电加热锅炉的自动控制..
电锅炉的操作方法
电锅炉的操作方法
电锅炉是一种使用电能进行加热的锅炉设备，其操作方法相对简单，以下是电锅炉的操作步骤：
1. 准备工作：
a. 检查电锅炉的外部和内部是否清洁，并且确认没有异物或阻塞物。
b. 检查供电线路是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2. 预热：
a. 打开电源开关，将电锅炉连接到电源上。
b. 调整温度控制器上的温度设置，通常有一个旋钮或数字显示屏。
c. 等待几分钟，电锅炉会开始预热。
3. 加热过程：
a. 当电锅炉的温度达到设定温度，电锅炉会自动停止加热。
b. 当温度下降到设定温度以下时，电锅炉会重新开始加热。
c. 电锅炉通常配备了温度保护器，当温度超过安全范围时，电锅炉会自动停机，以防止损坏。
4. 关闭电锅炉：
a. 当不再需要加热时，可以通过关闭电源开关来关闭电锅炉。
b. 为了节省能源，可以将温度调节到最低或关闭温度控制器。
5. 安全注意事项：
a. 不要在操作过程中触摸热表面，以免烫伤。
b. 当电锅炉在加热过程中发生异常时，应立即停止使用，并检查和修复问题。
c. 定期清洁和维护电锅炉，以确保其正常运行。
d. 使用电锅炉时应遵守相关安全规定和使用说明。
总结：
电锅炉的操作方法相对简单，只需打开电源开关，设置温度，等待加热即可。
需要注意安全事项，并定期清洁和维护电锅炉，以保证其正常运行。
全自动电加热蒸汽锅炉使用说明书
全自动电加热蒸汽锅炉使用说明书全自动电加热蒸汽锅炉是一种高效、环保的蒸汽设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
以下是全自动电加热蒸汽锅炉的使用说明书，供您参考：1. 使用前的准备在开始使用前，请确保您已经仔细阅读并理解了本说明书。
检查电加热蒸汽锅炉的外观，确保没有损坏或异常情况。
确保电源线连接良好，没有裸露的电线或损坏的插头。
检查水箱和水管连接，确保没有泄漏。
2. 电源和水源连接将电加热蒸汽锅炉的电源线连接到合适的电源插座，并确保电源已开启。
同时，确保水源已连接，且水箱已加满水。
在加水时，请确保水箱的盖子已经打开。
3. 操作面板介绍电加热蒸汽锅炉的操作面板简单易用。
通常，操作面板上会有电源开关、温度控制旋钮、加热指示灯等。
根据需要调整温度控制旋钮，设定所需的蒸汽温度。
4. 启动与关闭在确认电源和水源都已连接后，打开电源开关，电加热蒸汽锅炉将开始工作。
当加热指示灯亮起时，表示锅炉正在加热。
要关闭锅炉，只需将电源开关转到关闭位置即可。
5. 维护与保养为了保持电加热蒸汽锅炉的性能和安全性，建议定期进行维护和保养。
定期清洗水箱和内部管道，以防止水垢和污垢的堆积。
根据需要更换过滤器，以确保良好的蒸汽质量。
6. 安全注意事项使用电加热蒸汽锅炉时，务必注意安全。
请勿在设备运行时接触内部的加热元件或电线。
在使用过程中，如发现任何异常情况，如泄漏、异味、异常声音等，请立即关闭电源并联系专业人员进行检修。
以上是全自动电加热蒸汽锅炉的基本使用说明。
如有更多问题或需要更详细的操作指导，请参考产品手册或联系专业人员。
电锅炉控制方案范文
电锅炉控制方案范文电锅炉作为一种常用的取暖设备，具有节能、环保和安全等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
为了更好地控制电锅炉的工作状态，提高取暖的效果和舒适度，可以采用多种控制方案。
本文将介绍几种常用的电锅炉控制方案。
1.温度控制方案：温度控制是电锅炉的主要工作参数之一，合理控制温度可以提高取暖效果。
温度控制方案可以采用PID控制器，通过对温度的实时监测和反馈控制，控制锅炉的工作状态。
PID控制器可根据温度的变化情况，动态调整加热功率，使温度保持在设定范围内。
此外，还可以设置温度传感器以检测室内温度，并根据设定值自动调整电锅炉的工作状态。
2.时间控制方案：时间控制是电锅炉的另一种常用控制方式，通过设置定时开关，可以预先设定电锅炉的工作时间，提前几个小时开启锅炉供暖，提供热水。
在定时开关的基础上，还可以结合温度传感器和温度控制方案，根据温度的变化情况动态调整锅炉的工作状态。
例如，在室内温度较低时，定时开关可以提前几个小时开启锅炉供暖，而在室内温度较高时，可以自动关闭锅炉，以节约能源。
3.调速控制方案：电锅炉的运行状态和供暖效果与水泵的转速密切相关。
因此，调速控制方案可以通过控制水泵的转速来调整锅炉的供暖效果。
可以使用变频器控制水泵的转速，根据室内温度的变化情况自动调整水泵的转速，以提供舒适的供暖效果。
另外，还可以使用压力传感器来实时监测供水压力，并根据设定值自动调整水泵的转速，保证供暖水的稳定供应。
4.多区域控制方案：多区域控制方案适用于大型建筑物或多户家庭，可以通过划分不同的供暖区域来提高供暖效果，并可单独控制每个区域的温度。
可以在每个供暖区域设置温度传感器，并根据设定值和实际温度的差异，控制电锅炉的工作状态。
此外，还可以设置各个区域的开关阀门，以实现不同区域的独立控制，节约能源和提高舒适度。
综上所述，电锅炉的控制方案可以从温度控制、时间控制、调速控制和多区域控制等方面进行优化。
通过合理选择和组合这些方案，可以实现电锅炉的精确控制和高效运行，提高取暖效果和舒适度，同时也节约能源，减少对环境的影响。
锅炉控制器手机控制说明
2
进入实时界面，实时 显示锅炉设备运行的状 态，包括超温保护，防 止缺水保护等集中展示 在这个界面，产品展示 界 面 为 7006 型 号 的 电 锅 炉控制器。
具体界面
更加智能
在锅炉控制器中，通过远程集成管理， 大规模的进行管理设置，通过外界的环 境实时的进行调节，接入空气网等，通 过风场的变化进行调节，真正实现智能 节能。
3
绑定完成后，会自动 定位到所在的城市，并 且实时显示AQI指数等数 据。
具体步骤
具体步骤
4
设备绑定后，可以直 接在手机端进行数据的 调节，点击自动参数， 可以调节设定各项参数。
02
设备控制
1
点击设备信息，进 入设备开关界面，默认 界面设备界面，点击可 以调节锅炉控制器是否 开关机。
具体步骤
具体步骤
1
电锅炉控制器通电 后长按“-”键（8号键）， 配网指示灯闪烁，同时 打开蓝普wifi配网软件进 行配网。蓝普配网软件 可以前往官网或者随机 附带的说明书进行下载。
具体步骤
2
打开“蓝普智能”微信 公众号，可以从面板中 的设备信息获取二维码， 扫描关注后进入智能控 制，点击扫码安装，扫 描设备信息中的二维码 即可绑定。
3
可以多个手机共同管 理界面，在分享设备界 面可以通过二维码扫描 绑定。
具体界面
手 机 的控 使制 用锅 说炉 明控 制 器
01 新 机 器 启 用
02 锅 炉 控 制 器 设 备 的 控 制
CONTENTS
目
录
01新锅炉控制器源自启用新电锅炉控制器使用
目前所具有的产品中，分为可连接wifi 与不可连接的两大类锅炉控制器。本次 介绍主要是针对可连接wifi的电锅炉控 制器，举例产品为蓝普科技电锅炉控制 器系列。
智能电锅炉操作方法
智能电锅炉操作方法智能电锅炉是一种高科技的供暖设备，它采用先进的控制技术和智能化的操作界面，使得用户能够轻松地操作和控制电锅炉的工作状态。
下面我将详细介绍智能电锅炉的操作方法。
首先，智能电锅炉通常配备有数字显示屏和按键控制面板，这些都是用户操作的主要界面。
用户可以通过数字显示屏上显示的文字和数字了解锅炉的各种运行状态和参数。
在开始操作前，首先需要确保电锅炉已经接好电源并且电源开关处于开启状态。
然后按下电锅炉上的电源开关，启动电锅炉。
接下来，用户可以通过按键控制面板上的按钮来选择相应的功能和设置工作参数。
常见的按键有开关机、调节温度、设定定时启停等。
1. 开关机：一般电锅炉上都有一个开关按钮，用户可以按下该按钮将电锅炉打开或关闭。
在冬季供暖季节，用户需要将电锅炉开启以提供供暖服务；而在其他季节，用户则可以将电锅炉关闭以节省能源。
2. 调节温度：电锅炉的温度是可以通过调节按钮进行设置的。
用户可以根据自己的需要和室内温度调节电锅炉的工作温度。
一般来说，供暖季节电锅炉温度设置在20~25之间。
3. 设定定时启停：智能电锅炉上通常还有定时启停的功能。
用户可以通过按键面板上的定时按钮来设置电锅炉的启动和停止时间。
比如，用户可以设置电锅炉在早晨6点自动启动供暖，在晚上10点自动停止供暖。
此外，智能电锅炉还具有一些智能化的功能，使得用户能够更加方便和舒适地使用电锅炉。
1. 自动调温：智能电锅炉可以根据室内温度和用户设定的温度来自动调节加热功率，以保持室内温度在设定范围内。
当室内温度过低时，电锅炉会启动加热功能；而当室内温度达到设定温度时，电锅炉会自动停止加热。
2. 温度记忆：智能电锅炉通常还具有温度记忆功能，即使在断电后重新启动，电锅炉仍能自动恢复到之前的工作状态。
这样可以避免用户重复设置温度，方便用户的使用。
3. 故障自检：当智能电锅炉出现故障时，它通常会自动进行故障自检，并通过数字显示屏上的文字和数字来显示故障代码。
锅炉自动控制系统的实现
2．磨煤机一次风量控制 系统
煤粉管道中煤粉和空 气混合物的速度应保持在 一定范围内，流速太低会 使煤粉沉积在管道内，造 成磨煤机内煤的溢出，另 外，流速过低还会使着火 点移近燃烧器喷口，使燃 烧器过热或烧坏。流速过 高，带入炉膛的煤粉颗粒 度将过粗，使着火减慢， 煤粉和空气在炉膛的混合 度差，使不完全燃烧增加， 造成结渣。
四、炉膛压力控制系统
锅炉炉膛压力控制系统的主要任务是维持炉膛 压力在一定范围内变化，保证锅炉设备的安全运行。 大机组炉膛压力控制除设计有完善的调节系统外， 还加入了一些安全保护措施。在锅炉炉膛压力控制 的设计中，与以往常规的“前馈一反馈”控制方案 相比，还增加了一些防止锅炉内爆发生的防范措施。
(一)正常工况下的炉膛压力控制方式
(一)氧量校正及总风量指令形成回路
锅炉燃烧控制的主要任务是保证燃烧过 程的经济性和稳定性。在稳态时，应根据锅 炉主控指令的要求协调地控制燃料量和送风 量，保持最佳空气／燃料配比和最佳烟气含 氧量。
在动态时，保证升负荷时先增风后增燃料， 减负荷时先减燃料后减风，达到空气／燃料 交叉限制的目的。
锅炉在不同负荷时燃料量和送风量的最 佳配比是不同的。因此，希望有一个检查燃 料量和风量是否配合适当的指标来校正送风 量，这个指标就是烟气中的含氧量。
可根据BMS发出的逻辑指令，强制输出热风门挡 板开度指令。
三、风量控制系统 风量控制子回路用来满足锅炉主控制器
(BOIlER MASTER)发出的风量请求，并维持燃烧 稳定及保证合适的风、燃料配比。送风控制系统为 带氧量校正的串级控制系统，氧量校正调节器是主 调节器，风量调节器是串级控制系统的副调节器。
上下限限幅：确保任何工况下给煤机的转速控制 指令不会超出运行要求的范围。
锅炉的电控原理
锅炉的电控原理锅炉是一种重要的能源设备，其主要作用是将水加热蒸发成蒸汽，然后通过管道输送到需要的地方。
而锅炉的电控原理，是指通过电子技术和自动化技术对锅炉进行控制和管理，以确保其正常、高效地运行。
在锅炉的电控原理中，涉及到各种传感器、执行器、控制器等电子设备的使用，下面我们将详细介绍锅炉的电控原理。
一、传感器在锅炉的电控原理中，传感器是一种非常重要的设备。
传感器的作用是将各种物理量转化成电信号，以便控制器能够进行监测和控制。
在锅炉中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器能够实时监测锅炉的状态，判断锅炉是否正常运行，从而进行相应的控制。
例如，在锅炉中使用温度传感器可以实时监测水温的变化，判断是否需要加热或停止加热。
在锅炉中使用压力传感器可以实时监测锅炉的压力变化，确保锅炉的压力不会超过预定值，避免安全事故的发生。
同时，在锅炉中使用流量传感器可以实时监测水流量的变化，确保水量的充足和符合要求。
二、执行器在锅炉的电控原理中，执行器是指可以控制锅炉各个部件的电动机、电磁阀、开关等。
执行器通常是由控制器发出指令，并通过电路控制其开启或关闭。
执行器能够实现对锅炉的自动控制和调节，如控制烟囱、风机、水泵等的开启和关闭，并且可以根据传感器的状态进行相应的调整。
例如，在锅炉中使用电动机可以控制燃烧室的进风口、出风口的开启和关闭，实现火焰的调节和稳定燃烧。
在锅炉中使用电磁阀可以实现对水的流动控制，保证水量的充足和符合要求。
在锅炉中使用开关可以实现对锅炉的启停控制，确保锅炉的安全和正常运行。
三、控制器在锅炉的电控原理中，控制器是指通过电子技术和自动化技术对传感器和执行器进行监测和控制的主要设备。
控制器通常是一个微型计算机，通过内部程序来实现对传感器和执行器的控制，以实现对锅炉的自动管理和调节。
例如，在锅炉中使用控制器可以根据传感器的信号对锅炉进行控制和调节，判断是否加热或停止加热、控制风机的转速和燃烧室的进风口和出风口的开启和关闭等。
电锅炉控制器的使用步骤
电锅炉控制器的使用步骤
控制面板的调试过程：
（1）调试（钥匙）开关：仅供生产厂家或用户维修技术人员作
模拟试验时使用，在手动或供汽工作运行时，开关务必置工作位，否则可导致运行故障。
（2）工作制转换开关：在“手动”位，水泵和加热电阻由各自旋钮手动投入工作；在“供汽”位，按压“起动”，锅炉自动运行。
（3）起动钮：在“供汽”位及“调试”位时，按压该钮实现自动运行或模拟运行。
（4）停止钮：按压该钮锅炉运行停止，PLC处于等待工作状态。
（5）急停钮：在非常情况下，按压该钮锅炉运行立即停止（PLC停止）。
此钮有自锁功能，因此，排除异常后，应解锁才能再次起动。
（6）补水泵控制旋钮：在“手动”工作制时，旋钮置“1”位，相应泵起动；置“0”位，相应泵停止。
在“供汽”工作制时，旋钮置“0”位。
（7）手动投入旋钮：在“手动”工作制时，旋钮置“1”位，相应加热器投入。
但应注意，此时锅炉的水位必须在P2上限（防止锅炉加热器干烧发生意外），否则，加热器投不上。
（8）温控仪：可设定温度上、下限值和温控点温度值，工作时显示锅炉的即时水温。
面板指示灯：
（1）PC灯：起动运行时闪烁，补水之上限位后延时5分钟，灯常亮。
（2）水位报警：水位计下限时，该灯闪烁；出现“超压和超低水位”时，该灯急闪并伴有报警铃声；水位正常工作范围内，该灯常亮。
（4）补水泵：泵运行时指示亮。
（5）加热器：投入时指示亮。
（6）P1灯：出现“超压“时，红灯亮；严重缺水时，绿灯亮。
（7）P2灯：锅炉水位下限时绿灯亮，上限时红灯亮。
参考资料来自：/。
基于PLC控制的电锅炉控制系统
基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。
电加热蒸汽锅炉操作规程
电加热蒸汽锅炉操作规程一、职责1、操作人员按本规程使用和卫生清洁。
2、维修人员按本规程维修和保养。
3、主管负责监督本规程的执行。
二、操作规定1、设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。
2、按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。
3、补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。
4、锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。
5、使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。
6、使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。
7、当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。
三、关机1、工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
2、待压力表指针降到0MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。
三、日常维护与保养安全阀：安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。
为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。
严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。
水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。
旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。
排放：排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日1 次，必须在工作结束后全排放。
清洁止回阀：当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，无法清理，应更换。
经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。
四、注意事项1、阅读锅炉控制器使用说明书。
2、遵循机器牌号上的全部警告和说明。
电加热锅炉工作原理
电加热锅炉是指一种电热转化成热能从而把水加热产生蒸汽的压力容器设备，此设备采用全自动智能化控制技术，无需专人值守，工作方式灵活，可设置为手动或自动模式，且安装方便。
特点
1、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时，启动加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。
2、控制器对压力自动控制、演算、指挥，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。
3、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家。
4、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
5、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方
便运输并且节省使用场地。
6、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。
7、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。
以上就是有关电加热锅炉的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
电热水锅炉的工作原理
电热水锅炉的工作原理
电热水锅炉的工作原理是利用电能转化为热能，将冷水加热成为热水。
电热水锅炉内部有一个电加热器，由电流经过电加热器中的导线产生热量。
冷水通过进水管进入锅炉，经过电加热器加热后变成热水，然后通过出水管流出。
锅炉通过控制电加热器的电流大小，来调整热水的温度。
整个过程由锅炉控制系统自动控制，可以根据用户设定的温度要求来调节加热器的工作状态，保持恒定的热水温度。
电热水锅炉的加热效率高，加热速度快，操作简单，可以根据用户需求精确控制水温，并且没有燃烧产生的废气和污染物的排放，对环境友好。
因此，电热水锅炉在家庭、学校、办公楼等场所被广泛应用。
需要注意的是，电热水锅炉使用时需要接入稳定可靠的电源，并注意安全使用，避免电流过载和漏电等问题。
PLC电热锅炉供热控制系统设计
PLC电热锅炉供热控制系统设计一、引言随着社会的不断发展，人们对于供热系统的要求也越来越高。
为了提高供热系统的自动化程度和安全性，PLC（可编程逻辑控制器）技术得到了广泛应用。
本文将针对PLC电热锅炉供热控制系统的设计进行详细讨论，以确保系统运行稳定、安全。
二、PLC电热锅炉供热控制系统设计方案1. 系统架构设计PLC电热锅炉供热控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器等组成。
其中，PLC控制器作为系统的大脑，负责对各个执行器的控制和监测工作。
传感器用于采集环境温度、水箱水位等信息，反馈给PLC控制器，从而实现对系统的自动控制。
2. 系统功能设计（1）温度控制功能：通过传感器实时监测环境温度，当环境温度低于设定值时，PLC控制器将启动电热锅炉，加热水箱中的水，直到温度达到设定值为止。
（2）水位控制功能：传感器监测水箱水位，当水位低于设定值时，PLC将启动给水泵进行给水，保证水箱水位在合适范围内。
（3）故障诊断功能：系统内置故障诊断模块，通过监测系统各部件的运行状态，及时发现故障并进行报警提示，保证系统安全稳定运行。
3. 系统性能设计（1）稳定性：系统采用双PLC热备份设计，确保系统在一台PLC故障时可以自动切换到备用PLC，保证系统的连续运行。
（2）可靠性：系统采用高品质的传感器和执行器，具有较高的抗干扰能力和稳定性，从而确保系统的可靠性。
4. 系统通信设计系统采用以太网通信方式，PLC控制器通过以太网与上位机连接，实现对系统的远程监控和控制。
上位机可以实时监测系统运行状态、温度水位等信息，方便操作人员进行远程管理。
三、系统实施与调试1. 硬件安装：安装PLC控制器、传感器、执行器等硬件设备，确保设备安装位置合理，连接正确。
2. 软件编程：编写PLC控制程序，包括温度控制、水位控制、故障诊断等功能模块。
3. 系统调试：进行系统联调和调试，检验系统各部件是否正常工作，确保系统实现预期功能。
四、系统运行维护1. 定期检查：定期检查系统各部件的运行状态，及时更换老化部件，保持系统的正常运行。
电锅炉控制器的工作原理
电锅炉控制器的工作原理电锅炉是家庭和工业领域中最受欢迎的用电供暖设备之一。
它们能够便捷地提供热水、蒸汽和供暖，使得我们在严寒的冬天也可以享受舒适的温暖。
然而，为了使电锅炉顺利地工作，需要一个控制器来管理温度和压力，以确保系统稳定性和节能。
本篇文章将详细介绍电锅炉控制器的工作原理。
1. 基本原理电锅炉控制器的基本原理是根据所设定的温度和压力来监控电锅炉的运行状况。
它能够检测水位、温度和压力传感器的输出信号，并将它们转化为数字信号，然后根据预设条件来控制电锅炉的加热和停止。
2. 控制器分析电锅炉控制器通常包括以下部分：温度控制部分：温度传感器会采集电锅炉中水的温度，并将其转化为电子信号。
这个信号会被送到控制器中，由控制器根据要求，来开启或关闭电锅炉的加热器。
压力控制部分：压力控制器通过压力传感器来检测电锅炉中的水压，当它达到上限或下限时，控制器会自动停止或启动电锅炉加热器，以保证压力的稳定。
水位控制部分：水位传感器会检测电锅炉中的水位，并将此信息传送到控制器。
如果电锅炉水位过低，控制器将关闭加热器以避免过热和损坏。
保护装置：控制器还配备了保护装置，包括过热保护、过载保护、漏电保护、缺相保护等，以确保电锅炉的安全运行。
3. 控制器运行电锅炉控制器的运行可以由人工控制或自动控制。
在人工控制模式下，由操作人员手动调节温度和压力，控制器则遵循其指令来控制电锅炉的工作。
在自动模式下，控制器将实时监测电锅炉的运行状况，依据当前水位、温度和压力等信息来控制加热器和水泵的开和关，以达到水的稳定流量、合理温度和压力值。
关键是，在此模式下，控制器需要设定温度和压力的上下限值，并通过算法来实时调整锅炉加热器的输出功率。
总之，电锅炉控制器是掌控整个电锅炉系统的核心之一。
它能够实现自动控制、监测水位、温度和压力等指标，并做出快速响应。
这在节能、提高安全性、保障服务质量等方面具有重要的意义。
电厂辅助锅炉的自动控制
１ 辅 助 锅 炉 概 述
该 燃 油 辅 助锅 炉 型号 为 Ｓ Ｓ ５ １ ７３ ０ Ｙ， Ｚ ３ — ． ／５ 一 连续 ２
置 １台上 位 机作 为操 作 员 站 ，Ｌ Ｐ Ｃ与 上位 机 以 Ｔ ＰＩ Ｃ／ Ｐ
件 。它 可 以实 现 锅炉 的 自动 控制 、故 障检 测、 事故 报 警 、 锁保 联
护等 功 能 ，最 大 限度 地保 证 了锅 炉 的 安全
操作 员站
ＴＣ ／Ｉ Ｐ Ｐ
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一 一 一 。 。 。 。 。 ｃ
工业 以太 网方 式进 行
运行 力 为 ３ ｔ ，蒸汽 压力 为 １ ７ ａ ５／ ｈ ． ＭＰ ，蒸 汽温 度 为 ２ ３ ０ ， Ｄ型双 锅筒 纵置 式水 管锅 炉 。锅炉 左侧 为全 ５％ 为
通讯 ，上位 机 监 控软 件采用美 国 Ｇ Ｅ公 司
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ｉｉ Ｆ Ｘ
氍
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膜式 壁组 成 的炉膛 ， 双锅 筒 之间 为过热 器 和对 流管 束 ，
０ ０ ０
一 一
导 寸 １ ０ 寸 寸 ０ １ 量 一 ０ ！ １
趋 势 等功 能 。辅 助 锅
图 １ 控 制 系统 配 置 图
总第 第３８ ｌ卷 ３Ｉ ４－ 期ｏ ９
Ｉ
发 电 技 术
炉汽 水 系统界 面 如 图 ３所 示 ， 烟风 系统 界 面如
０ 引言
辅 助锅 炉是 新建 大型 火力 发 电厂不 可 缺少 的辅 机 设 备 ， 电厂大机 组启 动 时必需 的热 力 设备 ， 直接 影 是 它 响主机 的安 全启 动 。它 的主要 作用 是 为新建 电厂提 供 压 电极 点燃 点火 枪 ， 然后 点燃 主油 枪 。 点火燃 料 采用 天
电锅炉操作说明
电锅炉操作说明使用前的准备工作在电锅炉投入使用前，应先详细检查锅炉的各个零部件是否完好无损，以及锅炉的给水管路、回水管路、供热系统、电热管的电源和电控箱的接线是否良好。
电锅炉的启停1、电锅炉启动前，应先把电控箱上的转换开关打到手动档，然后启动锅炉给水泵，等水充满锅炉筒体后，再启动电热管开始加热；等锅炉运行稳定后，再把转换开关打到自动档，实行自动控制运行。
（电控箱的操作方法见电控箱的操作说明）2、电锅炉的停止。
先把电控箱上的转换开关打到手动档，接着关闭电热管的电源，再关闭锅炉给水泵，然后关闭锅炉的进出水口的阀门及锅炉给水泵的进出水口阀门。
经济运行方案为了达到节省运行费用的目的，本公司充分利用了城市电网的低谷电价格便宜这一特点，对锅炉系统进行了改进，在锅炉循环系统中增加了蓄热水箱。
当用电高峰时，电锅炉停止运行，完全依靠蓄热水箱中的热水进行供热；而在用电低谷时，电锅炉全负荷运行，一部分用来供热，另一部分用来补充蓄热水箱中的热水。
这样利用用电高峰和低谷的价格差就达到了节省运行费用的目的。
具体操作如下：在早上7:00到晚上23:00这一段时间中，电锅炉停止运行，全部用蓄热水箱中的热水进行供暖。
如果发现供暖温度太低，则可开启一组或两组电热管加热，用以保持供暖水温达到本地区的供暖水温要求。
在晚上23:00到第二天早上7:00这一段时间中，电锅炉全负荷运行；同时关闭教学楼、办公楼、车间等晚间无人场所的供水干管的阀门和回水干管的阀门，只给宿舍楼供暖。
这样就能补充蓄热水箱中的热量，以备第二天白天使用。
注意教学楼、办公楼、车间等场所要提前一个小时开始供暖。
比如教学楼7:00时学生开始上早自习，则6:00时就必须开始供暖。
第二章+锅炉自动控制系统
串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时，水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特 性用下列传递函数表示：
GHQ ( s)
——为迟延时间（s）。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似，但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的 情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重，可适当加强蒸 汽流量信号，例如可使蒸汽流量信号强度为 给水流量信号强度的1～3倍。但若因此需要 减小给水流量信号强度，则需要重新修正主、 副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验，要求同单级三 冲量系统。
1） 串级三冲量给水控制系统的组成为： (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、 执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路（或称副回路）。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成 的外回路（或称主回路）。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统：给水控制系统、气 温控制系统和燃烧控制系统。
一、 模拟量闭环控制系统（MCS）
主要包括以下子系统： 1．锅炉给水控制系统 锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷（蒸汽量）的变化， 保持汽包水位稳定（对于汽包锅炉）或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水 比（对于直流锅炉） 2．汽温控制系统 汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和 再热蒸汽温度控制 （过热气温调节：喷减温水；再热气温调节：烟气挡板位置）
小型开水房锅炉自动控制设计
1 绪论工业生产生活中，在很多方面都对温度有不同的要求。
如用于热处理的加热炉、用于熔化金属的锅炉以及各种不同用途的加热炉反应炉，如用于水泥生产中的大型锅炉和生活中的供开水用小型锅炉等，这样温度就成为了其对象中一种重要的被测控对象。
虽场合不同，但究其控制系统本身的动态系统而言，基本上都是一种纯滞后的环节[1]。
在传统的小型开水房锅炉控制中，由于控制对象相对较小且又不重要，有相当一部分还是采用人工控制或是继电接触式的控制方式，自动化程度低，调节精度差，且单靠人工操作已不能适应当今高效、低耗、低劳动强度的要求。
因此，对这种控制系统进行改造是适应发展的需要的。
单片机作为自动控制中的一个核心器件在小型自动控制系统及信号采集方面已经被广泛应用，技术也相对较成熟，它不仅有体积小，安装方便，功能较齐全等优点，而且有很高的性价比，应用前景广，在小型开水房锅炉自动控制中采用单片机作为控制中心，不但能够使控制系统具有精度高、功能强、经济性好的特点，即节约能源，还在改善劳动条件等方面都显示了无比的优越性。
2 系统组成方案开水房开水控制系统主要由单片机模块、温度控制模块、水位控制模块、显示模块、按键模块、加热机构、加水机构等七大模块组成。
整个系统框图1所示。
图1 系统组成框图锅炉采用电加热的方式，水源由水泵供给，水温可以通过按键预臵，由温度传感器检测出出水口处水的温度并送给单片机，然后单片机将实际水温送至LED 数码管显示，同时单片机将采集到的实际水温与预臵温度相比较，若实际温度在预臵温度范围内，就关闭电热丝；若实际水温不在预臵温度范围内，就接通电热丝给锅炉加热，若超过预臵温度极限，控制系统就会报警。
根据连通器原理，同锅炉相连的玻璃管中的水位与锅炉里的水位相同，由三对高亮二极管和三极管来检测水位并将采集到的信息送给单片机，当水位高于最高水位时，就关闭水泵；当水位低于下限水位时，就打开水泵；当水位低于或高于极限水位时，就会报警。
电厂锅炉主汽温自动控制原理
电厂锅炉主汽温自动控制原理电厂锅炉主汽温自动控制是指通过对锅炉主汽温的测量和调节，实现锅炉主汽温值的稳定控制。
主汽温是指锅炉蒸汽的温度，是影响锅炉运行和发电效率的一个重要参数。
良好的主汽温控制可以保证锅炉正常稳定运行，提高发电效率。
下面将从主汽温控制系统的组成和工作原理两个方面进行详细介绍。
一、主汽温控制系统的组成主汽温控制系统主要由三个部分组成：测量部分、执行部分和调节部分。
1.测量部分：测量部分的主要作用是获取锅炉主汽温的实时值。
常用的测量方法有热电偶和红外线测温仪。
热电偶通过测量两个不同材料的热电势来获取温度值，精度较高，但需要进行周期性校准。
红外线测温仪则是通过感应目标表面的红外线辐射来确定温度值，不受材料的影响，但对目标的表面状态有一定要求。
2.执行部分：执行部分主要包括控制阀和调节阀。
控制阀主要用于控制燃烧器的供气量，通过调节供气量来控制锅炉燃烧热负荷的大小。
调节阀主要用于控制给水的进入量，通过调节给水流量来控制锅炉蒸汽的温度。
3.调节部分：调节部分主要由控制器和传感器组成。
控制器是主汽温控制系统的核心部件，接收测量部分的反馈信号，与执行部分实现信息的传递和控制指令的执行。
传感器负责将锅炉主汽温的实时值转换成电信号，并通过控制器传递给执行部分。
二、主汽温控制系统的工作原理主汽温控制系统的工作原理可以简要分为以下几个步骤：1.测量主汽温：通过测量主汽温的实时值，将温度值转换成电信号，并传递给控制器。
2.根据设定值：控制器中设定一个主汽温的目标值，与实时测量值进行比较。
3.根据误差：根据设定值与实际测量值之间的误差，控制器会发出相应的控制指令。
4.调节执行：根据控制指令，控制器会调节控制阀和调节阀，来改变供气燃烧的热负荷以及给水的流量，从而控制锅炉主汽温的稳定。
5.反馈控制：控制器会周期性地获取实际控制效果，将反馈信息进行比较并进行调整，以实现对锅炉主汽温的精确控制。
综上所述，电厂锅炉主汽温自动控制的原理主要包括测量、计算、比较和调整。
浅析锅炉自控的技术措施
等软件统一分析数据 、 一监控 。 Ｃ 统 Ｄ Ｓ系统具有较完善的下位机
控制终端。下面以燃煤锅炉 为例 简要介绍 一下几个 常用环节 的 控制方式： （） １给煤控ｔ ： ｉ 根据蒸汽 负荷 的需要和锅炉 的安全运行合 理 １ 配煤。 使燃料达到最佳燃烧 。 见图 １ 。
护 装置， 形成完 善的安全机制， 由于人为疏忽造成事故 。 杜绝 一套
刘道 芳
（ 江西省 赣州市 ３ １０ ） ４ ０ ０
摘 要： 本文对江西省 东乡县海润矿业有 限公司尾矿坝 的场 地进行 了岩土工程勘察 ， 查明了该场地的水文地质特 征， 为尾矿坝坝体 坝基的设计和施工提供了地 质资料 ， 从以往工程勘察中水文地质 问题被忽视 的原 因进行分析 ， 并做 出评价其危害给工程带来的不便。 关键词 ： 工程勘察 ； 水文地质 ； 危害
２ 全面实现工业锅炉 自动化控制的可行性分析
２１ 全 面实 现锅 炉 自动 控 制是政 策要 求 ．
“ 十一五 ” 间及 以后． 期 我国政府 已把“ 节能 、 降耗 、 减排 ” 作 为一项重要的宏观调控政策来抓 ，锅炉作为我 国能源 消耗和污 染排放最多的行业。 必然面临着重大压力和挑战。自动 化控制系 统 的应用是实现锅炉 的节 能、 洁、 清 高效的必然要求 。
目前 锅 炉 行 业 运 用 的 主流 系 统 是 Ｄ Ｓ系 统 ． 应 用 Ｐ Ｃ技 Ｃ 它 Ｌ
１ 可提高锅炉安全运行 系数和管理水平 ． ２
在 自动控制系统 中．锅炉 的各关键 点可安装报警和联锁保
术和 ＰＮ算法将锅炉的几个环节独立成一个一个 小的闭环单 元 Ｉ 分别进行控制． 然后把各环节 的数 据上传到上位 机． 再通 过组态
自动控制系统． 一般都在计算机上显 示友好的操作界面 。 通过微 机操作来控制锅炉的运行，同时一套软件本身就是一套 管理系 统 它通过对现场参数 的分析， 数据 提供 给调度室和领导层 ， 把 由 管理人员 实时了解现场。 对现场 进行管理和监控。 同时提 高了对 锅炉的管理水平 。
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电加热锅炉的自动控制姓名:学号：B11040120日期：2014.5.20摘要 (1)第1章绪论 (2)第2章控制要求 (3)2.1 设计要求 (3)第3章系统总体设计方案 (4)3.1 总体设计方案 (4)3.2 器件的选取 (4)3.2.1 控制器的选取 (4)3.2.2 电源选取 (6)3.2.3 温度传感器选取 (6)第4章硬件设计 (7)4.1 时钟电路 (7)4.2 复位电路 (7)4.3 键盘电路 (8)4.4 显示电路 (8)4.5 温度检测电路 (9)4.6 加热电路 (10)第5章软件设计 (12)5.1 系统主函数设计流程图 (12)5.2 系统中断处理函数设计流程图 (13)第6章系统调试与分析 (14)6.1硬件调试 (14)6.2软件调试 (14)6.2.1软件电路故障及解决方法 (14)6.2.2软件调试方法 (15)参考文献 (17)附录1 程序 (18)近年来随着计算机在社会领域的渗透，单片机的应用正在不断地走向深，同时带动传统控制检测日新月益更新。
在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
本文从硬件和软件两方面来讲述电加热锅炉自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器，而主要是通过DS18B20温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过数码管显示实时温度的一种数字温度计。
软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。
为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。
而系统的过程则是：首先，通过设置按键，设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后，在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D 转换器中进行模拟/数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器，进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。
关键词：单片机系统；传感器；模数转换器1第1章绪论选题背景及意义二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。
因此温度一词在生产生活之中出现的频率日益增多，与之相对应的，温度控制和测量也成为了生活生产中频繁使用的词语，同时它们在各行各业中也发挥着重要的作用。
如在日趋发达的工业之中，利用测量与控制温度来保证生产的正常运行。
在农业中，用于保证蔬菜大棚的恒温保产等。
温度是表征物体冷热程度的物理量，温度测量则是工农业生产过程中一个很重要而普遍的参数。
温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。
由于温度测量的普遍性，温度传感器的数量在各种传感器中居首位。
而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满足生产生活中的需要。
在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工业对象中主要的被控参数之一。
因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。
在日常生活中，也可广泛实用于地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。
但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。
我国的电加热锅炉在10多年前问世，由于受到当时电力因素的制约，发展非常缓慢，只有几个非锅炉行业的厂家在生产。
1998年以来，特别是2000年，电热锅炉市场迅速发展。
行业内许多厂家都已经或者正在准备生产电热锅炉。
由于起步晚、规模小，电加热锅炉的控制水准很低，甚至很原始。
电加热锅炉的控制与燃油（气）锅炉的控制有很大的不同：1) 电流巨大，属大电流或超大电流控制;2 ) 没有现成的燃烧器及其程控器，锅炉的加热过程和控制品质完全由自己决定;3 ) 比燃油（气）锅炉的自动化程度和蓄热要求更高，外观要求也更现代、更美观。
因此，电热锅炉控制存在较大难度。
1998年我们抓住了市场机遇，再次把工业控制技术应用于电加热锅炉控制领域，把大型电力负荷控制的成功经验移植到电加热锅炉的大电流控制上来，率先提出了电加热锅炉的循环投切和分段模糊控制的控制模式，较好地解决了电加热锅炉控制的理论和实际问题。
国内电加热炉的加热形式主要有以下两个：1 电阻加热式国内绝大多数厂家采用该方式，并选用电阻式管状电热元件。
电阻加热方式的电气特点是锅水不带电，但在电加热元件漏水或爆裂时会使锅水带电或称漏电。
另外，受电热元件绝缘导热层的绝缘程度的影响，电热管存在一定的泄漏电流。
泄漏电流的国家标准是<0.5mA 。
该方式在结构上易于叠加组合，控制灵活，更换方便。
2 电磁感应加热式该方式的加热原理是：当电流通过加热线圈时，就会形成电磁场，把金属锅壳置于电磁场之中，就会使锅壳产生涡流，并导致其发热，从而完成对锅水加热的目的。
其电流愈大，发热量愈大。
电磁感应加热方式在工业上的应用较早，典型的应用就是中频加热炉。
但是把它应用到锅炉上，确属首次，很有创意值得关注 。
目前国内只有一家厂家生产这种电热锅炉。
该方式的优点是，与水和锅炉是非接触式加热，因此绝无漏电的可能性;另一个优点是该方式须用可控硅做驱动输出，因此具有无触点开关的独特优势;机械噪声小，可多级或无级调节，使用寿命长。
该方式的缺点是热效率比电阻加热方式要稍低，约96%。
这是因为后者是直接与锅水接触加热，而前者是间接加热，况且作为功率驱动元件的可控硅元件，其本身也要消耗一定功率。
第2章 控制要求2.1 设计要求 电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用并且在国民经济中占有举足轻重的地位。
对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象很难用数学方法建立精确的数学模型因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制可以提高控制质量和自动化水平。
在本控制对象电阻加热炉功率为800W ，由220V 交流电供电，采用双向可控硅进行控制。
本设计针对一个温度区进行温度控制，要求控制温度范围50~150C 保温阶段温度控制精度为正负1度。
选择合适的传感器，计算机输出信号经转换后通过双向可控硅控制器控制加热电阻两端的电压。
其对象问温控数学模型为 G(s) =1+-s T e K d s d τ 其中，时间常数Td=350秒，放大系数Kd=50，滞后时间=10秒。
第3章 系统总体设计方案3.1 总体设计方案电加热炉温度控制系统原理图如图2-1所示。
图2-1主要由时钟电路、复位电路、显示电路、温度检测电路、报警电路、加热电路及按键电路等组成。
3.2 器件的选取3.2.1 控制器的选取控制器选择AT89C51单片机。
AT89C51 提供以下标准功能：4k 字节Flash 闪速存储器，128字节内部RAM ，32 个I/O 口线，两个16位定时/计数器，一个5向量两级中断结构，一个全双工串行通信口，片内振荡器及时钟电路。
同时，AT89C51可降至0Hz 的静态逻辑操作，并支持两种软件可选的节电工作模式。
空闲方式停止CPU 的工作，但允许RAM ，定时/计数器，串行通信口及中断系统继续工作。
掉电方式保存RAM 中的内容，但振荡器停止工作并禁止其它所有部件工作直到下一个硬件复位。
引脚图如图3-2时钟电路 复位电路显示电路按键电路 报警电路温度检测电路加热电路AT89C51 图3-1 温度控制系统原理图图3-2 AT89C51单片机引脚图3.2.2 电源选取本系统所需电源有220V交流电、直流5V电源和低压交流电，故需要变压器、整流装置和稳压芯片等组成电源电路。
电源变压器是将交流电网220V 的电压变为所需要的电压值，然后通过整流电路将交流电压变为脉动的直流电压。
由于此脉动的直流电压还含有较大的纹波，必须通过滤波电路加以滤除，从而得到平滑的直流电压。
但这样的电压还随电网电压波动（一般有+-10%左右的波动）、负载和温度的变化而变化。
因而在整流、滤波电路之后，还需要接稳压电路。
稳压电路的作用是当电网电压波动、负载和温度变化时，维持输出直流电压稳定。
整流装置采用二极管桥式整流，稳压芯片采用7805，配合电容将电压稳定在5V，供控制电路、测量电路和动执行电路中弱电部分使用。
除此之外，220V交流电还是加热电阻两端的电压，通过控制双向可控硅的导通与截止来控制加热电阻的功率。
低压交流电即变压器二次侧的电压，通过过零检测电路检测交流电的过零点，入单片机后，控制每个采样周期内双向可控硅导通正弦波个数的方法来调节加温功率。
3.2.3 温度传感器选取温度检测元件选用温度传感器DS18B20其，工作性能如下：1）1-Wire数据通信；2）可用数据线供电，电业范围3~5.5V；3）最高12位分辨率；4）12位分辨率时的最大工作周期为750ms；5）可选择寄生工作方式；6）检测温度范围为-55℃~+125℃；7) 被测温度在-10℃~+85℃时，精度为±0.5℃；8) 内置E²PROM，限温报警功能；9) 64位光刻ROM，内置产品序列号，方便多机挂接；10)封装形式多样；11)负压特性。
电源极性接反时，芯片不会烧毁。
第4章硬件设计4.1 时钟电路图4-1 时钟电路89C51芯片内部有一个高增益反相放大器，用于构成振荡器。
反相放大器的输入端为XTAL1，输出端为XTAL2，两端跨接石英晶体及两个电容可以构成稳定的自激振荡器。
电容器C1和C2通常选取30pF左右，可稳定频率并对振荡频率有微调作用。
振荡脉冲频率范围为0~24MHz。
本设计采用12MHz的晶振。
4.2 复位电路图4-2 复位电路复位操作有上电自动复位和按键手动复位两种方式。
本设计采用两种复位方式。
4.3 键盘电路图4-3 键盘电路图这里键盘的设计用3个按键，其中KEY1用来调整整个功能的设定，KEY2用来增加设定值，KEY3用来减少设定值。
将其三个端口分别与P1.5、P1.6、P1.7相互连接。
4.4 显示电路本次设计选用LCDLM016L液晶显示屏作为系统的显示器件，如图4-4所示CDLM016L采用标准的16脚接口,仿真时隐藏了背光正极和背光负极两个引脚。