原材料进场验收管理办法
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
工程材料入库验收管理制度
工程材料入库验收管理制度第一章总则第一条为规范工程材料入库验收管理，保障工程质量，提高工程管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有施工项目，在物资部门及各施工单位实施。
第三条物资部对工程材料入库验收负责，施工单位配合完成验收工作。
第四条工程材料入库验收应严格按照国家标准和工程合同规定进行，确保材料质量符合要求。
第二章工程材料入库验收流程第五条工程材料采购完成后，供应商将材料送至项目现场，并提供相应的验收证明和检测报告。
第六条物资部门接到材料后，对其数量、质量、规格等进行初步验收，并填写验收单据。
第七条验收合格的材料，由物资部门验收人员签字确认，并安排入库存放。
若发现问题，需及时与供应商联系并进行退换货。
第八条施工单位在领取材料时，应进行复核，确保与合同一致并填写领料单。
第九条施工单位使用完毕的材料，应及时向物资部门汇报，并将空包装及时归还，以便进行再次利用或处置。
第十条物资部门应定期对库存材料进行盘点核对，确保库存数量准确无误。
第三章工程材料入库验收标准第十一条工程材料入库验收应严格按照国家标准和工程合同规定进行，确保合格的材料得到使用。
第十二条材料应具有出厂证明、检测报告等资料，并应保留完好。
第十三条材料的质量、规格、数量等应符合合同要求，如有问题应及时与供应商沟通。
第十四条对于易腐蚀、易损坏等特殊材料，应做好包装保护工作，以免在运输过程中受损。
第十五条对于散装材料，应有专人统一包装，并进行记录和标识，以便入库管理。
第四章工程材料入库验收管理责任第十六条物资部门负责工程材料的接收、验收和入库管理工作，并做好相应的记录和报备。
第十七条施工单位应配合物资部门进行材料的领取和复核工作，并确保领用的材料符合要求。
第十八条项目负责人应加强对工程材料入库验收工作的监督和检查，确保验收工作按规定进行。
第十九条各相关部门应相互配合，加强沟通协调，共同做好工程材料入库验收管理工作。
第二十条对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并由相关部门进行处理。
食品原材料进场验收制度
食品原材料进场验收制度1. 引言本制度旨在规范和确保食品原材料的进场验收程序，以确保所采购的原材料符合卫生安全和质量标准。
2. 适用范围本制度适用于所有相关部门和员工，包括采购人员、仓储人员和进场验收人员。
3. 进场验收程序3.1 采购前准备在采购食品原材料之前，采购人员应进行以下准备工作：- 根据需求确定采购的原材料种类和数量；- 查看供应商信誉和资质，确保供应商能够提供符合要求的原材料；- 确定进场验收标准和要求。
3.2 进场验收当食品原材料到达仓库时，仓储人员和进场验收人员应按照以下步骤进行验收：1. 核对原材料的名称、规格、数量和保质期是否与采购订单一致；2. 检查原材料的外包装是否完好，有无破损、变形等情况；3. 打开包装，检查原材料的质量，如有异味、发霉等异常情况应立即报告；4. 根据进场验收标准，进行抽样检测，检验原材料的理化指标是否符合要求；5. 记录验收结果，并将合格的原材料送入仓库储存。
3.3 非合格原材料的处理如果经过验收发现原材料不符合要求，应采取以下措施：- 立即通知采购人员，并提供相关检验结果和异常情况的描述；- 将非合格原材料隔离存放，并采取措施防止误用或混淆；- 与供应商联系，协商解决方案，如更换原材料或要求改进。
4. 相关记录进场验收过程应进行详细记录，包括但不限于以下内容：- 采购订单信息；- 进场验收结果；- 异常情况的处理措施和结果。
5. 监督与评估为确保该制度有效执行，应定期进行内部监督和评估，包括对进场验收流程、记录和处理结果进行检查和审查，发现问题及时进行改进。
6. 附则本制度应在全体员工范围内进行宣传和培训，以确保每位员工都能正确理解和执行该制度。
以上是食品原材料进场验收制度的内容，希望能够对相关工作提供指导和规范，确保食品原材料的安全和质量。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
设备原材料进场验收制度
设备原材料进场验收制度
简介
设备原材料进场验收制度是公司制定的一套质量管理制度，旨
在确保采购的设备原材料质量稳定可靠，达到公司要求的标准，并
有效地避免质量问题对公司业务造成影响。
进场验收标准
可靠性标准
所有进场的设备原材料都必须符合以下可靠性标准：
- 设备原材料提供商必须经过公司指定的审核，并在审核通过
后才能进行采购；
- 设备原材料的生产过程必须符合相关的法律法规和产业标准，不得存在违法行为或者进口违禁品；
- 设备原材料的质量必须经过专业部门的检测和验收，检测结
果合格后才能入库；
- 设备原材料的包装应符合公司规定，不得出现翻包、破损等问题；
- 入库前应进行质量记录，请相关人员进行签字确认，方可入库。
检测方法
为确保进场设备原材料的质量，公司应对其进行以下检测：
- 外观检测：检测设备原材料的大小、形状、表面处理等是否符合要求；
- 安装检测：在装配前，确认设备原材料的装配尺寸、形状、表面处理等是否符合要求，防止在装配后出现偏差；
- 功能检测：对设备原材料的功能进行检测，确认设备原材料能否达到公司的使用要求。
进场信号
当设备原材料进场满足所有验收标准后，应及时向采购部门发出进场信号。
结论
制定设备原材料进场验收制度，并执行该制度，对于确保公司生产运营的正常进行十分重要，能够有效降低由于设备原材料质量问题带来的风险和损失，获得更好的经济效益。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
项目部材料进场验收管理制度
项目部材料进场验收管理制度一、概述本制度的目的是规范项目部物料进场管理过程，确保进场物料符合质量要求和规划标准，以保证施工质量和安全。
二、责任人项目部材料管理员负责进场物料的接收、检验、登记和储存。
三、进场物料验收管理程序1. 进场物料接收项目部应设立进场物料接收点，接收检验所有进场物料。
其中，建筑钢筋、水泥、砂、石等材料，则需在卸货区进行接收。
2. 进场物料检验检验员应当在进场物料到达前做好物料质量检查记录表，并且保持记录表和进场物料速递单一致。
在现场验收时要按照材料的实际情况，采用相应的检测方法和指标，详细记录检验结果。
检验合格的物料应在速递单上签字确认。
否则必须及时通知供方检查。
对于无法确定品质或合格标准的材料，要将其退还给供方。
3. 物料登记对于已经通过检验的物料，管理员应及时进行登记，并在系统中建立进出库管理台账，以便及时跟踪物料使用情况和库存量。
4. 物料储存已检验合格的物料应按照所属类别储存，并应符合库房管理要求，确保物料的完整性和安全性。
5. 物料随机检测随机抽查检验合格的物料，以确保材料质量符合标准要求。
四、应急措施如果有检验不合格、严重违反质量要求或安全规范的进场物料，管理员应立即上报项目部领导，并采取相应的措施进行处置。
五、清理条款项目部不合格的进场物料，管理员应确保及时退还给供方，并建立退货记录。
如果是因项目部原因产生的退货，则应承担相应的责任。
六、进场物料验收是保证施工质量和安全的重要环节。
本制度的实施，旨在规范进场物料的验收管理工作，以确保材料的质量和合格标准。
在项目部施工过程中，应严格按照本制度的规定实施，以确保项目顺利进行。
材料进场验收制度
材料进场验收制度目录材料进场验收制度1原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合国家、青岛市地铁相应的技术指标。
钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定规模内的原材料，不得订货或采购。
1.2物资部XXX负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等外观质量检查；原材料理化性能、布局件质量验收和取样送检由尝试室XXX负责。
1.3原材料复验规模：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。
2原材料进场验收流程原材料进场物资部向监理提交进场材料报审表监理、实验室、物资部检查材料的出厂合格证、材质证明无相关证明资料或资料不齐全资料齐全，现场验收核定材料的厂家、规格、数量、标志牌、表观尺寸清除进场不合格表观合格后，监理现场见证材料试件取样及送检合格不合格复检合格同意现场使用3原材料入库管理制度2.1原材料进场由物资部门组织按以下规定码放。
物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点)、日期，识别标记和标签应规范化，笔迹清晰，牢固耐久。
对我青岛地铁2号线一期工程土建二标02工区车站工程产品质量有紧张作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个出产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行特地检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存。
2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。
原材料进场管理及检验频次规定
原材料进场管理及检验频次规定所有进场原材料,应具有生产制造厂家合格证明书或检验报告单，且必须经复检合格后方可使用。
材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检部门, 并牵头及质检部门一起按以下各种原材料取样及检验频次要求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。
在外观合格条件下，物资部牵头, 试验室参及进行取样做性能检验，同时由物资部填写试验取样单，并附生产制造厂家合格证明书或检验报告单。
试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。
当监理取样时由试验室和物资部配合完成。
在按规定频率进行抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理市批签认后实施。
一、预应力混凝土用钢绞线我项目部采用1X7—15. 24—《ASTM A416-98》（270级）标准型钢绞线。
1.表面质量（1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。
（2）钢绞线钢丝表面允许有轻微浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见麻坑。
（3）伸直性要求取lm钢绞线，其弦及弧最大自然矢高不大于25mm。
（4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉钢丝。
2.外形尺寸、重量及允许偏差（1）公称直径15. 24mm,允许偏差+0. 4mm、-0. 2mm,中心钢丝加大范围不小于2%,公称截面积139mn?。
（2）每1000m理论重量为llOlKgo（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线长度不小于200m。
（4）成卷交货钢绞线尺寸为：内径950±60mm,卷宽600土50mm。
3.力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表1-1-1注:弹性模量为（195 + 10） GPa4.验收规则：（1）钢绞线表面质量和外观检查应逐盘进行。
（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制钢绞线组成，并不得大于60t。
（3）力学性能抽样检验，应从每批钢绞线中任选3盘取样，在选定盘卷中任意一端截取长900mm试样1根（共3根），进行拉伸（整根钢绞线最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
材料验收管理制度(4篇)
材料验收管理制度(4篇)材料验收管理制度(4篇)1（941字）(1)、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。
(2)、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。
且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。
(3)、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。
(4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。
对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。
(5)、入库单应一式三联。
一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。
一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。
最后一联应有仓库保管人员留挡备查。
(6)、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。
(7)、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。
(8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序一、接收通知与准备工作1.原材料进场验收程序开始前，库房管理员或采购员收到原材料到货通知后，要做好准备工作，包括准备验收工具、检测设备、验收标准和记录表等。
2.接到通知后，要及时通知质检部门和相关生产部门的相关人员参与验收工作。
二、原材料进场验收1.原材料到货后，首先要比对送货单和采购单，确认物料名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。
2.对于易腐烂、易变质的原材料，应立即进行开箱验收，以防止原材料质量受损。
3.针对重要原材料或关键性材料，可以进行全检；对于一般原材料，可以采取批检。
4.进行外观检查，包括原材料是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
5.进行尺寸检查，对于直径、长度、宽度等物理尺寸进行测量，并与标准要求进行比较。
6.进行重量检查，对于有重量要求的原材料，使用天平进行称重，并与标准要求进行比较。
7.进行检验性能，可以进行强度、硬度、伸长率等性能测试，并与标准要求进行比较。
8.进行化学成分分析，根据需要，使用化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
9.进行包装标识检查，确认原材料的标识是否完整、清晰，是否符合国家法规要求。
10.进行取样，根据规定的取样方法，将取样标本送至质检部门进行进一步检验。
11.记录验收结果，将每一项的验收结果记录于验收记录表中，并进行签字确认。
三、验收结果处理1.如果原材料通过了验收，质检部门可以进行放行操作，并及时通知相关生产部门，允许使用该原材料进行生产。
2.如果原材料没能通过验收，应及时通知供应商，并协商处理方法，例如要求供应商更换原材料、索要赔偿等。
3.如果原材料存在质量问题且无法解决，应立即采取退货措施，并及时更新记录和库存信息。
四、验收结果的记录与归档1.将验收记录整理归档，包括验收结果、原材料名称、批号、供应商信息等。
2.验收记录的归档应按照一定的存档周期进行，一般为3-5年。
工程材料进场验收制度范文
工程材料进场验收制度范文一、目的为确保工程质量，保证施工安全，依法合规，合理控制施工成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工程的材料进场和验收过程。
三、责任部门1. 施工单位：负责材料的进场和验收工作。
2. 监理单位：负责监督材料的进场和验收工作。
3. 业主代表：负责审核材料的进场和验收工作。
四、进场验收流程1. 施工单位在施工前要根据设计要求和技术规范对所需材料进行统一采购，并按照工程进度计划将材料组织进场。
2. 施工单位应在材料进场前向监理单位和业主代表提交进场申请，申请中需提供材料的相关证明文件和资料。
3. 监理单位和业主代表收到申请后，协助施工单位组织对材料进行验收。
验收内容包括但不限于：a. 根据材料清单核对材料的数量和规格是否与申请一致；b. 检查材料的出厂合格证、质量检测报告、产品标识等相关证明文件；c. 对材料的外观质量进行检查，确保没有明显的损坏和瑕疵；d. 对材料的质量进行抽样检测，确保质量达标。
4. 对于验收合格的材料，监理单位和业主代表签发材料进场证明，施工单位可将材料按照工程需求安排使用。
5. 对于验收不合格的材料，施工单位应及时通知供货商退回，并向监理单位和业主代表提交退货申请。
6. 施工单位应严格遵守工程合同约定，按合同规定处理退货过程，保证材料的完整性和质量。
五、进场验收注意事项1. 进场验收过程中，施工单位要安排专人负责，确保验收程序的顺利进行。
2. 对于验收合格的材料，应及时归档相关证明文件，便于后续工程管理和验收查阅。
3. 对于验收不合格的材料，需及时通知供应商退回，并及时做好退货处理工作，避免影响工程进度和质量。
4. 施工单位要保证材料的安全、完整和质量，严禁私自调换或篡改材料标识。
5. 监理单位和业主代表要严格按照验收标准进行验收，并及时报告不合格情况，确保施工质量和安全。
六、进场验收记录和归档1. 施工单位应对每次进场验收的材料进行记录，记录内容包括但不限于验收时间、验收人员、验收结果等。
材料进场检验及储存管理制度（4篇）
材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。
水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。
1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。
材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。
三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。
2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。
3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。
4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。
四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。
2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。
3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。
4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。
五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。
2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。
六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。
2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。
2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。
木材原材料进场验收制度
木材原材料进场验收制度1. 背景和目的该文档旨在建立木材原材料进场验收制度，确保原材料的质量和符合要求。
此制度将帮助我们在原材料采购和使用过程中提高效率和减少潜在的风险。
2. 适用范围该验收制度适用于所有从供应商处采购木材原材料的部门和人员。
3. 验收流程3.1 验收前准备在验收前，采购部门应与供应商确认交货日期和交货数量，并进行必要的沟通和协商。
3.2 到货验收3.2.1 外观检查- 检查木材原材料的外观，确保表面无明显的损伤、腐朽或虫蛀。
- 检查木材的尺寸、颜色和纹理，确保与规格要求相符。
3.2.2 湿度测试- 随机抽样几块原材料进行湿度测试，确保木材的湿度符合要求。
- 采用适当的湿度测试仪器，按照相关规程进行测试。
3.2.3 原材料编号和包装- 确认每批原材料都有独立的编号和标识，以便进行跟踪和管理。
- 检查包装是否完好，并记录包装状态。
3.3 验收记录和处理3.3.1 验收记录- 在验收过程中，相关人员应记录以下信息：供应商信息、原材料规格、数量、外观检查结果、湿度测试结果等。
- 所有记录应进行归档并保存一定的时间。
3.3.2 不合格处理- 如果发现原材料不符合要求，相关人员应立即通知供应商，并提供验收不合格的具体原因和要求。
- 不合格原材料应及时进行退货或退款，并进行相应的记录和处理。
4. 监督和改进4.1 监督措施- 监督部门应定期进行抽查和检查，确保各部门和人员按照验收制度进行操作。
- 发现问题和不合格情况时，应及时采取纠正措施和改进措施。
4.2 改进措施- 定期评估和审查验收制度的有效性和实施情况，并根据需要进行改进和完善。
- 监督部门和相关人员应提供反馈意见和建议，以促进制度的不断优化。
5. 培训和意识提升为了确保所有部门和人员都能正确理解和执行木材原材料进场验收制度，我们将组织培训和意识提升活动，包括但不限于以下内容：- 定期培训相关人员关于原材料验收的知识和技能；- 发布通知和提醒，提醒所有员工遵守验收制度；- 举办分享会和经验交流，提高大家的专业水平和质量意识。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程材料验收管理制度
工程材料验收管理制度一、目的与范围制定本制度是为了规范工程材料的验收流程，确保所有进场材料满足工程质量要求。
本制度适用于所有参与项目建设的施工单位、监理单位及供应商。
二、管理责任1. 施工单位：负责组织材料验收工作，确保材料符合设计及规范要求。
2. 监理单位：负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。
3. 供应商：负责提供符合标准的材料，并协助完成验收工作。
三、验收程序（一）材料进场前准备1. 施工单位应提前通知监理单位材料预计进场时间。
2. 供应商需提供材料合格证明、检测报告等相关文件。
（二）初步验收1. 材料到场后，施工单位应对材料的外观、规格进行初步检查。
2. 如发现明显不合格的材料，应立即退回供应商，并记录在案。
（三）质量检验1. 对关键材料和难以通过外观判断的材料，应进行抽样检测。
2. 检测应由具备相应资质的第三方检测机构进行。
（四）正式验收1. 根据检测结果，由施工单位、监理单位共同确认材料是否合格。
2. 合格的材料方可投入使用，不合格材料需退场或替换。
（五）记录与归档1. 所有验收活动应有详细记录，包括材料批次、检测结果、参与人员等。
2. 相关记录应整理归档，作为日后查询和追溯的依据。
四、异常处理1. 对于验收中发现的不合格材料，应及时通知供应商进行处理。
2. 若供应商无法及时处理，施工单位应采取措施防止不合格材料流入施工现场。
五、监督与考核1. 监理单位应定期对材料验收过程进行监督检查。
2. 对于违反验收规定的行为，应按照合同约定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，须经过相关部门审核批准。
建筑工程原材料进场验收制度
**建筑有限公司原材料进场报验制度原材料进场报验制度为确保**项目质量管理目标，保证工程质量，以“过程精品”为质量方针，落实原材料进场验收及报验，避免不合格材料进入现场施工环节，从源头处开始把关，使工程质量在过程中始终处于受控状态，制定此原材料进场报验制度。
一、原材料进场验收原则原材料进场验收应遵循依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真检查出厂合格证、质量合格证明等文件的原件，材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定；在上述证明材料检验合格后方可对材料、设备的规格、型号、数量、质量要求及外观质量进行检查，待全部验收合格后方可进场。
对于质量证明文件不符和要求、质量证明文件造假、规格，型号与进货单不符、质量不符合要求、外观质量不符合要求等存在问题的原材料，一律不允许进入现场，用于实体工程施工。
1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。
2、严禁使用国家明令淘汰材料。
对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。
3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。
4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。
对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。
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原材料进场验收管理办法
一、总则
1、为有效控制预拌混凝土的质量，合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料，制定本办法。
2、本办法根据相关混凝土原材料检验标准、规范制定。
3、所有原材料在进场检验时必须达到相应标准方可签收进场卸货，否则退货。
二、原材料进场检验项目
1、水泥
水泥比表面积；与外加剂的适应性检验 2、粉煤灰
粉煤灰的细度检测 3、粒化高炉矿渣粉比表面积 4、外加剂泵送剂匀质性 5、砂
含水率、含泥量、细度模数、泥块含量 6、石
最大粒径、石粉含量、泥块含量
三、原材料进场检验的实验方法
1、水泥
水泥比表面积采用勃氏法进行检测；与外加剂的适应性检验采用混凝土泵送剂的匀质性实验方法进行（所用外加剂为正常使用的外加剂）。
2、粉煤灰
粉煤灰的细度检验采用筛析法进行检测 3、粒化高炉矿渣粉采用勃氏法进行检测
4、外加剂
外加剂的匀质性试验根据相应标准进行，所用水泥为使用正常的留样水泥，如有异议进行混凝土C30的配合比进行适配检验。
5、砂、石
砂、石采用目测的方法进行进场检测
四、原材料进场检测批次
1、水泥：按水泥厂的出厂批次编号进行进场检测，每天每批号检测1次。
2、矿粉：矿粉实行车检制度，每来一车检测1次。
3、粉煤灰：实行车检制度，每来一车检测1次。
4、外加剂：实行车检制度，每来一车检测1次。
5、砂、石：实行车检制度，每来一车检测1次。
五、原材料进场检测的记录填写及留存
1、砂、石两种原材料经试验室质检员或实验员目测合格后，在磅房磅单上签字方可卸车过磅。
2、其余原材料经实验员检验合格后卸货，并填写原材料进场检验记录。