钣金必备基础知识--钣金工培训课件

投影体
A B
C
正投影
a
b
c
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
3、基本视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
仰视图 主视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。
H8 例如： f7 H7 40 n6 30 轴套 40H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
30
H8 f7
轴
三、常用材料与热处理
1、常用材料
黑色金属
金属 材料 有色金属 机械工 程材料 铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金 陶瓷
无机非金属材料
非金属 材料
有机材料
塑料 橡胶 合成纤维
球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑
性和韧性。
3、钢的热处理
• 热处理定义：加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织， 获得所需性能。 • 热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3、其他热处理
为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。
二、粗糙度及公差配合
1、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=－ L ∑ i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
焊接图是供焊接加工所用的图样，它除了将焊接件的结 构表达清楚以外，还应将焊缝的位置、接头形式及其尺寸等 有关焊接的内容表示清楚。图样上的焊缝可采用技术制图方 法表示，为了简化图样上焊缝，一般采用焊缝符号和焊接方 法的数字代号来表示。
1、焊缝符号（GB324-1988）
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
1、引弧方法: （1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图4-2a所示。 （2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图4-2b所示。
• • • 退火：加热、保温、随炉冷却 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力 正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出 现内应力，材料变脆，须回火。
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。
1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多， 按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床或剪板机切剪出所需要的形状。精度可以达到 0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料 方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率 相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。
常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号。
辅助符号及标注示例
3．补充符号
为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例பைடு நூலகம்
焊缝标注示例（一）
焊缝标注示例（二）
六、钣金件机械成型
一、机械成型优点 钣金机械成型与手工成型相比，其最大特点是加工精度高、自动化 程度高、有很高的生产效率。 二、成型工艺与常用设备
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。 思 考 并 回 答
2.2 尺寸偏差和公差、公差带图
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 公 ＋ 差 0 带 － 图： 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 公差恒为正 -0.006 -0.022
-0.006 -0.022
偏差可 正可负
50 基本尺寸
0
下偏差
50±0.008 +0.024 50+0.008
50
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙
δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。 箱体 配合标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
4、钣金材料
• 1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板) 、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。
• 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 • 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 • 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 • 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 • 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺 八、钣金工安全操作规程
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
yi
X
轮廓算术平均偏差——Ra
表 面 粗
符 号
糙 度 符 号
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
表面粗糙度标注示例
3.2 6.3
1.6
★ 当零件的大部分表 面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多 的一种，代（符）号， 可统一注在图纸的右上 角。并加注 “其余” 二字。
6.3
例如：
3.2
12.5
其余
表面粗糙度参数的单位是m。
2、公差配合
2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
3、焊接位置： （1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图4-4所示。
2、钢铁材料（黑色金属）
1、非合金钢（碳钢） 含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量 按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢 2、合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、 硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。 3、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
激光切割机
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实 现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
四、表面展开图
将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地 摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后 所得到的图形称为立体的表面展开图。
可展表面 立体表面 不可展表面
平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面
球面和螺旋面等
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
图4-2
引弧方法
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图4-3b所示。 （3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边 转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。 （5）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。
• 2.2 冲压成形 —— 冲床利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结
合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成 形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
冲床
折 弯 机
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
• 1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材， 加工出所需要的工件形状。 • 1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形 状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪 好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的