6吨锅炉安装工程施工方案

项目名称： 锅炉安装工程施工方案编制：批准：xxx锅炉安装工程有限公司一、工程概况本工程为 安装工程（以下简称甲方）锅炉安装工程，锅炉型号为 ，由大 锅炉安装工程有限公司（以下简称乙方）承担工程安装。

工程内容如下：锅炉吊装就位、锅炉辅机安装、锅炉管线安装、锅炉水泵安装。

本工程预计开工时间为 年 月，预计 年 月竣工。

为了保证施工质量及工期，现编制一个切实可行的方案用于指导施工。

二、施工方案、施工程序施工前的准备→锅炉就位→水压试验→炉体砌筑→辅机安装→水泵安装→管线安装→仪表安装→水压试验→保温刷油→烘炉→煮炉→运行。

、施工方案与技术措施（ ）施工前的准备工作①认真审核图纸，熟悉工艺文件，审查锅炉技术资料与甲方共同进行图纸会审工作，并作好记录。

②将审核好的图纸及工艺情况以技术交底的形式交待给施工人员。

③准备好各种设备、工器具，组织好人员，安排好计划。

人员包括：技术负责人兼施工员： ，质检员： 焊工： ，铆工： ，管工： ，起重工： 。

设备包括：交流电焊机 ～ 号两台，焊条烘干保温箱；工器具包括：气割工具、手拉葫芦 吨 台、 吨 台、 吨 台，千斤顶 吨 台、焊条保温筒、钢丝绳、管钳、扳手等工具。

④执行标准、《锅炉安全技术监察规程》、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、 《锅炉水压试验条件》、 《锅炉受压元件焊接技术条件》（ ）安装施工中的各项要求一、基础的验收与划线由建设单位、安装单位双方根据锅炉基础图对基础进行验收。

检查基础外观浇灌质量，按基础图测量基础尺寸及位置偏差。

位置及外形尺寸用卷尺或直尺测量座标高度对用反平管测量。

基础表面无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不平等，基础座标位置（纵、横轴线）± ，基础上平面外形尺寸± ，基础平面水平度≤ ㎜ ，全长不超过 ㎜。

基础的划线用粉线或墨斗将纵、横中心线弹出。

二、吊装就位及找正用道木、滚杠、手拉葫芦吊、钢丝绳、千斤顶等，对锅炉进行起吊，对炉排就位。

、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差± ㎜。

、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差± ㎜。

保证锅炉前高后低，一般偏差为 ～ ㎜。

用 ㎜的水平尺放在炉排上测量横、后水平度，误差不应超过 ㎜。

锅炉找正、找平后就可进行管道、阀门、辅机、附高设备等的安装。

三、管道组成件及管道支承件的检验、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格不得使用。

、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

、安全阀必须送锅检所检验，并有标记及合格证。

、仪表必须送计量所检验，并有标记及合格证。

四、管道加工检查、碳素钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧气、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面严整。

、切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 ％，且不得超过 ㎜。

五、管道焊接检查、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 ㎜ 时，不应小于 ㎜；公称直径 ㎜时不应小于管子外径。

、焊缝距离弯管起点不得小于 ㎜，且不得小于管子外径。

、环焊缝距支、吊架净距不应小于 ㎜。

、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件，无规定时可按《工业金属管道工程施工及验收规范》规定执行。

、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。

熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

、管道组成件组对时，对坡口及其外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。

、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚 ％，且不大于 ㎜。

六、管道安装检查、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

、法兰连接在与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径 ‰，且不得大于 ㎜。

、管子对口时应在距焊口中心 ㎜外测量平直度，当直径小于 ㎜时，允许偏差为 ㎜；当管子公称直径大于或等于 ㎜时，允许偏差为 ㎜。

但全长允许偏差均为 ㎜。

七、阀门安装、检查、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节容量。

、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装安装方向。

、安装安全阀时，应符合下列规定：、安全阀应垂直安装。

、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

、安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

、安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录 第 条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。

八、支、吊架安装检查、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

、铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设在专用支架，不得以管道承重。

、管架坚固在槽钢或工字钢翼斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

、管道安装时不家使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

九、管道外观检验管道焊缝的外观检验、质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

十、管道涂漆、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

、涂料应有制造厂的质量证明书。

、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

、涂漆施工宜在 ～ ℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

、涂层质量应符合下列要求：、涂层应均匀，颜色应一致。

、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

、涂层应完整，无损坏、流淌。

、涂层厚度应符合设计文件的规定。

、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

十一、管道绝热、管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。

施工前，管道外表面应保持清洁干燥。

冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

、管道绝热层施工，除伴热管外，应单根进行。

、需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。

十二、离心式风机安装程序、基础处理划线及垫铁安装首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好每块垫铁。

、底座安装对于有底座的风机，底座安装在已经找正的垫铁上，并将底座中心线对正基础中心线，测量底座标高，用垫铁中的斜铁调整底座至水平，然后固定好底脚螺丝即可对地脚螺丝进行二次灌浆。

灌浆前应保持底脚螺丝孔内清洁，并保质螺丝底脚垂直。

对于电动机与风机在同一金属底座上的风机设备，底脚螺丝孔灌浆可以和基础一次完成。

、电动机安装先将电动机底座放在已经初步找正好的垫铁上，将其找正，然后将套好联轴器的电动机就位，以风机联轴器为准进行找正。

十三、上煤机安装上煤机就位前，对基础进行检查划线后，安好垫铁，然后将钢架就位在垫铁上。

对钢架进行就位找正，对钢架与炉排进行拉撑固定，对基础进行二次灌浆。

然后再安装斗车装置及电机、变速箱进行加油，空车试转，运行平稳、煤斗翻转灵活无卡、走偏等现象为合格。

十四、除渣机安装、安装前应检修、检查，注意刮板与外壳的间隙是否均匀，有无卡涩现象、刮板的连接销钉是否牢固可靠。

、在法兰连接的地方，要加以耐热密封垫料。

、在锅炉本体就位前，一般应先将除渣机放入除渣机坑内。

、除渣机灰斗与炉排连接时，注意检查除渣机偏正，找正后拧紧联接螺栓。

、除渣机安装完毕，应对除渣机进行盛水试漏，无渗漏现象，除渣机安装合格。

十五、除尘器的安装、陶瓷多管除尘器的安装安装前对基础进行检查划线后，安好垫铁找平后，对多管除尘器进行吊装就位，就位时进行找正，然后再与烟道进行连接。

十六、水压试验、锅炉本体水压部件安装完毕。

、承压部件临时铁件割除。

、锅炉本体整体检验合格。

、临时上水、升压、放水及放空系统完善，能投入使用。

、至少准备２块经过校正的压力表，其精度等级应不低于该锅炉正常作用的压力表等级。

十七、水压试验的程序与检查在以上４、５项条件具备的情况下，可进行水压试验。

、将参加水压试验范围内的各系统阀门处于锅炉上水状态，并开启各部放空阀，向锅炉上水。

、当各部放空阀冒水而无空气时，关闭放空阀。

当最后一个空气阀关闭时同时停止水，对锅炉进行一次全面检查。

、检查一切正常后，可对锅炉进行升压。

、升压速度一般控制在每分钟 ＭＰａ，并检查系统情况，在压力升到ＭＰａ时进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。

、当水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等无异常现象，继续升到试验压力，并保持 分钟，其间压力不变。

、水压试验时，其环境温度不得低于 ℃。

、水压试验的合格标准锅炉在试验压力下，保持２０分钟压力无变化。

承压部件无渗漏，结构无变形，即认为水压试验合格。

十八、风机试运１、试运前的准备与检查ａ、对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得留有杂物，周围不得有脚手架，且照明充足。

ｂ、检查试验系统内各调整挡板及转动装置完善且操作灵活可靠。

ｃ、所有地脚螺栓及各部连接螺栓无松动。

ｄ、各轴承按规定加注适量的润滑油或油脂。

ｅ、有关测量和监视表计完善，可以投入使用。

ｆ、系统所及各范围内经全面检查，并清扫干净，封闭完毕。

ｇ、电动机经空载运行２小时后合格。

ｈ、连接电动机和内机的联轴器等待启动。

２、试运的程序及方法ａ、风机在启动前先关闭入口挡板门，待风机启动运行正常后，逐渐打开入口接板门。

风机达到全速运转后，试用事故按钮使其停止运行，并观察风机在惯性运行时各部件的情况。

一切正常，在行启动并投入正式试运。

ｂ、在试运过程中随时注意运行状态，监视风机在挡板不同开度时电流的变化情况。

并记录挡板全开时电流值，面容轴承温度和机械振动情况。

ｃ、风机试运行一般为８小时。

十九、上煤机试运、试运前的准备与检查ａ、 清理半车滑道内的杂物。

ｂ、检查变速箱的油位及电动机座螺栓拧紧情况。

ｃ、检查钢丝绳与斗车把紧情况。

、试运的程序及方法ａ、首先空载试运，观察钢丝绳的缠绕及斗车运行情况，斗车运行平衡且翻转灵活后再进行负载运行。

ｂ、负载试运，往斗车内装煤后，观察斗车运行，斗车运行平衡，倒煤完全且翻转灵活为合格。