水泥混凝土试件制作及管理
混凝土试件管理制度方案
混凝土试件管理制度方案第一章总则第一条混凝土试件管理制度是为了规范混凝土试件的制备、养护、试验等各个环节，保证混凝土试件的质量和可靠性，确保工程建设质量符合相关标准要求。
第二条混凝土试件管理制度适用于各类混凝土试件的制备、养护、试验等环节，并适用于混凝土相关工程建设过程中的试验及检测工作。
第三条混凝土试件管理制度由工程建设单位、施工单位和检测单位共同遵守，具体负责人应当严格执行并全面落实。
第四条混凝土试件管理制度方案由相关部门负责编制，经相关负责人审定并正式颁布。
第二章试件制备管理第五条混凝土试件的制备应当遵循相关标准规范，确保试件的准确性和可靠性。
第六条试件制备的材料应当符合相关标准要求，并由专业人员进行操作。
第七条试件的尺寸、形状和数量应当符合相关标准规范，试件的标识应当清晰可辨认。
第八条试件的模具应当清洁、平整，保证试件表面光洁无瑕疵。
第九条试件的浇筑应当按照相关标准规范进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
第十条试件的养护应当严格执行，确保试件的强度和硬度符合要求。
第十一条试件的存放应当避免受到外界环境的影响，保证试件的湿度和温度稳定。
第十二条试件的质量检测应当由专业人员进行，确保试件质量符合相关标准要求。
第十三条试件的试验结果应当及时记录和归档，确保试件数据的准确性和可靠性。
第三章试件管理责任第十四条工程建设单位应当制定混凝土试件管理的具体制度和办法，并委派专人负责试件的制备、养护、试验等各个环节。
第十五条施工单位应当严格执行相关制度和规范，确保试件的质量和可靠性。
第十六条检测单位应当严格按照相关标准规范进行试验工作，确保试件数据的准确性和可靠性。
第十七条相关责任人应当认真履行职责，确保试件管理的全面有效实施。
第四章试件管理验收第十八条混凝土试件的管理应当定期进行验收，检查试件的质量和可靠性。
第十九条验收应当由检测单位负责，对试件的制备、养护、试验等各个环节进行检查。
第二十条验收结果应当及时记录，对于存在问题的试件应当及时处理。
水泥混凝土试件制作数量依据
水泥混凝土试件制作数量依据水泥混凝土试件制作数量依据，大伙可能会觉得，哎呀，水泥混凝土那不就是工地上见得最多的吗？对对对，就是那个我们常说的“硬邦邦”的水泥块，拿来做路面、桥梁、楼板啥的。
那为什么要做这些“水泥砖”，还得根据啥依据来定数量呢？你可能会想，这不就是搅拌、浇筑，干完就完事儿了吗？可事实可没这么简单，尤其是当你要确保这些混凝土试件能经得起时间的考验，那就得有点讲究了。
咱得明白一个道理——没有定数，哪来的精准？你想，工地上用水泥混凝土，可是需要各种强度的，不管是楼板还是路面，都得考验它的抗压、抗折能力。
这些都得通过水泥混凝土试件来测试，来验证它的质量。
像是那些常见的柱子、楼梯、桥面板啥的，咱们都得在施工前，制作一定数量的试件，然后送到试验室去做一系列的检测，才能知道这些混凝土是否符合设计的要求。
如果没做好，出了问题，谁担责任？大伙都知道，工地上的事情就是马虎不得的。
你在保证项目安全的前提下，也得注意材料的经济性嘛。
制作试件的数量到底怎么定呢？说简单也简单，说复杂也复杂。
一般来说，水泥混凝土试件的数量得根据项目规模、工程性质、结构类别来定。
比如小型的工程，试件数量相对较少；但要是那种高楼大厦、大桥这种大型工程，那就得相应增多。
常见的做法是按照每个浇筑批次，制作几个试件，这样就能对混凝土的强度进行多角度的监控了。
你看，毕竟混凝土是“活”材料，一旦搅拌不好或者天气变化，可能就会影响其性能。
所以这些试件就成了“救命稻草”，让你及时发现问题，提前改正。
制作这些试件的数量还得根据试验的目的来决定。
你比如说，有的项目需要通过试件来确认混凝土的抗压强度；有的则是要检查它的抗折能力；还有的则要测它的耐久性。
反正，就是看你测什么，根据试验要求，不同的工程就得制作不同数量的试件。
通常情况下，混凝土强度的检测会选择7天、14天、28天进行几次检测，所以试件的制作就不能少。
这就像是做饭，火候掌握不好，味道不对，你还得重新做一次。
砼试件管理制度
砼试件管理制度一、目的为了确保砼试件的准确性和可靠性，保证工程质量，制定砼试件管理制度，规范砼试件的取样、试制、试验和保存等环节，确保砼试件的质量可靠，符合相关标准要求。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行砼试验的工程，包括地基基础、桥梁、道路、建筑等各类工程。
三、管理责任1. 工程部门负责组织实施砼试件管理工作，明确管理人员，并落实砼试件管理制度。
2. 施工单位应配备专门的砼试验室，建立砼试验室管理制度，并配备专业技术人员进行砼试验。
3. 砼供应商应按照相关标准要求提供符合质量要求的砼，并配合工程方进行砼试件的取样和试验。
四、砼试件取样1. 砼试件取样应在砼浇筑后立即进行，取样位置应符合相关规范要求，取样量应满足试验需要。
2. 取样操作应由双方监理工程师共同监督，取样前应清理取样处的附着物，并用清水冲洗干净。
3. 取样应使用专用的取样器具，并按要求进行编号标注，并填写取样记录。
五、砼试件保存1. 砼试件取样后，应立即送至实验室进行试验，试验前应先进行养护，直至试验时。
2. 试验前应对试件标注编号，并在试件上标注采样日期、试验日期、试验项目等相关信息。
3. 试件试验后，应根据试验报告结果做出合理的处理，符合要求的试件应根据项目要求保存，不符合要求的试件应及时报告、处理。
六、砼试件试验1. 砼试件试验应按照相关标准进行，试验人员应具备相关资质，严格按照试验程序进行。
2. 在试验过程中发现试件或试验结果异常时，应及时停止试验，并向相关部门汇报，做出合理的处理。
3. 试验结果应准确无误，试验报告应及时送交相关方，确保工程施工的质量。
七、砼试件管理记录1. 砼试件的取样、试验和保存过程应做好详细的记录，包括取样记录、试验记录、试验结果等。
2. 管理记录应保存完好，便于查阅和追溯，确保记录的真实性和完整性。
3. 项目结束后，应将砼试件相关的管理记录进行整理和归档，保存至少5年以上。
八、砼试件管理改进1. 砼试件管理工作应定期进行评估和改进，根据实际情况适时修改管理制度，提高管理水平和工作效率。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。
本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。
二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。
确保材料的质量和比例准确无误。
2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。
确保试件的强度和耐久性满足要求。
3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。
确保混凝土充分密实。
5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。
6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。
在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。
保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。
可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。
3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。
养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。
4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。
5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。
根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。
3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。
试验取样规范
建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。
材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。
材料的取样应具有代表性。
拌制混凝土的材料以质量计。
称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。
试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。
配备齐全，备齐原料，做好养护。
2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。
3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。
水在拌和的同时徐徐加入。
全部加料时间不宜超过2min。
全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。
4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。
5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。
振动结束后抹平，收浆后再抹一次。
表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。
6.坍落度不小于70mm，用人工成型。
二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。
2.将完好的试件标准养护至试验时止。
3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。
混凝土试验过程管理制度
混凝土试验过程管理制度混凝土试验过程管理制度是针对混凝土试验过程中实验室人员、试验设备、试验方法等方面进行规范的文件，旨在确保混凝土试验结果的准确性和可靠性，保障混凝土工程质量。
本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括建筑、道路、桥梁等各类混凝土工程。
二、试验过程管理制度的制定目的1. 规范混凝土试验过程，确保试验结果的准确性和可靠性；2. 提高试验效率，保障混凝土工程质量；3. 统一试验操作流程，降低试验误差；4. 加强仪器设备的日常维护和管理，延长使用寿命；5. 建立完整的试验过程记录，为质量监督提供依据。
三、试验过程管理制度的实施范围本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括但不限于以下内容：1. 混凝土强度试验；2. 混凝土配合比试验；3. 混凝土抗压、抗折等性能试验；4. 沉降度试验；5. 弯曲强度试验等。
四、试验过程管理制度的主要内容1. 实验室管理1.1 实验室应具备相应的试验设备和仪器，并对其进行定期检查和维护；1.2 实验室应设有专门负责混凝土试验的技术人员，具有相关资质和经验；1.3 实验室应建立混凝土试验人员的培训计划，提高试验人员的专业技能和操作水平；1.4 实验室应建立混凝土试验质量监督制度，对试验结果进行审核和监督。
2. 试验准备2.1 在进行混凝土试验前，试验人员需对设备和仪器进行检查，确保其正常运转；2.2 对试验样品进行标识和编号，确保试验结果准确；2.3 根据试验要求准备好试验材料，严格按照配合比进行混凝土制备。
3. 试验操作3.1 试验人员应严格按照试验方法和操作规程进行试验操作，杜绝试验误差；3.2 实验室应定期对试验人员进行操作技能培训和考核，确保试验操作规范；3.3 试验人员应认真记录试验过程中的关键参数和数据，确保试验结果可靠。
4. 试验报告4.1 试验人员应及时完成试验报告，将试验过程、结果和分析记录清晰准确；4.2 试验报告应经过审核和批准后方可发布，确保试验结果的可信度；4.3 试验报告中应包括试验方法、设备使用情况、数据统计和分析等内容，完整记录试验过程。
混凝土试件制作和养护管理制度
混凝土试件制作和养护管理制度咱先来说说这混凝土试件，那可真是建筑工程里的“小宝贝”，得精心呵护。
制作混凝土试件，就好比给小宝宝准备营养套餐。
你得把水泥、砂、石子、水这些“食材”按照一定的比例调配好，不能马虎。
要是比例不对，这“小宝宝”就长不好，将来还怎么在工程里发挥大作用？搅拌混凝土的时候，就得像厨师炒菜一样，要搅拌得均匀。
不然有的地方硬，有的地方软，这试件能合格吗？肯定不行啊！装模的时候，要轻轻的，别把混凝土弄得到处都是，就像给小宝宝穿衣服，得小心轻柔。
振捣这一步也很关键，得把混凝土里面的气泡都赶跑，让它变得密实。
这就好像给棉被压实，才能更保暖。
制作好了，接下来就是养护。
养护就像是照顾生病的孩子，得时刻关注。
养护的环境要稳定，温度和湿度都不能乱来。
温度太高或者太低，就像让孩子在极热或者极冷的环境里，能舒服吗？湿度不够，混凝土就会“口渴”，强度能上去吗？养护的时间也得足够，不能着急。
这就好比让孩子慢慢长大，不能揠苗助长。
而且，在养护的过程中，要经常去看看试件的情况，有没有裂缝啊，有没有变形啊。
这就像关心孩子有没有生病一样。
还有啊，对试件的标记可不能马虎。
得清楚地写上制作日期、编号啥的，不然到时候都分不清哪个是哪个，那不就乱套了嘛。
总之，混凝土试件的制作和养护可不能掉以轻心。
每一个环节都得认真对待，就像对待自己最珍贵的宝贝一样。
只有这样，才能保证试件的质量，为工程的质量打下坚实的基础。
咱可不能因为一时的疏忽，让整个工程出问题，那损失可就大了去啦！。
水泥混凝土试件的制作养护及抗压强度实验
水泥混凝土试件的制作、养护及抗压强度实验l、混凝土试件的制作（1）试模的选择。
水泥混凝土立方体抗压强度的试件为标准立方体(150·150*150)，其集公称最大粒径为31．5mm。
所谓集料公称最大粒径是指集料可能全数通过或许诺有少量不通过(一样允许筛余不超过10％)的最小标准筛孔尺寸，通常比最大粒径小一个粒级。
抗压试件采纳采纳非标准试模时应符合表l的要求。
（2）试模的检查。
试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度Ra=3．2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸允许误差+lmm，试模对角线是不是相等，直角误差不超过0．30。
若是试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需改换试模。
（3）试模的除尘、涂油。
制作试件前要检查试模壁上是不是有异物或尘埃，要求试模内壁滑腻、干净。
做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。
涂油要均匀，不能显现流淌和聚集，也小能漏涂。
同时要拧紧试模的螺丝。
（4）试件成型。
一样情形下试件可用振动台振捣，当坍落度大于70mm时应用人工插捣。
各类类型试模每层插捣次数见表2。
2、混凝土试件的养护（1）试模的拆除。
拆除试模时要注意技术，幸免使劲过大，保证试件在拆模进程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。
依照施工体会，在室温20-士5"C、相对湿度大于50％的情形下静放1．2日夜即可拆模。
拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺点的试件应除去或加工补平，并在试件表面予以编号。
（2）试件的养生。
标准养生，指在室内温度20士2℃、湿度大于95％1拘条件下进行养的方式。
试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10ram。
利用增湿器增湿幸免用水直接冲淋，对试件造成损坏。
～般试件养生均采纳标准养生。
当条件受限制，经报请业务主管部门同意．也可利用养生池进行养生。
养生池注入Ca(oH)：饱和溶液，温度宜操纵在20-a：2"C，水位应以浸没试块且高于试块顶面5mm为宜。
混凝土抗压强度测试标准试件的制作
混凝土抗压强度测试标准试件的制作一、前言混凝土抗压强度是评价混凝土品质的重要指标之一，而制作标准试件是测试混凝土抗压强度的重要前提条件。
本文将详细介绍混凝土抗压强度测试标准试件的制作流程及标准要求。
二、试件制作1. 材料准备制作混凝土试件需要用到水泥、石英砂、碎石、水等材料。
其中，水泥应符合国家标准要求，石英砂和碎石应为天然石料，不得含有泥土、泥块等杂质。
2. 试件模具试件模具应采用金属材料，具有光滑表面和平整边缘，模具内部应涂抹一层防粘剂以便于试件取出。
试件模具的尺寸应符合国家标准要求，常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。
3. 试件制作流程（1）将水泥、石英砂、碎石按一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀至达到规定的流动度。
（2）在试件模具内倒入混凝土浆料，每层厚度不宜超过50mm，用振动棒振实，以排除气泡。
（3）在混凝土浆料填充至模具顶部后，用抹刀将表面刮平，然后覆盖一层塑料布。
（4）将试件模具放置于恒温恒湿室中养护，养护时间应符合国家标准要求。
（5）养护结束后，将试件模具取出，用锤子轻敲模具四周，使混凝土试块与模具分离，然后将试件取出。
三、标准要求1. 混凝土抗压强度测试标准试件的制作应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求。
2. 试件模具的尺寸应符合国家标准要求，常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。
3. 混凝土试件的制作应在恒温恒湿室中进行，养护时间应符合国家标准要求。
4. 试件的表面应光滑平整，不得有明显的裂缝、凹凸等缺陷。
5. 试件的标识应清晰可见，包括试件编号、试件尺寸、试件养护时间等信息。
四、注意事项1. 制作混凝土试件前，应检查试件模具的尺寸是否符合标准要求，模具表面是否平整光滑。
2. 在制作混凝土试件时，应注意混凝土配合比的准确性，以及混凝土搅拌的均匀性。
混凝土试件制作与送检流程课件
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耐久性检测对于确保混凝土结构的长期性能和安全性至关重要，特别是 在恶劣环境下使用的工程结构中更为重要。
检测结果分析与评价
对混凝土试件的检测结果进行分析与评 价是整个检测过程的最后环节，也是至
确定试件数量
根据工程需要，确定所需制作的 混凝土试件数量，以确保能充分 反映混凝土的性能。
选择合适的原材料
选择水泥
选择掺合料和外加剂
根据工程要求和混凝土设计强度，选 择合适品种和等级的水泥。
根据工程需要，选择合适的掺合料和 外加剂，以改善混凝土性能。
选择骨料
骨料应满足级配要求，质地坚硬，含 泥量等指标应符合规范要求。
混凝土试件制作与送检流 程课件
• 混凝土试件制作准备 • 混凝土试件制作过程 • 混凝土试件送检要求 • 混凝土试件检测结果分析 • 混凝土试件制作与送检注意事项
01
混凝土试件制作准备
确定试件尺寸和数量
确定试件尺寸
根据相关规范和标准，选择合适 的混凝土试件尺寸，如 100mm×100mm×100mm或 150mm×150mm×150mm等。
抗压强度检测通常采用标准试件在压力试验机上进行，通过施加逐渐增大的压力直 至试件破裂，记录最大压力值和对应的强度等级。
抗压强度检测结果的准确性对于工程安全性和结构可靠性至关重要，因此应遵循标 准操作规程，确保试验结果的可靠性和准确性。
抗渗性能检测
抗渗性能检测是评估混凝土耐久性和 防水性能的重要手段，通过检测混凝 土试件的抗渗等级来判断其抵抗水压 力的能力。
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加强质量管理与监督
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法混凝土试件制作及养护方法(JTJ 053T-0510—94）一、目的和适用范围本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求,均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。
二、仪器设备1。
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件.2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0。
35㎜，空载时的振幅应为0。
5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。
3。
压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
4.球座:钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0。
05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。
5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2。
5μm)，平整度同球座规定。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°.几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表试模尺寸表三、试验准备1。
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符,材料拌和前的湿度应与室温相同。
2.材料取样应具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品)，集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验,试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上.用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公称容量1/2以上,试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。
混凝土标准试件的制作方法
混凝土标准试件的制作方法混凝土标准试件是用于测试混凝土强度的标准化样品，其制作方法直接影响试件的质量和测试结果的准确性。
本文将详细介绍混凝土标准试件的制作方法。
一、试件尺寸和数量的确定试件尺寸应根据实际使用场景和测试要求确定，常见的尺寸有100mm×100mm×100mm、150mm×150mm×150mm、200mm×200mm×200mm等。
试件数量应根据测试要求、混凝土品种和浇筑批次等因素确定，通常每批次不少于三个。
二、材料准备1.水泥：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应选择符合国家标准的天然石料或人造骨料，其粒径应根据试件尺寸和要求确定。
3.砂：应选择符合国家标准的天然砂或人造砂，其粒径应适当，不得超过骨料粒径的1/2。
4.水：应选择清洁、无杂质的自来水或深井水。
5.试件模具：应选择符合国家标准的金属或塑料模具。
6.振捣器：应选择符合国家标准的电动或气动振捣器。
7.称量器具：应选择符合国家标准的电子秤或天平。
三、试件制作步骤1.将试件模具清洗干净，并涂上薄层模具油。
2.根据试件尺寸和要求，按照设计比例将水泥、骨料、砂和水按一定比例混合，调制出所需强度等级的混凝土。
3.将混凝土倒入试件模具中，每层高度不超过15cm，每层用振捣器振捣2~3次，以排除气泡和确保密实。
4.倒满混凝土后，用铁钉或木棒在表面轻轻敲击，以去除混凝土表面的气泡。
5.将混凝土表面平整，用刮板或类似工具将多余的混凝土刮掉，使试件表面平整平滑。
6.将试件模具放置在阴凉通风处，静置24小时以上，待混凝土充分凝结并达到一定强度后，取出试件模具。
7.将试件放置在水中或湿布覆盖下，进行养护。
养护时间应根据试件尺寸、强度等级和环境温度等因素确定，一般为7天以上。
四、试件质量控制1.试件质量应符合国家标准或相关规范的要求。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法水泥混凝土试件制作是评估混凝土强度和性能的重要步骤。
在混凝土浇筑后，通过制作试件并在一定时间内进行养护后，可以对混凝土的强度进行测试。
以下是水泥混凝土试件制作的一般步骤：1. 确定试件尺寸和数量：根据需要进行强度测试的要求，确定试件的尺寸和数量。
通常使用的试件尺寸为150mm × 150mm × 150mm的立方体试件，可以根据需要使用其他形状和尺寸的试件。
2. 准备试件模具：选择合适的试件模具，确保模具内表面光滑且无损坏。
模具应具备足够的刚性，以确保试件形状的准确性和一致性。
在使用模具之前，应先进行清洁和涂抹薄层脱模剂，以防止试件粘在模具上。
3. 配制混凝土：按照设计配方准确称取水泥、砂、骨料和适量的水，进行混合。
混合时间和方式应根据具体的工程要求进行调整，以保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入试件模具中，分层浇筑，并使用振动器轻轻振动模具，以排除混凝土中的空隙和气泡。
确保混凝土填满整个模具，并留出适当的空间用于后续的养护。
5. 平整表面：用铲子或抹光板将混凝土表面进行平整处理，确保试件表面平整光滑。
6. 养护试件：浇筑完成后，覆盖试件模具，并使用湿布或保湿膜包裹试件，以保持试件的湿润状态。
试件应放置在恒定的温度环境中，养护期间避免干燥和温度变化。
硬化水泥混凝土现场取样方法确保了取得代表性的混凝土样本，以进行后续实验室强度测试。
以下是硬化水泥混凝土现场取样的步骤：1.选择取样点：根据工程的要求和实际情况，在混凝土浇筑后的恰当时机选择取样点。
取样点应代表混凝土的整体情况，通常在不同位置和深度取样。
2.准备取样工具：在进行取样之前，确保取样工具的清洁和无残留物。
常用的取样工具包括试验筒、尖底容器和取样铲等。
3.取样：在选定的取样点，清理掉混凝土表面杂物和松散颗粒。
将取样工具完全插入混凝土中，快速而稳定地取样，避免过度压实。
2024年砼试块管理制度
2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。
下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。
2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。
3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。
（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。
（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。
二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。
2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。
3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。
4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。
5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。
三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。
2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。
3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。
4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。
四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。
2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。
3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。
五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。
2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。
3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书
表 T0551-1 试件尺寸
试件名称
标准尺寸(mm)
费标准尺寸(mm)
立方体抗压强度
150*150*150(31.
试件
5)
100*100*100(26. 5)
200*200*200(53)
圆柱抗压强度试 件
ф150*300(31.5)
ф100*200(26.5) ф200*400(53)
芯样抗压强度试 件
ф150*lm(31.5)
ф100*lm(26.5)
立方体劈裂抗拉
150*150*150(31.
100*100*100(26.
强度试件
5)
5)
圆柱劈裂抗拉强 度试件
ф150*300(31.5)
ф100*200(26.5) ф200*400(53)
芯样劈裂抗拉强 度试件
ф150*lm(31.5)
Ⅱ.密实性：检查并记录存在、测量 Ⅰ.平均直径 dm：在芯样高度的中间及两个 1/4 处按
两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径 dm，精确至 1.0mm。 Ⅱ.平均长度 Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯
样的长度及加工后的长度，其尺寸，其尺寸差应在 0.25mm 之内，取 平均值作为试件平均长度 Lm，精确至 1.0mm。
Ⅲ.平均长、高、宽：对于切割棱柱体，分别测量所 有边长，精确至 1.0mm。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书 6.9.1 目的、使用范围和引用标准 1、本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件
制作与硬化水泥混凝土现场取样方法 2、轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它
特种水泥混凝土的制作与硬化水泥混凝土现场取样方法，可以参照本 方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均 应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行。
混凝土强度试件制作规程
混凝土强度试件制作规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度是保证建筑物安全的重要因素。
为了确保混凝土的强度达到预期要求，需要进行强度试验。
本文将介绍混凝土强度试件制作的规程。
二、试件制作材料1. 水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2. 砂：应选用细砂，其净含量应大于85%，且不得含有泥块等杂质。
3. 石子：应选用径为5-25mm的碎石或骨料。
4. 水：应选用洁净无色透明的自来水或蒸馏水。
5. 其他：试验所需的模具、振动器、称量器等。
三、试件制作方法1. 材料配合比的确定试件的配合比应按照设计要求或试验要求进行确定。
混凝土的水灰比不宜过大，一般在0.4-0.5之间。
2. 材料的配合和混合按照试验要求确定混合料的配合比例，将水泥、砂、石子加入混凝土搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，使材料充分混合，形成均匀的混凝土。
3. 模具的处理试件模具应干燥、清洁、无破损，内表面应涂抹一层模具油或脱模剂，以便于取出试件。
4. 试件的制作将混凝土倒入模具中，每层压实2-3次，以充分排除空气。
在填充至一定高度后，用振动器进行振动，以提高混凝土的密实度。
填充到模具顶部后，用平板抹平表面，并在表面上刻上试件编号、试验日期等信息。
最后，用保鲜膜包裹试件，并放置在标准温度和湿度下养护。
5. 试件的养护试件养护时间应按照设计或试验要求进行确定。
一般情况下，试件的养护时间为28天。
试件养护过程中应保持标准的温度和湿度，以保证混凝土的强度发展。
四、试件制作注意事项1. 混凝土的配合比应严格按照设计要求或试验要求进行确定，不得超量或少量投入材料。
2. 试件模具应干燥、清洁、无破损，并涂抹模具油或脱模剂。
3. 试件的填充、振动和养护应按照规程进行，严格控制温度和湿度。
4. 试件的标志应清晰，包括试件编号、试验日期等信息。
5. 在制作过程中，需要严格控制环境温度和湿度，以保证试件养护效果。
混凝土抗压强度试验中试件制作标准
混凝土抗压强度试验中试件制作标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其抗压强度是评估混凝土品质的重要指标之一。
在混凝土抗压强度试验中，试件制作标准的严谨程度直接影响试验结果的准确性。
本文旨在提供一个全面的具体的详细的标准，以确保混凝土试件制作的质量和准确性。
二、试件制作材料1.水泥试件制作所需水泥应符合GB/T 175-2007《水泥》标准要求，并应为普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料试件制作所需粗骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求，并应为无缝、无裂纹、无污染的天然石料或人工石料。
3.细骨料试件制作所需细骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求，并应为天然河沙或人工砂。
4.水试件制作所需水应符合GB/T 14848-2017《混凝土用水》标准要求，并应为清洁、无色、无味、无有害成分的自来水或纯水。
三、试件制作流程1.试件模具试件模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制作用模具》标准要求，并应为无变形、无裂纹、无锈蚀的钢制模具。
2.试件制作比例试件制作比例应符合GB/T 50080-2016《混凝土强度检验标准方法》标准要求，常见的试件制作比例有1:2:4、1:3:6、1:4:8等。
3.配合比计算试件制作前应根据试件制作比例和原材料的物理性质，按照GB/T 50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准计算出配合比。
4.试件制作（1）将清洁的试件模具涂上一层模具油，以防止混凝土粘在模具上。
（2）按照计算出的配合比将水泥、粗骨料、细骨料和水搅拌均匀，直至达到均匀的混合状态。
（3）将混凝土倒入试件模具中，用手或振动器将混凝土压实至模具顶部，再用刮板刮平表面。
（4）将试件模具放置在平整的地面上，覆盖保湿布，并用塑料薄膜包裹，以保持试件表面湿润。
（5）试件制作后应在试件上标注制作日期、试件编号和试件尺寸等信息。
四、试件养护1.试件养护时间试件制作后，应在模具中养护24小时左右，然后将试件从模具中取出，继续在标准养护环境中养护，养护时间一般为28天。
试件制作要求及取样规定
试件制作要求及取样规定混凝土混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石材。
混凝土试件制作要求一、混凝土试件制作要求1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
3、振动台应符号《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。
4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16 mm，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30 mm。
插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）°C、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20±2°C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内，试件应放在架上，彼次间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件拆模的时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。
混凝土取样规定一、预拌（商品）混凝土1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
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水泥混凝土试件制作及
管理
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥混凝土试件制作及管理
一、引用标准
GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
二、仪器设备
试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。
三、取样规定
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每根桩试件不少于2组；
2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组试件。
四、成型
1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表
面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。
振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。
拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；
每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。
（每层27次，两层54次。
）试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
6、养护
试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。
拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、试件质量
做好的混凝土试件要及时收面，在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上。
拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺，无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况。
试块内实外美。