生产现场精细化管理最新版

动作的浪费
多余动作增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作
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加工的浪费
过剩的加工造成浪费
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动作效率分析
目视动作分析
系以观测方式而寻求动作之改善。 例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。
动素分析
将动作细分17种动素，并将工作中的动素逐项分析， 以谋求工作改善。
影片分析
利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片 进行分析改善。
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➢ 浪费存在于所有的工作及组织的所 有层次上
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什么是浪费
（1）不增加价值的活动是浪费 比如：搬运、检验、不良返工…
（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 比如：过量库存…
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工厂中的七大浪费
等待浪费
7 搬运浪费 大 不良浪费
动作浪费
浪 加工浪费 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将其形象 比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
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等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
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改进搬运的要点
① 有没有不用搬就可以解决的办法？ ② 能否消除转载货物？ ③ 有没有因保管、分类、核对等而改变包装类别？ ④ 能否把放置台原封不动地当做搬运车来使用？ ⑤ 在货物的方向转换上（放倒、反转、改变方向）能否
使用夹具？ ⑥ 能否消除装配的安装和拆卸？ ⑦ 能否轻松完成？能否不利用机械力？ ⑧ 有没有不使用起重机的方法？ ⑨ 能否结合两个以上的工程，在同一场所进行作业？ ⑩ 对上一个工程的搬运箱，能否不利用夹具及安装用具？
的问题意识。 4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 6.本身的工作，自己才是真正的专家。 7.小小的巧思，可能就是改善的开始。 8.反复的思索「有没有更好的方法？」。 9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。
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标准工时之应用
1. 生产管理方面
合理
为什么由他来做 改变人员会如何 为什么这样做 有更好的方法吗？ 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱
效果
作业的排除 作业的简化 制程、步骤的变更
作业的简化
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动作改善的重点
(1)需要用力气的工作 亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下 拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。
What Why
Where
When
Who How How much
什么事 (目的) (必要性)
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员) 如何做
(手段)
程度
问
题
为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法
为什么在这里做 集中一起或改变地点如何
为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不
生产现场精细化管理最 新版
2020/11/24
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精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速转线、换模
十
标准化作业
大
产能平衡
要
与供应商结成伙伴
求
多能工培养
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浪费的识别和消除
➢ 浪费的识别和消除是精细化生产的 核心
➢ 成功的实施和要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的培 训
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搬运的浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。
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不良的浪费
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
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4. 成本管理方面 估算合理的人工成本(及制费分摊基准) 价格决策
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生产流程的计划
生产流程调查 绘制生产流程图 测定并记录各工序中的必要项目 整理分析结果制定改善方案 改善方案的实施和评价 使改善方案标准化
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生产流程的计划
整理产线生产流程。 生产流程中是否存在不经济、停滞现象？ 流程顺序是否合理？ 生产流程是否顺畅？ 设备配置、搬运方法是否合理？ 流程中的作业是否必要？是否可以取消？ 是否有更好的作业方法？
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制造过多过早的浪费 违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
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现场改善的原则
1.现状必定有值得改善的地方。 2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」
而想方法。 3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
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库存的浪费
库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
生产计划的编排 产能负荷管理
2. 绩效管理方面 作业绩效 ,是以「实作工时」与「标准工时」相 比较而得「效率」。 依效率之差异 ,据以分析差异原因 ,作改善方向 依效率状况 ,作激励/考核/奖金之参考依据。
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标准工时之应用
3. 工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人平均生产量 改善案之评价与选择