CNC技术员培训教程

玻璃加工产生砂崩边分析： ①硬件问题：刀具问题、夹具问题、切削液浓度、玻璃开粗砂崩边量、玻璃材 质（旭硝子刀位置、下刀方式等）、 倒边量大小问题。（注：口述问题解决方法）
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玻璃加工产生划伤分析： ①材质：康宁料比旭硝子容易产生划伤；大玻璃比小玻璃容易产生划伤。 ②夹具材质：电木板选择，以及铣夹具时尽量不要产生边刺。 ③盛放容器：大玻璃尽量用海绵（纸）隔开，不要在运送中碰撞划伤。 ④作业员装夹方法：装夹前要用气枪吹掉夹具上的碎玻璃、夹具屑；取放 玻璃不应让玻璃叠在一起。（强调）
2. 一定要将设置工件原点的刀具定义成对刀基准，决不允许随意将其 它的刀具再次定义为对刀基准。
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10、程控模式设置 通过“程控模式”设置可以选择启动、暂停、对刀等操作的不同模式。点击 按钮，将弹出图所示的对话框。
11、其它功能
En3D7.0提供了一些便于操作的特殊功能，点击 对话框。
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按钮，弹出图所示的
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12、铣面、铣边框
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铣矩形平面操作步骤： 选中“铣矩形平面”单选框； 输入“X方向长度”、“Y方向长度”、“刀具间距”、“铣面总深度”和“每次下刀
在图形管理主界面点击
按钮，将弹出图子功能按钮。
2、调入最近打开过的文件
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3、En3d7.0控制功能界面 进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床
运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。
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4、程控参数显示区内参数的意义及设置 在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等
大玻璃，粘电木板时要注意！不能超出行程！ 不然会很惨....
工件原点选择问题：对于仿型精雕机是单轴的，考虑问题不多，CNC双轴加工 考虑定原点！
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双工位双工序加工选择问题：在EN3D软件中注意。 刀具补偿问题：在选择刀具时一定要删处刀具重新适配，注意这里是单边补偿，和
程控的工件补偿不同。 切记！
进给速度设置问题：在作图软件注意！ 玻璃材质膨胀率：这个应该在拿到图纸时，看所用玻璃是什么材料，询问IPQC玻璃
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注意： ① 在铣矩形平面和矩形边框时，矩形的起点（矩形左下角）为工件原点；X方向长度和 Y方向长度输入负数时按“0”处理。
② 在铣圆形平面和圆形边框时，圆心为工件原点。 ③ 在该功能中给定的尺寸为刀具中心移动的范围，没有考虑刀具的半径。 ④ “铣面深度”输入正数，表示向工件原点下方加工的深度；输入“0”时，在工件原 点Z
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注意：1、在对刀时一定确保Y轴上护板不要放任何东西 2、铣夹具时对刀要确定参数清零
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9、手工控制机床运动 在进行零件装卸、换刀或定义工件原点等操作的时候，需要手工控制各轴运动，将机头 移动到合适的位置 手工步长为手动一次X、Y或Z轴移动的距离，单位为mm。手工步长有两种设定方法。 步长设定方法一：
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提示：1采用对话框方式设定的步长为“定制手工步长”，最大值可以超出快捷键设置的范 围。
2 当使用定制手工步长时，如果按PageUp或PageDows键，将恢复到默认的手工步 长定义方式。
3 在手动设置对话框中，可以设置手动速度。点击【设为定位速度】按钮，手动速 度与定位速度相同。
概念解释：手动速度：手工操作机床运动时的运动速度。 注意：当设定的步长较大时，要注意当前轴的有效允许移动距离，避免碰到工件， 尤其要注意Z轴，以免扎刀。
PageUp 键——增大X、Y轴手工步长，最大为100mm。 PageDows键——减小X、Y轴手工步长，最小为0.003mm。 Ctrl_ PageUp 键——增大Z轴手工步长，最大为5mm。 Ctrl_ PageDows键——减小Z轴手工步长，最小为0.003mm。 提示：X、Y轴手工步长定义起始值为0.003mm，最大100mm。当XY轴手动步长为 0.003mm时，键入PageUp时，XY轴步长增加到0.0125mm；当手工步长>0.0125mm 时，每次键入一次PageUp或PageDows，步长增大或减小一倍，直到最大值或最小值 。
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三、控制软件En3D7.0 使用
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在图形管理中，包括文件管理功能模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和 加工功能模块。每个功能还包括子模块，返回上一级模块点击按钮。各功能模块的转换关 系见
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1、文件管理模式
En3d7.0的文件管理功能，主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参数。
信息。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采 用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置。如果设置采用路径文件中的参数，则对 应的参数用红色显示，否则用绿色显示。
程控参数显示区如图所示。
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5、进给速度 进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有3个数值：第一个为设置时的 输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为 实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟
把刀具； （4）采用对刀仪进行对刀，并且选择“修正刀具长度补偿”功能。则对
刀完成之后，在控制界面中显示的“刀长补偿”值为两次刀具的长短差值。比基 准刀具短时，刀长补偿值为负；否则为正；
（5）启动机床开始加工，使用该刀具的工序加工完成之后，更换下一把 刀具；
重复以上步骤即可。
注意：1. 步骤（1）和（2）是一对相互有关连的操作。在正常的加工中，修改工 件原点（主要是Z值）后，应该对应的用“定义对刀基准”功能进行对刀，通知 控制系统定义工件原点使用的刀具的“基准刀尖位置”。
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8、刀长补偿 有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，在 En3D7.0中通过“刀长补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一 般为第一把刀具），用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具 的长度差设定为“刀长补偿”值，系统根据“刀长补偿”值来解决刀具长度不等的问题。
CNC技术员培训教程--
控制软件及常见问题处理
目录
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一、CNC技术员需要具备什么 二、CNC调机常遇见的问题
三、控制软件EN3D使用
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一、CNC技术员需要具备什么？
品质意识 逻辑思维 踏实进取的心 知难而进的思想 团队意识
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技术共享 团队合作 个人英雄主义
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二、CNC调机常遇见的问题
看懂图纸：玻璃尺寸、厚度、公差、孔位、口位等。 选择用具：铣刀、夹头、电木板、磨刀（如：做什么孔或口用什么样的刀， 倒边大小用多少度的倒边刀等）、胶水等。 铣夹具：遵循从深到浅原则、忌讳夹具漏气、避空位置选择、不同位置限速。 机床程控问题：在EN3D软件中注意。 机床行程问题：CNC精雕机都有一个行程距离（双轴距离是230mm）特别是生产
深度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形平面。 铣矩边框操作步骤：选中“铣矩形边框”单选框； 输入“X方向长度”、“Y方向长度”、“铣面总深度”（即矩形边框的深度）和“每
次下刀深 度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形边框。 铣圆形平面操作步骤：选中“铣圆形平面”单选框； 选择铣削方向，顺时针或逆时针； 输入“圆半径”、“刀具间距”、“铣面总深度”和“每次下刀深度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆平面。 铣圆形边框操作步骤：选中“铣圆形边框”单选框； 选择铣削方向，顺时针或逆时针； 输入“圆半径”、“铣面总深度” （即圆形边框的深度）和“每次下刀深度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆形边框。
的膨胀率，编辑路径留下相应的余量。（钢化）
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装刀方法： ①铣刀：判断铣刀好坏、同尺寸刀具同尺寸夹头相配、切忌用手接触铣刀判断 正甩、用刀片或者废玻璃判断正甩、刀具装进夹头量应大于17mm等。 ②磨刀：判断磨刀刀柄有没有异物（粉末、生锈）、双轴加工应测量两把刀尺 寸（相差小于3丝）、压冒夹头相配度、左手沾水轻轻接触磨刀判断 正甩。
的平面内加工；输入负数认为是0。
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13、对刀方法
（1） 用基准刀具(通常为加工中的第一把刀具）在零件上进行对刀，设
置工件原点。设置工件原点之后，不允许随意更改工件原点值。 （2）采用对刀仪进行对刀，并且选择“定义对刀基准”功能。返回到控
制界面后，“刀长补偿”值应该为0； （3）启动机床开始加工，使用基准刀具的工序加工完成之后，更换下一
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6、主轴转速
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7、工件原点
注意：只有在多原点加工时，图中才显示“原点序号”。
工件原点显示框中数值的含义如图所示。
工件原点的设置步骤：单击屏幕下方
按钮，弹出图3-10所示的对话框。
在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点 加工时才有，
在单原点加工中，没有该选项。
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