花生的预处理工艺过程及原理
花生浸出油工艺流程
花生浸出油工艺流程花生是一种常见的植物油料，其含有丰富的油脂成分。
花生浸出油工艺是将花生中的油脂通过溶剂的作用提取出来的过程。
本文将详细介绍花生浸出油的工艺流程。
一、准备工作1. 选择优质的花生作为原料，要求花生籽粒完整、无霉变、无异味。
2. 对花生进行清洗，去除杂质和尘土，并将其晾干至水分含量在8%以下。
二、预处理1. 将干燥的花生进行破碎，可以采用碾磨或破碎机械进行处理，使花生颗粒破碎成小颗粒，增加浸出面积。
2. 破碎后的花生颗粒进入脱皮机进行脱皮，去除花生颗粒外层的红皮。
三、浸出过程1. 将脱皮后的花生颗粒放入浸出器中，加入食用级溶剂，常用的溶剂有正己烷、石油醚等。
2. 在浸出器中进行搅拌，使溶剂充分接触花生颗粒，将花生中的油脂溶解到溶剂中。
3. 控制浸出的时间和温度，一般情况下，浸出时间在30分钟到1小时，温度控制在40℃到60℃之间。
四、分离过程1. 将浸出后的混合液经过过滤器进行初步分离，将溶剂和花生渣分离。
2. 通过蒸发器对溶剂进行蒸发，得到浸出油和溶剂的混合物。
3. 通过油水分离设备将浸出油和溶剂进行分离，得到纯净的花生浸出油。
五、脱溶剂1. 将分离后的溶剂进行回收处理，通常采用蒸馏的方法进行脱溶剂。
2. 将溶剂进行蒸发，使其转化为气体，然后通过冷凝器进行冷却，得到回收的溶剂。
3. 经过脱溶剂处理后，获得的花生油即为成品油，可以进行包装和销售。
花生浸出油工艺流程简单明了，但在实际操作中仍需注意以下几点：1. 选择合适的溶剂，要考虑溶解度、毒性和成本等因素。
2. 控制浸出时间和温度，过长或过短的时间都会影响浸出效果。
3. 确保设备的清洁和安全，避免溶剂泄漏和交叉污染。
4. 合理利用和回收溶剂，减少资源浪费和环境污染。
通过花生浸出油工艺流程，我们可以高效地提取花生中的油脂，生产出优质的花生浸出油。
花生浸出油富含不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，具有较高的食用和经济价值。
同时，花生浸出油的生产过程也需要严格控制，确保产品的质量和安全性。
花生米红衣脱皮机设备工艺原理
花生米红衣脱皮机设备工艺原理在花生米加工产业中，花生米红衣脱皮机是非常重要的设备之一，它能够快速且高效地去除花生米的外层红衣，为后续的加工提供了便利。
本篇文档将对花生米红衣脱皮机的设备工艺原理进行阐述。
一、花生米红衣脱皮机的作用花生米红衣脱皮机的作用是将花生米的外层红衣去除，使得花生米更加纯净，更加适合后续加工处理。
采用花生米红衣脱皮机进行花生米的初步处理，可以提高加工效率，节省加工时间和劳动力成本。
二、花生米红衣脱皮机的工艺流程花生米红衣脱皮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 花生米的清洗花生米在进入红衣脱皮机之前，应先进行清洗，将花生米预处理。
这一步骤的作用是去除花生米表面的附着物和杂质，从而保证花生米质量。
2. 红衣脱皮花生米经过清洗后，进入红衣脱皮机，红衣脱皮机会通过特定的机械结构和运动模式将花生米表面的红衣去除。
这个过程中，红衣脱皮机不会对花生米本身造成损伤。
3. 精选与检验花生米的红衣去除后，需要进行精选和检验。
对于红衣脱皮不完全或破碎的花生米，需要进行二次处理。
此外，还需要检验花生米的外观质量、色泽、气味等因素。
4. 包装经过精选和检验后，花生米可以通过包装机进行包装，这样就可以方便地进行储存和运输。
三、花生米红衣脱皮机的工艺原理花生米红衣脱皮机采用了独特的工艺原理，能够有效地去除花生米的外层红衣，下面我们对花生米红衣脱皮机的工艺原理进行详细介绍。
1. 内部机械结构设计花生米红衣脱皮机内部采用一系列特殊的机械结构设计，这些设计能够保证花生米在脱皮时不会受到任何损伤。
红衣脱皮机的机械结构通常包括进料口、压力轮、花生米分离装置、红衣去除网、出料口等多个部分。
经过不断的技术创新和改进，红衣脱皮机的机械结构已经实现了高效、稳定的脱皮操作。
2. 物理力学原理花生米红衣脱皮机利用了物理力学原理，对花生米表面的红衣进行了剥离。
在脱皮过程中，压力轮和红衣去除网之间形成了一个较小的夹角，通过与花生米的摩擦力和压力的相互作用，实现花生米红衣的剥离。
花生油精炼设备工艺流程及注意要点
花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。
这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。
在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。
磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。
加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。
2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。
脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。
3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。
物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。
一般在260度左右。
操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。
这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。
具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。
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旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
花生压榨及精炼工艺流程
花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。
生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。
生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
花生加工技术及花生综合利用
花生加工技术及花生综合利用一、引言花生是一种重要的农作物，不仅是人们日常生活中的食品来源之一，还具有广泛的应用领域。
合理的花生加工技术和综合利用方法可以增加花生产品的附加值，提高经济效益，并对环境保护起到积极的作用。
本文将介绍花生加工技术以及花生的综合利用。
二、花生加工技术1. 热处理：花生经过热处理后，可以提高其口感和风味，同时还能去除一部分有害物质。
热处理方法包括烘烤、油炸、蒸煮等，根据不同的产品需求可以选择合适的热处理方式。
2. 研磨：研磨是花生加工中不可或缺的一步，通过磨碎花生，可以制成花生酱、花生粉等产品。
研磨过程中需要控制好温度和时间，以保证产品质量。
3. 萃取：萃取是将花生中的油脂提取出来的过程。
常见的方法有冷压法、溶剂法等。
油脂的提取不仅可以制作食用油，还可以用于制作皂脂、化妆品等。
4. 发酵：花生可以通过发酵来制作一些特色食品，如豆瓣酱、豆腐乳等。
发酵过程中，可以有效去除花生中的抗营养物质，增加产品的风味。
三、花生综合利用1. 食品加工：花生可以制作成多种食品，如花生酱、花生糖、花生脆等。
这些产品不仅可以作为零食供应市场，还可以作为调料添加到其他食品中，丰富了人们的饮食。
2. 饲料加工：花生渣可以作为饲料原料，用于家禽、牲畜的饲养中，提供丰富的蛋白质和能量，提高饲养效益。
3. 药用价值：花生有一定的药用价值，可以用于制作一些中药方剂，如花生炖雪梨，对肺热咳嗽有一定的疗效。
4. 能源利用：花生残渣可以作为生物质能源，通过发酵或燃烧转化为热能或电能，实现资源的综合利用。
四、结论花生加工技术的不断创新和花生的综合利用对提高农产品的附加值具有重要意义。
通过合理利用花生，可以生产出多种产品，丰富人们的饮食，提高饲养效益，并实现资源的综合利用。
在实际生产中，我们应该注重科技创新，不断改善和完善花生加工技术，推动农产品加工和综合利用事业的发展。
以上就是花生加工技术及花生综合利用的相关内容，希望对读者有所帮助。
花生加工工艺流程
花生加工工艺流程
1、花生刚收获后，要先对带壳的花生进行清洗，洗去外面的泥土。
2、将泥土清洗干净后，对花生进行脱壳加工，这一步的目的是就为了去掉外壳从而获得里面的果仁。
3、获得花生仁后，花生仁是带有一层红衣皮的，如果不去除会影响口感，因此这里要用湿法去皮机对红衣进行去除，湿法去皮机加工花生去皮效率高且破碎率低，是花生、杏仁、大豆湿法去皮加工的好帮手。
4、去皮后的花生米就进行烘烤调味，烘烤时用到的是好机乐连续烘烤机，对花生米进行脱水烤熟加工。
5、加工后的花生米就是熟制品，但是没有什么味道，这里可以对烤熟的花生米进行调味加工，用调味机加工花生和调味品，可以制作成各种各样口味的花生。
花生厂加工流程
花生厂加工流程
花生是一种常见的作物，其加工过程除了去壳以外，还需要进行干燥、清洗、分选、烘焙、破壳、筛分、包装等多个步骤。
以下将详细介绍花生厂的加工流程。
1.去壳：花生在采摘后需要先去掉外壳。
去壳可以使用机械或者手工的方式。
机械去壳效率高，但成本也高；手工去壳成本低，但效率低。
2.干燥：去壳后的花生需要进行干燥。
干燥的目的是去除花生中的水分，以便后续的加工。
干燥可以使用自然干燥或者机械干燥，时间一般为3-4天。
3.清洗：干燥后的花生需要进行清洗，去除灰尘和杂质。
清洗可以使用水或者风机进行。
4.分选：清洗后的花生需要进行分选，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
分选可以使用人工或者机械进行。
5.烘焙：分选后的花生需要进行烘焙。
烘焙的目的是使花生变得更加香脆，同时去除内部水分。
烘焙时间一般为20-30分钟。
6.破壳：烘焙后的花生需要进行破壳。
破壳可以使用机械或者手工的方式进行。
机械破壳效率高，但成本也高；手工破壳成本低，但效率低。
7.筛分：破壳后的花生需要进行筛分，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
筛分可以使用人工或者机械进行。
8.包装：筛分后的花生需要进行包装。
包装可以使用塑料袋、纸
箱等方式进行。
包装时需要注意花生的保存条件，以避免变质。
以上就是花生厂的加工流程，每个步骤都需要严格按照标准进行操作，以保证花生的品质和口感。
花生产后初加工技术和机械现状
花生产后初加工技术和机械现状花生是一种得到广泛应用的植物，其种植与加工是我国重要的农业产业之一。
花生的初加工技术主要是去壳、去皮、分级等过程，这些过程可通过机械来完成。
本文将介绍花生产后初加工技术和机械现状。
一、花生加工流程花生加工的流程主要包括去壳、去皮、烘干、分级等。
下面将详细介绍这些过程：1. 去壳：花生从田地上采摘下来后，先要进行去壳处理。
去壳过程是将花生的外壳剥掉，让花生能够顺利进行下一步处理。
2. 去皮：花生去壳后，还需再进行去皮处理。
去皮过程是将花生的红皮剥去，提取出花生的白色部分。
花生的红皮可以用来做花生衣等美食。
3. 烘干：花生去皮后，需要对其进行烘干处理。
这一步是为了提高花生的质量，延长其保存期限。
花生的烘干方式有很多，其中最常见的是自然晾晒或采用机械烘干。
4. 分级：最后，花生还要分级，将它们按照形状、大小等特征分件。
通过分级，可以得到质量更好的花生，并提高花生的附加值。
二、花生初加工技术的机械化水平花生的初加工主要是去壳、去皮、分级等过程，这些过程在过去主要是靠手工完成。
然而，随着科技的不断发展，机械化水平逐渐提升，目前主要依靠机械来完成初加工。
1. 去壳机去壳机主要是为了将花生外层的硬壳去掉，目前市面上常见的去壳机有卷筒型去壳机、气流去壳机、摆锤式去壳机等。
这些机器都有其独特的去壳原理，有些可以将去壳率提高到90%以上。
2. 去皮机去皮机是将花生的外皮逐渐从花生上剥离，让其变为白色部分。
常见的去皮机有刀轮式去皮机、刮板式去皮机、气流去皮机等。
这些机器都具有高效、稳定等特点。
3. 烘干机烘干机是为了将花生中的水分挥发干净，提高花生的质量和保存期限。
常见的烘干机有风筒式烘干机、喷淋式烘干机等。
这些机器烘干效果好，速度快，操作简便。
4. 分级机分级机是将花生按照其形状、大小等特征进行分类。
花生分级机主要有旋转分级机、振动分级机等。
这些机器可以有效提高花生的产品质量和效益。
三、总结随着我国农业机械化的推进，花生的初加工技术也不断地得到提高。
花生米脱油工艺
花生米脱油工艺
花生米脱油工艺主要包括物理压榨法和烘焙脱油法两种主要方式：1. 物理压榨法：
- 筛选清洗：首先对花生进行筛选，去除杂质、坏粒等，并清洗晾干。
- 预处理：将花生仁经过预热处理，提高其内部油脂的流动性。
- 压榨：将花生仁与填充料（ 如花生粕）混合后置入立式液压榨油机中，在高压下 20~25 MPa）进行压榨，促使花生油被挤压出来。
- 膨化复形：压榨后的花生米会变得扁平，通过特殊的膨化技术使其恢复原来的形状，得到整粒的脱脂花生米。
- 烘干脱水：为了保证花生米的干燥度和保存时间，通常还要经过适当的烘干步骤。
- 后续处理：可能还包括脱皮、冷却、筛选和包装等环节。
2. 烘焙脱油法：
- 原料准备：同样需要对花生米进行筛选和清洗，确保干净无杂质。
- 烘焙：将花生米放入烤箱或专业烘焙设备中，通过受控的温度进行长时间的烘烤。
在这个过程中，热量使花生内的油分逐渐蒸发出来。
- 压榨：烘焙完成后，仍需通过物理压力进一步去除残余油脂。
- 后处理：烘焙后的花生米再经压榨去油后，进行冷却、筛选和包装。
不同的生产工艺根据生产效率、成本、产品质量等因素选择合适的脱油方法。
此外，市面上售卖的脱油花生米还可能采用结合以上两种方法或者其他创新技术的复合工艺。
浅谈花生深加工的几项工艺
浅谈花生深加工的几项工艺作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期董亚立摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。
所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。
随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。
本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。
关键词：花生；深加工；工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花生加工的主要产品。
目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。
2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。
我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。
水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
花生生产工艺
花生生产工艺
花生生产工艺是指将花生种子经过一系列的加工和处理，使其变成可食用的产品的过程。
花生是一种营养丰富的食品，富含蛋白质、脂肪和纤维，被广泛使用于食品、饲料和食用油等领域。
下面是一种常见的花生生产工艺流程：
1. 脱壳：首先将花生的外壳去掉。
这可以通过手动剥离外壳或使用专门的脱壳机来完成。
脱壳后的花生称为裸花生。
2. 清洗：将裸花生放入清洗机中洗净，去除表面的杂质和尘土。
清洗后的裸花生更加卫生和干净。
3. 烘烤：清洗后的花生可以直接进行烘烤。
烘烤花生可以使其更加香脆。
通常，花生被放入烘烤箱中，在适当的温度下进行烘烤一定的时间。
烘烤时间和温度根据不同的需求进行调整。
4. 去皮：烘烤后的花生需要进行去皮处理。
去皮可以通过摩擦、振动或高压水流等方式进行。
去皮后的花生称为脱皮花生。
5. 分级：脱皮花生需要进行分级，以去除不符合要求的花生。
分级可以根据花生的大小、颜色和形状等特征进行。
通常使用筛子或者振动器来对花生进行分级。
6. 包装：经过分级后的花生被装入适当的包装袋或容器中。
包装袋要求具有良好的密封性和保护性，以防止花生变质和受潮。
以上是一种常见的花生生产工艺流程，在实际生产中还可能根
据不同的要求和产品特点进行调整和改进。
花生的生产工艺不仅仅是为了生产出品质优良的花生产品，还要考虑生产效率和成本等因素。
同时，要确保工艺流程中的每个环节都符合卫生标准和食品安全要求，以确保生产的花生产品符合相关的卫生与安全标准。
榨花生油工艺流程
榨花生油工艺流程
一、原料准备
选择新鲜、成熟的花生作为榨油原料。
花生表皮要完整,没有霉变、虫蛀等问题。
将花生晾晒或烘干,降低水分,方便储存。
二、花生预处理
1. 清理:去除杂质,保证花生原料的清洁。
2. 烘炒:将花生在 130-150°C 下烘炒 3-5 分钟,降低水分,增强花生的风味。
3. 去壳:将烘炒后的花生壳去除,便于后续压榨。
三、花生压榨
1. 粉碎:将去壳花生粉碎,增加压榨面积。
2. 炒香:将粉碎后的花生炒香,增强风味。
3. 压榨:将炒香后的花生放入压榨机中压榨,分离出花生油。
多次压榨可提高油脂的提取量。
四、花生油精炼
1. 沉淀:静置压榨花生油,沉淀杂质。
2. 过滤:用过滤网或纸过滤花生油,去除渣滓。
3. 精炼:在 130°C左右加热花生油,除去杂质和水分。
4. 冷却:精炼后的花生油经过冷却,即可装瓶出售。
通过上述工艺流程,就可以从花生原料中提取出清澈的花生油。
精炼花生油色泽金黄,风味醇厚,是烹调用油的首选。
花生剥壳工艺流程
花生剥壳工艺流程
《花生剥壳工艺流程》
花生是一种常见的坚果，其外壳较为坚硬，需要进行剥壳处理后才能食用。
花生剥壳工艺流程是将花生的外壳去除，使得花生仁能够被人们食用。
下面将介绍花生剥壳的工艺流程。
1. 去除异物：在进行花生剥壳之前，首先需要将花生中的异物去除，例如破碎的壳片、泥土等。
这样可以避免异物对剥壳机的磨损和影响剥壳效果。
2. 分选：将花生按照大小分选，使得花生能够在接下来的剥壳过程中更加均匀和高效。
3. 湿润处理：在进行剥壳之前，通常会对花生进行一定的湿润处理，以软化花生的外壳，减少剥壳的难度。
4. 机械剥壳：花生剥壳的主要方式是通过机械设备进行，常见的有滚筒式剥壳机和摩擦式剥壳机。
这些机器能够将花生外壳与花生仁分离，从而实现剥壳的目的。
5. 去除残壳：剥壳之后，还需要将剥壳机没有完全剥离的残壳进行清理，以确保花生仁的干净和完整。
6. 检验质量：最后，对剥好的花生进行质量的检验，以确保剥壳的效果和花生仁的品质。
综上所述，花生剥壳工艺流程通过去除异物、分选、湿润处理、机械剥壳、去除残壳和检验质量等步骤，最终实现了花生剥壳的效果，为人们提供了干净、完整的花生仁，满足了人们对花生食用的需求。
花生生产制作工艺流程
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花生脂肪实验报告
一、实验目的1. 了解花生油脂的提取方法；2. 掌握花生油脂的成分分析；3. 探讨花生油脂在食品、医药等领域的应用。
二、实验原理花生油脂主要成分是甘油三酯，具有良好的稳定性和营养价值。
本实验采用溶剂萃取法提取花生油脂，通过氯仿等溶剂将花生中的油脂溶解，再通过过滤、干燥等步骤得到纯净的花生油脂。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：花生、氯仿、净化棉、玻璃漏斗、干燥器、天平等；2. 实验仪器：电子天平、烘箱、烧杯、锥形瓶、蒸发皿等。
四、实验步骤1. 花生预处理：将花生去皮，去杂质，晾干，然后研磨成粉末；2. 溶剂萃取：取适量花生粉末放入锥形瓶中，加入适量氯仿，充分搅拌，使花生油脂充分溶解；3. 过滤：将混合液倒入玻璃漏斗中，用净化棉过滤，收集滤液；4. 蒸发：将滤液倒入蒸发皿中，在烘箱中蒸发至干，得到花生油脂；5. 干燥：将花生油脂放入干燥器中，干燥至恒重；6. 成分分析：称取一定量的花生油脂，采用气相色谱法对其成分进行分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果：经过实验，成功提取出花生油脂，并对其成分进行了分析；2. 成分分析结果：花生油脂主要成分为甘油三酯，含量约为95%；3. 结果讨论：花生油脂具有较高的营养价值，其中富含不饱和脂肪酸，对人体健康有益。
此外，花生油脂在食品、医药等领域具有广泛的应用前景。
六、实验结论1. 本实验采用溶剂萃取法成功提取了花生油脂，并对其成分进行了分析；2. 花生油脂具有较高的营养价值，富含不饱和脂肪酸，对人体健康有益；3. 花生油脂在食品、医药等领域具有广泛的应用前景。
七、实验反思1. 实验过程中，应注意溶剂的选择，以避免对花生油脂成分的影响；2. 在过滤过程中，应确保净化棉的质量，避免杂质进入花生油脂；3. 实验过程中，应注意安全操作，避免氯仿等有机溶剂对人体造成危害。
八、实验拓展1. 研究花生油脂在不同溶剂中的提取效果；2. 探讨花生油脂在食品、医药等领域的应用；3. 研究花生油脂的抗氧化性能及其影响因素。
花生果生产工艺及技术配方
花生果生产工艺及技术配方花生全国分布最广，其中产量最大的省份是山东，此外，四川、福建、安徽、湖南、浙江等地产量也比较大，目前市场上的品种主要有天府花生、大中小白沙、山东海花、鲁花，还有山东、辽宁的四粒红、浙江的小京生等。
花生的生产工艺按传统的方法主要有浸泡煮制入味法，按新的操作工艺方法还有蘸水法，但是蘸水法必须要有行车、吊篮等设备配置，而浸泡煮制入味法设备要求不高，工艺控制灵活，适合较多厂家生产。
故我们主要介绍浸泡煮制入味法，以供参考。
一、花生果生产工艺流程：干花生果→筛选去杂→称量→浸泡、清洗→煮制→浸泡入味→烘干→成品→包装→入库二、操作工艺要点：1、选料：选择颗粒整齐，饱满，无霉变、干燥的生花生果；2、除去杂质：可选用筛选、风选或水洗的方法；3、浸泡清洗：一般可分多个小池子，池子的大小一般每个为40㎏、50㎏和60㎏，浸泡时间冬季为14小时，夏季为8～10小时，浸泡时上面用器具压住以避免花生浮出水面，使其充分吸水后，同特制搅拌清洗机进行清洗20～30分钟，然后放入清水池漂洗干净。
浸泡花生的水是浓度为2‰的焦亚硫酸钠溶液，以脱去花生果外壳的杂色，使得产品的颜色一致；4、煮制：以大中白沙花生果为例，待串汽后小火焖制50～60分钟左右，以去除花生的生腥味，使花生果达到七成半熟；5、浸泡入味：将已煮的花生果捞出稍沥干水份，然后投入到已经配好的冷调味料液中浸泡，夏季40～60分钟，冬季60分钟以上，待基本入味了，捞出、沥干；6、烘干：将已经入味的花生果放入到烘干设备（烘干箱或烘池），通过程序升温，70～80～115℃烘干，夏季36小时，冬季36～45小时，达到脱水、入味、定色的目的；备注：花生果与调味料液的配比一般为1：3左右，使用过的、剩余的料液可以重复使用。
连续生产的可以根据投料计划，按照该种原料耗用料水的量，预先备好料水补充。
三：推荐配方：在计算花生果加工所用的辅料成本时，都会显示偏高，因为所配制的辅料液用于花生果生产实际上是没有用完的，实际生产成本一般只有计算成本的1/3～2/3左右，这里只供参考。
花生和毛豆的制作工艺
花生和毛豆的制作工艺
花生和毛豆的制作工艺大致如下：
1. 预处理：将采摘回来的花生和毛豆进行清洗，去除杂质，然后放在清洁的水中浸泡一段时间，以去除表面的污垢。
2. 煮熟：将已经经过清洗和浸泡的花生和毛豆放入大锅中，加入适量的水，然后用中火煮熟。
煮熟的时间因花生和毛豆的大小而有所差异，一般需要煮到花生和毛豆的外皮变软，内部变熟。
期间要不断搅拌，以免煮焦。
3. 烘干：将煮熟的花生和毛豆捞出，放在通风的地方晾干，或者使用风扇或烘干机进行快速干燥。
干燥的时间取决于花生和毛豆的湿度和环境条件，通常需要几个小时至一天。
4. 调味：将干燥的花生和毛豆放入炒锅中，加入适量的盐和其他调味料，如五香粉、辣椒粉等，根据个人口味添加。
然后用中小火翻炒，让花生和毛豆均匀受热，并使调味料均匀附着在花生和毛豆表面。
5. 炒熟：继续用中小火炒熟花生和毛豆，直到它们变得香脆和有嚼劲。
炒熟的时间大约需要10-15分钟，期间要不断翻炒以免烧焦。
6. 冷却和贮存：将炒熟的花生和毛豆倒出来，放置在凉爽的地方冷却。
待完全
冷却后，可以装入密封的容器中储存，以保持其口感和营养。
需要注意的是，以上制作工艺是一般的做法，为了增加花生和毛豆的口感和香气，也可以根据个人喜好添加其他配料和调味料进行调整。
在整个制作过程中，要注意卫生和食品安全，并确保花生和毛豆完全熟透，以确保食用安全。
花生剥壳工艺流程
花生剥壳工艺流程花生剥壳是指将花生外壳去除，以获取花生仁的工艺过程。
下面是一种常用的花生剥壳工艺流程。
1. 去除杂质：首先要将采摘回来的花生经过清洗，去除表面的泥土和杂质。
可以将花生浸泡在清水中，用手搓洗，然后再将花生沥干备用。
2. 加热蒸煮：将清洗干净的花生放入锅中，加入适量的水，然后加热至沸腾。
蒸煮的时间约为10-15分钟，直到花生的外壳变软。
3. 冷却：将蒸煮好的花生取出，用凉水冲洗，以便更容易剥离花生的外壳。
然后将花生放在通风阴凉的地方晾干。
4. 剥壳：经过冷却晾干之后，花生的外壳会变得松软。
可以用手或者一些专用的剥壳工具来将花生的外壳去除。
剥壳时要轻柔地用力，以免损坏花生仁。
5. 分离杂质：剥除花生外壳后，还需要将花生仁与残留的杂质分离。
可以将花生仁放入净砂轮上进行摩擦，以去除残留的花生皮屑和碎壳。
6. 清洗：剥好的花生仁需要再次进行清洗。
可以将花生仁放入清水中浸泡片刻，然后用手轻轻搓洗，以去除残留的杂质。
7. 烘烤：将清洗好的花生仁晾干，并放入预热好的烤箱中。
烘烤温度一般控制在150-160℃，时间约为15-20分钟。
烘烤时要不停地翻动花生仁，以保证其均匀受热。
8. 冷却、包装和储存：烘烤好的花生仁需要进行冷却，待其完全冷却后，可以进行包装和储存。
花生仁可分装入密封袋或罐子中，以延长保质期。
以上就是一种常用的花生剥壳工艺流程。
在实际操作中，还可以根据需要进行微调和改进，以达到更好的剥壳效果和工艺效率。
花生剥壳的工艺流程虽然有些繁琐，但经过这些步骤处理的花生仁更加美观、卫生，可以直接食用或加工成各种花生制品。
花生压榨工艺过程
花生压榨工艺过程一、花生的选材和清洗1.1 选材首先，花生的选材非常重要。
我们应该选择新鲜、无虫、无霉变的花生。
如果有条件，最好选择有机种植的花生，这样可以保证花生的品质更好。
1.2 清洗清洗是花生压榨工艺中必不可少的一个步骤。
我们应该先将花生用清水浸泡一段时间，然后用流动的水冲洗干净。
在清洗过程中，需要注意不要让水温过高或过低，以免影响后续工艺。
二、花生烘干和去皮2.1 烘干在进行去皮之前，我们需要将花生烘干。
烘干可以使花生表面的水分蒸发掉，并且可以使其更易于去皮。
烘干时需要控制温度和时间，以免影响花生品质。
2.2 去皮去皮是一个比较费时费力的过程，但是却非常重要。
我们可以使用手工或者机器来进行去皮。
手工去皮需要用到刀具等工具，在操作时需要特别小心以免受伤。
机器去皮需要选用合适的设备，并且需要注意设备的清洁和维护。
三、花生压榨3.1 准备工作在进行花生压榨之前，我们需要准备好压榨机和其他必要的工具。
同时，也需要在操作前对设备进行检查和维护。
3.2 压榨过程在进行压榨时，我们应该按照设备说明书上的要求来操作。
一般来说，花生压榨过程中需要加入一定量的水或者其他液体。
在操作时，需要控制好温度和时间，并且不断地观察花生油的流出情况。
四、花生油的提取和储存4.1 提取在完成压榨后，我们可以使用离心机等设备来提取花生油。
这个过程比较简单，但是也需要注意控制温度和时间。
4.2 储存储存是保持花生油品质的重要环节。
我们应该将花生油储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，并且避免阳光直射。
同时，在储存过程中也需要注意防止杂质进入。
五、总结通过以上的介绍，我们可以看出花生压榨工艺是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的技术和经验。
在进行操作时，需要注意安全、卫生和品质等方面。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
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花生的预处理工艺过程及原理
强化0902 姚旭日 010******* 摘要：花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于烘烤食品，也可作为肉制品、乳制品、糖果盒煎炸食品的原料或添加剂。
利用花生油可以制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可使用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增量，提高经济效益。
本文主要介绍了花生的预处理工艺过程及其所用到的原理。
关键词：花生；预处理；原理
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的贮藏、清理、分级、剥壳、干燥、脱红衣、破碎、软化处理、轧胚和蒸炒等。
1.贮藏
花生果在仓内或露天散存均可，只要水分控制在9%-10%以内，就能较长期贮存；水分超过15%的花生果，温度过低会遭受冻伤，必须降低水分后方能保管。
贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密封三个环节。
水分在8%以内可长期保管，9%以内基本安全，10%以内冬季可短期保存，10%以上不能长期保存；保持低温水分在8%以下，温度不超过20℃可长期保存，超过此温，脂肪酸显著增加，引起酸败；密闭可防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生的主要方式。
2.清理
清理的目的是除去原料花生中的各种杂质，如：铁块，石块，土块，植物茎叶等，清理后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
可采用筛选、风选、筛风选联合、磁选、水选、比重去石和撞击等方法。
花生果清洗机
3.分级
分级的目的是使颗粒大小基本均一，保证剥壳、烘干效果均匀一致。
花生果分级机
4.剥壳
花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
下面介绍一种目前应用比较广泛的花生机械脱壳撞击法脱壳的原理。
撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。
其典型设备为由高速回转甩料盘及固
定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。
甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。
当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。
撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。
影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
花生脱壳机
5.干燥
干燥是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低4%以下。
为了减少蛋白质的变性,必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。
可以使用MH型花生烘烤机对花生仁进行干燥。
MH型花生烘烤机
6.脱红衣
花生仁是由红色外衣和籽仁组成。
红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。
成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。
这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。
干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。
然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。
把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。
要求原料脱皮效率＞98%。
风选出来的红衣可送去制药。
脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。
花生脱皮机
7.破碎
花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。
其目的是增大油料的表面积,利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。
花生破碎粒度为 6-8 瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。
为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。
花生米粉碎机
8.软化处理
调理即软化的目的是调节油料的水分和温度，使其变软，增加塑性。
它是指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
9.轧胚
软化后立即轧胚。
轧胚的目的是形成薄片，增大表面，破坏花生细胞组织，有利于蒸炒时凝聚油脂，缩短出油距离，提高取油速度。
轧胚机
10.蒸炒
蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用,使料胚在生物化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂的质量。
蒸炒使油料细胞受到彻底破坏；使蛋白质变性，油脂聚集；油脂黏度和表面张力降低；料胚的弹性和
索性得到调整；所含的酶类被钝化，有利于制油工艺的顺利进行。
湿润蒸炒是油脂工厂普遍采用的一种蒸炒方法。
湿润蒸炒是指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使生胚达到最优的蒸炒初始水分，再将湿润过的料胚进行蒸炒，使蒸炒后热胚中的水分，温度及结构性能适宜压榨取油的要求。
正确的蒸炒方法不仅能提高压榨出油率和产品质量，而且能降低榨油机负荷，减少榨油机磨损及精练设备动力的消耗。
蒸炒锅。