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《YF-C1型（铝合金C环）应力周浸腐蚀试验机》一、概述

YF-C1型(铝合金C环)试样周期浸润应力腐蚀试验机适用于测量铝合金厚板、挤压件和锻件在高向（短横向）上的应力腐蚀试验。主要应用于铝合金C环试样在一定应力情况下置于周期浸润腐蚀试验箱内进行的应力腐蚀试验等。本产品能模拟户外自然大气腐蚀条件，通过对铝合金C环试样及其焊接材料的耐大气腐蚀的人工气候应力腐蚀加速试验，来评价其耐户外大气腐蚀的质量性能，可供各种科研机构、厂矿中心试验室及航空、航天、机械、电子领域等对产品试样进行浸润腐蚀试验用。

二、满足规范

HB 5259-83 《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》

GB/T 15970.5-1998 《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》

TB/T2375-93 《铁路用耐侯钢周期浸润腐蚀试验方法》

HB5194-1981 《周期浸润腐蚀试验方法》

GB/T 19746-2005 《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》

三、技术指标

1、试验机工作室内尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)；

2、试验机外尺寸：1600 X 800 X 1500 ( L×W×H)；

3、腐蚀溶液槽内尺寸：550×250×120 ( L×W×H)；

4、试验温度控制范围：室温~ ；

5、湿度控制范围：40%~70%RH；

6、试验温度控制基本点：+和35+；

7、湿度控制基本点：≯45%+5%RH ；

8、温度波动度：≯+；

9、湿度波动度：≯+5%RH；

10、浸润周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；

11、枯燥周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；

12、试验时间定时控制：1—9999小时/分钟（任意设定）；

13、周浸轮速度调节：无极调速，转速误差≯0.5%；

14、周浸轮工位数量：4个工位；

15、周浸轮直径：Φ；

16、试件容量：200个；

17、视窗尺寸：×；

18、试样（C型环）夹具数量：2套。

四、产品特点

本设备为上下结构，上部为试验用工作室，包括腐蚀溶液槽、周浸轮及转盘挂架等；下部为机械安装区，包括传动减速系统及加热冷却系统等；右侧为电气控制柜和仪表测控装置安装位置。试验系统由箱体、悬挂试件的转盘和挂架、腐蚀溶液槽、烘烤枯燥装置、传动机构、减速机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环装置及电气控制系统组成。箱体底部安装4只滑轮，方便箱体的移动和搬运。

试验箱的箱体外壳材料为SUS304不锈钢板，内胆材料采用专用PVC板整体焊接成型，骨架和承重梁为不锈钢材料焊接而成，这样既保证了箱体强度的坚实牢固，又保证了整个设备的耐腐蚀抗老化性能。箱体顶部设计成V形结构，以避免冷凝液滴直接滴落到试样上。试验箱工作室保温采用绝热性能和耐高温性能比较好的NBR/PVC橡塑发泡技术生产的闭泡弹性绝热材料，其不仅具有保温绝热效果好，而且具有美观整洁，施工安装方便等优点。

为了方便观察试样的试验状态，在箱体一侧装有透明的试验观察窗，以便随时观测掌握试样的特征状态和试验箱工作室的内部工作状况。

试验机的周浸轮采用耐腐蚀性能和绝缘性能都比较好的绝缘胶木板，厚度大于，周浸轮直径，腐蚀轮轴直径，其转动平稳可靠，且不会刮碰到槽体。

试验机门密封采用耐高温性能好的硅橡胶密封条，门密封严实，并带锁紧机构，以防止有气体外泄。

周期浸润腐蚀试验机的工作室温湿度控制，是通过空气循环系统，对经过加热装置、冷却装置和加湿装置处理过的空气进行箱内强制对流循环，来达到升降温和湿热控制处理的。而试样的周期浸润是通过双向电动机与双向齿轮箱连接后，利用皮带轮等机构实行皮带传动，来驱动悬挂试样的转盘挂架实现旋转升降，其升降高低的控制由安装在旁边的行程限位开关控制其升降距离，而浸润周期的时间和循环次数由可编程控制器控制。在箱体上部安装的远红外线烘烤灯和排风口，能分别实现对枯燥周期的试样进行烘烤枯燥和工作室内的湿热调节。

腐蚀溶液槽位于转盘挂架的正下方，为试验液体储存区，排液口

接至箱外以便废液排放至室外，其下部为安装有加热装置、冷却装置和加湿装置的空气循环处理通道，并通过循环风道与循环风机连接成一体，利用可编程控制器的控制以实现对工作室环境的有效控制。

电气控制部分由控制柜、PLC可编程控制器、温度传感器、行程限位开关、浸润周期时间控制器等组成。其工作原理是通过可编程控制器的集中控制对传动机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环风机和红外烘烤灯等系统进行实时检测与调控，来实现整个周期浸润腐蚀试验过程中的浸润周期和试验温度等参数的控制，这样，系统就能按规定的时间周期和温度环境要求，进行重复循环浸润腐蚀试验。试验循环周期可以随意设定，即溶液浸润时间（如10分钟）和曝露枯燥时间（如50分钟）可根据试验要求进行设定循环。

本系统可对中小型结构件和模拟件进行周期浸润应力腐蚀试验，本设备工作稳定、自动控制程度高，数据可靠，广泛应用于铝合金C环试样应力腐蚀试验等及其焊接材料的耐大气腐蚀性能的评价，并且在航空、航天、机械、电子及铁路桥梁等领域也得到广泛的应用。

五、应力腐蚀C环加载原理与组成

试验机主机由恒速转速控制装置、试样悬挂飞轮框架、防护装置等组成；腐蚀介质溶液池，采用耐腐蚀的有机材料做成，用于盛装腐蚀介质溶液；电子控制系统由设定转速的恒速电机拖动等组成，用于控制腐蚀时间。

腐蚀介质环境可以使金属及其合金材料在受到应力作用时，产生机械性能劣化，且表现出超过同等环境不受应力作用时产生的机械性能劣化现象，本自动控制C型环腐蚀试验机系应用对C型环试样施加恒定载荷、变形（位移）试验，评定应力腐蚀的敏感性。

通过加载螺钉对C环试样施加恒定的载荷或位移，分别记录试验载荷，如图2所示，在恒速控制下进行暴露试验。

（图2 ）试样加载

本试验系统采用大飞轮结构，将装有多个C型环试样的大飞轮固定在腐蚀介质箱体上，通过电机驱动飞轮以一定的转速旋转，实现试样间歇地交替暴露于试验腐蚀介质中。

六、主要配置

1、夹具：铝合金C型环试样夹具2套；

2、箱体材料：10的进口PVC板焊接成形；

3、变频器：上海产名牌变频调速器；

4、液位控制器：日本产耐腐蚀液位开关；

5、可编程控制器：采用西门子PLC控制器；