玻璃幕墙工程施工工艺【整编】
玻璃幕墙施工工艺
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一、玻璃幕墙施工工艺1、施工工艺玻璃幕墙施工工艺流程如下:幕墙构件、玻璃和组件加工→弹线→安装连接件→安装立柱和横梁→安装玻璃幕墙→板缝处理→板面处理。
2、加工基本要求玻璃幕墙⑴玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对,对已建主体结构进行复测,并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
⑵加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量认证。
⑶采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时,应在洁净、通风的室内进行注胶,且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定;注胶宽度和厚度应符合设计要求。
⑷除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。
⑸单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。
⑹低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求,确定加工制作工艺;镀膜与硅酮结构密封胶不相容时,应除去镀膜层。
⑺硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
3、铝型材加工⑴玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求:①铝合金型材截料之前应进行校直调整。
②横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.Omm,端头斜度的允许偏差为-l5'(图8-1、图8-2)。
③截料端头不应有加工变形,并应去除毛刺。
④孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为±1.0mm。
⑤铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GBl52.1)的规定。
⑥沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(GBl52.2)的规定。
⑦圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(GBl52.3)的规定。
⑧螺纹孔的加工应符合设计要求。
⑵玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求:①铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工。
②弯加工后的构件表面应光滑,不得有皱折、凹凸、裂纹。
4、玻璃加工1)采用中空玻璃时,其尺寸的允许偏差应符合下表的要求;中空玻璃尺寸允许偏差(单位:mm)2)玻璃弯加工后,其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致;玻璃直边的弯曲度,拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。
玻璃幕墙工程施工工艺
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玻璃幕墙工程施工工艺1、主体结构的施工误差为±25mm 。
预埋件的左右位置偏差控制为±20mm ,预埋件的高低位置偏差控制为±10mm 。
2、施工工艺:图1幕墙施工工艺流程图(1)施工准备:施工人员熟悉图纸,熟悉该部位幕墙的施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。
(2)埋件处理:复核埋件的位置,对埋件进行清理,使埋件露出金属面,对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调,确定后补埋件的施工方案,确认后,对埋件进行后补。
(3)测量放线:复核土建结构标高线的正确性,以土建给定的正负零标高及轴线为基准,利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤,复核土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性,如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况,用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理,测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响,应进行适当的修正,当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏,最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。
(4)竖向龙骨定位放线1)在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:人员准备,人员准确包括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备,在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么,是否使用正常,施工准备 埋件处理 测量放线 竖向龙骨安装 竖向龙骨安装玻璃板块安装 注胶密封仪器是否准确,误差是否在规定范围内。
材料准备。
2)在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
3)选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
玻璃幕墙施工工艺及施工方案
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玻璃幕墙施工工艺及施工方案.txt 玻璃幕墙施工工艺及施工方案引言本文档旨在介绍玻璃幕墙的施工工艺及施工方案。
玻璃幕墙作为一种常见的建筑外立面装饰材料,需要特殊的施工工艺和方案来确保安全和质量。
在施工过程中,需要严格遵循相关的建筑规范和标准。
施工前准备工作在开始施工之前,有一些准备工作需要完成。
首先,需要进行详细的设计和规划,包括玻璃幕墙的结构和安装方式。
其次,需要准备好所需的施工材料和设备,如玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
最后,要进行现场勘察和安全评估,确保施工地点的安全和可行性。
施工工艺玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤:1. 铝合金型材安装:首先,需要根据设计图纸将铝合金型材进行切割和加工,然后按照预定的位置和顺序安装在建筑结构上。
2. 玻璃板安装:根据设计要求,将预先准备好的玻璃板进行安装。
通常采用的安装方法有点支式、面支式和悬挂式等。
3. 密封胶施工:在玻璃板的相交处和与铝合金型材接触的地方,需要进行密封胶的施工,以确保玻璃幕墙的密封性和防水性。
4. 检测和调整:施工完成后,需要进行玻璃幕墙的检测和调整,确保其垂直度、平整度和整体质量符合要求。
施工方案在制定施工方案时,需要考虑以下几个因素:1. 施工时间和进度:根据工程规模和要求,确定合理的施工时间和进度,确保按时完成施工任务。
2. 施工人员培训和安全保障:施工人员需接受相关的培训,了解玻璃幕墙的施工工艺和安全规范。
同时,要提供必要的安全设备和措施,确保施工过程中的安全。
3. 质量控制与监督:建立良好的质量控制和监督机制,通过合理的检测和验收程序,确保施工质量符合要求。
4. 风险管理:识别施工过程中可能存在的风险,并采取相应的措施进行管理和控制,以避免事故和质量问题的发生。
结论通过合理的施工工艺和施工方案,可以确保玻璃幕墙的安全施工和质量保证。
在实际施工中,需要严格按照相关标准和规范进行操作,同时注重施工人员的培训和安全保障。
只有这样,才能实现玻璃幕墙的理想效果,并达到预期的使用寿命和外观效果。
玻璃幕墙施工工艺
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玻璃幕墙施工工艺1. 引言玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分,在建筑外观设计和功能性上都起着重要作用。
本文将详细介绍玻璃幕墙施工的工艺流程,以及在施工中需要注意的事项。
2. 施工前准备在进行玻璃幕墙施工之前,需要做好以下准备工作:- 检查施工场地的基础状况,确保其能够承受玻璃幕墙的重量;- 与设计师和相关方面进行沟通,明确玻璃幕墙的设计要求和规格;- 确定施工队伍和施工时间,做好施工计划。
3. 施工工艺流程玻璃幕墙施工的工艺流程一般包括以下几个步骤:3.1. 清洁和组装辅助材料施工前,需要将施工现场进行清洁,并组装好所需要的辅助材料,如支架、连接件等。
确保所有材料完好无损,并符合设计要求。
3.2. 铝合金构件的安装在施工现场组装好铝合金构件,并按照设计图纸的要求进行安装。
确保构件的牢固性和稳定性。
3.3. 玻璃板的安装根据设计要求,将玻璃板逐一安装到铝合金构件上。
在安装过程中,需要注意玻璃板的保护,在搬运和安装过程中避免划伤。
3.4. 密封和防水处理玻璃幕墙的施工中,密封和防水处理是非常重要的环节。
在安装玻璃板的同时,需要进行密封处理,确保幕墙的防水性能。
3.5. 结构和安全检查在施工完成后,需要进行结构和安全检查。
检查施工质量和稳定性,并对施工中出现的问题进行及时修复。
4. 施工中的注意事项在进行玻璃幕墙施工时,需要注意以下事项:- 施工现场要保持整洁,杂物和碎片需要及时清理;- 施工人员要佩戴好个人防护装备,确保人身安全;- 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行,不得擅自改动;- 施工设备和材料要经过严格检查,确保其质量和安全性。
5. 总结玻璃幕墙施工工艺是一项复杂的工程,需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过本文的介绍,我们对玻璃幕墙施工的工艺流程有了更加全面的了解,并了解了施工中需要注意的事项。
在实际施工中,我们应该严格按照相关规定和要求进行施工,确保玻璃幕墙施工质量和安全性。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
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完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中,需要使用以下材料和机具:1.铝合金型材:必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明,并应符合国家标准。
在进入现场之前,需要进行外观检查,保证平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃:外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型,制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算,提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量,确保玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架,如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫:必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均需要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
8.密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类,玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
玻璃幕墙工程施工工艺
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玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工,具体详专项方案,这里做系统论述。
1、工艺流程:→→→→→2安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件;竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。
4竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。
安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。
玻璃幕墙工程施工工艺
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玻璃幕墙工程第一节编制依据1.JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范.2.JG3035-1996建筑幕墙行业标准.3.GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范.4.JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范.5.JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范.第二节施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙,因玻璃幕墙由业主确定专业厂家,并由专业厂家提供图纸,我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案.1.设计图纸地准备根据本工程业主对玻璃幕墙地基本要求,以及设计单位提供地建筑图和幕墙基础设计方案,组织本公司技术部设计人员对本工程地幕墙基础设计进行深化完善设计.幕墙施工图深化设计完成后,及时把图纸送交业主.设计单位和工程监理方,组织进行幕墙施工图地会审,施工图经过会审确认后,展开工程地施工工作.2.施工准备1).技术地准备a. 设计人员向参与该工程施工地项目技术人员,施工长和质检员进行全面地技术交底,说明图纸地设计意图,工程结构特点和质量目标.b. 项目技术人员和施工长.质检员.向参与该工程施工地施工队长和施工员.安全员进行具体地工程技术.质量.安全以及工期地控制要求交底,说明工程地技术难点,质量和安全目标,以及工期地期限要求.c. 施工队长和施工员.安全员向参与该工程施工地人员进行工程技术.质量.安全地控制要求交底,召集所有参与该工程施工地人员对该工程施工图进行深入细致地学习,并组织有针对性地技术培训和安全培训.施工前认真做好“工程地三级交底”工作.使全体施工人员充分熟悉幕墙工程地结构形式,技术特点,质量和安全目标,以及工期期限,是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实地基础.2).材料地准备依据工程合同地材料要求和施工图所设计地材料型号.名称和数量进行本工程各种材料用量地统计.然后,把幕墙项目所主要使用地材料样品和材料地有关资料,送监理和业主审批确认.如玻璃铝型材.钢材.玻璃胶等材料经业主,监理审批确认后,马上着手落实采购材料货物.同时,幕墙施工图经会审确认后,施工项目部马上统计好各种材料地数量,编制材料地进场计划.交公司材料采购部,让公司材料采购部可依据材料进场计划,编制材料加工计划和材料采购计划,确保材料及时到场,满足现场施工进度地要求.3).人员地准备根据该工程地各方面要求,由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作,充分发挥各专业人员地特长,齐心协力.精心组织,以能快速高效完成施工任务.项目管理人员6人,施工人员平时保持20人,高峰期预计需30人.第三节材料地加工.制作及运输一)材料加工制作幕墙地使用材料加工制作前,收集该工程材料地出厂证.合格证.产品检验报告,报送给监理检验及审批确认.1.玻璃加工制作本工程所有玻璃构件地加工制作均在公司后方加工厂进行.玻璃构件地加工制作地主要工艺过程如下:1).玻璃裁切.磨边玻璃应根据现场核定地下料尺寸进行裁切.玻璃地裁切采用全自动电脑切割机,将有关地数据输入电脑,由电脑控制进行高精度地切割.玻璃裁切完成后,采用电脑卧式双边磨边机进行磨边.2).玻璃钢化.均热玻璃磨边完成后,进行洗片,然后进入钢化生产线进行钢化.为了杜绝钢化玻璃地自爆,将钢化后地钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理.2.钢构件加工制作1).钢结构地加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡地规定,采用能满足加工精度地自动化程度较高地数控加工机械进行加工.焊接加工地,必须满足《钢结构工程施工及验收规范》地规定.钢桁架加工制作时,应注意连接杆件地中心线应交于一点.2).检验钢构件加工制作完成后,应进行试装,试装合格后对其加工质量进行检验,检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸及验收规范》地规定.3).钢结构地除锈钢构件按加工图要求制作好后,进行严格地检验,确认检验合格,再对钢构件进行除锈处理,钢型材地除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行.4).钢型材地喷漆钢型材地表漆喷涂,拟在现场把钢管立柱安装好后再进行.这样比较能保证钢型材地表漆质量.钢型材地表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行.二)构件地运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队地汽车进行.运输时,应采取适当地保护措施保护产品,应注意以下几点:1.型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放.2.摆放须紧密.整齐,不留空隙,防止在行驶中发生窜动.3.钢型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固.4.铝型材不能与钢型件等硬质材料混装.5.玻璃装车时需立放,底部应垫软质垫块,玻璃与玻璃之间须用垫块隔开,玻璃捆扎应结实,确保车辆行驶中地震动和晃动不使玻璃破损.6.运输中应尽量保持车辆行驶平稳.7. 长途运输中应经常检查货物情况,构件在现场地运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行.第四节幕墙施工与安装方案1.施工程序:测量放线→铁件预埋→测量放线检验定位(主体结构施工完)→锚固件地安装→拉杆.钢爪支座与钢爪安装→玻璃安装→钢爪夹具与玻璃粘接→填缝注胶2.施工工艺:(1).测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物地实际标高线和柱子地进出.左右方向轴线.再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后,进行分格轴线和每层标高线放测,放测时,应准确定出幕墙立柱与横梁地位置,并用墨线弹到结构上.放线应仔细复核,确保无误.(2).锚固件地安装幕墙安装施工前,应先进行预埋件安装,并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm,表面深浅偏差小于或等于20mm,表面平整偏差小于或等于10mm.(3).拉杆.钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后,其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范地规定,以确保幕墙地安装质量.钢爪安装完成后,装上夹具,夹具应能前后调节.(4).玻璃安装根据施工图纸,校对玻璃尺寸,把先装地玻璃搬运到安装现场,同时检查玻璃是否有破损.划伤.裂缝.玻璃安装就位前,先清洁玻璃槽里地垃圾,且在下槽放好橡胶垫.玻璃安装时,用手动吸盘吸住玻璃,慢慢地同时用力抬起玻璃,玻璃上部先进入上槽,再平行把玻璃放入下槽,玻璃安装进槽时,注意保护玻璃周边,以免玻璃碰上硬物,崩边破损.部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位,就位后,在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃.(5).钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃地粘接,粘接前,先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离,用规定地溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理.净化后,在夹具端面均匀涂上粘合剂,然后调节夹具与玻璃紧密接触,使之粘合.(6).填缝注胶已安装地玻璃在打胶前应进行调整,其垂直度应小于2mm,胶缝大小等应符合设计要求,误差应小于2mm,对接口平整,误差小于0.5mm.玻璃安装完成后,进行填缝注胶,此时应先将填缝部位用规定地溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后嵌入泡沫棒,在将要注胶地胶缝两侧地玻璃上贴保护胶带纸,然后用设计规定牌号地耐候胶注胶,注胶后将胶缝压紧.抹平,撕去两侧胶带纸,将玻璃表面地污渍擦干净.要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑,玻璃表面清洁无污染.填缝注胶完成后,对幕墙进行清洁,做好成品保护.第五节幕墙施工操作方法及技术要求一.预埋件埋设.防雷连接1 预埋件地埋设应随主体结构施工进行;2 预埋件地埋设应随主体结构施工进行;预埋件地形状.尺寸.焊接方法.表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准,并符合设计大样图;3 防雷接地:在建筑主体设置防雷均压环地楼层,应按照设计要求,将预埋件地锚筋与主体结构内作为防雷接地地钢筋焊接连接,接地连接材料地品种.规格.截面形状.接地点地数量.间距以及焊缝地长度.焊脚高度,应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》(GB 50057)地规定;4 预埋件地埋设应牢固,为防止预埋件在随后地混凝土捣制过程中窜位,应将预埋件地锚筋与结构内地钢筋焊接连接,或用细铁丝将锚筋与结构内地钢筋牢牢地绑扎在一起;5 预埋件地埋设位置应准确,预埋件地标高差不应大于10mm,预埋件地位置差不应大于20mm.二.测量.放线(工程重点)测量.放线地质量,是保证幕墙工程地安装施工质量达到国家有关工程技术规范地基础,是幕墙施工过程中地关键工序,因此,必须严格控制,规范操作,确保测量放线质量.1 前期准备:清理现场,清除放线铁架安装位置障碍物;清理预埋件,清除影响连接件安装地预埋件表面地覆盖物;2 测量.定位:测量放线用垂直仪和经纬仪地精度应满足幕墙施工质量要求,并经过定期检定,在有效期内.测量建筑物每个面地长.宽.高,比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录,如有偏差应找出原因并通知设计部门处理;参照主体结构进行轴线测量,其误差应及时调整,不得积累;对高层建筑地测量应在风力不大于4级地情况下进行,每天应定时对幕墙地垂直及立柱位置进行校核.3 放幕墙垂直分格控制线垂直分格控制垂线放线,应先确定轴线和/或施工图中给定地幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线地最高点和最低点位置,再进行细分格;在幕墙立面竖向分格控制线地最高点和最低点安装放线铁架,放线铁架与建筑主体应可靠连接,铁架上固定放线钢丝地连接件应该能够前后左右移动,便于调整钢丝;在放线铁架上安装放线钢丝,采用花篮螺栓将钢丝拉紧,当幕墙高度较高时,每4~6层应设置一支撑铁架,防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲,影响放线精度;用垂直仪或两台经纬仪(交叉测量)检查放线钢丝地垂直度,及时调整,将每一条放线钢丝地垂直度控制在3mm之内;4 测量每个幕墙立面地垂直度对每个幕墙立面两边地控制线用垂直仪或经纬仪进行测量,两条控制垂线地最大偏差不得超过5mm.5 测量各个立面上地放线钢丝到建筑物每一层地最外廓(梁)地最大距离和最小距离,并作好记录;当幕墙安装在剪力墙上时,还应测量竖直方向上,放线钢丝到剪力墙墙面地最大距离和最小距离,并作好记录.6 根据上述第5条地测量结果,对已放好地钢丝进行调整,为方便幕墙地安装施工,应按下述原则调整:当钢丝作为幕墙立柱地外中心线控制线时,钢丝到建筑物最外廓(梁面和剪力墙墙面)地最小距离应为:幕墙立柱地横截面高度+20mm(例如:180系列幕墙,幕墙立柱地横截面高度为180mm,其最小距离应该为:180+20=200mm,考虑到施工误差,实际值应控制在205~210mm);当钢丝作为幕墙立柱地内中心线控制线时,钢丝到建筑物最外廓(梁面和剪力墙墙面)地最小距离应为:20mm,考虑到施工误差,实际值应控制在25~30mm);7 重新对每个幕墙立面两边地控制线用垂直仪或经纬仪进行测量,两条控制垂线地最大偏差不得超过10mm.8 测量每个幕墙立面地高度和宽度,确定一个基准数值,然后再细分格.细分格时,应采用边→中边→中边……地分格方法进行分格,具体做法如下:放线钢丝作为幕墙立柱地安装控制线,应该与幕墙立柱地安装位置一致,并不宜间距过大,一般应每间隔2~3条立柱就放一条钢丝.在细分格时,先以两边地钢丝为基准,确定出中心.或接近中心地立柱定位钢丝地位置,再以新放地这条钢丝和边上地钢丝为基准,再确定中心.或接近中心地立柱定位钢丝位置,以此类推,进行分格;不宜采用从一边直接向另一边连续分格地方法进行细分格定位;对细分格定位尺寸进行测量,发现误差应及时调整.均匀分配,不得积累,幕墙地竖向分格应与施工图中给定地立面均匀分格原则一致;待细分格顶部地定位尺寸.位置确定之后,安装放线钢丝,拉紧后,用垂直仪或经纬仪测量.检查其垂直度,并控制在3mm范围内.在确定每个立面高度地同时,要测量相邻立面地垂直度.9 水平分格放线,先按层分格,再分层间分格,发现误差应及时调整,不得积累;10 信息反馈:将全部放线测量结果,汇总后交设计部门,以便对施工设计图按实际情况进行修改,对构件加工图,尤其是连接件加工图进行修改,更好地指导施工.三. 锚栓连接件或后置连接件安装幕墙与建筑主体地连接应通过预埋件实现.当预埋件地埋设位置偏差过大.漏埋或对旧楼改造时,方可采用锚栓连接件或后置连接件地方法实现幕墙与建筑主体地连接.1)锚栓安装1 采用锚栓连接时,所用锚栓地类型.规格.数量.布置位置和锚固深度必须符合设计要求和有关标准地规定;锚栓与结构边缘地距离不得小于120mm;锚栓必须有生产厂家出具地产品合格证;2 化学锚栓地安装必须按生产厂家出具地产品使用说明书进行,灌注化学粘接剂地孔内地灰尘必须清理干净并保持干燥,灌注化学粘接剂时,必须使用专用胶枪,化学粘接剂应在有效期内;螺杆安装完成之后,应在螺杆安装处设置防护装置,以防其他人不小心碰撞螺杆,造成螺杆移位,影响其连接强度;在化学粘接剂未完全固化或达到规定地强度前,不得进行其它施工(如:安装锚板等),更不得活动螺杆.3 使用金属胀锚螺栓连接时,应按下述要求钻孔:冲击钻地钻头规格应符合锚栓产品说明书地规定,一般情况下,可以按下述方法进行:使用端部扩张片式金属胀锚螺栓时,钻头地外径应与锚栓地公称尺寸一致;使用套管式金属胀锚螺栓时,钻头地外径应比锚栓地公称尺寸大1~2mm;由于锚栓扩张片或套管材料(板材)地偏差.锚栓地加工误差因此,不管采用何种锚栓,都应该先在非安装位置进行试安装,以便确定所选用地钻头是否合适,是否能保证锚栓与建筑主体地连接牢固.可靠;钻孔时,要保持钻头与所钻墙面垂直,以保证锚栓安装垂直,受力合理;钻孔深度应在试安装时确定,不宜过深,钻孔后,孔内地浮灰应尽量清理干净,以防降低锚栓地锚固力;4 套管式金属胀锚螺栓地套管不得外露5 锚板.过渡连接件.平垫圈,都必须进行表面热浸镀锌处理;6 锚板与锚栓地连接应牢固,并采取了防松脱措施;锚板地安装位置应准确,同一标高地锚板地中心线地高度偏差不得大于10mm,同一垂线上地锚板地左右偏差不得大于10mm;7 安装过渡连接件过渡连接件地周边与锚板采用焊接连接.焊缝长度.焊脚高度应符合设计要求,焊后清理干净焊缝,涂防锈漆;同一标高地过渡连接件地高度偏差不得大于2mm,同一垂线上地过渡连接件地左右偏差不得大于5mm,调整合格后再焊接连接,焊后清理干净焊缝,除锈,涂防锈漆.2)穿墙螺栓(通关螺栓)安装1 穿墙螺栓地类型.规格.材质.数量和布置位置均应符合设计要求;穿墙螺栓与结构边缘地距离不得小于120mm;当采用普通钢制螺栓时,应进行表面热浸镀锌处理;穿墙螺栓必须有生产厂家出具地产品合格证.2 钻孔要求:钻孔时,要保持钻头与所钻墙面垂直,以保证螺栓安装垂直;当钻头碰到结构内钢筋时,应更换位置重新钻孔,但必须用水泥砂浆将原来未钻透地孔进行填充.压实;3 穿墙螺栓安装穿墙螺栓一般从室内往室外安装并符合下述要求:首先在室内一侧孔边缘灌注水泥砂浆,将室内一侧专用垫板套在螺栓上,再穿螺栓.待螺栓穿过墙体后,再在室外一侧孔边缘填充水泥砂浆或密封胶,装上安装钢板.平垫圈,收紧螺母,将室外一侧螺母与平垫圈.平垫圈与安装板进行点焊,防止松脱;4 锚板.过渡连接件.垫板和平垫圈,都必须进行表面防腐蚀处理, 最好是进行热浸镀锌处理;5 安装过渡连接件过渡连接件地周边与锚板采用焊接连接.焊缝长度.焊脚高度应符合设计要求,焊后清理干净焊缝,涂防锈漆;同一标高地过渡连接件地高度偏差不得大于2mm,同一垂线上地过渡连接件地左右偏差不得大于5mm,调整合格后再焊接连接,焊后清理干净焊缝,除锈,涂防锈漆.四.幕墙立柱安装幕墙立柱地安装质量是保证整个幕墙工程地施工质量.施工进度.工程成本达到预期目标地基础.为保幕墙立柱地安装质量,在进行幕墙立柱安装时,应按下述方法和程序操作.1)施工准备1 材料进场检查检查进场地立柱地规格.尺寸.截面形状.材质和表面处理是否符合设计图纸地要求,是否有构件出厂合格证书;检查用于安装幕墙立柱地五金件.连接件地规格.品种.材质是否符合设计要求,是否有产品出厂合格证书;检查五金件.连接件地表面处理状况,除不锈钢连接件外,其它钢制五金件.连接件均应进行表面热浸镀锌处理;检查幕墙立柱在运输过程中是否变形,发现变形时,应及时调直;检查保护胶纸是否破损并及时修复.2 技术准备在进行立柱安装前,项目工程师.施工员应熟悉幕墙立柱安装节点大样图,了解用于立柱安装用地连接件地品种.规格.数量及连接方法.由施工员向参加施工地全体工人进行技术交底;2)立柱安装操作幕墙立柱地安装自下而上进行.基准层立柱安装以放线钢丝为立柱中心定位线,首先安装控制轴线.两边缘和转角位置地立柱,然后再安装中间位置立柱.铝合金立柱与连接铁码之间要垫上绝缘胶片,铝合金立柱与热镀锌铁码地连接必须采用不锈钢螺栓,热镀锌钢立柱与锚板点焊连接.基准层立柱地安装质量和检查方法应符合下述要求:用重锤和直角尺检查每条立柱正面和侧面地垂直度;允许偏差:≤1.0mm用钢卷尺检查两边缘位置幕墙立柱固定端头地中心距;允许偏差:≤2.0mm用钢卷尺检查相邻两控制轴线位置幕墙立柱地中心距;允许偏差:≤2.0mm用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头地中心距;允许偏差:≤1.0mm;用尼龙线拉通线,用水准仪检查同一幅幕墙基准层立柱固定端头地水平标高差;允许偏差:≤2.0mm;用尼龙线拉通线,用直角尺检查同一幅幕墙基准层立柱外表面地平面度;允许偏差:≤3.0mm;转角位置采用单条转角立柱时,用尼龙线双面拉通线,用直角尺检查转角立柱外表面与通线地间隙;允许偏差:≤1.0mm;2 其它各层幕墙立柱安装提前两层安装控制轴线.两边缘和转角位置地立柱,然后再以此为分界线,安装中间位置立柱.放置垫块:在立柱与立柱地接头位置安放立柱伸缩缝垫块,并固定,垫块地厚度应符合设计要求,但不得小于15mm;安装立柱芯柱:根据节点大样图地规定,进行立柱芯柱安装.当立柱按简支单跨梁设计时,立柱芯柱直接插入立柱内腔用螺栓固定在连接铁码上;当立柱按铰接多跨梁设计时,立柱芯柱应按照节点大样图规定地连接方法和位置进行安装;c)安装连接铁码:用螺栓将连接铁码固定在锚板地安装槽上或过渡连接件地安装槽上,进行初步调整;d)安装立柱:以放线钢丝为定位基准,进行立柱安装.将立柱插入立柱芯柱,按以下要求进行检查.调整:用重锤和直角尺检查立柱正面和侧面地垂直度;允许偏差≤1.0mm用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头地中心距;允许偏差:≤1.0mm;e)紧固螺栓:按上述要求检查合格后,将所有连接螺栓收紧,防止在以后地安装过程中立柱移位,造成以后安装地立柱安装质量不合格;3 安装质量自检:a)中间检验为保证幕墙立柱地整体安装质量,施工人员每安装完3~4层立柱,必须对自己地安装质量进行检查.发现不合格地地方,应及时调整合格,防止误差积累,造成整幅幕墙立柱安装质量不合格.b)完工检验每幅幕墙地立柱全部安装完成之后,施工人员应对立柱地安装进行全面检查.中间检验和完工检验地检验方法和允许偏差应符合下表要求.注:h——幕墙高度;b——幕墙宽度.4 焊接连接焊接连接,在整幅幕墙立柱全部安装待上述工作完成之后,将连接角码与锚板焊接连接,焊缝地焊脚高度和焊缝长度应符合设计要求.(1)焊接时应注意焊接电流地大小,选用合适地焊条,并采用上下左右对称焊接地方法施焊,防止焊接变形,造成立柱安装质量不合格.(2)检验:焊接完成后,工人和质检员应对立柱地安装质量按第(3)条中规定地标准进行一次全面检查,不合格地地方应及时调整合格.五.幕墙横梁安装检查横梁是否符合设计图纸地要求,检查保护胶纸是否完整;安装两端连接角码;安装横梁:横梁两端地角码安装应牢固,横梁与立柱地接缝应严密;横梁安装应自下而上分层进行;每安装完一层高度地横梁时,应检查安装质量并符合下述要求:相邻两根横梁地水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35 m时,不应大于4 mm;当一幅幕墙宽度大于35 m时,不应大于6 mm.六.防火隔断安装检查防火钢板.岩棉等防火材料是否符合有关地国家和行业标准及设计要求,防火钢板必须采用热镀锌钢板,厚度不得小于1.2mm;安装防火钢板:安装位置.锚固件地种类.材料.数量必须符合设计要求,防火钢板拼接时应搭接拼接,衬板就位后应进行密封处理;铺设防火材料:防火材料地品质.材质.耐火等级和铺设厚度,必须符合设计规定,铺设应饱满.均匀.无遗漏,并应严密无缝隙,厚度不得小于70 mm;防火钢板.防火材料不得与铝合金型材.幕墙玻璃直接接触,各种缝隙应用防火密封胶严密封闭;七. 防雷连接(1)检查防雷用连接材料地材质.截面尺寸.连接长度是否符合设计要求;(2)连接件与接地线焊接连接:焊缝地长度和焊脚高度应符合设计要求,焊后立即清理干净焊缝,进行防锈处理;(3)立柱之间防雷连接:立柱与立柱之间采用机械连接地方法进行连接,对铝合金型材,应先清除其表面地氧化膜.(4)连接接触面应紧密可靠,不松动.。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法
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玻璃幕墙施工工艺及施工做法随着人们对建筑功能和美观性要求的提高,玻璃幕墙已成为近年来建筑设计中的主流趋势。
在玻璃幕墙的施工过程中,施工工艺和施工做法是非常重要的环节。
本文将从玻璃幕墙的施工工艺及施工做法两个方面来进行阐述。
一、玻璃幕墙的施工工艺1. 玻璃幕墙分区域施工玻璃幕墙是由多个大面积玻璃组成的,为了确保施工质量,常采用分区施工的方式,将大面积的玻璃幕墙分成若干个较小的施工区域。
这样不仅可以降低施工难度,还可以提高施工效率。
2. 玻璃幕墙施工前的准备在进行玻璃幕墙施工前,需要做好充分的准备工作,包括:•准确测量玻璃幕墙的尺寸和面积,确定每个施工区域的尺寸和玻璃规格。
•安排好施工区域的进出口,以确保施工人员和设备的通行。
•对施工场地进行清理和准备工作,确保场地整洁、干净。
3. 玻璃幕墙的安装玻璃幕墙的安装是玻璃幕墙施工的核心环节,需要根据具体情况选择不同的安装方式,主要有以下几种:•干挂式玻璃幕墙安装:采用特制的四边固定系统将玻璃直接挂上去,无需使用玻璃胶等粘结材料。
•点式固定玻璃幕墙安装:利用建筑的承载结构系统,在玻璃上面钻孔洞,然后将玻璃通过特制的金属夹爪和钢索点式固定在建筑结构系统上。
•整体性质玻璃幕墙安装:适用于玻璃幕墙面积较小的情况,将玻璃关闭在框架之中,然后再将整个框架固定在建筑结构系统上。
4. 玻璃幕墙的验收玻璃幕墙完成施工后,需要进行验收工作。
主要包括对玻璃表面的查看、检测玻璃的水平和垂直度、检查斜度和对密封情况的检测等。
如果发现问题,需要及时进行处理。
二、玻璃幕墙的施工做法1. 玻璃幕墙施工时的安全注意事项在玻璃幕墙施工过程中,安全是非常重要的。
因为玻璃幕墙面积较大,如果不注意安全,就会给施工人员带来巨大的安全隐患。
因此,在玻璃幕墙施工中需要注意以下几点:•玻璃幕墙的高度超过两层的建筑必须设置防护栏杆,并保证防护栏杆的稳固和牢固。
•施工人员必须佩戴防护帽、安全带和防滑鞋等安全防护用品。
全玻幕墙施工工艺
![全玻幕墙施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/87c451a6b1717fd5360cba1aa8114431b90d8e13.png)
(一)全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大,面玻璃可达2mx 1 Om,厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达1OKN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃,必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要,各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时,可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2.1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架,当跨度较大时则多用钢桁架。
2. 2、构件应镀锌或涂刷防锈漆,桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2. 3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度,其竖向位移不应大于其跨度的L/300o悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2. 4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设,不宜兼作他用,以免受力复杂,变形加大,使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力,这就要求:4、1、夹应在同一平面内,避免玻璃平面外受局部弯曲;4. 2、夹松紧程度要一致,避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好,吊夹不在同一平面内,后者吊夹松紧不一致,受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃,由吊夹出发, 向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时,上、下玻璃还会有平6)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;7)拆除全过程中,分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护, 并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
玻璃幕墙工程施工工艺
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玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备:根据设计文件和施工图,编制幕墙施工组织设计,明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训,确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备:根据设计要求,提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料,并对材料进行验收,确保质量符合标准。
3. 设备准备:准备好所需的施工设备,如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等,并对设备进行调试,保证设备正常运行。
4. 现场准备:对施工场地进行清理,设置安全警示标志,搭建施工临时设施,如脚手架、临时通道等,确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位:根据施工图和现场实际情况,进行放样定位,确定幕墙立柱、横梁的位置和高度,并用标记示意。
2. 安装立柱:按照放样定位,安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接,确保连接牢固。
立柱安装后,调整其垂直度和位置,使其符合设计要求。
3. 安装横梁:根据立柱的位置,安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件,确保连接牢固。
横梁安装后,调整其水平度和位置,使其符合设计要求。
4. 玻璃安装:根据设计要求,安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶,确保密封良好。
玻璃安装后,进行验收,确保玻璃表面平整、透明,无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封:对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封,防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布,密实填充,无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收:施工完成后,对幕墙进行清理,去除污垢、灰尘等。
然后进行验收,确保幕墙外观整洁、美观,结构牢固、稳定,满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量,对原材料进行验收,确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制,确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录,及时反馈施工过程中出现的问题,确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验,对施工过程中的关键环节进行验收,确保质量符合要求。
全玻璃幕墙工程施工工艺
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全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料,它具有美观、大方、简洁、采光好的特点,同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下:一、施工前准备1. 技术准备:在施工前,需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时,要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑,确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备:全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中,要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备:对施工现场进行清理,确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸,进行现场放样,确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装:根据放样结果,先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座,支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装:确定横梁在立柱上的标高位置,用铝角将横梁与立柱连接起来,横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
3. 玻璃安装:根据幕墙的具体种类,采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式,确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封:在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处,用密封胶进行密封,确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理:施工完成后,对施工现场进行清理,确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中,要严格遵守国家相关法律法规,确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中,要注重与建筑其他专业的协调,确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中,要关注天气变化,避免在雨、雪天气进行施工。
玻璃幕墙施工工艺
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玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有美观、透光性好等特点,越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中,需要经历多个工艺步骤,这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理:在施工前,首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实,以便于后续的施工操作;墙体处理需要清除墙体表面的杂物,并进行打磨、除尘等工作,以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装:在基础处理完成后,需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架,承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中,需要按照设计要求进行支架的定位和固定,确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装:在支架安装完成后,需要进行玻璃的安装。
首先,需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工,确保玻璃的精准度和质量。
然后,将预先加工好的玻璃安装在支架上,采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中,需要注意对玻璃的保护,防止划伤和损坏。
四、密封胶安装:玻璃安装完成后,需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能,能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时,需要先进行材料的配比和搅拌,然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中,确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护:玻璃安装和密封胶安装完成后,还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中,需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗,确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中,需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面,以防止划痕和污染。
六、验收和保养:玻璃幕墙施工完成后,需要进行验收和保养。
验收过程中,需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查,以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中,需要定期对玻璃进行清洁和维护,及时修复和更换受损的部分,延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中,还需要注意安全施工,遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工工艺
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玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备:根据施工图纸和工程量清单,提前预订所需玻璃品种、规格及数量,并确保材料符合国家及行业标准。
同时,准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备:准备玻璃幕墙施工所需的工具,如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时,确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件:确保施工现场道路畅通,具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理:对玻璃幕墙的基层进行清理,去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位:根据设计图纸,使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线,确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装:按照设计要求进行铝合金框架安装,确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上,螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装:将玻璃放置在预定位置,调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上,螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工:在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶,密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目:(1)玻璃品种、规格应符合设计要求。
(2)玻璃安装应平整、牢固,缝隙均匀。
(3)铝合金框架安装应平整、牢固。
(4)密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目:(1)玻璃幕墙表面应清洁,无污渍、划痕等。
(2)施工现场应保持清洁,及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后,对玻璃幕墙表面进行清理,避免污染。
2. 在施工过程中,注意保护已完成的玻璃幕墙部位,避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查,发现问题及时处理,确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育,提高成品保护意识。
玻璃幕墙施工工艺
![玻璃幕墙施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/4c01f960f46527d3250ce006.png)
玻璃幕墙施工方案1、幕墙施工工艺流程:测量放线→结构的检查及埋件的安装→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→单元玻璃安装→压条安装→打胶→装饰扣盖安装→卫生清理。
2、幕墙施工过程:2.1、测量放线测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用。
所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。
若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作。
2.2、结构及埋件的检查支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主。
2.3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线。
2.4、玻璃幕墙铝龙骨安装2.4.1立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固。
否则会影响横料的安装。
2.4.2、横向龙骨的安装横梁应用构件连接牢固,设计中横梁和立柱之间角码连接,连接质量应符合设计要求;横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内。
横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定。
2.5、幕墙面材安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
除设计另有要求外,应按规定型号选用玻璃四周的橡胶,其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%;橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应采用粘结剂牢固,镶嵌应平整。
玻璃幕墙施工工艺及流程
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玻璃幕墙施工工艺及流程随着建筑工程技术的不断发展,玻璃幕墙被广泛应用于现代建筑中。
其所具有的透光、隔热、防水、防火等优点,使得其成为现代建筑的重要组成部分。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺及流程,以便于更好的了解玻璃幕墙的制作和安装过程。
玻璃幕墙施工工艺一、预制玻璃幕墙预制玻璃幕墙是指在制作玻璃幕墙时,先将玻璃及部分构件在工厂进行生产,再在现场进行拼装、安装,具有较高的施工效率和质量保证。
预制玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤:•设计图纸:根据建筑设计图纸,制作出玻璃幕墙的施工图纸。
•生产加工:根据设计图纸,进行玻璃、铝型材、密封胶条等构件的生产加工。
•包装运输:将生产好的构件进行包装,并进行运输到施工现场。
•拼装安装:将构件安装在预先安装好的支架上,并进行密封处理。
二、现场制作玻璃幕墙现场制作玻璃幕墙是指在施工现场进行制作玻璃幕墙的方式,具有较大的灵活性和适应性。
现场制作玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤:•制作铝型材:根据设计图纸,进行铝型材的切割、钻孔、螺纹加工等,以满足所需的尺寸和装配工艺。
•切割玻璃:根据设计图纸和构件尺寸,对玻璃进行切割,并进行清洗、抛光、钻孔等处理。
•安装支架:根据设计要求,进行支架的安装,以便于后续的玻璃、铝型材等构件的安装。
•组装构件:将铝型材、玻璃等构件进行组装,并进行密封处理。
•完成施工:对安装完成的构件进行检查、清洁和修整,以保证施工质量的达标。
玻璃幕墙施工流程一、验收在进行玻璃幕墙的施工前,需要进行现场的验收工作,包括设备设施、场地环境、材料等方面的验收。
二、基础进行玻璃幕墙施工前,需要对地基进行处理,包括地面平整、地基加固等。
三、支架根据设计图纸、施工方案,安装支架,为后续的构件安装提供基础条件。
四、铝型材制作和安装根据设计要求,进行铝型材的制作和安装,包括切割、加工、螺纹等处理。
五、玻璃制作和安装根据设计要求和现场尺寸情况,进行玻璃的切割、加工、钻孔等处理,并进行安装、调试和密封处理。
玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案
![玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7a661b3026284b73f242336c1eb91a37f11132cd.png)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案一、材料准备:1.玻璃:根据设计要求选择透明、钢化或夹丝玻璃;2.铝合金型材:选择高质量的铝合金型材,保证幕墙的稳定性和耐久性;3.密封胶条:选用优质的密封胶条,确保幕墙与建筑物之间的密封性;4.安装配件:包括铝合金角码、角连接件、螺栓等。
二、施工准备:1.施工现场准备:清理施工区域,确保幕墙施工的顺利进行;2.搭建施工脚手架:搭建安全、牢固的脚手架,以便施工人员进行高空作业;3.检查材料:对购买回来的材料进行检查,确保质量合格;4.模板制作:根据设计要求,制作玻璃幕墙的模板,保证施工的准确性和一致性。
三、施工工艺:1.幕墙支撑结构安装:根据设计要求,进行支撑结构的安装,包括铝合金型材安装、角连接件安装等;2.玻璃安装:根据玻璃的尺寸和设计要求,使用高强度的螺栓将玻璃固定在支撑结构上;3.密封胶条安装:在玻璃边缘和铝合金型材之间安装密封胶条,确保幕墙的密封性;4.玻璃连接处处理:使用铝合金角码将玻璃连接处进行固定,增强玻璃的稳定性;5.玻璃清洗:在玻璃安装完成后,对其进行清洗,确保外观整洁;6.玻璃表面处理:根据需要,对玻璃表面进行防水、防污、防尘处理。
干挂石材幕墙施工方案:一、材料准备:1.石材板材:选择质量好、美观度高的石材板材;2.防风背板:选择高质量的防风背板材料,确保幕墙的稳定性;3.干挂系统:选择适合石材幕墙的干挂系统,包括挂件、轴承、固定件等;4.安装配件:包括螺栓、角码、连接件等。
二、施工准备:1.施工现场准备:清理施工区域,确保幕墙施工的顺利进行;2.搭建施工脚手架:搭建安全、牢固的脚手架,以便施工人员进行高空作业;3.模板制作:根据设计要求,制作石材幕墙的模板,保证施工的准确性和一致性。
三、施工工艺:1.幕墙支撑结构安装:根据设计要求,进行支撑结构的安装,包括防风背板安装、干挂系统安装等;2.石材板材安装:根据石材板材的尺寸和设计要求,使用螺栓将石材板材固定在支撑结构上;3.干挂系统安装:根据干挂系统的要求,安装挂件、轴承等配件,确保石材板材的稳定性和安全性;4.石材连接处处理:使用角码、连接件等配件,将石材板材的连接处进行固定,增强石材的稳定性;5.石材清洗:在石材安装完成后,对其进行清洗,确保外观整洁;6.石材表面处理:根据需要,对石材表面进行防水、防污、防尘处理。
玻璃幕墙施工工艺[全]
![玻璃幕墙施工工艺[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/df1debde18e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb80.png)
玻璃幕墙施工工艺L材料要求1.1基本要点Q)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求,并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外,钢材表面应进行热浸镀锌处理,铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理,非可视面应进行阳极氧化处理。
(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保质年限的质量证书。
1.2铝合金材料及钢材Q)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。
(2)玻璃幕墙采用铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化的镀膜厚度应符合现行国家标准的规定。
(3)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。
(4)玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
(5)玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证、检验报告。
(6)玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。
(7)不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔,避免双金属腐蚀。
1.3玻璃(1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理,点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱,磨边直细磨,倒棱宽度不宜小于1mm。
(3)钢化玻璃宜经过二次热处理。
(4)有防火要求的幕墙玻璃,应根据要求,采用单片防火玻璃或其制品。
1.4建筑密封材料玻璃幕墙的建筑密封材料应符合国家现行标准的规定。
1.5结构硅酮密封胶玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;结构硅酮密封胶分单组份和双组份,同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书,必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。
1.6其他材料Q)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
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第一节玻璃幕墙工程施工工艺一、基本规定(一)玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计,并出具完整的施工设计文件。
玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体结构改动或增加荷载时,必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
(二)玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
(三)玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
(四)玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
(五)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
(六)玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉与审查施工图纸(1)审查设计图纸是否完整、齐全。
(2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
(3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确。
(4)进行现场检查,确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
(5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
(6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。
(7)明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
(8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。
2、原始资料调查分析(1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。
(2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。
3、编制施工图预算和施工预算。
4、编制施工组织设计。
5、分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
(二)材料要求1、外观及质量要求(1)一般规定1)玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
3)玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
5)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JQl02)的有关规定。
(2)铝合金及铝材材料1)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2~5237.5)的有关规定。
2)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
(3)玻璃1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定)。
2)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
3)玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外,尚应符合下列要求:①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
4)玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
5)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
(4)钢材1)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280);《不锈钢棒》(GB/T1220);《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226);《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239);《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237);《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232);《形状和位置公差未注公差值》(GB/T3280);2)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:《碳素结构钢》(GB/T700);《优质碳素结构钢》(GB/T699);《合金结构钢》(GB/T3077);《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912);《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274);《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T6728);《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094);《高耐候结构钢》(GB/T4171);《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172);3)幕墙高度超过40m时,钢构件宜采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。
4)钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的有关规定外,其壁厚不得小于3.5nm,承载力应进行验算,表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定。
5)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
6)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。
同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧因件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。
(5)建筑密封材料1)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。
2)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JQl02)的规定。
3)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)的规定。
4)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)的规定。
5)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。
6)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
(6)硅酮密封胶接触时必须相容,低发泡间隔双面胶带1)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带。
2)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m²时,宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
3)当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m²时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
(7)其他材料1)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。
2)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标难《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02)的规定。
3)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
4)在不同金属材料之间,除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,或留出1mm 孔隙。
2、主要材料主要性能试验方法:(1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:《金属弯曲试验方法》(GB/T232);《金属拉伸试验方法》(GB/T228)(2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529);《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T531);《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533);(三)主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
(四)作业条件1、主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3、应有土建移交的控制线和基准线。
4、幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5、吊篮等垂直运输设备安设就位。
6、脚手架等操作平台搭设就位。
7、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
8、施工前应编制施工组织设计。
三、材料和质量要求(一)材料的关键要求1、玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
2、玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材,其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3、玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
4、玻璃幕墙工程中使用的玻璃,其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
5、玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
(二)技术关键要求1、安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装;2、安装前作好施工准备工作,保证安装工作顺利进行;3、预埋件安装必须符合设计要求,安装牢固,严禁歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内;4、严格控制放线精度;5、幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中应反复检查,达到要求后方可进行玻璃的安装;6、玻璃安装时,应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累;7、进行密封工作前应对密封面进行清扫,并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带,防止注胶时污染周围的玻璃面;注胶应均匀、密实、饱满,胶缝表面应光滑;同时应注意注胶方法,防止产生气泡,避免浪费;8、清扫时应选用合适的清洗溶剂,清扫工具禁止使用金属物品,以防止擦伤玻璃或构件表面。