制冷机组调试作业指导书
制冷作业指导书汇总
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
压缩式制冷系统试运转作业指导书
压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。
1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。
2.2 试验升压应缓慢进行。
一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。
2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。
可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。
检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。
对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。
2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。
3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。
抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。
【推荐下载】冷水机作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冷水机作业指导书篇一：19XL冷水机组作业指导书19XL冷水机组作业指导书一、开机程序1、主启动柜及机组控制箱有送电在24小时以上，及电压是否正常，2、检查油温达到60度油位是否在正常位置（下视察镜三分之一以上）；3、开启冷冻水泵使主机进出水压差在（50-130KPa），并运行10分钟；4、开启冷却水泵使主机冷凝器进出水压差在（60-140KPa）；并运行10分钟；5、开启冷却塔风机并观察电流有无异常情况；6、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下“LOCAL”键；7、主机会自动检测冷冻水流及冷却水流及主机各传感器是否正常；8、一切正常后油泵开启；9、油泵开启建立油压在（15PSI至30PSI）之间11秒以后开机运转；10、此时主机会根据菜单设置自动开机至100%负荷。
二、操作人员职责1、在操作开机前，必须了解主机的性能参数和操作方法；2、做好开机前的一切准备（主机电流、水泵及末端风柜等）；3、检查设备进行常规调整（水温设定点，负荷设定点）；4、不能随意更改定点以及日程安排及其它PIC功能；5、在机组停机时要保证机组系统不受损坏（水系统、制冷、电、系统）；6、主机正常启动后，操作者应当观察LCP显示参数是否正常；7、主机运转时，油温要高于43度，轴承温度应为60-74度；8、观察视镜油位，油压和油温在许可范围内，如有异常通知主管；9、观察冷冻水、冷却水进出水温差，如有异常通知主管10、观察出水温度与冷媒温度差，如有异常通知主管；以上为开机程序一切正常后方可离开。
三、关机程序1、按关机键后，在压缩机停机过程中，注意听机械部分是否有异常；2、主机如果设定了日程安排，主机会自动开关机；3、关机按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，主机会按正常程序关机；4、主机正常停机以后不要立即停水泵；5、待水泵运转10分钟以上后方可停止；6、检查启动柜及控制箱是否正常。
制冷机操作指导书IDCG.107.CH
制冷机操作指导书IDCG.107.CHWork In structi on 作业指导Busin ess & In dustry ServicesSUMMARY OF CHANGES 变更信息初始编制PURPOSE 目的确保制冷设备运作正常，保证数据中心供冷的可靠性;SCOPE范围DESCRIPTION 描述制冷机操作指导书目的保证制冷主机正常运行，提高供冷可靠性，确保办公楼、实验室正常的舒适环境。
使用范围适用于北京先正达项目办公楼的B1F 冷冻机房内的开利离心制冷主机1# 2#三定义将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。
从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。
制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。
开利Carrier 离心机组包括压缩机（带整体式增速齿轮）、封闭式离心电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室，彩色图像控制中心等。
四职责部门/岗位工作职责经理/主管进行不定期检查督导。
工程部全面负责系统设备的日常运行和检查工作和对制冷机维保商定期检修、维护保养工作的监督。
指定设备责任人空调运行值班人员负责设备的日常运行及巡视检查。
安全鞋、绝缘垫、接地线、验电笔、、防护手套、护目镜、耳塞、LOTO六方法及过程控制6.1生产产家、型号及参数生产产家：上海合众一开利空调设备有限公司北京办事处联系电话：137******** 汪晓东型号：CVGF650额定制冷量：600冷吨制冷剂：R134a现场电源：380-3-50 系统设计压力：1.67KPa 满载电流：1011A 断路器最大电流：1600A6.2示意图文件类型：设备操作指导书编号 K-001 版本 A/01文件标题：开利离心式制冷机生效 2014.5.15 编写/修改部门：运作支持部编写 *** 使用部门：ARAMARK***项目工程部审核 ***J电机腔体压缩机显示模块蒸发器冷凝器1# 2#制冷机分别有各自的控制柜6.3工作原理高压液态制冷剂低尽液态佩冷剂廿油卜｝\伐."月4》希罠■W/L■■曲Z冷水机组的运行由先进的微电脑控制中心来控制，冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示屏上读出。
【推荐下载】冷水机作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冷水机作业指导书篇一：19XL冷水机组作业指导书19XL冷水机组作业指导书一、开机程序1、主启动柜及机组控制箱有送电在24小时以上，及电压是否正常，2、检查油温达到60度油位是否在正常位置（下视察镜三分之一以上）；3、开启冷冻水泵使主机进出水压差在（50-130KPa），并运行10分钟；4、开启冷却水泵使主机冷凝器进出水压差在（60-140KPa）；并运行10分钟；5、开启冷却塔风机并观察电流有无异常情况；6、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下“LOCAL”键；7、主机会自动检测冷冻水流及冷却水流及主机各传感器是否正常；8、一切正常后油泵开启；9、油泵开启建立油压在（15PSI至30PSI）之间11秒以后开机运转；10、此时主机会根据菜单设置自动开机至100%负荷。
二、操作人员职责1、在操作开机前，必须了解主机的性能参数和操作方法；2、做好开机前的一切准备（主机电流、水泵及末端风柜等）；3、检查设备进行常规调整（水温设定点，负荷设定点）；4、不能随意更改定点以及日程安排及其它PIC功能；5、在机组停机时要保证机组系统不受损坏（水系统、制冷、电、系统）；6、主机正常启动后，操作者应当观察LCP显示参数是否正常；7、主机运转时，油温要高于43度，轴承温度应为60-74度；8、观察视镜油位，油压和油温在许可范围内，如有异常通知主管；9、观察冷冻水、冷却水进出水温差，如有异常通知主管10、观察出水温度与冷媒温度差，如有异常通知主管；以上为开机程序一切正常后方可离开。
三、关机程序1、按关机键后，在压缩机停机过程中，注意听机械部分是否有异常；2、主机如果设定了日程安排，主机会自动开关机；3、关机按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，主机会按正常程序关机；4、主机正常停机以后不要立即停水泵；5、待水泵运转10分钟以上后方可停止；6、检查启动柜及控制箱是否正常。
15.制冷作业指导书
OYJT-SC-15
制冷作业指导书
一、开机前的准备
1、检查电压是否正常（三相是否平衡且开机前不低于380V）。
2、检查机油箱内油面。
3、给压缩机机油预热。
4、各辅助设备是否正常。
5、各连接部位有无松劲。
二、开机
1、压缩机油热后依次合上各控制开关。
2、压缩机不连续工作中断超过12小时，应先给压缩机油预热。
3、根据冷库所存放果品，调整电脑控制器参数，使之满足其要求。
三、开机后观察
1、观察电流，吸排气压力（吸压不低于0.15mpa），油面不低于油镜的1/3，油压及回油是否正常。
2、观察冷风机是否运行及风机给霜除霜情况。
3、观察各辅助设备的工作情况。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷系统设备安全作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书
一、引言
制冷系统设备是用于控制和调节温度的重要设备，广泛应用于
工业生产、商业运营和家庭生活等领域。
但由于其工作原理和结构
的复杂性，以及操作不当可能引发的安全隐患，制冷系统设备的作
业安全问题备受关注。
为了提高作业人员的安全意识和技术能力，
减少安全事故的发生，特编写本作业指导书，以便作业人员正确操
作和维护制冷系统设备。
二、制冷系统设备的基本原理和组成
1. 制冷循环原理：介绍制冷系统的基本工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要组成部分的功能和作用。
2. 制冷系统设备的组成：详细描述制冷系统设备的各个组成部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷却塔、水循环系统等，并介绍其功能和连接方式。
三、制冷系统设备作业前的准备工作
1. 作业前的安全检查：列出作业前需要进行的安全检查内容，包括电气系统、冷媒系统、机械系统等方面的检查，以确保设备正常运行和安全操作。
2. 作业人员的安全防护措施：指导作业人员正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保作业过程中的人身安全。
四、制冷系统设备的操作流程
1. 制冷系统设备的启动和停机：介绍制冷系统设备的启动和停机流程，包括开关操作的顺序和注意事项，确保设备在正常运行状态下启动或停止。
2. 调控参数的设定和监测：解释制冷系统设备中的调控参数，如温度、压力、流量等，并说明正确设定和监测这些参数的方法。
3. 异常情况的处理：列举可能出现的制冷系统设备异常情况，如压力过高、温度过低、冷凝器漏水等，并提供相应的处理方法和应急措施。
五、制冷系统设备的维护和保养。
制冷工程作业指导书
制冷工程作业指导书一、概述制冷工程作业指导书旨在为工程师和技术人员提供一份详细的操作指南，以确保制冷系统的可靠性和安全性。
本指导书将介绍各种制冷工程中常见的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，帮助读者更好地开展工作。
二、安全操作1. 个人防护措施在进行制冷工程作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等。
确保个人安全是第一位的。
2. 压力安全对于高压制冷系统，必须确保系统的压力在安全范围内，并采取措施防止爆炸事故的发生。
在操作过程中，避免过度充注制冷剂以及避免文件泄漏。
三、制冷系统操作1. 制冷剂充填在进行制冷剂充填之前，必须了解系统的制冷剂类型和充填量。
在充填过程中，应根据制冷系统的要求，使用合适的设备和方法进行操作。
充填时要注意避免过度充填和制冷剂泄漏。
2. 清洁和维护定期对制冷系统进行清洁和维护是保持系统正常运行的关键。
清洁包括物理清洁和化学清洁两个方面。
物理清洁需要除去沉积物和污垢，化学清洁则包括使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 故障排除当制冷系统出现故障时，需要根据故障表现进行排除。
常见的故障包括制冷效果不佳、噪音过大以及设备损坏等。
按照制冷系统的特点和工作原理，逐步排查可能的故障原因，并采取相应的修复步骤。
四、环境保护在进行制冷工程操作过程中，需要注意环境保护和资源的合理利用。
首先，要选择符合环保要求的制冷剂和设备；其次，要注意废气排放和废水处理，遵守相关的环保法规和政策；最后，要推行能源节约措施，提高制冷系统的能效。
五、工程验收在完成制冷工程后，必须进行工程验收。
验收过程涉及对整个制冷系统的性能和安全进行评估，包括制冷剂的充填量、制冷效果、系统压力以及环境影响等方面。
根据工程验收结果，可以对制冷系统进行必要的调整和优化。
六、安全注意事项在进行制冷工程作业前，需要特别注意以下事项：1. 首先，要熟知和掌握制冷系统的工艺流程和操作规程，不得擅自修改操作方式。
2. 在操作过程中，要严格遵守工艺要求和操作规程，确保操作正确、稳定和安全。
冷水机组调试方案模板
冷水机组调试方案模板一、前期准备工作1.明确调试目标和要求：明确冷水机组的调试目标和要求，包括性能指标、系统运行要求等。
2.详细了解设备：了解冷水机组的基本结构、工作原理、主要组件及其功能，熟悉设备的操作及维护方法。
3.检查设备及周边设施：检查冷水机组及其周边设施是否完好无损，确保设备安全可靠运行。
4.准备所需工具和设备：准备需要使用的调试工具和设备，确保调试工具和设备的准确性和可靠性。
二、调试步骤1.运行设备检查：确保设备的安装正确，检查电源供应、冷冻水循环、水源供应等是否正常。
2.设备基本操作调试：进行设备的基本操作调试，包括开启/关闭设备、调节设备的温度和湿度等参数。
3.控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制、湿度控制、压力控制等。
4.传感器检查：检查冷水机组传感器的准确性和灵敏度，确保传感器的正常工作。
5.压力检测：对冷水机组进行压力检测，包括高压侧和低压侧的压力检测，确保系统的正常压力范围。
6.冷冻水流量检测：对冷水机组的冷冻水流量进行检测，确保冷冻水流量在规定范围内。
7.制冷效果检测：对冷水机组的制冷效果进行检测和评估，确保冷却效果符合要求。
8.噪音检测：对冷水机组的噪音进行检测，确保工作噪音在合理范围内。
9.安全系统检查：对冷水机组的安全系统进行检查，包括报警系统、自动停机保护系统等，确保安全系统正常工作。
10.完善调试记录：在调试过程中，记录调试数据、记录设备运行状况、记录调试结果等，以备后续分析和使用。
三、调试结果分析和处理1.根据调试记录，对冷水机组的运行状态进行分析，查找问题所在，并解决问题。
2.对调试结果进行评估和分析，确保冷水机组的性能和运行状态满足要求。
3.根据调试结果，对冷水机组进行进一步调整和优化，确保设备的正常运行和性能的发挥。
四、调试总结和报告1.对调试过程进行总结，包括调试方法、调试结果、调试过程中遇到的问题以及解决方法等。
2.编写调试报告，提供详细的调试过程和结果，对设备的性能进行评估和分析，并提出改进和优化的建议。
15-5制冷系统运行调节作业指导书解析
Q/DY制冷系统运行调节作业指导书河南xx实业有限公司设备部发布前言本标准由河南xx实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南xx实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。
本标准版号：1/0本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：制冷系统的运行调节作业指导书1 范围本标准规定了制冷系统运行调节作业指导书。
本标准适用于整个制冷系统的运行调节。
2 系统开始降温的操作程序2.1制冷设备从全部静止开始启动2.1.1接到降温通知，应首先开启系统冷凝循环水水泵或开启蒸发式冷凝器水泵及风机,结合冷凝压力调节水泵及风机的开启台数,可以由少到多逐台开启,控制冷凝压力。
2.1.2开启所要降温系统的风机.2.1.3注意观察降温系统所属低循桶或氨液分离器液位,若高于30%液位需要先开启氨泵或打开供液阀向系统蒸发器供液.若低于30%可以先开启供液阀门向低循桶或氨液分离器供液. 2.1.4然后按压缩机的开机作业指导书规定程序开启压缩机。
2.1.5结合库房温度下降情况及压缩机吸气压力、吸气温度调节向系统蒸发器供液阀开启度，一开始可以粗调，将供液阀门开启一周左右，观察温度下降情况，也可到库内观察蒸发器结霜情况，若温度下降较快，吸气压力又适中，吸气温度不是太低，则说明供液量大小合适，每一个速冻间每小时供液量大约6方左右。
每调整一次，应使系统工作数分钟或十几分钟，并观察吸气压力表的变化来确定下次的调整。
但一般要求在一个库位降温初期，不应供液过大，避免吸潮车，等负荷稳定后可以加大供液量。
2.1.6供液正常时，霜结至压缩机吸气截止阀处，温度下降速度均匀；供液量过大，霜会结至压缩机机组上，吸气压力（温度）过低，压缩机出现潮车征兆；供液量过小，蒸发器不结霜或结霜少，库房温度下降很慢或者不下降。
2.1.7随着库房热负荷趋于稳定，供液量也应该随之增大，然后根据吸气压力及库房温度情况，压缩机能力大于蒸发器蒸发能力时，还要停机或减载运行，避免大马拉小车，浪费能源，随着负荷变小逐渐减少供液。
溴化锂制冷机组作业指导书
溴化锂制冷机组作业指导书溴化锂制冷机组作业指导书溴化锂制冷机组作业指导书内容提要第一部分………………………….前言,简单制冷原理介绍第二部分………………………….蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程第三部分………………………….直燃型溴化锂制冷机组操作规程第四部分………………………….溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍第五部分…………………………. 溴化锂制冷机组保养作业指导与保养合同的介绍第六部分…………………………….关于溴化锂溶液、机组真空度的管理及相关关系第七部分…………………………….典型故障分析排除第八部分…………………………….结束语1 真诚为您服务溴化锂制冷机组作业指导书第一部分前言尊敬的大连三洋溴化锂机组用户,首先,感谢您选择了我公司的溴化锂机组,在今后机组运行的期间内,它将成为我们的联系纽带。
在这里,我将向您介绍溴化锂机组运行作业相关的一些基本常识,希望能对您在今后的机组操作中会有一些帮助。
也许,您是第一次接触以溴化锂为媒体的制冷机组,在短暂的时间内难以接受它。
但我相信,经过长时间的操作,经验累计,您将逐步了解、熟练。
简单制冷原理介绍,1、水在760mmHg,一个大气压，下100?蒸发。
2、一个密封的容器,分成两部分。
密封的容器被抽真空,当真空达到7 mmHg时,水4?蒸发,降低外界的冷冻水。
有水的部分称为蒸发器。
3、随着水的蒸发,气压不断升高,蒸发温度上升。
为此,用溴化锂溶液作为吸收液,溴化锂溶液通过栅板,吸收蒸发的水蒸气,溴化锂溶液的浓度为此降低。
有溴化锂溶液吸收的部分,称为吸收器。
2 真诚为您服务溴化锂制冷机组作业指导书4、由于溴化锂溶液的特性,相当强的吸潮性,沸点,1265?，,把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后,用冷却水冷却后返回吸收器。
外部有热源的地方,称为高温再生器。
5、在高温再生器的溴化锂中含有的水,被加热后变成水蒸气,进入冷凝器,有冷却水，冷却,返回蒸发器。
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。
发现问题及时与安装人员或者公司联系。
2、调试前的准备工作2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。
空调制冷系统作业指导书
版次：A/0编号：QI/TB动力－03－2007江苏天保光伏能源有限公司空调制冷系统作业指导书编制审核批准分发号受控状态发布日期：2006 年 12 月 22 日实施日期：2007 年 01月 03 日空调制冷系统作业指导书1 作业任务主厂房空调、板换冷却水源、氧气纯化器冷却水源2 工艺控制标准2.1 冷却塔CTA-200UFW×2流量200T/h（额定189 T/h），进水温度37℃，出水温度32℃2.2 水泵冷冻水泵DFW150-160(І)A/2/18.5×3流量160 T/h，功率18.5kw冷却水泵DFW150-160(І)/2/22×3流量200 T/h，功率22kw2.3 冷冻水补水装置2.4 空调机箱2.5 制冷机YBWC240A×2单台制冷量844kw，电机功率165kw3 作业内容3.1开机前检查3.1.1检查冷冻水、冷却水管路中存水量、水质，水质较差时需更换3.1.2检查水泵进出口阀门，进口阀打开，出口阀关闭；如果水泵长期停用，启动前需手动盘动电机风叶，使泵轴转动1－2圈；打开排气嘴，必须有水流出3.1.3检查冷却塔进口阀门应在开启状态，填料、集水池较清洁3.1.4检查三台空调机箱进出口水管阀门开关处于正确位置，总旁路阀手动开启1/4；检查送回风道阀门开关处于正确位置：出口风阀全开，回风阀全开，新风阀全闭；检查各风段是否清洁，关好风门；检查温度设定、指示是否正常3.1.5检查制冷机进出口阀门处于开启状态，检查仪表有无异常，油温是否正常3.1.6 检查板换进出口冷冻水阀门应开启3.2启动设备3.2.1启动冷却水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.3-0.4MPa，观察冷却塔不满水，制冷机指示水流信号1正常3.2.2启动冷冻水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.35－0.45MPa，观察制冷机指示水流信号1正常3.2.3水温低于21℃不得开启冷却塔风机，高于30℃时必须开启冷却塔风机。
TAS风冷螺杆空调机组调试作业指导书(WI)
文件编号 文件名称
S/TICA.320(1)
第2页
共3页
TAS风冷螺杆机组调试作业指导书
修改状态：A
5.3.2 紧固所有电气连接接头，包括压缩机接线盒主电接线 ，检查并清洁交流接触器触头 状况，确认电气连接正确； 5.3.3 使用兆欧表检测压缩机电机及冷凝风机电机电气绝缘及阻值状况，满足电气绝缘要求 5.3.4 通知安装公司合闸主电源给机组供电，检测电源电压、相序，电压允许波动范围：10%，电压不 平衡不得超过2% 5.2.4 确认甲方供电电源容量满足机组启动和满载运行； 5.2.5 确认供电电源电缆线径满足机组配线要求，且电气绝缘状态良好，敷设方式满足最大温升要求 5.2.6 给机组控制部分上电，检查稳压电源输出24DVC是否正常，机组显示器是否显示正常，检查个 传感器件数值是否正常 5.2.7 确认压缩机电加热已经正常工作，检查加热棒电流，检查压缩机油位是否满油，将压缩机排气阀 开启2~3圈，确保油加热时间大于8小时； 5.3 机组部分 5.3.1 开启机组氟管路系统相关关阀门，包括压力开关连接软管角阀开关 5.3.2 检查机组控制器个安全设置，检查安全保护开关设置是否正确，检查压缩机热保护器设置是否合理。 5.3.3 确认机组高压保护、高温保护等相关保护连接正常，设置合理； 6 ，机组启动 6.1.1 将高低压表接至机组排气和回气侧； 6.1.2 手动运行冷凝风机，检查风机旋向是否正确，有无异常噪音，检测运行电流； 6.1.3 在控制器工厂菜单点动菜单（需要工厂密码），点动机组，查看显示器显示压力变化（顺时针） 及压力表实测是否一致，确保压缩机旋向正确。 6.1.4 机组手动运行，在控制器工厂菜单手动菜单（需要工厂密码），打开机组25%能量位，启动机组 待风机启动后再次检测电机电流，确认电流在额定范围内，检测运行电流是否平衡； 6.1.5 压缩机启动后，检查三相电流是否平衡，检查压缩机是否有异常噪音，检查压缩机油位位置； 检查压缩机吸排气压力，检查压缩机排气温度 6.1.6 手动增载机组，逐渐增至满载，并检测运行电流、运行压力、排气温度等运行工况等参数， 检查压缩机油位变化情况，检测，进入工况后，机组运行压缩机吸气过热度，保证5~9度； 6.1.7 使用精密压力表校验吸排气压力，使用温度变校验温度传感器值，取保实测值与显示值一致。 6.1.8 调整冷凝风机起停的设置值，结合现场参数调整到适合值； 6.1.8 停机，将机组运行模式转换为自动运行模式，检查机组自动增减载状况，检查压缩机油位状况
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5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
速冻机组（库温-30℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0～0.015
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.23.7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。
3.8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。
3.9、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。
3.9、做好对用户的基本开机现场培训工作。
排气温度（℃）
（参考值）60～100
油温（℃）
（参考值）50～70
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
五、制冷机组运行参数
中温机组（库温0℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0.23～0.28
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）
（参考值）-12～-8
排气温度（℃）
（参考值）60～80
油温（℃）
（参考值）50～70
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
3.2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。
3.3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。油面应保持在油镜视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。
3、运行调试
3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
制冷机组调试
作业指导书
一、目的
为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围
适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求
1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
2、调试前的准备工作
2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
3.4、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。
3.5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。储液器液位最高不超过储液量的70%。
3.6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差。观察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤
1、外观检查
调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
低温机组（库温-18℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0.064～0.1
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）
（参考值）-30～-26
排气温度（℃）
（参考值）60～100
油温（℃）
（参考值）50～70