(完整word版)板框压滤机技术规范书
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
2024年板框压滤机系统安全技术操作规程
2024年板框压滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障板框压滤机系统的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后投入使用的板框压滤机系统，包括设备操作、维护和检修等环节。
第三条所有从事板框压滤机系统操作人员，必须熟悉本规程内容，并按照规程执行工作。
第四条未经培训和考核合格的人员，不得进行板框压滤机系统的操作。
第二章安全操作第五条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，并保持整洁。
第六条操作人员在操作前，必须对板框压滤机系统进行检查，确保设备处于正常状态。
第七条操作人员必须按照相关图纸和操作指导书进行正确的操作。
第八条操作人员在操作过程中，不得抽离注意力，应专心致志地进行工作。
第九条操作人员在紧急情况下，应迅速采取停机和切断电源等措施，并及时报告上级领导。
第十条操作人员应定期检查板框压滤机设备，保持设备的清洁和正常运行。
第三章维护和检修第十一条维护和检修人员必须经过专业培训，持有相关证书，并按照规定进行操作。
第十二条维护和检修人员在进行维修和检修前，必须切断电源并采取相应的防护措施。
第十三条维护和检修人员必须按照相关操作规程进行作业，不得擅自进行操作。
第十四条维护和检修人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，确保操作安全。
第十五条维护和检修人员在完成维修和检修后，必须清理现场和设备，并做好记录工作。
第十六条维护和检修人员在维修和检修结束后，必须进行设备的测试和调试，确保有序运行。
第四章紧急救援第十七条操作人员在发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取紧急救援措施，并报告上级。
第十八条操作人员应熟悉应急逃生通道和设备的紧急救援设备的使用方法。
第十九条发生紧急情况时，必须按照预先制定的应急预案进行处理，保障工作人员的安全。
第五章管理和监督第二十条设备相关部门必须对板框压滤机系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条相关部门必须对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
板框压滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑板框压滤机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
板框式过滤机技术规格书(DOC)【范本模板】
板框式过滤机设备招标采购技术规格书审批意见董事长：总经理：生产副总：项目总工(项目技术负责）：设备采购部:第三分册技术规格书和图纸板框式过滤机成套设备技术规格书板框式过滤机成套设备采购技术规格书一、总则1。
它提出了板框式过滤机功能设计、结构、性能、安装、调试和验收等方面的技术要求。
2。
本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规格书要求、相关标准及符合现场工艺生产要求的优质产品。
3.供方对供货设备的成套性和总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
因供方所供设备由于选型、制造质量等问题导致设备无法正常运行，供方负责更换有质量缺陷的设备并承担需方由此产生的全部损失.板框式过滤机的安装调试由供方全权负责.4.本规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行。
5。
语言及采用的单位：在所有有关技术文件中,文字和计量单位采用中文和国际单位制单位.6.对供方所供设备的要求：所有产品应具备有国家政府部门颁发的生产、制造、销售许可证或其他相关证明文件.7.设备的安装条件：本规格书所采购的设备的设计和制造应满足生产操作要求。
8。
如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规格书的要求。
9。
本技术规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
二、操作环境：1。
海拔：约1231m2。
气象条件：极端最高气温41。
4℃；极端最低气温-28.0℃；多年平均最高气温:15.5℃；多年平均最低气温：-8℃；年平均气温8。
8 ℃；年平气压力889。
5hPa ；五年月平均最小大气压 88240 Pa 年平均降水量212.1mm；日最大降水量95。
4mm；最大积雪深度13.0cm;全年平均风速3.1m/s；30年一遇最大风速20。
板框式压滤机岗位操作规程（3篇）
板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。
1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。
二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。
1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。
1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。
1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。
第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。
1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。
1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。
二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。
2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。
2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。
2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。
2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。
3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。
板框式压滤机安全规程范本
板框式压滤机安全规程范本第一章总则第一条为确保板框式压滤机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用板框式压滤机的单位和个人。
第三条涉及到板框式压滤机安全的工作人员必须严格遵守本规程。
第二章操作规范第四条操作人员必须通过相关培训并获得相应的证书后方可进行操作。
第五条操作人员在操作过程中需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等相关防护用具。
第六条操作人员在操作前需对板框式压滤机的各个部件进行检查，确保设备无故障。
第七条操作人员应按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意改动设备参数。
第八条操作人员应当严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备规定的最大负荷。
第三章检查维护第九条设备维护人员应定期对板框式压滤机进行检查，确保设备的安全运行。
第十条检查维护人员对设备进行检查时，必须先停机并切断电源，确保安全。
第十一条检查维护人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜等相关防护用具，防止事故发生。
第十二条检查维护人员应按照设备操作手册上的要求进行维护和保养工作。
第十三条若发现设备存在故障或异常情况，应及时停机并报告相关负责人。
第四章安全措施第十四条各个工作场所应设有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
第十五条具备自动停机功能的板框式压滤机，在发生故障或异常情况时应自动停机。
第十六条使用板框式压滤机的场所应保持洁净，避免灰尘、杂物等对设备的污染。
第十七条板框式压滤机上禁止堆放杂物，确保操作空间的畅通。
第十八条禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保设备的安全运行。
第五章紧急处理第十九条在发生设备故障、事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告。
第二十条在紧急情况下，操作人员应迅速组织撤离人员，并进行相应的应急处理。
第六章多谢第二十一条本规程自发布之日起生效。
第二十二条违反本规程的，将根据情节轻重，采取相应的纪律处分措施。
第二十三条对于因违反本规程造成事故的，将依法追究法律责任。
【总字数：466】。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机系统安全技术操作规程范本
板框压滤机系统安全技术操作规程范本一、概述1.1 目的与适用范围本安全技术操作规程适用于板框压滤机系统的操作和维护人员，旨在确保板框压滤机系统的正常运行和安全使用，防止事故发生，保护人身安全。
1.2 术语定义（1）板框压滤机系统：是一种用来分离固液混合物的设备，利用压力将混合物压入滤板和滤帧之间，从而实现固液分离。
（2）操作员：指进行板框压滤机系统操作和维护的人员。
（3）维护人员：指负责板框压滤机系统定期检修、保养、维护和维修的人员。
1.3 重要性说明板框压滤机系统是关乎生产运营的重要设备，操作时存在一定的风险。
操作员和维护人员必须熟悉板框压滤机系统的工作原理和操作规程，严格按照安全操作流程进行操作，才能保证设备的安全运行。
二、安全操作规程2.1 操作前准备（1）操作员和维护人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，并确保这些装备的正常使用和维护。
（2）检查板框压滤机系统各部位的安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位开关等，如果发现异常情况应及时报告维护人员。
（3）确认板框压滤机系统供电和气源是否正常，检查电气设备是否有漏电、短路等情况。
2.2 操作过程（1）操作员应在有经验的指导下进行操作，不得擅自操作。
（2）开启板框压滤机系统前，应先将压力调节阀调整到适当位置。
（3）确认滤板和滤框的清洁度，确保无杂质和破损。
（4）打开进料阀门，缓慢增加进料流量，注意观察系统的工作状态。
（5）根据工艺要求调整过滤压力和过滤时间。
（6）过滤完毕后，关闭进料阀门，停止进料。
（7）待压滤机系统压力下降到指定数值后，才能进行下一步操作。
（8）关闭排渣阀门，排除残余液体。
2.3 维护操作（1）定期对板框压滤机系统进行清洁、检修和保养，确保设备长期稳定运行。
（2）定期更换滤布和滤板，防止堵塞和破损。
（3）注意观察并记录板框压滤机系统的工作情况，如压力、温度、流量等参数，发现异常情况及时处理。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
板框式压滤机安全规程范本（2篇）
板框式压滤机安全规程范本一、压滤机的使用1. 在操作板框式压滤机之前，必须进行全面的安全培训，了解操作规程和紧急处理方法。
2. 严格按照操作规程操作压滤机，不得擅自调整操作参数或进行未经授权的操作。
3. 在操作过程中，应时刻保持机器清洁，并及时清理产生的废料和杂质。
二、装载滤料1. 在进行装载滤料之前，必须切断电源，并确保系统处于停止状态。
2. 滤板和滤框必须严密组装，确保装载滤料的平整且无松动。
3. 滤板和滤框的数量和尺寸必须与压滤机的规格相符，不得随意更换。
4. 装载滤料时，应均匀覆盖在滤板上，不得超过滤框的容量。
三、开机前的准备工作1. 开机前，必须检查压滤机的电源连接是否正常，各部分的连接是否牢固。
2. 检查液压系统的油位是否充足，如发现油位不足应及时添加液压油。
3. 检查压滤机的各个部位是否有松动或异常，如有发现应及时处理。
四、机器操作1. 开机前应保持操作区域的整洁，避免有杂物或障碍物影响操作。
2. 开机前，应确保人员离开机器的活动区域，避免发生意外伤害。
3. 开机前，应检查紧急停机按钮的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 启动压滤机后，应仔细观察各个部位的工作情况，并时刻保持沟通畅通，协调操作。
五、机器维护1. 定期检查润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
2. 定期清理滤板和滤框上的残渣和杂质，保持其表面清洁。
3. 定期清洗液压系统，定期更换液压油，并对系统进行全面检查。
4. 定期检查滤板和滤框的密封情况，确保其正常工作。
六、事故处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并进行紧急处理。
2. 在发生液压故障时，应及时切断液压系统的供电，并寻找专业人员进行修复。
3. 在发生机械故障时，应禁止擅自拆卸或修复，应立即联系维修人员进行维修。
七、使用注意事项1. 不得将非压滤机专用材料放入滤板和滤框中进行压榨。
2. 不得在操作过程中随意触摸运动部件，以免造成危险。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
板框压滤机设备操作规程范文
板框压滤机设备操作规程范文第一章总则第一条为了正确操作和有效使用板框压滤机设备，确保设备安全、提高生产效率，并减少故障和事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我公司所有使用板框压滤机设备的工作人员。
第三条使用板框压滤机设备的工作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
第二章设备概述第四条板框压滤机设备是一种常见的固液分离设备，由滤框、滤板、滤料等组成，通过滤框布置的滤板夹持滤料完成过滤操作。
第五条板框压滤机设备有自动和手动两种操作模式，具体操作模式根据生产需要进行选择。
第三章设备经验第六条在操作板框压滤机设备前，工作人员必须仔细阅读设备的使用说明书，并熟悉设备的结构和工作原理。
第七条确保板框压滤机设备处于良好的工作状态，工作人员应每天检查设备的润滑油、气压、电源等工作状态，并及时处理异常情况。
第八条在操作板框压滤机设备前，工作人员要进行安全检查，确保设备周围没有杂物和障碍物，并坚决禁止在设备工作过程中进入设备区域。
第九条在操作板框压滤机设备过程中，工作人员要时刻关注设备的运行情况，并注意设备的工作负荷，保持设备的正常运行速度。
第四章操作流程第十条启动板框压滤机设备前，工作人员要确保设备的控制器处于关闭状态，然后按照启动步骤进行启动。
启动步骤包括：打开电源开关、压缩空气阀门，然后按下启动按钮。
第十一条设备启动后，工作人员要根据具体工艺要求，调整板框压滤机设备的参数，包括滤板的压力、过滤速度和过滤时间等。
第十二条操作板框压滤机设备时，工作人员要根据操作规程，将物料均匀地倒入滤框中，并注意不要超过滤板的最大容量。
第十三条在过滤过程中，工作人员要定时检查滤料的厚度和滤渣的水分含量，根据需要进行滤板的清洗和更换。
第十四条设备停机前，工作人员要先停止物料进料，然后按照停机步骤进行停机。
停机步骤包括：关闭进料阀门、关闭压缩空气阀门，最后按下停机按钮。
第五章设备维护第十五条在操作板框压滤机设备过程中，工作人员要定期检查设备的润滑油、气压、电源等工作状态，并及时添加或更换润滑油。
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板框压滤机
一、压滤机概述：
我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围
我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：
1、型号规格：BYJ20/630
2、数量：1套
3、货物主要参数、性能：
4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。
压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。
手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。
主要特点
本机为液压拉板方式，结构简单。
5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
6、材料要求：
滤板：增强聚丙烯
滤布材质/型号：丙纶750A
主梁 Q235A
油缸体 45钢
活塞 45钢
活动板 Q235A
止推板 Q235A
滤布夹增强聚丙烯
集液槽不锈钢304，3mm厚四、设备的设计、制造、检测、验收技术标准：。