过程控制临时更改标准理解

IATF16949标准8.5.6.1.1过程控制的临时更改

标准理解：

基于顾客经历的一些问题新增的要求，这个要求主要对于不能采用正常的控制方法时过程的控制，这种情况通常发生在防错装置故障、实验设备故障，生产设备故障而需要采用替代方法进行或控制生产过程的情况。

1：如何理解过程控制的临时更改？

a)应该在规定的路径处进行的某个过程或活动由于特定的原因导致要换个路径

进行或者备其他的活动替代；

b)防错设备失效导致使用其他的方法替代，或者是防错设备的某些防错功能失效导致应该被过滤的产品或过程输出进入下一过程。

2：在汽车制造业常见现象举例：

a)设备或生产线发生故障导致使用了其他的生产线或设备，例如原来使用自动线，现在使用手工线；

b)产品的自动分选设备的1和2位置故障导致某档位的尺寸的产品不能筛选出，红外线探测失效导致未打孔的产品流入下工序，由于验证防错设备的标准件失效导致防错设备无法验证等

C)顾客要求每件产品100%的探伤，但探伤设备损坏，采用拉力测试验证焊缝强度的方法替代。

实施：

为满足此要求，组织应开发替代控制过程满足以下要求：

1识别和文件化可能被替代的过程或设备，无论是用于生产、检验还是防错，可以针对特定项目也可以针对特定的生产线或过程，被替代的过程和防错设备的风险应该包括在FMEA内，替代的控制方法应包含在控制计划中。

2根据过程和设备失效所造成的后果在FMEA中的严重度开发替代过程或设备

的控制要求和内部批准过程，并包含在控制计划中，顾客或组织有要求时，应得到顾客的批准。

3替代过程或设备清单应得到定期的维护和评审以确保预期的能力（如果所有产品的过程是相同的，可以维护通用的清单，如果随产品不同，应随项目，但无论哪种情况，在产品实现策划里要包含对其的评审结果。

4启用了替代控制生产的产品在发运前要得到顾客的批准，且保持追溯性。

5替代控制的过程处应有作业指导书以确保作业人员获得控制要求

6设备和过程恢复使用时应基于严重度规定周期进行重启验证确认恢复的有效性。

7替代控制可能是应急计划和制造过程监视测量中过程偏离时的反应计划的组成部分。