液压管道安装方案
工程抢险液压安装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本次工程抢险液压安装项目是为某工程现场提供液压系统安装服务。
工程地点位于我国某地区，施工工期为30天。
工程内容包括液压泵站、液压系统管路、液压阀组、液压执行元件等设备的安装与调试。
为确保工程顺利进行，特制定本安装方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富液压安装经验的施工队伍，包括液压工程师、电气工程师、管工、焊工等。
2. 施工材料：根据工程图纸及设备清单，准备所需的各种液压设备、管材、阀门、法兰、紧固件等材料。
3. 施工工具：液压扳手、电动扳手、手摇扳手、焊接设备、切割设备、卷板机、电钻、水平尺、垂直尺、线坠等。
4. 施工设备：液压泵站、液压阀组、液压执行元件等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解工程布局、设备位置、电源插座等。
2. 设备安装：（1）液压泵站安装：按照设备基础图纸，进行液压泵站基础施工。
将液压泵站放置在基础上，调整水平度，连接电源、水源、油源。
（2）液压系统管路安装：根据工程图纸，进行管路铺设。
选用合适的管材、阀门、法兰等，确保管路连接牢固、密封良好。
（3）液压阀组安装：按照设备基础图纸，进行液压阀组基础施工。
将液压阀组放置在基础上，调整水平度，连接电源、油源。
（4）液压执行元件安装：根据工程图纸，将液压执行元件（如液压缸、液压马达等）安装到指定位置，连接管路。
3. 系统调试：（1）检查液压泵站、液压阀组、液压执行元件等设备的电气、液压性能。
（2）对液压系统进行压力测试，确保系统无泄漏。
（3）对液压系统进行动作调试，确保各部件运行正常。
四、技术要求1. 液压设备安装应按照设备基础图纸进行，确保设备水平度、垂直度符合要求。
2. 液压系统管路安装应选用合适的管材、阀门、法兰等，确保管路连接牢固、密封良好。
3. 液压阀组安装应按照设备基础图纸进行，确保阀组水平度、垂直度符合要求。
钢铁公司高炉液压管道系统管道工程
高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。
二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。
（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。
（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。
三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压系统安装要求说明
液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。
各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。
（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。
要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。
若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。
2) 测量配管尺寸。
对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。
对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。
7) 管子的交叉要尽量减少。
对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。
8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。
同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。
9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。
对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。
11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。
液压管道施工方案
目录1工程概况及主要特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程主要实物量 (3)2编制依据 (3)3施工平面图 (5)4管道施工流程图 (6)5管道施工 (7)5.1管道安装基本规定 (7)5.1.1一般原则 (7)5.1.2管道施工管理 (7)5.1.3管道安装的一般规定 (7)5.1.4管道安装应具备条件 (8)5.2管道素材酸洗 (8)5.2.1酸洗流程 (8)5.2.2槽式酸洗法操作要点 (8)5.3 管道安装前检查 (9)5.3.1管件安装前检查 (9)5.3.2管道及管道附属件检查 (9)5.4管道加工 (10)5.4.1管道切割 (10)5.4.2坡口加工 (10)5.4.3弯管115.5管道组对 (11)5.6管道焊接 (13)5.6.1管道焊接一般规定 (13)5.6.2管道焊接方法 (14)5.6.3管道焊前预热及焊后热处理 (15)5.7管道探伤 (15)5.8液压管道循环酸洗、油冲洗 (16)5.8.1管道循环酸洗、油冲洗工艺流程 (16)5.8.2管道油冲洗 (17)5.8.3管道试压 (20)5.9润滑管道安装规定 (21)5.10燃气热力管道试压吹扫 (21)5.10.1试压技术要求 (21)5.10.2试压步骤 (22)5.10.3吹扫技术要求 (23)5.10.4吹扫步骤 (23)5.11管道涂漆 (23)5.10.1施工环境要求 (23)5.10.2施工要求 (24)6施工网络计划 (25)7劳动力计划 (26)8组织管理体系 (27)9工期保证措施 (27)10质量保证措施 (27)10.1质量指标 (27)10.2质量保证体系 (27)10.3保证措施 (28)11安全措施 (29)11.1安全目标 (29)11.2安全管理体系 (30)11.3安全管理管理措施 (30)11.4项目安全技术措施 (31)11.5危险源分析及确定 (32)11.6安全工作重点 (33)12工机具、设备及材料计划351 工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份有限公司九江分公司100 万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜（九钢老区内）。
不锈钢液压管道施工方案
不锈钢液压管道施工方案1. 引言不锈钢液压管道施工是一项重要且复杂的工作，它在工程中有着广泛的应用。
本文档将详细介绍不锈钢液压管道施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选择和质量控制等内容，以帮助施工方高效、安全地完成液压管道的安装。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢液压管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程要求，进行合理的管道设计。
设计包括管道的布局、尺寸、支撑方式等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好合适的不锈钢管道及其配件，确保材料的质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备好必要的施工工具，包括焊接设备、切割工具、扳手、测量工具等。
2.4 安全措施制定施工期间的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程质量。
3. 施工流程不锈钢液压管道施工的一般流程如下：3.1 管道布局按照工程设计要求，在施工现场确定液压管道的布局，包括管道的走向、高度和支撑方式等。
3.2 截取管道根据布局要求，使用合适的切割工具对不锈钢管道进行截取，并进行必要的修整工作。
3.3 准备管道配件根据设计要求，对管道配件进行准备工作，如切割法兰、焊接法兰等。
3.4 焊接管道采用合适的焊接方法，对不锈钢管道进行焊接工作，确保管道的连接牢固、密封性好。
3.5 安装支撑根据设计要求，进行管道支撑的安装工作，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 安装阀门和附件根据工程设计，安装液压管道所需的阀门和附件，确保系统的正常运行。
3.7 管道清洗和测试在施工完成后，进行管道的清洗和测试工作，确保管道内无杂质，并且管道的密封性符合要求。
4. 材料选择在不锈钢液压管道施工中，材料的选择非常重要。
常见的不锈钢材料有304、316等。
根据工程环境和使用要求，选择合适的不锈钢材料，并且保证材料的质量符合相关标准。
5. 质量控制为了确保不锈钢液压管道施工的质量，需要进行质量控制。
包括以下方面：5.1 材料检验在施工前对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管安装方法
液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。
二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。
三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。
液压管路安装要求及注意事项
液压管路安装要求及注意事项1.管路布置的通用要求：1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。
2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。
用水平仪检测。
3）平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5）配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6）管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8）使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
2.吸油管路的安装及要求：1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。
2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
3）除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。
3.回油管的安装及要求：1）执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压管的安装要求与工艺
一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压管道施工方案
高炉液压管道安装施工方案1。
编制说明1。
编制依据1）550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范;2)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213—98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》4) GB 50387—2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；2.工程概况本工程为钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3。
施工准备1）施工工具、设备空压机 1台循环酸洗泵 1台滤油机 1台管道切割器 1台无齿锯 1台液压弯管器 1台管钳 4把2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）.5）相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4.配管一般工艺要求1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。
4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法5。
液压管道的酸洗工艺流程：1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
液压管道安装工程施工方案
一、工程概况本液压管道安装工程是为某公司生产线配套的液压系统提供动力输送的管道工程。
工程内容包括液压管道的安装、试压、吹扫、防腐等。
工程量约为500米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等，管道直径为DN50-DN100。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2. 《液压管道设计规范》GB/T 15620-2008；3. 设计单位提供的液压管道施工图及设计说明；4. 现场实际情况及施工条件。
三、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉施工图纸及设计说明，明确施工工艺、质量要求；（2）编制施工方案、技术交底；（3）组织施工人员进行培训，提高施工技能。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备管道、管件、阀门等材料；（2）对材料进行检验，确保质量合格。
3. 工机具准备：（1）准备管道安装工具，如弯管机、切割机、焊接设备等；（2）准备检测设备，如压力表、流量计等；（3）准备防腐、保温材料。
4. 人员组织准备：（1）成立液压管道安装施工小组，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育培训。
四、施工工艺1. 管道安装：（1）根据施工图纸，确定管道走向，放线定位；（2）对管道进行切割、焊接，确保焊接质量；（3）对管道进行试压，检查管道强度；（4）安装阀门、管件等，确保安装位置准确。
2. 试压：（1）按照设计要求，对管道进行试压；（2）检查管道强度，确保无泄漏、无变形。
3. 吹扫：（1）对管道进行吹扫，清除内部杂质；（2）检查吹扫效果，确保管道内部清洁。
4. 防腐：（1）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命；（2）按照设计要求，选择合适的防腐材料。
五、质量控制1. 严格按设计要求、规范和施工方案进行施工；2. 对材料、设备进行检查，确保质量合格；3. 加强施工过程控制，确保施工质量；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准；2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 制定应急预案，确保事故发生时能够及时处理。
液压管道施工方案
液压管道施工方案1. 引言本文档旨在提供液压管道施工的详细方案，并介绍液压管道施工的步骤、材料、工具和注意事项。
液压管道施工是指在工业领域中，安装和维护用于液体传输的管道系统。
正确的液压管道施工方案是确保管道系统正常运行、安全可靠的关键。
2. 施工步骤液压管道施工一般包括以下步骤：步骤 1: 规划和设计在进行液压管道施工之前，需要进行充分的规划和设计。
规划阶段需要确定管道系统的布局、规格和材料选用。
设计阶段需要进行材料计算、压力计算和性能验证等工作。
步骤 2: 材料准备根据设计要求，准备液压管道施工所需的材料，包括管道、接头、法兰、密封件等。
确保所选材料符合设计要求，并具备必要的耐压、耐腐蚀和密封性能。
步骤 3: 管道预制根据设计图纸，对管道进行预制工作。
包括切割管道、打磨、焊接或连接等工艺。
步骤 4: 管道安装将预制好的管道安装到指定位置。
确保管道的连接牢固、对齐度良好，并注意保证管道的正常运行。
步骤 5: 连接和密封对于液压管道系统中的连接和密封，需要采用合适的接头、法兰和密封件，确保连接的可靠性和密封性。
步骤 6: 测试和调试在施工完成后，需要对液压管道系统进行测试和调试。
可以采用压力测试、漏水测试等方式，确保管道系统的安全可靠性。
3. 施工材料和工具3.1 材料•管道：根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、不锈钢管、铜管等。
•接头：根据连接需求选择合适的接头，如弯头、三通、四通等。
•法兰：根据设计要求选择合适的法兰类型，如平焊法兰、盲板法兰、对焊法兰等。
•密封件：根据工作环境选择合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶圈等。
3.2 工具•管道切割工具：如管道切割机、锯子等。
•焊接工具：如焊机、焊丝、焊条等。
•扳手：用于紧固接头和法兰。
•力矩扳手：用于精确控制法兰的紧固力矩。
•测试工具：如压力表、漏水检测仪等。
4. 注意事项在进行液压管道施工时，需要注意以下事项：•施工前需要评估工作环境，确保施工安全，采取必要的防护措施。
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曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装专业施工方案一、工程概况双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。
其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。
二、主要技术依据1、施工图纸及设计变更2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液压、气动和润滑系统部分3、GB3766-83《液压系统技术条件》4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》三、安装工艺流程设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—设备及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转四、安装通用技术规程1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。
2、构件除锈刷油完毕，检验合格。
3、构件按安装顺序运到指定位置。
4、出厂前物件编号清晰，准确无误。
5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。
6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。
7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。
8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。
五、安装施工技术要求（一）安装前的技术准备1.技术资料的熟悉与准备：工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。
2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备：按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、型号及质量状况，要确保准确可靠。
3．质量检查：（1）设备的开箱检查设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查记录，三方签字确认。
（2）液压元件的质量检查①各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。
②表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。
③液压元件上的附件必须齐全。
（3）液压辅件质量检查：①油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。
②滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、破损且附件齐全。
③密封件：其外观质量必须符合有关要求。
④蓄能器：质量要符合要求，所带附件要齐全；不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
本次使用的液压站均较小，蓄能器可能和液压站为成套设备。
⑤空气滤清器：符合使用和设计要求。
（4）管子及接头质量检查：①管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。
有下列情况之一者不准使用：A．管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色B．表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上C. 管子壁内有小孔D．表面凹入深度达到管子直径10%以上E．弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形F．弯曲部位的椭圆度大于10%以上G．扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下②所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用A．加工精度未达到技术规定的技术精度B．螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动C. 软管表面有伤皮活老化现象③法兰有下列缺陷时不准使用A．密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽B．沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求（二）液压设备及元件的安装技术质量要求1、成套液压站安装：应符合YBP9246-92的安装精度2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略）A．纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度。
B．检查油箱内是否清洁干净，用“面团”粘净灰尘、砂粒等污物。
3、冷却器安装（若无，此项略）A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。
B．安装前应做严密性复验，以水为介质，以工作压力为试验压力，试压时在工作压力下保压30mim，确认无降压和渗漏。
C．排净试压用水，并用压缩空气将水吹净，以免残存的水混入油液中。
4、滤油器安装（若无此单体设备，此项略）A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。
B．安装要按壳体上标明的液流方向安装，不能装反。
C．滤油器必须全部浸入油面以下，达到油液可以从四面进入油管。
D．当滤油器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗和更换滤芯。
5、蓄能器安装：（若无单体设备，此项略）A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合安装精度，见上表YB9246-92。
B．安全阀制造厂已调整完毕，不能再改变调整值。
C．安装完后，冲入惰性气体（如N2），一般充气压力为系统最低使用压力的90%，但不得低于最高工作压力的25%。
D．气囊式蓄能器充气前应从油口灌入少许液压油，以实现气囊润滑。
6、液压阀类元件的安装：A．按设计图纸确定的控制阀的方向安装，其位置应便于操作、维护、调整。
B．滑块式换向阀应取水平方向安装，不得倾斜或垂直安装。
六、液压管道安装主要工艺措施：（一）管道安装技术要求：（1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
（2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000；垂直管道的不垂直度应不大于2/400。
可用框式水平仪检测。
（3）平行或交叉的管系之间应有10mm以上的空隙。
（4）管道的配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
（5）配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹，每间隔2m设置一个。
弯曲的管子应在起弯点附近设置支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
（6）管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受；也不应由管道支承重的元件承受。
（7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
（8）使用的管道材质必须有明确可靠的原始依据材料，对于材质不明管子不允许使用。
（9）一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
（10）为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
（11）与管接头或法兰连接的管子须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长度要大于或等于2倍管径。
（12）焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
（13）焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必需要有明确的依据资料，有产品合格证且在有效使用期内。
焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书烘干，并在使用程中保持干燥，在当天使用。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
（14）液压管道焊接应采用对接焊。
焊接前应将坡口机附近宽10-20mm处表面赃物、油迹、水分、和锈斑等清除干净。
（15）管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
（16）管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
（17）管道与管道的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的焊接形式。
（18）对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
（19）焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
（20）在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。
管道焊接后，对壁厚小于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
（21）焊缝应焊透，外表应均匀平整。
压力管道的焊缝应抽样探伤检查，按20%比例探伤。
（22）管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。
将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。
各接口应自然贴合，对中，不能强扭连接。
当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位，离缝或翘角。
（26）本次管道安装为一次安装到位，不进行预装，管道的酸洗采用在线酸洗，详见液压管道酸洗部分内容。
（二）管道制作加工要求：1、管子切断：液压系统管子直径在Φ50mm以下的可用型材切割机（砂轮切割机）切割。
管子切断面必须平整，并需去除毛刺、氧化皮、熔渣等。
切口表面与管子轴线应垂直。
2、管子制弯：弯管作业视管子外径大小可采取不同的弯管方法，直径小于Φ25mm的管子可用弯管器冷煨弯，直径Φ25~50mm 的管子可用手动或电动弯管机进行冷煨弯。
弯曲的管段应达到以下几项要求：（1）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子为3.5倍。
工作压力高时，钢管的弯曲半径宜大些。
钢管最小弯曲半径也可参照下表选用（2）弯管的椭圆度不应超过8%。
为减少弯管的椭圆度，弯管时必须用合适的胎膜，必要时还应在管内放置芯棒。
（3）设计压力不小于10MPa的弯管，管端中心偏差值不得超过 1.5mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他弯管管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。
（4）在进行弯管作业时，应考虑在卸去弯管的外力后，已弯成的角度会弹回3~5°，因此需比要求的弯管角度多弯几度，具体需多弯的度数可由实际作业测得。
（5）Ⅱ形弯管的平面度允许偏差（三）液压管道安装主要工艺措施1、支架或管夹：支架或管夹的材质、形式和规格应按图加工。
管支架和管卡的间距应符合设计要求，如无规定时，推荐的管夹距离见下表：2、管路敷设：管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并画线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。
管路敷设一般应遵循以下主要原则：（1）大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。
（2）管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
（3）管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。
（4）敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。
（5）两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。
当管径≤Φ42mm时最小管距离应≥35mm；当管径≤Φ75mm时最小管距离应≥45mm；当管径≤Φ127mm时最小管距离应≥55mm。
（6）管子规格不允许小于图纸要求。
（7）整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管线的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆卸，又不影响其他管线。