最新催化燃烧设备说明书
催化燃烧co设备工作原理和使用说明
催化燃烧co设备工作原理和使用说明嘿，朋友们！今天咱来聊聊催化燃烧co 设备。
这玩意儿啊，可神奇啦！先说它的工作原理吧。
就好像是一个特别厉害的“环保卫士”，专门对付那些有害的一氧化碳气体。
它里面有个神奇的催化剂，就像个超级英雄一样，能让一氧化碳和氧气在它的“魔法”作用下，快速地发生反应，变成无害的二氧化碳。
就像是一场奇妙的化学反应舞会，催化剂就是那个最牛的领舞者，指挥着一氧化碳和氧气有序地跳着转化之舞。
那怎么使用这个神奇的设备呢？其实也不难啦。
首先呢，你得把它安装在合适的地方，就好比给它找个舒适的家。
然后，把要处理的气体通到它里面，就像是给它送上“工作任务”。
这时候，它就会开始大显身手啦，努力地把那些有害气体转化掉。
在使用的时候，咱可得注意一些小细节哦。
比如说，要定期检查设备，看看它有没有“生病”，要是有啥小毛病，得赶紧给它治治。
可不能让它带病工作呀，不然它可不乐意啦。
还有哦，使用的环境也很重要，不能太脏太乱，不然它也会不高兴，工作效率可能就不高啦。
我给大家讲个小故事吧。
有一次，有个工厂买了催化燃烧co 设备，一开始用得挺好的，处理气体效果杠杠的。
可是后来，他们就不怎么管它了，也不检查，也不维护。
结果呢，有一天设备突然就“罢工”啦，处理气体效果变得很差。
这可把工厂的人急坏了，赶紧找专业人员来修。
修好之后，他们才意识到，原来对设备好，设备才会对你好呀！所以呀，大家一定要好好对待催化燃烧co 设备，就像对待好朋友一样。
它能帮我们保护环境，让我们的空气更清新，生活更美好。
总之呢，催化燃烧co 设备是个非常有用的东西，它的工作原理虽然有点复杂，但是使用起来其实不难。
只要我们用心去对待它，它就会给我们带来意想不到的惊喜。
让我们一起用这个神奇的设备，为我们的环境贡献一份力量吧！。
浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书
RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。
系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。
本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。
（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。
当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。
二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。
三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。
➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。
➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。
四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
活性炭催化燃烧设备的技术参数说明书
活性炭催化燃烧设备介绍催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机气体，使之从活性炭中脱附出来，并且高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。
250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳。
活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量有机废气吸附到活性炭中，经活性炭吸附净化后的气体直接排放，是一个物理吸附过程。
活性炭催化燃烧设备工作原理活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。
先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。
反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
活性炭吸附催化燃烧设备技术优势1、无焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合。
2、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。
3、附床内配套消防系统，充分保证设施安全。
4、多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。
6、净化效率高，保证达标排放。
活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。
极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新一、前言催化燃烧废气处理是一种广泛应用的环保技术，可以有效地将有害废气转化为无害物质。
为了确保处理设备的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作催化燃烧废气处理环保设备。
二、设备概述催化燃烧废气处理环保设备主要由进气系统、燃烧系统、尾气处理系统和控制系统四部分组成。
其中，进气系统用于引入废气进入设备；燃烧系统通过加热废气使其达到可燃状态；尾气处理系统对燃烧后的废气进行处理以达到环保要求；控制系统用于监控和控制设备的运行。
三、操作流程1.开机前检查–检查设备是否处于停机状态，确保安全。
–检查进气系统、燃烧系统和尾气处理系统是否正常，确认设备无故障。
2.开机操作–按照设备操作面板上的开机按钮，启动设备。
–监控控制系统的运行情况，确保设备正常启动。
3.调整进气流量–根据废气的不同特性，调整进气系统的流量。
–进气流量过大会导致废气无法完全燃烧，进气流量过小则会影响处理效果。
4.控制燃烧温度–根据废气的不同特性，调整燃烧系统的温度。
–燃烧温度过低会导致废气无法完全燃烧，燃烧温度过高则会产生更多有害物质。
5.监控设备运行–定期检查设备各部分的运行情况，如果发现异常应及时处理。
–注意监测设备的温度、压力等参数，确保设备安全运行。
6.关机操作–在设备运行完成后，按照操作规程逐步关闭设备。
–关闭进气系统，燃烧系统和尾气处理系统。
–关闭控制系统，并确保设备停机。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的操作流程和技术要求，严格按照操作规程操作。
2.操作人员在操作过程中应穿戴好防护装备，确保人身安全。
3.当设备出现故障时，及时关闭设备并通知相关人员进行检修。
4.操作完成后，及时清理设备周围环境，保持设备清洁整齐。
五、设备维护保养1.定期清洗设备各部分，防止积灰、堵塞等情况。
2.检查设备的软管、阀门等零部件，如有老化、损坏等情况及时更换。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用> VΛ说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月1：L日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和C02,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，己在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度＜=10g∕m3,深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表而的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂钳、耙等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表而具有吸附作用，使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中, 废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300 O C ,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8OO o C ,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO,是在催化剂的作用下，将VOCS在200~400°C 的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
VOCs废气催化燃烧设备方案书
VOCs废气催化燃烧设备方案书方案书xxx工厂VOCs废气处理设备一、产品性能及技术要求1、工程范围本工程的设计范围根据业主提供的废气治理系统设备表进行设计，包括废气处理工程工艺流程的制定、处理设施的总体规划与布局，处理设备布置和制造等，同时还包括处理系统的方案设计及施工图设计，处理站设备及电气控制设计和制造，运行调试、人员培训并交付使用，在质保期内的技术支持及质量保证。
2、业主支持内容业主需提供动力电源接至现场主控制柜，自来水等接至安装场地，并提供喷漆生产线废气排放数据，包括名称、风量、工作时间、脱附工作方式溶剂每小量、气体浓度和气体成份等参数。
废气处理量按m3/h设计。
同时，设备应用的环境要求包括环境温度、相对湿度、使用电源和气源压力等。
3、设备采取的处理工艺本工程采用废气收集+气旋喷淋+ G4/F6/F9过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧再生处理+风机排风的处理工艺。
4、设计依据和原则1）设计依据本工程的设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染物防治法》、《大气污染物综合排放标准》（GB-1996）二级、《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)、JB118-88《工业企业噪声控制设计规范》、GB-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》以及有关国家和___要求的设计规范及原则。
2）工艺设备或车间排气筒大气污染物排放限值排放浓度限值如下：项目。
主城区。
其他区域苯。
15.15甲苯与二甲苯合计。
20.20苯系物 100.100非甲烷总烃 100.100总VOCs。
10.20颗粒物。
200.300二氧化硫。
200.300氮氧化物。
/。
/为确保符合排放浓度限值和排放速率，本工程的工艺设备或车间排气筒大气污染物排放限值将参考主城区排放浓度极限值和排放速率。
以上是本工程的产品性能及技术要求，我们将按照要求进行设计和制造，确保设备的高效稳定运行。
该设备采用活性炭吸附床对有机物质进行吸附，净化率可达到95%以上。
浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书
RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。
系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。
本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。
（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。
当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。
二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。
三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。
➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。
➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。
四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。
催化燃烧设备操作规程
催化燃烧设备操作规程
第1页
共2页
一、设备操作
L 1检查废气处理系统活性炭吸附器、脱附风机、管道是否完好正常；检 查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常；检查风机进出口是否漏气，尤 其帆布软接等有否破损。
1. 2合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是 否正常。
2自动启动顺序
(2)每日工作前检查管道有无泄露的情况。
(3)每月应检查滤网使用情况，滤网严重堵塞，无法正常使用时，应及 时更换，并登记《VOCS排放相关台帐》。
(4)每周检查风机润滑部位，润滑油在油标线以下时，需进行添加。
VOCS排放相关台帐
时间
Vc)CS相关原辅料、
溶剂
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废气处理设备
维护人
签字
名称
使用量
名称
2.1合上总电源后，通过电气箱面板把自动开关置于打开位置，启动催化 燃烧净化设备。系统在打开PLC控制5分钟后进行自动脱附流程。
3设备运行时
3.1禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使 催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象
3. 2尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞
3. 3停机时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度 己低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化 剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。
3.4生产量饱和状态下，每周清理喷漆房内漆渣，更换过滤风琴纸；每月更 换一次过滤网；活性炭间隔18个月更换一次。过滤风琴纸、过滤网和活性 炭均集中收集，包装在箱子内或编织袋中，密封好后暂存在危废库中。
文件编号
催化燃烧设备操作规程
RCO催化燃烧设备说明书简介
R C O催化燃烧设备说明书简介(总1页)--本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--RCO催化燃烧设备净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。
气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
系统连续运转、自动切换。
通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点：1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.可靠性高、净化效率高达99%以上；8.热量回收率，热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。
2000-催化燃烧操作说明
停机：
（七） 、停机时，分别按加热停止按钮、风机延时十五分钟，电热温度和燃烧温度降到 100 ℃以下时，按下停止按钮，最后逆时针旋动钥匙开关，整机停止工作。
地址：江苏高邮汉留工业园 电 话：0514-8475 6666 E-mail:yzht@ 传真：0514-8475 5666 邮编：225641 4
扬州市恒通环保科技有限公司
催化燃烧操作说明与维护
HC-V-200 型催化燃烧装置
说 明 书
地址：江苏高邮汉留工业园
电 话：0514-8475 6666 E-mail:yzht@
传真：0514-8475 5666 邮编：225641
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扬州市恒通环保科技有限公司
按一下自控启动按钮sb中间继电器ka吸合并自保交流接触km指示灯亮加热工作温度开始上升当温度升到所设定的温度时范围250300左右q上限触点闭合交流接触器km指示灯亮风机工作并一直工作到停机设备内加热温度工始缓慢下降当温度低于250时q吸合加热又开始工作温度始终保持在250300范围内至此设备进入正常运转状态
2) 、打开正面面板，取出保温棉，拧开压板螺栓，取出盖板，取下电加热管（如图三） ； 3) 、换上同等型号（0.75kw/支、长度=350mm）的周期一般为 8000 小时，但具体根据各公司使用的情况而定： 1) 、打开背面面板，取出保温棉； 2) 、拧开“口”字型螺栓，并卸下方型盖板； 3) 、拉出催化剂抽屉，取出催化剂； 4) 、装填上新催化剂；
开机：
（四） 、合上电加热空气开关和风机空气开关，按下自控启动按钮，加热工作，当温度升 至 250℃时自动打开风机，并停止加热，当温度降至 200℃时自动补充加热，自动循环。 （五） 、按风机起动按钮，风机工作； （注意按自控启动按钮时，不需再按风机起动按钮， 因为当温度升至 250℃时风机会自动打开） 。 （六） 、当燃烧温度至 400℃时，切断加热电源，控制柜报警，当温度降至 400℃以下时， 恢复正常。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
一、催化燃烧RCO设备工作原理
催化燃烧RCO设备（Reduced-Carbon Oxide）是一种将废气或二氧化
碳中的有机碳进行催化燃烧，使其减少排放的设备。
它采用催化燃烧的方式，将废气中的有害物质按比例进行净化，减少污染物质排放的技术，又
被称为“催化消除剂”或“催化燃烧系统”。
催化燃烧RCO设备工作原理是使用催化剂，将原有的废气、二氧化碳
等有害物质进行催化燃烧，将其分解成CO2、H2O等无害物质。
其中，由
于催化剂的可催化特性，可以特别有效地将挥发性有机物（VOC）、烟气
中的CO、SO2等轻度污染物转化为CO2、H2O等无害物质，从而减少污染
物质排放。
二、催化燃烧RCO设备的使用说明
1）催化燃烧RCO设备常用于处理含有较低污染气的系统，如汽车、
火车、汽车厂、化工厂等，可以减少污染物质排放，达到环保的目的。
2）在使用催化燃烧RCO设备时，要确保有充足的气量供给，以及有
留给催化剂足够的停留时间，以保证有良好的运行效果。
3）在使用催化燃烧RCO设备时，应定期检查催化剂的使用状态，确
保其正常运行，同时定期清洗催化剂，防止催化剂出现失效或损坏的情况。
4）在使用催化燃烧RCO设备时，应选用有合适粒径的过滤油。
催化燃烧操作规程及系统操作说明
催化燃烧操作规程及系统操作说明《催化燃烧操作规程及系统操作说明》嗨，大家好！今天我要给你们讲讲催化燃烧操作规程及系统操作说明。
这可有意思啦，就像我们玩游戏要知道规则一样，操作这个系统也有它的一套玩法呢。
咱们先来说说这个催化燃烧是啥。
想象一下，它就像一个超级英雄，专门来对付那些有害的废气。
这些废气就像是一群小怪兽，在我们的环境里捣乱。
而催化燃烧这个超级英雄呢，有特殊的能力，能把这些小怪兽变成没有危害的东西。
那这个系统长啥样呢？它有好多部分组成呢。
就好比一个机器人，每个零件都有自己的作用。
有进气口，那是废气进来的地方，就像机器人的嘴巴，把小怪兽们吃进去。
还有一个很重要的部分叫催化剂床，这可是超级英雄的秘密武器啊。
催化剂就像魔法粉末一样，能让废气发生神奇的变化。
那我们怎么开始操作这个系统呢？首先，在启动之前，我们得像检查小宠物有没有吃饱喝足一样，检查各个设备是不是正常。
比如说，看看管道有没有漏气的地方。
要是有漏气，那废气不就像调皮的小孩从漏洞里跑掉了吗？那可不行。
这时候我们可以让叔叔们拿着检测工具，沿着管道仔细检查，就像我们找藏起来的小玩具一样认真。
当我们确定设备都没问题了，就可以启动进气设备啦。
废气就慢慢悠悠地进入到系统里。
这个时候，就像一场大冒险开始了。
废气进入到催化剂床的时候，那可就热闹啦。
我感觉就像一群小蚂蚁遇到了神奇的魔法阵，废气里的有害物质开始发生变化。
我记得有一次，我跟着爸爸去看他们厂里的催化燃烧系统。
我就问操作的叔叔：“叔叔，这个催化剂床里到底在发生啥呀？”叔叔笑着跟我说：“小朋友啊，这里面就像一场小魔术表演呢。
那些有害的东西在催化剂的作用下，就像冰块遇到了太阳，慢慢地融化，变成了没有危害的东西。
”我当时听了觉得可神奇了呢。
在操作的过程中，我们还得时刻注意温度。
这温度可重要啦，就像我们发烧的时候量体温一样重要。
如果温度太高了，那可就像小火苗变成了大火球，可能会把系统烧坏呢。
要是温度太低了，就像小火苗快熄灭了，那些废气就不能很好地被处理。
铸造厂催化燃烧设备说明
铸造厂催化燃烧设备说明铸造厂催化燃烧设备说明近年来，随着环境保护意识的不断提高，各行各业都在积极寻求环保和节能的解决方案。
铸造行业也不例外，催化燃烧设备逐渐成为铸造厂的主力产品之一。
本文将从催化燃烧设备的原理、分类、适用范围等多个方面来详细介绍铸造厂常用的催化燃烧设备。
一、催化燃烧设备的原理催化燃烧设备是将可燃气体分解氧化为CO2和H2O的过程。
在催化剂的催化下，可燃气体和氧气发生反应产生热量，在催化剂的作用下，可燃气体持续燃烧，从而不断释放热量。
二、常用的催化燃烧设备分类据铸造厂的不同需求和生产需要，不同的催化燃烧设备具有不同的分类方法。
按功能分为初次燃烧设备、二次燃烧设备、尾气净化设备等多种类型。
1. 初次燃烧设备初次燃烧设备主要用于消耗燃气，炉膛以外的燃气通过燃烧器喷嘴向炉膛内喷射，催化剂在其中发挥着重要作用，促使废气在短时间内完全燃烧，以达到减少废气排放、节能减排的目的。
2. 二次燃烧设备在初次燃烧后，二次燃烧设备将残留的废气重新注入燃烧室，将其再次进行燃烧，从而达到更高效的废气净化目的。
3. 尾气净化设备尾气净化设备通常是后置于二次燃烧设备之后，用于吸收尾气中的有害物质。
包括吸附、吸取、化学变换、过滤等一系列操作，达到使尾气达到合规排放标准的目的。
三、催化燃烧设备的适用范围催化燃烧设备广泛应用于铸造厂、化工厂、食品加工等行业。
由于催化燃烧设备具有工艺简单、操作方便、处理废气效果好等特点，因此受到广大企业的青睐。
铸造行业中，常用的催化燃烧设备有省油燃气炉、氧气燃烧器、燃气催化燃烧器、光气燃烧器、柴油催化燃烧器等多种类型。
催化燃烧设备的种类繁多，铸造厂在选型时应根据自身业务需求进行选择。
四、总结对于铸造厂而言，选择一款合适的催化燃烧设备对于减少废气排放和保护环境具有重要的意义，同时也对于企业自身的成本和效益产生积极的影响。
通过本文对铸造厂常用的催化燃烧设备的原理、分类以及适用范围等进行详细介绍，希望可以为铸造厂在选型和使用过程中提供一些实用的指导。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明
活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明一、活性炭吸附催化燃烧设备工作原理1、其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。
2、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。
3、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化基本相同，都属于热损伤法。
4、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了废气处理的反应速度。
二、活性炭吸附催化燃烧设备使用说明1、装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
2、含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
3、催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。
利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。
活性炭得到了有机物得到催化分解处理。
3、活性炭吸附催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
4、在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
催化燃烧说明保养书
催化燃烧保养书1. 催化燃烧的定义和原理• 1.1 催化燃烧的概念• 1.2 催化燃烧的原理2. 催化燃烧器的结构和工作原理• 2.1 催化燃烧器的结构• 2.2 催化燃烧器的工作原理3. 催化燃烧维护和保养的重要性• 3.1 催化燃烧维护的目的• 3.2 催化燃烧维护的重要性4. 催化燃烧维护的步骤和方法• 4.1 清洁燃烧器表面• 4.2 检查和更换催化剂• 4.3 清洗催化燃烧器内部• 4.4 检查并清理燃烧器进气口• 4.5 定期检查和更换部件• 4.6 配置合适的燃料和空气比例5. 催化燃烧故障排除和维修方法• 5.1 催化燃烧器不工作或效果不佳• 5.2 燃烧器存在异味或冒烟• 5.3 燃烧器火焰不稳定或波动• 5.4 其他常见故障和解决方法6. 催化燃烧保养要点和注意事项• 6.1 定期保养和维护• 6.2 使用正确的燃料和化学剂• 6.3 注意燃烧器的使用环境• 6.4 定期检查和更换催化剂• 6.5 遵循安全操作规程7. 催化燃烧保养的经济效益和环保意义•7.1 经济效益•7.2 环保意义8. 结束语1. 催化燃烧的定义和原理1.1 催化燃烧的概念催化燃烧是一种利用催化剂来提高燃烧效率和降低燃烧温度的燃烧方式。
通过添加特定的催化剂，可以加速燃烧反应的进行，使燃料更充分地被氧化，从而提高能量利用率。
1.2 催化燃烧的原理催化燃烧的原理是在氧化剂和燃料之间引入催化剂，催化剂可以降低活化能，加速燃烧反应的进行。
催化剂通常是金属或合金的氧化物，比如铂、钯、铑等。
在催化剂的作用下，燃料和氧化剂进入燃烧区域后，会发生氧化还原反应，生成燃烧产物和释放能量。
2. 催化燃烧器的结构和工作原理2.1 催化燃烧器的结构催化燃烧器通常由催化剂床、燃料喷嘴、氧化剂喷嘴和燃烧器外壳组成。
催化剂床通常由多个层叠的催化剂层组成，用于加速燃料的氧化反应。
燃料喷嘴和氧化剂喷嘴分别用于喷入燃料和氧化剂，使二者充分混合。
催化燃烧产品技术手册
催化燃烧产品技术手册1．什么是催化燃烧？催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。
在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。
催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。
低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。
中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。
高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。
2．什么是稀土催化燃烧器？稀土催化燃烧器是采用自主开发稀土催化燃烧技术的燃气燃烧器，可实现天然气、液化石油气、人工煤气、油田气等各种燃气的催化燃烧，具有高效节能和环境友好的双重优点。
稀土催化燃烧器可广泛应用于家用燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉、燃气取暖器、燃气干燥机和各种工业燃气燃烧设备。
3．稀土催化燃烧技术与稀土催化燃烧器的技术背景？①．稀土催化燃烧技术的研究属科技部973计划项目。
②．稀土催化燃烧器的研究开发被列为国家重点技术创新计划项目，国家拨款150万元。
③．技术依托于XX大学催化材料研究所、XX大学化学一级学科博士后流动站、XX大学国家技术转移中心、川化集团国家认定企业技术中心和川化集团博士后科研工作站。
4．稀土催化燃烧器的核心技术？①．高效节能技术、低CO控制技术、低NOx控制技术、低噪声控制技术。
②．高性能储氧材料、高温高比表面材料、整体式燃烧催化剂等几大国际领先的专利技术。
③．与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术。
④. 整体式燃烧催化剂——低廉的价格和“贵族技术”的民用化：不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性，还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。
5．高效节能技术？①．高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式，燃烧能量完全以红外辐射方式释放，从而避免了由可见光造成的能量损失，使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用。
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最新催化燃烧设备说明书
首先产品概述:
有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理
的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理
本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到
2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、基本用途
本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的
消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及主要特点
1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安
全可靠、节能省力、无二次污染。
设备占地面积小、重量轻。
吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小，
极适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设
备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可
维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但
耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催
化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右。
5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附
再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能
量，运行费用低，节能效果显著。
6、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化
燃烧净化率高。
7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃
组分浓度和热值要求低。
8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以
下即可完成反应，不需要辅助燃料。
9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续
排放的气体，设备故障率较低。
四、催化燃烧装置系统组成及控制原理
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、
阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要
功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，
使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为
CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利
用，节能效果显著；
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备运行过程中异常情况报警和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。
基本用途，控制系统，工作原理，进口和出口，过程控制，设备原先运行，模拟流程。