安全。
本技术规定旨在规范管片拼装工作的安全操作程序和注意事项，以供参考和借鉴，促进隧道施工的安全和顺利进行。
操作前准备在进行管片拼装前，必须进行一系列准备工作，以确保拼装的安全和顺利进行。
具体操作如下：验收材料1.检查管片是否存在裂纹、变形等缺陷，是否符合设计要求；2.检查安全锁扣、密封胶条、地脚螺栓等配件是否齐全、无损坏；3.检查吊装链、钩具、吊杆等吊装装备是否合格、安全可靠；4.对管片进行编号、记录，以便后续的安装工作。
管片拼装方案制定1.制定管片拼装方案；2.根据基础结构和周边环境情况，确定合理的支撑及支撑方式；3.根据管片的规格，确定适宜使用的吊装工具和空间。
安装现场准备1.平整堆场，设置管片储量安全区；2.根据施工图设计，研究场地道路情况，配置交通指示标志。
施工安全注意事项在管片拼装的过程中，由于操作空间狭小、管片重量大等种种因素，需要注意一系列安全事项，如下：安装设备及机械安全1.吊装工具和设备必须符合规定的安全标准，以确保吊装过程的安全可靠；2.钩具和吊杆必须在吊装前进行外观检查，并进行验证负载测试；3.吊装设备必须定期进行检查和保养，确保功能完好；4.禁止随意拆卸和改变吊装设备的结构和系统。
立柱和支撑工具的设立和固定1.立柱必须坚固、稳定，在吊装过程中承受过弯应力；2.翼墙必须按照设计安装，以确保管片拼接的质量；3.支撑工具必须与管片后倾、侧倾方向相对，且必须与管片尽量保持一定的距离，避免对安装造成冲击；4.管片安装前必须检查支撑工具是否到位、稳定、牢固。
安装过程中的人员作业1.投桥卡板、安全锁扣、倾斜垫板、润滑脂和密封条必须符合规定的安装位置和数量，避免缺失；2.安装过程中必须有专人进行监测、记录，确保水平和环境正在进行，避免对管片造成影响；3.吊装过程中必须严格按照吊装方案进行，禁止直接手扶或穿越悬空管片。
管片拼装施工技术交底
管片拼装施工技术交底一、引言管片拼装施工是地下工程中常用的一种施工方法，通过将管片进行组装和拼接，形成一个整体的管道系统。
本文将详细介绍管片拼装施工的技术要点和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 管片材质检查：在开始管片拼装施工之前，需要检查管片的材质是否符合工程的要求。
检查管片的厚度、强度等指标，确保其符合相关标准。
2. 管片尺寸确认：根据设计图纸和实际情况，确认管片的尺寸和数量，确保能够满足工程的需求。
3. 施工现场清理：在施工开始前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便进行管片的拼装施工。
三、管片拼装施工步骤1. 准备工作：将拼装所需的工具和设备准备好，包括拼装夹具、吊装设备等。
2. 管片组装：根据设计要求，将管片按照一定的顺序进行组装。
在组装过程中，需要注意管片的正确位置和方向，以确保拼装后的管道系统的连续性和稳定性。
3. 管片连接：在管片组装完成后，进行管片的连接。
可以采用橡胶圈或其他密封材料，将管片连接紧密，确保管道系统的密封性。
4. 吊装安装：在管片组装和连接完成后，使用吊装设备将管道系统安装到预定位置。
在吊装过程中，需要注意保持管道系统的平衡和稳定，以及与周围设施的安全距离。
5. 固定和调整：在管道系统安装到预定位置后，进行固定和调整工作。
通过焊接、固定夹具等方式，将管道系统固定在地基或结构物上，以确保稳定性和安全性。
四、施工中的注意事项1. 安全注意：在进行管片拼装施工时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
必须佩戴个人防护装备，保持施工现场的整洁和安全。
2. 质量控制：在管片拼装施工过程中，需要严格控制质量。
对于存在缺陷或不合格的管片，应及时进行更换或修复。
3. 施工进度管理：在进行管片拼装施工时，需要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
及时调整施工计划，避免延误工期。
4. 施工记录和交底：在施工中应做好详细的记录，包括材料使用情况、施工质量检查等。
并及时进行技术交底，与相关人员共同沟通和解决问题。
管片拼装安全培训
管片拼装安全培训一、安全教育培训的目的：安全生产赖以正常进行前提，安全教育又是安全管理工作的重要环节，是提高员工安全素质、安全管理水平和防止事故，从而实现安全生产的重要手段。
二、管片安装安全操作规程：1、管片拼装整个工序由盾构司机，举重臂操作工和拼装工等特殊工种配合完成，整个施工过程必须由专人负责，拼装前必须全面检查拼装机械设备、工具、索具，以确保其安全可靠。
2、操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。
3、溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。
4、运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等工作情况。
5、交接班时，上班司机必须把管片机和整圆器的技术状况等交代清楚，并要建立交接班。
6、管片拼装作业面较小，管片在吊运时，应注意人员，设备和管片的安全，防止出现碰撞事故。
7、作业前，必须对工作场地环境进行观察，如有不适作业的情况存在，应立即报告给值班领导，进行处理。
8、设备不得带病运转，必须在完好的状况下使用。
9、机械在维修保养后，必须经过试运转后，方可正式使用。
二、管片拼装安全注意事项：1、管片拼装应落实机长专人负责，盾构机司机严格按照指挥人员指令进行，严禁在情况不明的时候擅自转动拼装机。
2、不得疲劳作业，不得在洞内吸烟，不得酒后作业。
有眼、耳疾病及行动不便等不适合地下作业者不得进入隧道作业。
3、作业人员要注意地面，防止地面有油类滑倒，严禁穿带钉易滑的鞋进入隧道作业。
4、听从指令指挥的相关作业人员要对指令复述正确并得到确认后才允许操作。
5、推进过程中，盾构司机必须与拼装作业人员密切配合，防止误操作导致千斤顶对人员的伤害。
非工作人员严禁进入盾构机头、盾尾。
6、拼环时，拼装手必须能看见拼装机周围区域。
双护盾TBM管片安装衬砌施工技术要点说明
双护盾TBM施工管片安装衬砌技术要点作者：弟厚职务：项目副总工程师、TBM电气总工程师摘要：对于双护盾TBM开挖的隧洞，为了保证隧洞施工成型质量，管片衬砌是关键。
关键词：双护盾TBM、管片、衬砌、技术要点。
注解：TBM：tunnel boreing machine，全断面双护盾掘进机（double shield TBM）。
1、前言：1.1、双护盾TBM施工管片安装衬砌工作容：双护盾TBM施工管片安装衬砌主要包括：（1）根据实际地质情况，根据管片特性选用满足设计需要的管片类型；（2）管片运输；（3）管片安装；（4）定位销；（5）止水条；（6）豆砾石回填；（7）勾缝和封孔砂浆；（8）管片砼裂缝控制；（9）管片接缝渗水处理。
1.2、用TBM施工的类似工程：引大入总干30#A和38#隧洞，开挖直径φ5.54m，成洞直径φ4.8m，采用六边形球窝结构管片，管片厚度25cm；省万家寨引黄工程总干6、7、8#洞，开挖直径φ6.125m，成型直径φ5.46m，采用六边形球窝结构管片，管片厚度25cm；省万家寨引黄工程国际Ⅱ、Ⅲ标工程（引黄南干4、5、6#洞，引黄南干7#洞），开挖直径φ4.82 —4.90m，成型直径φ4.2m，采用六边形球窝结构管片，管片厚度25cm；联接段国际Ⅴ标工程（引黄联接段7#洞），开挖直径φ4.819 m，成型直径φ4.2m，采用六边形球窝结构管片，管片厚度25cm；掌鸠河上公山隧道，开挖直径φ3.66m，成洞直径φ3m，采用四边形梯形管片（斜直螺栓连接），管片厚度30cm。
2、双护盾TBM施工管片安装衬砌施工步骤：2.1、管片选型：预制管片形成的衬砌环在安装后所承受的主要外力为：灌浆和岩石荷载；辅助液压缸的轴向推力。
预制管片在装卸、运输和安装就位等环节中应防止管片受损。
钻孔时不得损害其主受力钢筋。
隧洞衬砌用的预制混凝土管片，其外形尺寸、强度等级、钢筋配置和其它性能要求等均为根据不同地质情况设计配置，因此管片选型应遵守设计图纸规定。
管片拼装安全交底
管片拼装安全操作交底单位：接收单位编号工程名称日期交底内容：1、服从项目部管理：佩戴好安全帽，帽带，穿好反光背心，禁止酒后上岗，疲劳上岗。
1)严谨擅自动用他人岗位机械设备，未经允许，不得私自拉、接或改造电气线路。
2)发生紧急状况，应立即上报有关人员。
2、注意事项1)盾构机管片安装机操作手必须熟悉机械的技术性能，操作程序。
2)对机械的运动应动态观察、监控，发现异常情况应立即停止作业，待修复、调试正常以后方可继续运转。
3)作业前，检查密封条有无脱落现象，若有脱落及时修复；检查管片是否有损坏，如有严重损坏及时更换；检查管片是否有下错问题，避免错误拼装。
4)双梁运输管片时，操作应平稳，不得有过急过猛动作。
5)K块防水密封条上应抹上黄油。
6)拼装过程中严禁拼装手与螺栓工踩踏拼装机旋转链条。
3、安全操作1)拼装管片时拼装机回转半径内严禁站人，每块管片拼装之后，及时退出工作面，再由专人统一向管片安装手发出信号指令，管片安装手在得到统一指令后方可进行下道工序的施工。
2)施工人员未得到施工指令，不得擅自进行施工。
3)拼装管片时，安装手前方应无障碍物，禁止站人，拼装手应全面观察，听从专人统一指挥，方可开机作业。
4)由于机械操作空间较小，在连接邻接块和标准螺栓时，拼装机转正、停机退出移动操作平台，方可进行螺栓安装，安装时螺栓必须拧紧，不得松动。
5)由于管片是弧形，加上可能发生的漏浆、渗水，油污等不利因素，构件上较滑，施工前应及时清理，防止施工人员滑倒受伤。
4、作业结束注意事项1)将安装机停在操作平台上方，便于工人操作。
2)确定拼装机用油泵全部停机状态，进行日常维保：将拼装机遥控器放置制定位置，清扫、整理现场。
交底部门：交底人：被交底人：。
双护盾TBM管片拼装技术-任亚龙
双护盾TBM管片拼装技术作者：任亚龙摘要：随着社会的不断发展和人类的不断创新，双护盾TBM掘进机已广泛应用于直径较大、长度较长的大型隧道工程建设中，厄瓜多尔科尔科多辛克雷水电站项目的1、2号输水隧洞也采用了由德国海瑞克公司提供的双护盾TBM掘进机开挖，预制管片衬砌，豆砾石回填与灌浆的施工方法。
为了能够达到设计所要求的衬砌效果，管片拼装技术也就显得尤为重要。
关键词：双护盾TMB 管片拼装一.工程概况厄瓜多尔科尔科多辛克雷水电站输水隧洞全长24.8km，横断面形式为原型，由2台双护盾TBM开挖施工。
TBM1整机全场157m，台车分上下2层，刀盘开挖直径9.11m，隧洞衬砌管片外径8.8m，内径8.2m，厚度0.3m，宽度1.8m。
二.管片拼装本工程施工中，采用通用型管片（右转弯R与左转弯L）错缝安装的方式。
直线段隧洞可采取管片固定（R18与L01）拼装方式；转弯段、上坡段、下坡段隧洞均可采取管片旋转（如：R15与 L04或R01与L18或R19与L10或R09或L19等）拼装方式，从而实现曲线隧洞。
错缝拼装—即通过旋转调整管片位置，满足隧道设计轴线要求，同时使隧道纵向连接不在同一直线上。
错缝拼装有圆环管片接缝刚度分布趋于均匀、圆环整体刚度高、接缝及整体结构变形小等优点。
采用通用型管片施工，便于及时调整TBM姿态和管片姿态，提高了管片安装质量，降低施工成本。
每一环由A—B—C—D —E—F—G共7块组成，类似直线环管片的标准块为B、C、D、E，相邻块为A和F，封顶块为G，封顶块采用纵向插入式安装。
环与环之间以19根M22×410的纵向直螺杆相连，块与块之间以10根M22×420和4根M22×430的环向直螺杆相连。
管片的安装质量直接影响TBM掘进的安全质量、进度和隧道整体防水质量，因此，为了确保TBM快速顺利的完成掘进，对管片拼装技术进行系统的研究。
钢筋混凝土管片衬砌成型隧道如下图：图1 TBM掘进方向图2 始发洞口方向1.管片选型①．根据地质情况（岩石软硬）选择，预制管片有B、C、D三种型号，主要区别是管片里面的配筋大小和浇筑的时候混凝土标号不一样，所以按承受外压力依次为：D>C>B。
管片拼装安全技术规定
管片拼装安全技术规定管片拼装是隧道施工中的一个紧要环节，其安全性直接影响隧道工程的稳定性和施工效率。
为了保障施工人员的人身安全，削减事故的发生，订立一套管片拼装安全技术规定非常必要。
本文将从管片拼装的前期准备、施工前的检查、施工中的注意事项、不安全源处理和施工后的清理等方面，为大家介绍管片拼装安全技术规定。
一、前期准备1.检查施工场地的环境和设施是否符合安全要求。
2.对管片拼装所需的工具、材料、设备进行清点，如润滑油、螺栓、垫圈、螺母等。
3.检查管片的编号、型号和尺寸是否与设计文件一致。
4.认真了解管片拼装的施工方案、工艺流程等内容，做好人员分工和各项工作的布置。
5.为现场施工人员供给必要的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、防尘面罩等。
二、施工前的检查1.对拼装设备、工具进行检查和测试，确认正常运转和有效使用。
2.检查全部管片的型号、编号和尺寸是否符合要求，以及其外观是否有裂纹、毛刺等缺陷。
3.检查管片的配筋是否齐全，钢筋是否坚固，是否有明显的生锈现象。
4.对拼装所在的施工区域进行检查，确认地面是否平整、稳定、无杂物和不安全物品。
5.对固定管片的脚手架进行检查和测试，确保其能够承重、坚固、安全。
三、施工中的注意事项1.在拼装前，应将管片的表面清洗干净，防止灰尘、沙石、碎石等杂物进入拼装缝隙，影响拼装质量和接口密封性。
2.管片的拼装应依照设计方案和施工工艺要求进行，确保其拼合的平整度和半径一致性。
3.在拼装过程中，应把握拼装力度和速度，避开过度力度导致裂纹和变形。
4.对于管片接口孔和配筋孔的位置，应进行正确的测量和标注，避开管片显现错位、歪斜等问题。
5.在拼装过程中，应紧密关注管片的变形、位移等情况，以及相关的声、振、温等变化，适时实行措施调整或保护。
四、不安全源处理1.对施工现场显现的各种不安全源，如倒塌、坍塌、坑洞、陡坡、开挖物体和钢筋等进行安全隔离和标注。
2.在施工过程中显现的安全事故，应适时实行应急措施，报告有关部门并启动事故应急预案。
管片拼装安全操作规程范文
管片拼装安全操作规程范文一、总则管片拼装是地下工程中常见的作业环节之一，为确保工程的顺利进行和操作人员的人身安全，特制定此管片拼装安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须持有相关岗位操作证和健康证；2.操作人员必须经过相关培训并具备相应的专业知识和技能；3.操作人员必须佩戴防护用品，包括钢盔、安全鞋、防护眼镜等。
三、操作前准备1.确保作业区域没有杂物和障碍物，地面平整；2.检查和保养操作设备，确保其正常运行；3.确认所使用的管片质量合格，无破损。
四、管片拼装前作业1.操作人员要清理好施工场地，将多余物料清除干净；2.按照设计图纸确定管片的拼装顺序和方法；3.初步检查管片的尺寸和平整度，确保其质量和合格。
五、管片拼装1.操作人员进行固定管片安全措施时，必须戴好手套，并严格按照操作规程操作；2.在拼装过程中，严禁操作人员进行不必要和越位的操作，以免发生意外；3.进入管片拼装区域的人员必须认真听从指挥，遵守操作规程。
六、拼装后处理1.管片拼装完成后，要及时清理施工现场，避免造成二次事故；2.对拼装好的管片进行质量检查，确保其质量合格；3.对拼装好的管片使用专业设备进行固定，以保证其稳定性。
七、应急处理1.操作人员在管片拼装过程中，如发现拼装不符合要求或质量存在问题，要及时停止作业，并上报相关人员；2.如发生紧急情况（如地面塌陷、管片倾斜等），操作人员要立即撤离，并向上级报告，确保人身安全。
八、事故处理1.一旦发生意外事故，操作人员要立即停止作业，并对现场进行封锁，保护好现场；2.操作人员要及时报告相关负责人，配合调查和处理事故原因；3.根据事故性质和情况，对受伤人员及时送医治疗，并妥善安排其他人员的工作。
九、违规处罚对于违反操作规程的人员，将依据相关规定进行追责和处罚，严重者将取消其操作资格。
十、附则本操作规程由相关部门制定和发布，不得随意更改。
对于操作人员和施工单位，要加强培训和安全教育，并定期进行安全检查和整改。
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TBM管片拼装注意事项
1、在拼装机带着管片旋转拼装时，管片下方不得有人。
2、管片拼装手和TBM操作手应在管片拼装前，应测量上一环管片的盾尾间隙、行程差及楔形量。
为下一环的拼装做好选型工作，以保证所拼环管片与盾尾姿态一致。
3、每环管片之间的环向间隙，通过拼装机旋转的动作挤紧，保持前后、左右缝面平整，并拧紧管片螺拴。
4、纵向间隙通过千斤顶顶紧后，拧紧环缝管片螺拴。
5、在管片拼装过程中，TBM操作手和管片拼装手应检查管片拼装顺序，位置是否正确。
管片之间的错台和相邻环片之间的错台。
6、隧道的转动量要注意，特殊情况时可以改变管片拼装顺序，控制TBM偏转措施。
TBM管片拼装质量控制
1、管片拼装采用错缝拼装方式，对TBM推进，第一环拼装质量对于整条隧道的拼装具有基准面的作用。
拼好的管片高程，方向，椭圆度要求严格控制。
2、保证管片和缓冲材料的质量符合拼装要求。
3、加强管片螺栓的一次拧紧和多次复紧工作。
螺栓拧紧不足，管片成环后，在千斤顶的作用下容易造成下错位，降低了环面平整度，特别是在管片推出盾尾后必须复紧所有管片螺栓。
4、加强TBM姿态控制，是保证管拼装姿态与盾尾姿态和协共
处的重要环节。
5、加强管片底部注浆和豆粒石回填的及时跟进，以保证成形管片的整体性，为后拼管片提供稳定的支撑。
管片纠偏
TBM在掘进过程中是一个不断修正纠偏的过程，总是沿隧道轴线蛇形前进。
要保持成形管片与盾尾的和协一致，就需要不断的调整管片的楔形量，使管片被衬与盾体有一定的间隙，不至在换步过程中拉坏管片。
保持拼装环管片的环面与盾体轴线接近垂直；当盾体轴线偏离设计轴线较大时，应当是一个渐变纠偏的过程，管片也是一个渐变偏向设计轴线的过程，要连续多环才能得到控制。
在出现偏离轴线趋势时，要及时调整千斤顶的行程差，必要时加贴纠偏材料进行纠偏。
管片拼装椭圆度控制
管片拼装成环后，及时检查椭圆度，方法是用尺子测量管片外壁和盾壳之间的间隙，每环管片测量一次，根据测量成环管片的椭圆度采取措施：
1、加强TBM姿态控制和管片选型。
2、加强注浆过程监控。
3、紧固管片螺栓。
4、在拼装时利用螺栓间隙，进行下一环管片的收园。
5、利用拼装千斤顶对短轴向的管片施加压力进行整圆处理。