成品出货检查作业指导书

成品出货检查作业指导

书

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.0目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。

2.0范围：公司内所有出货检验均适用。

3.0定义：无

4.0权责：

4.1QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。

4.2QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。

4.3生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。

5.0作业内容：

5.1QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工

具等。

5.2对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依处理。

5.3依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户

的要求执行。

5.4产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。

5.5检验方法：

5.5.1涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程：

5.5.1.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。

5.5.1.2EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。

5.5.1.3送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。

5.5.2成型、组装产品检验流程：

5.5.2.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。

5.5.2.2依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。

5.5.2.3送样至实验室进行相关性能测试（包括但不限于落球、拉/扭力等）。

5.5.3印刷、镭雕产品检验流程：

5.5.3.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、印刷或镭雕位置等。

5.5.3.2依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。

5.5.3.3送样至实验室进行相关性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐磨、耐酒精等)。

5.5.4包装标示：

5.5.4.1包装方式：外箱、内箱之包装方式（及特定包材）应符合《包装操作指示》要求。

5.5.4.2产品“成品票”标示：客户名称、产品料号、品名、生产班别、批次、颜色、数量及特定备注项目应符合要求。

5.5.4.3尾数确认：核对尾数数量应与外箱标示相符，尾数箱应贴“尾数票”。

5.6产品检验合格后，由QA盖“QA PASS”章，在被检验产品的外箱封箱胶内贴上“检验数量确认票”，填写检验结果在《送检单》上，

并做成《QA检验报告》。

5.7产品检验不合格时，开具《质量异常联络单》、《产品返工记录》，并依《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》执

行，同时在外箱上贴“RE”票，并注明不良现象及附上不良样品，由责任单位分析原因，并回复改善对策。经过返工的产品须再经QA 检验合格后方可出货。

5.8成品出货确认流程：

5.8.1QA根据项目管理中心营业代表提供的《送货单》，对出货产品确认：客户、机种、品名、颜色、批量数，并记录外箱信息：

出货批次号、模号、层别内容在《送货单》上。

5.8.2根据客户要求附相应的测试品、《QA检验报告》或《检查成绩书》等。

5.9注意事项：

5.9.1所有检验过程必须戴手套或指套，检验时不允许配戴戒指、手表、手镯等可能划伤或损坏产品的物品，产品不可叠抓。

6.0参考文件：

6.1《不合格品控制程序》 JS-COP-QC1-004

6.2《纠正与预防措施控制程序》 JS-COP-QC3-005

6.3《抽样计划作业指导书》 JS-WI-QC1-006

6.4《产品检验规范》

7.0

8.0文件修订履历：

9.0附件：

9.1附件一：检验数量确认票