滚动轴承润滑剂的作用和性能
润滑剂对轴承工作性能的影响
表 面粗 糙度 的均 方根 ，
２ 润 滑 剂 对 轴承 寿 命 的 影 响
在实际应用中只有依据使用条件选用合理的 润 滑剂 ， 料 的性能 才 能充 分发 挥 ， 材 因此 在计 算轴 承寿命时将材料和润滑条件考虑进去 ，得到的修
正公式
赵 燕
（ 哈尔滨轴承集团公 司 技术中心 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ３ ） ５ ０ ６
摘
要： 从实 际工作过程中润滑剂对滚动轴承寿命 、 摩擦 力及运转温度 的影响等方面 阐述 了润滑剂在轴承工作过
程 中所起到 的重要作用。 关键词 ： 轴承； 润滑剂 ； 寿命 ； 摩擦力
中 图分 类 号 ：Ｈ１３３ Ｔ ３ ．３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２ ４ ５ （ １）１０ ０ — ２ １７ — ８２２ ００ — ０ ６ ０ ０
（ｅｒ ｇＲ＆ ＤＣ ｎｅ， ａ ｉ ｅｒ ｇＧｏｐＣｒｏａｏ ， ａ ｉ １０３ ， ｈｎ Ｂ ａｎ ｉ ｅｔ Ｈ ｒ ｎＢ ａ ｎ ｒｕ ｏ ｒｔｎ Ｈ ｒ ｎ ５ ０６ Ｃ ｉａ） ｒ ｂ ｉ ｐ ｉ ｂ
Ａ 吐 ｂ Ｂ ｃ ｕ ｅｏ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｆｌｂ ｃ ｎ ｎ ｔｅ ｌ ｅｏ ｌ ｎ ｅ ｒ ｇｆ ｃｉ ａ ｒ ｅ ａ ｄ ｗ ｒｉ ｇ ｔ ｅａｕ ｅ ｈ ｅ ａ ｓ ｆｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｔ ｈ ｉ ｆ ｏｌ ｇ ｂ ａｉ ｔ ｎ ｌｆ ｃ ｎ ｏ ｋｎ ｍｐ ｒｔ ｒ， ｅ ｈ ｌ ｕｉ ｏ ｆ ｒ ｉ ｎ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅ ｔ
作者简 介： 赵
燕 （９ ４ ， ， １ ７ 一）女 Ｔ程帅
第１ 期
赵
燕： 润滑 剂对 轴承工作 性 能的影 响
使 用 寿命 的要求 ；对 大部 分 滚动 轴 承 来说 ， 在 １ ～３的范 围 时 ，轴 承 能 够满 足 预 期 寿命要 求 ， 称 为部分 弹性 流体 动 压润 滑状 态 ；如 果 Ａ ＜１ 是 则 边 界润 滑状 态 ，这 意味 着接 触表 面 没有 被粘 性 的 润 滑膜 隔开 ， 生 了金属 对 金属 的接 触 ， 承极 易 发 轴 损坏 ， 短使 用 寿命 。从 上述 情况 可 见 值 影 响 缩 轴 承 的寿命 ，大 部分情 况 下 轴承 处 于边 界润 滑 时 寿命 会 缩短 ， １ Ａ＝ 时轴 承 可 达到 额 定 寿命 ， ＞１ Ａ 时轴 承 寿命 可 增加 。
轴承润滑国标
轴承润滑国标轴承作为机械设备的核心部件，其润滑至关重要。
正确的润滑可以延长轴承的使用寿命，提高设备运行效率，降低故障率。
我国针对轴承润滑制定了一系列国家标准，其中GB/T 2889.1-2014《滚动轴承润滑剂》对于轴承润滑剂的选择和使用具有重要的指导意义。
一、轴承润滑的重要性轴承润滑的目的主要有两个：一是减少摩擦，降低磨损，延长轴承寿命；二是冷却，防止轴承过热，保证设备正常运行。
轴承润滑对于提高设备可靠性和降低维修成本具有显著作用。
二、国标GB/T 2889.1-2014概述GB/T 2889.1-2014是滚动轴承润滑剂的一项国家标准，规定了轴承润滑剂的分类、性能要求、试验方法等。
该标准适用于各类滚动轴承的润滑，为轴承润滑提供了技术依据。
三、轴承润滑剂的选择选择合适的润滑剂是轴承润滑的关键。
润滑剂的选择应考虑以下因素：轴承的工作温度、负荷、转速、工作环境等。
对于一般轴承，可选择润滑脂或润滑油作为润滑剂。
四、润滑脂和润滑油的性能要求1.润滑脂：具有良好的抗磨性、抗水性、抗氧化性、防腐性等性能。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。
2.润滑油：具有良好的粘度特性、抗氧化性、抗磨性等性能。
常用的润滑油有矿物油、合成油、植物油等。
五、轴承润滑的注意事项1.润滑前应清理轴承及润滑部位的油污和杂质。
2.润滑时应确保润滑剂充足，但不宜过多。
3.定期检查润滑剂的质量和数量，及时补充或更换。
4.注意润滑剂的型号与轴承的匹配，避免使用不当导致的故障。
总之，了解轴承润滑的国标GB/T 2889.1-2014，掌握轴承润滑剂的选择方法，注意轴承润滑的注意事项，对于保证轴承设备的高效、安全运行具有重要意义。
轴承的润滑与密封
轴承的润滑与密封
①毡圈密封。如图1-90(a)所示，在轴承盖上开出梯形槽，将矩 形剖面的细毛毡放置在梯形槽中与轴接触。这种密封结构简单，但 摩擦较严重，主要用于轴径圆周速度小于4~5 m/s的油脂润滑结构。
图1-90 轴承接触式密封
轴承的润滑与密封
②皮碗密封。如图1-90(b)所示，在轴承盖中放置一个密 封皮碗，它是用耐油橡胶等材料制成，并装在一个钢外壳之中 （有的没有钢壳）的整体部件，皮碗与轴紧密接触而起密封作 用。为增强封油效果，用一个螺旋弹簧压在皮碗的唇部。唇的 方向朝向密封部位，主要目的是防止漏油；唇的方向朝外，主 要目的是防尘。当采用两个皮碗相背放置时，既可以防尘，又 可以起密封作用。这种结构安装方便，使用可靠，一般适用于 轴径圆周速度小于6~7 m/s的场合。
轴承的润滑与密封
因为温度控制在100 ℃，经查表可以采用油润滑， 利用轴肩、轴套和轴承端盖做两端轴向固定。为补偿轴 长时间受热伸长，在轴承端盖与轴承外圈之间预留出热 补偿间隙，间隙可以用调整垫片来调节；为方便轴承拆 卸，固定轴承内圈的轴肩高度要比轴承内圈的高度低； 为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱体内，在轴承端盖 和外伸轴之间采用密封装置，轴圆周速度小于3 m/s， 转速不高，可以采用接触式密封中的毡圈密封。
轴承的润滑与密封
任务实施
由于本任务的轴承是使用在某输送机传动装置中，其减速器 输出轴（Ⅲ轴）轴径d=50 mm，按照轴承内径的规定选用内径代 号为10，输出轴转速n=136.54 r/min，转速不高，轴承所承受的 径向载荷F r=1 536 N，径向载荷不大，输出轴上使用的齿轮是 圆柱直齿轮，基本没有轴向力，所以可使用深沟球轴承，型号为 6210。当量动载荷根据式（1-47）可知P=KpFr，查表1-29得 Kp=1，可得P=1 536 N，由滚动轴承的寿命计算式（1-49）可得 使用寿命为1 444 173 h，远远大于要求使用寿命Lh=10 200 h， 所以能使用6210型深沟球轴承。
滚动轴承的润滑
条圆锥曲线——双曲线。直线形素线制导面由
于与圆锥滚子外圆呈点接触 ，不能在磨削时对滚
４ 导轮制 导面的设计公 式
由于篇幅有限 ， 省略推导过程 ， 直接给出导轮
子产生稳定 的支撑。理想 的支撑面形状不仅与使 用设备 、 所加工的产 品的几何形状 、 尺寸有关 ， 还 与机床 的调整和导轮设计直径尺寸相关 。好的设 计考虑 了所有的影响因素，并通过对诸多因素的 深人分析 ， 为生产提出指导性建议 。
区合理的空间位置上 ，并 以滚子外 圆与导轮的制 导面在滚子轴向的方 向上全接触为条件 ，推导 出 理想的导轮制导面的曲线方程 。由于加工 中滚子 的轴线与导轮的轴线存在着空间夹角 ，导轮制导 面与滚子外圆接触线是一条曲线 ，制导面素线应 是圆锥曲线中的双曲线。
５ 结论
理想的导轮制导面的素线线形不是直线而是
转动 ， 进人保护状态 ， 同时 自动声 、 光控报警提醒 操作人员来处理。图 ３ 为改造后控制电路。
图 ３ 改造后控制电路
设备的改造 、适应现代发展的需要开辟 了一条新 路， 彻底解决 了老设备转速 、 传动 、 噪声 、 震动 、 润
滑油温控制等难以解决的问题 。 （ 编辑： 王立新）
无触点可控硅开关 ， 干扰低 、 寿命长 ， 安全可靠。 同
时， 在一般级别的轴承试验时 ， 为防止采用闪点低
的润滑油温升过高 ， 出现事故 ， 另增设一套保险装
置（ 温控仪 ）当温度超过规定时 ， ， 切断主控 回路设
备停止工作 ， 待温度降低后再复位重新启动。 在轴 承试验过程 中， 轴承 、 设备出现故障时 ， 主轴停止
维普资讯
・ ２・
哈
尔
滨
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
滚动轴承润滑油的原理
滚动轴承润滑油的原理
滚动轴承润滑油是一种专门用于减小摩擦、降低磨损、冷却和密封滚动轴承的润滑剂。
其主要原理包括：
1. 减小摩擦：轴承的滚珠或滚轮在旋转和滚动过程中，会产生与内外圈以及保持架之间的摩擦。
润滑油会在滚动体与内、外圈之间形成薄膜，降低摩擦力和磨损，从而减少能量损失，并延长轴承的寿命。
2. 降低磨损：随着滚动体与内、外圈的接触点发生滑动，会产生微小的表面磨损。
润滑油中的添加剂能够在摩擦界面形成保护膜，减少磨损。
3. 冷却：滚动轴承在高速运转时，容易产生热量。
润滑油具有较好的热传导性能，可以吸收热量并将其散发到周围环境中，从而保持轴承在较低的温度范围内运行。
4. 密封：滚动轴承需要密封防尘，避免灰尘、水分等外界杂质进入轴承内部，对轴承运行造成损害。
润滑油可以形成密封膜，阻隔杂质的进入，保持轴承的清洁。
总的来说，滚动轴承润滑油通过减小摩擦、降低磨损、冷却和密封等机制，确保滚动轴承在高速、高负荷条件下正常工作，延长其使用寿命。
滑动轴承润滑
机械设计课程专题研究报告——滑动轴承润滑分析组员：李军伟08221129李欣镓08221132李思瑶 08221131冯辉 08221124滑动轴承润滑分析一、润滑原理二、润滑油的性质和性能三、润滑在零件中的使用四、体会和心得五、参考文献一、润滑原理1、摩擦和磨损摩擦和磨损毫无疑问的存在于一切机械设备之中。
随着现代化工业的发展，机械设备的功率、速度、精度等要求日益提高，生产的连续性和自动化水平日臻完善，为了减小摩擦、磨损的影响，正确的使用润滑是最有效的手段。
摩擦磨损的产生：接触面的凹凸不平和相对的运动是产生摩擦的原因，并且在当今的加工水平来看是不可能加工出表面完全平整的表面的，因此摩擦是不可避免的。
有了摩擦机械的磨损也就会随之而来。
2、润滑剂的应用摩擦系数是和摩擦力的大小密切相关的，而摩擦系数的大小取决于接触的两个物体的材料性质，并且由实验证明：同一对摩擦副在真空中的摩擦系数比在空气中的大2~3倍或更多。
这是因为：在空气中能形成剪切强度较低的氧化膜，同时表面上又可能吸附着灰尘或水蒸气，由于这些物质的存在能大大的降低了摩擦阻力。
所以为了降低摩擦阻力，常常将剪切强度小的材料覆盖在剪切强度大的金属上。
油因为其剪切强度较弱，摩擦系数较小，因此广泛的用作机械设备的润滑剂。
常见的润滑方式有：手工润滑油池润滑滴油润滑飞溅润滑油池油垫润滑油环、油链润滑集中润滑强制润滑循环润滑喷雾润滑不循环润滑涂刷润滑装填密封润滑滴下润滑强制润滑整体润滑覆盖膜润滑组合、复合材料润滑粉末润滑强制供气润滑二、润滑油的性质和性能1、润滑油的性质 ：氧化安定性和粘度滑油的一个重要梨理化性质，也是一个基本指标，和机械相对运动的摩擦生热、擦损失、机械效率、负载荷能力、油膜厚度、润滑油流量、磨损及密封性泄漏等情况有密切关系。
润滑油的安定氧化性是一个及其重要的指标，因为油品在使用中变质的主要原因是氧化。
3、 润滑油的润滑性能:油膜在摩擦表面的承载能力、抗磨损效能以及摩擦系数。
润滑剂的作用机理
润滑剂是一种能够改善聚合物成型加工时的流动性的物质。
树脂的熔料通常粘度很高，在成型中，熔料必须在极短的时问内，由喷嘴、浇口和流道进人模腔，为了使熔料能顺利地在极短时间内充满模腔，降低熔料的粘度，改善熔料的流动性至为关键。
这就是加入润滑剂的作用，此外，润滑剂还能促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。
(1)润滑剂的作用机理润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。
由此相应有内润滑剂和外润滑剂。
1) 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。
2) 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。
内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
(2)润滑剂的使用润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。
这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。
有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。
效果更好。
润滑剂的用量一般为0.5%-1%。
在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则：1)如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。
2) 外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。
3) 与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是机械设备中常用的零部件之一，为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要对轴承进行润滑。
下面将介绍滚动轴承润滑的方法及步骤。
一、滚动轴承的润滑方法1.脂润滑：脂润滑是一种常见的滚动轴承润滑方法，通过在轴承内部填充适量的脂润滑剂，形成一层薄膜，减少摩擦和磨损。
2.油润滑：油润滑是利用润滑油在轴承内形成一定的润滑膜，降低摩擦系数，实现润滑效果。
二、滚动轴承的润滑步骤1.清洗轴承：在进行润滑之前，需要将轴承进行清洗，以清除灰尘、碎屑等杂质，确保轴承内部干净。
2.选择合适的润滑剂：根据具体的工作条件和要求，选择适合的脂润滑剂或润滑油。
一般情况下，脂润滑适用于高速、高温和密封性好的工作环境，而润滑油适用于低速、低温和密封性差的工作环境。
3.填充润滑剂：将选好的润滑剂填充到轴承内部。
对于脂润滑，可以通过手工或自动润滑装置将脂润滑剂加入到轴承中；对于油润滑，则可以通过滴油器或油泵向轴承中注入润滑油。
4.润滑剂的量控制：要注意控制润滑剂的用量，过多或过少都会导致润滑效果不佳或浪费。
一般情况下，轴承的润滑量应为其内部空隙的30%-50%。
5.润滑剂均匀分布：在填充润滑剂后，需要旋转轴承几周，使润滑剂均匀分布在轴承内部，确保每个滚子和保持架上都有足够的润滑剂。
6.监测润滑效果：在轴承开始工作之前，可以通过温度、噪音等指标来检测润滑剂的效果。
如果发现温度过高或噪音异常，可能是润滑不良或润滑剂选择不当。
总结：滚动轴承的润滑方法包括脂润滑和油润滑，根据具体的工作环境选择合适的润滑剂。
在进行润滑时，需要先清洗轴承，然后选择合适的润滑剂，并控制润滑剂的用量，确保其均匀分布在轴承内部。
最后，可以通过监测润滑效果来判断润滑剂的使用是否合理。
滑动轴承和滚动轴承结构
滑动轴承和滚动轴承结构
滑动轴承和滚动轴承结构是工业制造中常用的两种轴承结构，它们的作用是支撑旋转机件，减小摩擦和磨损，提高机件运转的效率和寿命。
下面将分步骤阐述这两种轴承结构的构造和特点。
一、滑动轴承结构：
滑动轴承是在两个金属面之间加入润滑剂，使它们可以相对滑动，减小磨损和摩擦。
具体结构包括：
1.轴承套：一般由金属材料制成，包裹住轴，并且与环境隔绝开来。
2.衬垫：也叫轴承垫，是与轴承套吻合的内部包裹物，通常由复合材料，聚合物、金属等制成。
3. 润滑剂：用于减小两个金属表面之间的磨擦和摩擦热，保证滑动与旋转时的平稳和安全。
二、滚动轴承结构：
滚动轴承是由滚动体和保持架组成的，保持架将滚动体固定在一起，这样就能将压力分摊到整个系统中，以减小磨损和摩擦。
具体结构包括：
1. 滚动体：可以是滚珠、滚柱或者滚子，它们的形状和尺寸与轴承内部的几何形状密切相关。
2. 保持架：支撑滚动体的硬质材料，防止滚动体之间的碰撞和相互挤压变形。
3. 内外轨道：轴承安装到机器部件上的几何图形。
以上就是滑动轴承和滚动轴承结构的详细介绍。
两种结构都有自己的优势和劣势，具体使用根据实际情况进行选择。
通过不断完善和研发，轴承结构正在变得更加智能化，更加符合人们对于安全性、准确性和可靠性要求的需要。
滚动轴承最佳润滑温度
滚动轴承最佳润滑温度滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。
它的作用是在旋转运动中支撑和传递载荷，并减少摩擦和能量损失。
在滚动轴承的运行过程中，润滑是关键因素之一，它直接影响轴承的使用寿命和性能。
润滑温度作为滚动轴承润滑的一个重要参数，对于保证轴承的正常运行具有重要的意义。
滚动轴承的润滑温度主要受到以下几个因素的影响：轴承的摩擦、轴承的转速、轴承的负荷、润滑剂的种类和性能等。
在轴承运行时，摩擦会产生热量，如果润滑温度过高，会导致润滑剂的性能变差，增加摩擦和磨损，从而降低轴承的使用寿命。
因此，确定滚动轴承的最佳润滑温度是非常重要的。
轴承的润滑温度应该控制在合适的范围内，一般来说，最佳润滑温度应该在润滑剂的工作温度范围之内。
润滑剂的工作温度范围是指在这个温度范围内，润滑剂可以保持良好的润滑性能，不会发生过热和变质现象。
如果润滑温度超过了润滑剂的工作温度范围，会导致润滑剂的性能下降，从而影响轴承的正常工作。
润滑温度还应考虑轴承的转速和负荷。
一般来说，轴承的转速越高，摩擦产生的热量也就越多，因此润滑温度应该相应调高。
而轴承的负荷越大，摩擦产生的热量也就越多，因此润滑温度也应该相应调高。
但是，润滑温度也不能过高，否则会导致润滑剂的性能下降，增加轴承的摩擦和磨损。
润滑剂的种类和性能也会影响滚动轴承的润滑温度。
不同种类的润滑剂具有不同的工作温度范围和性能特点，因此在选择润滑剂时要根据轴承的工作条件和要求来选择合适的润滑剂。
一般来说，润滑剂的粘度越高，润滑温度也就越高。
但是，润滑剂的粘度也不能太高，否则会增加轴承的摩擦和能量损失。
滚动轴承的最佳润滑温度是一个综合考虑多个因素的结果。
在确定最佳润滑温度时，需要考虑润滑剂的工作温度范围、轴承的转速和负荷以及润滑剂的种类和性能等因素。
只有在合适的润滑温度范围内，才能保证滚动轴承的正常运行，延长轴承的使用寿命，并提高轴承的性能。
总结起来，滚动轴承的最佳润滑温度是一个综合考虑多个因素的结果，需要根据轴承的工作条件和要求来确定。
轴承脂润滑与油润滑的选择
轴承脂润滑与油润滑的选择
滚动轴承在工业生产有大量的使用，是机械设备的基础配套件。
滚动轴承的作用是将轴与轴座间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，在滚动轴承运行过程中，滚动摩擦会造成轴承升温和磨损，为了减少摩擦及损伤，滚动轴承运行时需进行润滑。
滚动轴承的脂润滑
滚动轴承采用润滑脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于滚动轴承的密封使用。
同时，滚动轴承采用脂润滑还能延长润滑维持时间，使得轴承维护更为简单。
滚动轴承以润滑脂润滑也存在有缺点，润滑脂和润滑油相比，摩擦力矩较大，对于需要高速运转的滚动轴承适用性较低。
另外，脂润滑方式的降温性能较差，若滚动轴承中润滑脂添加过多，还会因搅拌润滑剂而造成滚动轴承过热。
滚动轴承的油润滑
滚动轴承采用油润滑的方式进行润滑，可以达到很好的降温、冷却效果，特别适用于工作温度比较高的滚动轴承。
滚动轴承使用的润滑油粘度约在0.12到0.2cm/s之间，若滚动轴承的负荷高、工作温度高则选择粘度高的润滑油，而转速快的滚动轴承适合粘度低的润滑油。
滚动轴承采用油润滑的缺点是，油润滑要求轴承必须保持良好的密封状态，避免润滑油的泄漏。
另外，油润滑需要设置比较复杂的供油装置，在操作和使用上不如润滑脂方便，加大了滚动轴承的维护工作量。
轴承摩擦学原理及应用
轴承摩擦学原理及应用一、轴承运行中的摩擦磨损与润滑轴承是机械设备中重要的组成部分，其运行中的摩擦磨损和润滑问题是影响轴承性能和使用寿命的关键因素。
轴承的摩擦磨损是指轴承在运行过程中，由于接触面之间的相互作用，导致接触面材料损失的现象。
而润滑则是为了减少轴承摩擦磨损、提高设备效率、延长轴承使用寿命的重要手段。
二、轴承的表面接触轴承的表面接触是轴承运行中的重要环节。
表面接触的形式和状态直接影响轴承的运行性能和寿命。
轴承的表面接触包括点接触、线接触和面接触等，其中滚动轴承通常采用点接触或线接触，而滑动轴承则采用面接触。
三、轴承摩擦磨损机理轴承的摩擦磨损机理主要包括粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。
其中，粘着磨损是由于接触面之间的粘着效应导致的；磨粒磨损是由于硬质颗粒侵入接触面或接触面之间产生的；疲劳磨损是由于循环应力作用导致的；腐蚀磨损则是由于接触面受到腐蚀性物质侵蚀导致的。
四、轴承的摩擦副材料轴承的摩擦副材料对轴承的性能和使用寿命具有重要影响。
常用的轴承摩擦副材料包括金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢、铜合金、铝合金等；非金属材料包括工程塑料、复合材料等。
针对不同的应用场合和需求，选择合适的摩擦副材料是关键。
五、滑动轴承的润滑理论滑动轴承的润滑理论主要包括润滑剂的粘度、润滑剂的流动性、润滑膜的厚度以及润滑剂的吸附能力等。
润滑剂的作用是在接触面之间形成一层润滑膜，以减少摩擦磨损。
因此，选择合适的润滑剂对于滑动轴承的运行至关重要。
六、滚动轴承的润滑理论滚动轴承的润滑理论主要包括润滑剂的粘弹性和润滑膜的厚度。
由于滚动轴承的运行过程中，接触面之间的压力较大，因此要求润滑剂具有较好的粘弹性和润滑膜厚度，以减少摩擦磨损并提高滚动轴承的使用寿命。
七、轴承润滑的应用轴承润滑的应用范围广泛，包括工业机械、汽车、航空航天等领域。
在应用过程中，需要根据不同的场合和需求选择合适的润滑剂和润滑方式。
例如，在高温、高压、高负荷等极端环境下，需要选择具有较好性能的润滑剂和润滑方式，以保证轴承的正常运行和使用寿命。
轴承润滑的方式及知识总结
轴承润滑的方式及知识总结一、润滑的目的滚动轴承润滑的目的足减少轴承内部的摩擦及摩损，防止咬粘、其润滑作用如下。
（1）减少摩擦及摩损。
防止轴承套圈、滚动体及保持架相互接触部分产生直接金属接触，减少序擦、摩损。
（2）延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在运转中，若滚动接触面润滑良好，则会延长。
相反地，润滑油粘度低，润滑油膜厚度小足的，则缩短。
（3）摩擦热的排出与冷却。
对于循环供油法等，摩擦产生的热量可以用油排出，或外部传来的热量，冷却。
防止轴承过热，防止润滑油本身的劣化。
（4）其他。
防止异物侵入轴承内部，防止生锈或腐蚀。
二、润滑的方法轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。
为了充分发挥轴承性能，首先要根据工况、使用目的等选择合适润滑方法。
只考虑润滑，油润滑占优势。
但是，脂润滑可以简化轴承外围结构。
脂润滑和油润滑的利弊比较，如表12.1所示。
1、脂润滑（1）轴承座内润滑脂的填充量轴承座内润滑脂的填充量，根据轴承转速，轴承座构造、空问容积、润滑脂牌号、使用环境的气体而异。
小允许温度上升的机床主轴用轴承等，要少填充润滑脂，一般大致标准如下。
首先，将润滑脂填满轴承内部，此时，保持架引导而也要塞进润滑脂。
然后，对轴承座内部轴及轴承之外的空问容积按以下量填充润滑脂。
1/2~2/3（极限转速低50%旋转的情况）1/3~1/2（极限转速高50%旋转的情况）（2）润滑脂的补充一般，填充一次润滑脂，可以长时间不必补充。
但是，有的使用条件，需要时常补充或更换润滑脂。
因此轴承座的设计也要考虑到这一点。
补充间隔短的情况下，要在轴承座的适当位置上，设计加脂口和排出口。
以便更换劣化的润滑脂。
比如：用扇形润滑脂补充板将补充润滑脂侧的轴承座空间分成几处，只一处填满之后就可流进轴承内部。
从轴承内部挤出的润滑脂，由润滑脂阀排出轴承座外（图12.1）。
不使用润滑脂阀的情况下，将排出侧的轴承座空间加大，陈旧的润滑脂积存在这里，定期拆下外罩取出。
（3）润滑脂的补充间隔即使优质润滑脂，经过一段时间使用，其性能也会劣化导致润滑性能降低。
影响滚动轴承使用寿命的因素分析
影响滚动轴承使用寿命的因素分析滚动轴承是机械设备中常见的一种元件，用于支撑旋转轴件并减少摩擦阻力。
滚动轴承的使用寿命是指在特定条件下，轴承能够正常工作的时间。
影响滚动轴承使用寿命的因素有很多，包括以下几个方面。
1.轴承质量：轴承质量是影响使用寿命的关键因素之一、优质的轴承材料能够提供更好的硬度、强度和耐磨性能，从而延长轴承的使用寿命。
同时，如果制造工艺不合格，轴承内部会存在缺陷，使得轴承容易损坏。
2.润滑方式和润滑剂：适当的润滑是保障轴承正常工作和延长使用寿命的重要条件。
润滑方式有干摩擦、滴定润滑、油气润滑和油脂润滑等。
选择合适的润滑剂，保持轴承内部的润滑油膜稳定，能够减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
3.轴承负荷：轴承负荷是指作用在轴承上的力大小。
轴承负荷过大会导致轴承变形，加速轴承的磨损和疲劳，降低使用寿命。
因此，在设计和使用轴承时，需要合理计算和控制轴承负荷，确保在可承受范围内。
4.温度：温度是影响轴承使用寿命的重要因素。
当轴承使用时，由于摩擦和变形等原因，轴承会产生热量。
如果轴承长期处于高温环境下，会导致润滑剂失效，增加摩擦和磨损，缩短轴承使用寿命。
因此，需要通过合理的设计和冷却方式，控制轴承的工作温度。
5.轴承安装和维护：轴承的安装质量和维护保养直接影响使用寿命。
在安装轴承时，应确保轴承和座孔的配合度良好，避免过度载荷和空载运转，以及防止过度磨损和裂纹等。
在维护保养过程中，及时更换润滑剂和保持清洁状态，检查轴承的磨损程度，修复或更换损坏的轴承等，能够延长轴承的使用寿命。
总之，轴承的使用寿命受到多种因素的影响，需要综合考虑各个因素对轴承的影响，并采取适当的措施来延长轴承的使用寿命。
对于特定的轴承应用，还需要根据实际情况制定相应的维护保养计划，确保轴承始终处于良好的工作状态。
轴承润滑注意事项
润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑,轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：（1）在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
（2）采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
（3）采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
（4）润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
（5）延长轴承的疲劳寿命。
轴承润滑的方法轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。
为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。
(I)脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。
当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。
轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化铝润滑脂等。
轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。
高速时应减少至1/3O过多的润滑脂使温度升高。
按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10・20℃。
合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30°Co根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。
在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。
根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
(2)油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。
通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
轴承润滑知识
轴承润滑知识1润滑的作用轴承工作时，为了保证轴承有效和可靠的运转，必须有充分的润滑。
轴承润滑的作用：·防止或减少轴承中的滚动体、滚道及保持架之间金属的直接接触，减少摩擦磨损·在摩擦表面形成油膜，当压力油膜形成后，可以增大零件接触承载面积，因此，可以起到减小接触应力，延长滚动接触疲劳寿命的效果·润滑剂具有防锈、防腐蚀作用·油润滑还具有散热和带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵入的污染物的作用·脂润滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用·具有一定的减振降噪的作用2 润滑剂的选择从理论上讲，选择润滑油或润滑脂作为滚动轴承的润滑剂都可以满足轴承的润滑需要。
滚动轴承在运转中，除因密封或散热需要较大润滑剂量外，实际用于润滑的润滑剂量很少。
润滑时，只要保证在运动接触表面上有能够形成油膜的润滑剂，并达到理想的工作温度就可以了。
在实际选用润滑剂时，可以根据机械的结构、轴承的使用条件、与轴承相邻部件的结构、润滑方式、维护保养等因素综合考虑。
选择油润滑或脂润滑应考虑的因素见表1表1轴承使用的润滑剂主要分为脂润滑和油润滑两种，在特殊工作条件下也可采用固体润滑剂。
3 脂润滑从润滑系统的结构方面考虑，由于脂润滑不需要特殊的装置，密封也相对简单，使用方便，所以在很多场合都采用脂润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂加工而成的半固体状润滑剂。
其中基础油约占70～95%，稠化剂占5～30%，添加剂占微量。
轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、钙钠基润滑脂、铝基和二硫化钼润滑脂等。
润滑脂的主要性能：·基础油粘度润滑脂的润滑性能取决于基础油的粘度，基础油的粘度对于润滑油膜的形成十分重要。
通常，用于滚动轴承的基础油粘度一般在15～500mm2/s（40℃）范围内，若高于500mm2/s （40℃）润滑不充分，而高于1000 mm2/s（40℃）基础油很难从润滑脂中析出。
滚动轴承的原理
滚动轴承的原理1. 引言滚动轴承是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过滚动体的滚动来减少摩擦和阻力，实现轴与轴承之间的相对运动。
本文将详细介绍滚动轴承的原理及其工作机制。
2. 滚动轴承的结构滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。
2.1 内圈和外圈内圈和外圈是滚动轴承的两个基本部分。
内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上。
它们通过滚动体的滚动来实现相对运动。
2.2 滚动体滚动体是滚动轴承中起到支撑和传递载荷的关键部分。
常见的滚动体包括钢球、圆柱滚子、锥形滚子等。
滚动体通过在内圈和外圈之间滚动，减少了接触面积，从而减小了摩擦和阻力。
2.3 保持架保持架用于固定滚动体的位置，防止滚动体之间相互碰撞和摩擦。
常见的保持架材料包括钢、铜、尼龙等。
3. 滚动轴承的工作原理滚动轴承的工作原理可以分为载荷传递和润滑两个方面。
3.1 载荷传递当外力作用于滚动轴承时，载荷首先通过滚动体传递给内圈或外圈。
滚动体滚动时，在其接触点上形成一个滚动接触线，载荷沿着接触线传递。
由于滚动接触线相对于接触面的长度小于滑动接触线，滚动轴承的摩擦和阻力较小，能够更有效地传递载荷。
3.2 润滑滚动轴承的润滑对于减小摩擦、降低能耗、延长使用寿命至关重要。
常见的润滑方式包括润滑脂和润滑油。
润滑脂通常用于低速、高载荷的工况，而润滑油适用于高速、高温的工况。
润滑剂能够在滚动轴承内部形成一层润滑膜，减小接触面的摩擦和磨损。
4. 滚动轴承的优缺点滚动轴承作为一种常用的机械元件，具有以下优点：4.1 载荷能力大滚动轴承采用滚动接触，相比于滑动轴承，能够承受更大的载荷。
4.2 精度高滚动轴承的制造精度较高，能够满足各种机械设备对精度的要求。
4.3 转速高由于滚动轴承的摩擦和阻力较小，因此能够适应高速旋转的要求。
然而，滚动轴承也存在一些缺点：4.4 噪音和振动滚动轴承在高速旋转时会产生一定的噪音和振动，对某些对噪音和振动敏感的设备可能会造成干扰。
简述滚动轴承的摩擦及润滑
简述滚动轴承的摩擦及润滑摘要：轴承是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
而润滑对轴承的运转和寿命有着极为重要的影响。
在生产实践中，为了使轴承很好地发挥机能，首选要对摩擦副润滑进行分析，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。
关健词：设备轴承摩擦润滑润滑是人们向摩擦作斗争的一种手段，是把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。
一般来讲，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损，以达到延长使用寿命。
能起到减低接触面间的摩擦阻力的物质都叫润滑剂。
润滑对机械设备的正常运转起着重要的保护作用。
为了保证机械设备高效经济运行，提高设备综合运转率，本文对机械设备中重要的零部件之一的滚动轴承的摩擦及润滑进行了简要论述。
一、滚动轴承运转时的摩擦（一）滚动摩擦滚动轴承运转时的滚动摩擦。
当受到垂直径向载荷后，滚动体和内、外座圈之间在受载的一端紧密接触。
从理论上讲，当轴颈带动内座圈旋转时，滚动体在内座圈的带动下，作纯滚动产生的摩擦就是滚动轴承运转时的滚动摩擦。
此时在内、外座圈与滚动体接触处的线速度相等。
而且都是采用过热处理淬硬的轴承钢加工出的，滚动摩擦系数很小，因此克服纯滚动的滚动摩擦阻力矩是很小的。
随着轴承载荷的增加，滚动体所承受载荷的接触面积变小。
所以每个瞬时都处于很高接触应力和高转速下工作。
这样加入任何黏度的润滑油，都将受到高接触应力的压挤作用，油的黏度必然发生变化，同时两摩擦接触表面就要发生弹性变形，只要润滑油膜具有足够的强度，流动轴承就能处于良好的润滑状态。
这实际上就是人们常说的弹性流体润滑状态。
可见在高接触应力的压挤下，所加入的任何黏度的油品，其黏度都要发生变化。
对于滚动轴承润滑，油的黏度已不起主要作用。
为此对润滑油的黏度要求就不是十分严格了。
（二）滚动轴承运转时的滑动摩擦包括滚动体与保持架之间的滑动摩擦和非承载滚动体与座圈之间的滑动摩擦。
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滚动轴承润滑剂的作用和性能
1.轴承润滑剂的主要作用
(1)减少相对运动金属表面之间的摩擦和磨损，在摩擦表面形成油膜，增大零件接触承载面积，减小接触应力，延长轴承的接触疲劳寿命;
(2)润滑剂具有防锈、防腐蚀、防尘和密封性能;
(3)油润滑具有散热作用，可带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵人的污染物;
(4)具有一定的减振作用。
2.润滑油的性能质量指标
(1)黏度
润滑油的私度可以定性的定义为其内部层与层之间相互移动或流动的阻力，它是润滑油
最重要的一项性能指标，决定着轴承润滑油膜的承载能力。
(2)黏度指数
黏度指数表示温度改变对润滑油黏度的影响程度。
油品的黏度指数越大，粘温特性越好，
黏温特性是指a度随温度变化的性能，其值越大说明a度受温度变化的影响越小。
(3)水分
水分是润滑油中水分的比例。
水分过多会使润滑油乳化变质，丧失润滑性能。
一般润滑油中水分应控制在3%以下。
除了黏度和黏度指数外，还有闪点与燃点、酸性、凝点和炭分等润滑性能质量指标。
3.润滑脂的性能质量指标
(1)针入度
润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。
稠度采用针人度或锥人度来度量。
针入度越小说明润滑脂的稠度越大、脂的硬度越高、流动性越差。
(2)滴点
润滑脂按规定的加热条件加热，其在滴点计的脂杯中滴落下第一滴油时的温度。
润滑脂的滴点确定了脂的工作温度(或耐热性)，一般润滑脂的工作温度应低于滴点20℃以上。
(3)极压性能
极压性能是润滑脂承受重载荷作用时在金属表面上维持完整油膜的能力。
(4)机械稳定性
润滑脂在承受机械作用时抵抗稠度改变的能力称为机械稳定性。
润滑脂在机械力长期作用下，稠度将会下降，严重时会变成液体而丧失润滑脂特有的性能。
(5)氧化安定性
润滑脂在贮存和使用过程中抵抗氧化的能力称为氧化安定性。
润滑脂氧化后将使基础油的黏度变大、稠度变小、滴点下降.而丧失润滑作用。
轴承工作温度升高会加快润滑脂的氧化。
4.添加剂
一般基础油很难满足摩擦副润滑的综合性能要求，因此，为了提高油品的使用性能，必须在基础油中加人一定量对润滑剂性能改善起重要作用的物质即添加剂，以适应各种特殊工作条件的需要。
添加剂的作用主要有:
(1)提高基础油的油性和极压性，增加润滑油或脂的工作能力;
(2)延缓润滑油或脂受环境影响老化变质，提高使用寿命;
(3)改善润滑油或脂的物理性能，如降低凝点、消除泡沫、提高钻度等;
(4)保护零件表面不受燃油腐蚀或其燃烧产物的污染。
5.稠化剂
稠化剂的作用主要是为了保持润滑脂呈半固体状态，而润滑脂的一些性能也是由稠化剂来决定，如润滑脂的使用温度、机械稳定性、耐热性、耐水性等性能主要取决于稠化剂的性能。
使用不同的稠化剂，润滑脂的性能也不同。
稠化剂有金属皂基和非皂基之分，金属皂基如铿、钠、钙、钡、铝等，非皂基如硅胶、膨胀润土、尿素等。
6.润滑剂性能比较
用于轴承的润滑剂有许多种，但性能各异，使用的工作条件也不同。
因此，在选择润滑剂时，应了解润滑剂的主要性能指标及它们在性能上的差异，从中选出符合使用要求的润滑剂。