高强度螺栓管理制度
[整理]GB-T1228-钢结构用高强度大六角螺栓范围.
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钢结构用高强度大六角螺栓范围、引用标准（GB/T1228-91）详细介绍：本标准参照采用国际标准ISO 7412—1984《高强度结构螺栓》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了螺纹规格为M12～M30高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件及标记。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。
2 引用标准GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355 mm)GB 2 紧固件外螺纹零件的末端GB 3103.1 紧回件公差螺栓、螺钉和螺母GB 1237 紧固件的标记方法GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件3 尺寸尺寸按下图及表1～3所示。
注：括号内的规格为第二选择系列。
注：①括号内的规格为第二选择系列。
②l g max =l公称-(b)参考；l s min = l g max -3P 。
注：括号内的规格为第二选择系列。
4 技术条件技术条件按GB／T 123l规定。
5 标记5.1标记方法按GB 1237规定。
5.2 标记示例：螺纹规格d=M20、公称长度l=100 mm、性能等级为10.9 s级的钢结构用高强度大六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 1228 M20×100螺纹规格d=M20、公称长度l=100 mm、性能等级为8.8 s级的钢结构用高强度大六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 1228 M20×100-8.8 s_____________________________附加说明：本标准由中华人民共和国铁道部提出，由铁道部标准计量研究所归口。
本标准由铁道部科学研究院、上海标准件公司、大冶钢厂、冶金工业部建筑研究总院共同起草。
本标准主要起草人程季青、沈家骅。
本标准委托铁道部科学研究院铁道建筑研究所负责解释。
螺栓紧固管理细则
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11，如果设计和标准规范有要求，应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接
第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定：
一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.
第十条螺栓紧固方法的选择：
一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录5）
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。Байду номын сангаас
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
第二章 管理职责及管理要求
高强度螺栓大型钢结构连接节点施工技术
复检 ， 以保证施工过 程及 建筑结 构使 用过 程 中的安全 ， 工程 高 本
栓群 的施拧顺 序采取从中心 向四周扩 散的原则 进行 ， 高强度 螺栓
的施拧顺 序如图 ２所示。 确定科学合理的扭 矩系 数是 保证高 强度 螺栓 质量 的重 要措 施， 经过对 当地设计施 工规范的深入理解 会 同当地设 计及 质量监 督单位经过多次试验 ， 确定 本工程 １ ． ２ ９级 Ｍ２ ７高强 度螺 栓的扭
收稿 日期 ：０ １０ —０ ２ １ － ９１
作者简介 ： 庆生 （９６ ） 男， 郭 １６ 一 ， 高级工 程师 ， 中建一局 钢 结构 工程有 限公 司， 京 北 张元 春 （９２ ） 男， １８ 一 ， 助理 工程 师 ， 中建一局 钢 结构 工程有 限公 司。 京 北
１ １１ ０ ６ ０ １０６ ０ １１
指标及钢板弯 曲曲率 的检查把关 工作 ， 把不合格 产品控 制在 钢结
４ 由于 １ 。 ） ２ ９级 高强度螺 栓 的强度 较 高， 于较 粗直 径 的螺 对
由于项 目处在城市 的核心 地 区， 施工 场地 狭小 ， 再加 上高 强 构 加 工 厂 以 内 。 业 主指定 的当地 供应 商所 控 制 ， 些 不利 的条 件 给 安装 工 作 的 栓要求施加 的扭力较大 ， 这 若采用电动扳 手极易造 成设备 的损 坏影 进 度带来 了很 大 困难 。针 对 这种 情 况 ， 目指定 了严格 科 学合 响工程 的进展 ， 项 建议 采用加 力人 工扳 手 ， 够做 到经 济安 全并 能 能 理的材料进 场制度 ， 每道程 序 都 由专 人 负责 ， 加 管理人 员 ， 增 做 够保证施工质量 和进度 。 好 材料 的动态归类 和统计 工作 ， 有效 地理顺 了施 工顺 序 ， 加快 了
钢结构的工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规X》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规X》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规X》 CECS 24：9013.某某地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规X》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查与钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进展监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承当监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，假如调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
螺栓紧固管理细则
附件：螺栓紧固管理细则第一章总则第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作；钢结构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。
保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。
确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行，实现本质安全。
第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分组成：一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。
三、清洁、润滑、对中和紧固。
第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第四条高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。
第二章管理职责及管理要求第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固管理规章制度。
第六条机动设备处的主要职责：一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。
二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。
第七条设备属地单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。
第三章螺栓紧固的技术要求第九条法兰紧固件的检查:一、垫片：1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
塔吊安全使用管理制度
塔吊安全使用管理制度1．塔机购置必需向具备有效生产许可证的专业厂家购置，并由生产厂家供应整机合格证、高强度连接螺栓质保书、起重钢丝绳质保书和其它通用零部件的质保书及塔机使用说明书等技术资料。
2．租用外部塔机：①必需签订书面租用协议，协议中双方必需加盖单位公章，不允许向私人、个体户租用；②塔机机况必需良好，无任何私自改装行为，安全装置应齐全，使用期未超过五年；③出租方必需供应塔吊生产许可证、本塔机出厂合格证（原件）和使用说明书及上级有关部门检验合格报告。
3．购置二手塔机应确定：①使用期未超过三年；②安全装置齐全，机况良好；③整机合格证（原件）及有关技术资料齐全；④生产厂家未转产或关门息业。
4．制止购置国家已明令淘汰、技术落后的塔机（TQ60、TQ80塔机、QT16、QT20、QT25井架式塔机），以及已关闭或转产的生产厂家塔机。
二、塔机装拆1．塔机安装前或拆卸后，必需进展整修保养（做好记录）：①由机管员、安全员组织机长、司机、机修工对塔吊各高强度连接螺栓、钢构造焊缝、销轴、钢丝绳、安全装置、顶升装置等重要零部件逐一认真检查，发觉隐患，准时整修（更换）消退；②检查整修后，必需对塔机钢构造进展除锈、防腐处理；③全部销轴、连接螺栓进展涂油保养，使用过的开口销一律不准重复使用。
2．租用和新购置塔机，如由外单位进展装拆：①必需签订书面装拆协议，明确双方责任，盖双方单位公章；②装拆单位必需供应企业有效塔吊装拆许可证原件或复印件，复印件必需写明装拆地点，加盖企业公章（红印）；③装拆单位必需供应装拆人员的上岗证原件。
3．标准节高强度连接螺栓使用：①凡标准节每角采纳一只连接螺栓的塔吊，每次安装时，其根底节及以上二节共12只高强度连接螺栓必需使用新螺栓，并刷上使用颜色，第一次刷绿色漆，其次次刷黄色漆，第三次刷红色漆，第三次使用后报废销毁；②凡新购置标准节高强度连接螺栓，都应刷上使用次数标色漆，严格掌握，制止超期使用。
钢结构工程验收流程及管理制度
钢结构工程验收流程及管理制度钢结构工程验收流程一．主体结构钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢结构零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装。
二．分项工程检验批的划分原则钢结构制作工程可按构件类型和加工批次、数量划分检验批：(1)钢结构安装工程可按施工段、变形缝和空间刚度单元划分，多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分。
(2)地下钢结构可按不同地下层来划分。
(3)高强度螺栓连接分项工程与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。
(4)压型金属板可按屋面、楼面、墙面划分(5)原材料及成品的进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批，对于工程量较少的分项工程可统一化为一个检验批。
三．工程观感质量评价标准1.钢结构：（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱（3）焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛剌、污垢等；（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
2.钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。
3.压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
4.普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠针眼和气泡。
5.防火涂层表面：（1）薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；（2）涂装基层不应有油垢、灰尘和泥砂等污垢；（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。
钢结构分部(子分部)工程质量验收记录2表F.0.1-1子分部工程数量单位（子单位）工程分部（子分部）工程分项工程数量施工单位项目负责人质量部门、技术部门负责人分包单位分包单位项目负责人分包项目序号子分部工程名称分项工程名称检验批数施工单位检查评定验 收 结 论12345678质量控制资料核查安全和功能检测结果观感质量验收结果说明综合验收结论分包单位施工单位勘察单位设计单位监理（建设）单位项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日钢结构分项工程质量验收记录4表E.0.1编号分项工程数量单位（子单位）工程分部（子分部）工程检验批数量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包项目负责人分包项目序号检验批部位、区段（容量）施工单位检查结果监理（建设）单位验收意见1234567891011121314备注：检查结论项目专业技术负责人：年 月 日验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日钢结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表F.0.1-2单位工程名称分部（子分部）工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人监理（建设）单位序号资 料 名 称份数施工单位检查意见核查意见核查人1施工图纸会审、设计变更、洽商记录2工程测量放线记录3原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检（试）验报告4施工试验报告及见证检测报告5首次采用钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告6重要钢结构采用的焊接材料进行的抽样复验报告7施工组织设计（施工方案），技术交底8构件出厂合格证9施工记录10焊工合格证及施焊范围11焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告12隐蔽工程记录13检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录14工程质量事故及事故调查处理资料15新材料、新工艺施工记录16其他必要的文件和记录检查结论施工单位项目负责人施工单位技术部门负责人年 月 日验收结论总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日6钢结构分部（子分部）工程安全和主要功能抽样检测记录表F.0.1-3单位工程名称分部（子分部）工程名称包括的子分部（分项）工程名称施 工 单 位项目技术负责人监理（建设）单位序号安全和主要功能检测项目项数施工单位检查意见抽样检测结果抽查人1建筑物垂直度、标高、全高测量记录2见证取样送样试验项目3焊缝质量4高强度螺栓施工质量5柱脚及（网架）支座6主要构件变形7主体结构尺寸检查结论施工单位项目负责人施工单位技术质量部门负责人年 月 日验收结论总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日说明检验批的划分原则：按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。
12.9级螺栓材料
12.9级螺栓材料第一篇：12.9级螺栓材料12.9级螺栓材料12.9级螺栓材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
2、中碳钢0.25%3、合金钢：在普碳钢中加进合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
12.9螺栓材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：进步钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：进步钢件强度，并在一定程度上进步可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗透的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：进步钢件强度，改善低温下的韧性，进步耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能进步可淬性，改善耐磨性，进步耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对进步高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能进步可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓施工质量控制是确保建筑结构安全可靠的重要环节。
本文将从五个大点来阐述高强螺栓施工质量控制的要点，包括螺栓选材、预紧力控制、螺栓安装方式、螺栓连接的检测与验收以及施工质量的监控与管理。
正文内容：1. 螺栓选材1.1 材料强度要求：根据设计要求，选择符合强度等级要求的高强度螺栓材料。
1.2 材料检验：对螺栓材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验，确保材料质量符合标准。
2. 预紧力控制2.1 预紧力计算：根据设计要求和螺栓材料的强度，计算出预紧力的大小。
2.2 预紧力施加：采用专用的扭矩扳手或液压扳手，按照预定的扭矩或液压力进行螺栓的预紧。
2.3 预紧力检测：使用螺栓预紧力测量仪器，对预紧力进行检测，确保预紧力符合设计要求。
3. 螺栓安装方式3.1 螺栓孔准备：根据设计要求，对螺栓孔进行清理、打磨，确保孔洞的平整度和粗糙度符合要求。
3.2 螺栓安装：采用合适的安装工具和方法，将螺栓正确安装到预定位置。
3.3 螺栓紧固：根据设计要求和预紧力控制要求，采用适当的紧固方式，确保螺栓的连接牢固。
4. 螺栓连接的检测与验收4.1 螺栓连接的可视检查：对螺栓连接部位进行目视检查，查看是否存在松动、裂纹等缺陷。
4.2 超声波检测：使用超声波探伤仪对螺栓连接进行检测，发现潜在缺陷，如螺栓孔内裂纹。
4.3 拧紧力测量：使用螺栓拧紧力测量仪器，对螺栓连接的拧紧力进行检测，确保拧紧力符合要求。
5. 施工质量的监控与管理5.1 施工质量监控：建立高强螺栓施工质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现并解决问题。
5.2 施工质量管理：建立高强螺栓施工质量管理制度，明确责任分工和工作流程，加强质量管理，提高施工质量。
5.3 施工质量验收：按照相关标准和规范，对高强螺栓施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
总结：高强螺栓施工质量控制要点包括螺栓选材、预紧力控制、螺栓安装方式、螺栓连接的检测与验收以及施工质量的监控与管理。
钢结构工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目钢结构工程质量符合相关国家标准、规范以及合同要求，满足质量管理目标要求，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目，工程建设期间，钢结构工程施工及相关活动执行的质量控制要求。
各部门、项目部、监理单位、施工承包商共同遵照执行。
3.1 工程管理部1) 监督检查钢结构工程的施工管理和质量控制工作。
2) 参与重大钢结构工程施工方案审查及专家会审。
3) 负责组织单项工程验收、竣工验收工作。
4) 参加钢结构工程质量事故的调查、处理、鉴定和上报工作。
3.2 项目部1) 负责审核施工承包商钢结构施工方案和检验、试验计划。
2) 全面负责所辖范围内钢结构质量活动的监督管理。
3) 参加所辖范围内的工程验收。
3.3 监理单位1) 负责依据国家法律法规、标准规范、设计文件及合同要求，开展监理工作。
2) 结合钢结构工程的特点，编制具有可操作性的钢结构监理实施细则并贯彻执行。
3) 组织审批钢结构施工方案、吊装方案、检试验计划的完整性、符合性和可执行性。
4) 核查钢结构工程进场材料、构配件的质量证明文件，按照规定的比例进行见证取样、检测，。
5) 对现场施工质量进行监督和检查，对隐蔽工程、重要工序的施工进行旁站并签认，对施工承包商报验的检验批质量及时予以验收并签认。
6) 督促施工承包商对质量问题进行整改、落实。
3.4 施工单位1) 编制钢结构施工方案、钢构件运输及吊装专项方案及吊装计划、检验试验计划等并贯彻执行。
2) 对进场材料、构配件检查验收，取样复检，按照规定的程序报验。
3) 严格按照规范和图纸要求施工，落实三检制度，按照质量控制点等级向监理、业主、质量监督站等单位报验。
4) 正确记录和妥善保管检验记录和施工记录，施工记录文件及时、真实、完整、规范，确保工程资料处于受控状态。
5) 负责对质量问题进行整改。
6) 负责钢结构的成品保护，及时与设备、电气仪表等相关专业办理交接工作。
高强螺栓施拧几点要求
高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。
二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。
2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。
开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。
每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。
5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、项目背景高强螺栓是一种用于连接钢结构的紧固件，具有高强度、高耐久性和抗震能力强的特点。
在钢结构工程中，高强螺栓的施工方案起着至关重要的作用，直接影响到工程的安全性和质量。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，确保施工过程中的安全性和效率。
二、施工准备1. 材料准备：准备高强螺栓、螺母、垫圈等相关紧固件，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 工具准备：准备扳手、电动扳手、级差尺、量角器、测量工具等必要的工具设备。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，了解高强螺栓的特点和施工要求。
三、施工步骤1. 定位测量：根据设计图纸和标准要求，使用级差尺、量角器等工具进行定位测量，确定螺栓的位置和间距。
2. 钻孔：使用电钻和合适的钻头，在预定位置上进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求，并注意钻孔的垂直度和平整度。
3. 清洁处理：清除钻孔产生的碎屑和灰尘，确保孔内干净无杂质。
4. 安装螺栓：将高强螺栓插入钻孔中，确保螺栓与孔壁紧密贴合。
5. 固定螺栓：使用扳手或电动扳手，逐步旋紧螺栓，直至达到设计要求的预紧力。
6. 安装螺母：将螺母顺时针旋入螺栓上，确保螺母与螺栓之间的垫圈正确安装。
7. 螺栓检查：使用扳手或电动扳手，检查螺栓的紧固力，确保螺栓紧固牢固。
8. 螺栓防松处理：对已安装的螺栓进行防松处理，例如使用螺栓锁紧剂等。
四、质量控制1. 材料质量：确保所使用的高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件符合相关标准要求。
2. 施工质量：严格按照施工步骤进行操作，注意螺栓的定位、钻孔、安装和固定过程中的准确性和规范性。
3. 紧固力控制：使用扳手或电动扳手进行螺栓的紧固，确保达到设计要求的预紧力，并进行必要的检查和调整。
4. 防松处理：对已安装的螺栓进行防松处理，确保在使用过程中不会出现螺栓松动的情况。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保施工安全。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。
主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。
高强度螺栓管理制度(三篇)
高强度螺栓管理制度1技术要求1）高强度螺栓应满足以下规范要求：高强度螺栓技术指标均要满足astma325的钢结构螺栓的牌号和类型、astmf436硬化钢垫圈规格、astma563螺母的相关要求。
3）供应商对高强度螺栓、螺母、垫圈和紧固组件的其他零件进行认证，以确保将要使用的螺栓是可识别的，并符合astm规格的适用要求，高强度螺栓由生产厂按批配套供货，生产厂须按批提供产品质量保证书。
4）供应商必须提供上了润滑油的、且用所提供的高强度螺栓测试过的螺母。
2螺栓的保管1）高强度螺栓在运输、保管过程中要防雨、防潮、密封，并要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
2）高强度螺栓进场后，要按规定进行检验。
检验合格后方可入库存放，用于生产。
3）每批高强度螺栓应有出厂合格证，螺栓入库前应对每批螺栓抽样检验，高强度螺栓入库时应检查厂家、数量、牌号、类型、规格等，且按照批号、规格（标明其长度和直径）成套分类存放，存放时做好防潮、防尘工作，为防止锈蚀和表面状况改变，严禁露天存放。
4）高强度螺栓要按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。
5）在____地点，螺栓应置于密封的容器内，以避免灰尘和潮湿的影响。
有积锈和积尘的螺栓不得在施工中采用，除非它们按astmf____的标准再确认3螺栓的领用车间应根据施工图纸上螺栓的型号、规格、等级、数量、螺栓使用部位等开具《材料领用单》，物质部凭《材料领用单》发货，一旦在检验中发现螺栓材料的问题，可以根据物质部的《材料领用单》中查出领用人、时间、螺栓规格、使用部位等，加大对此批材料的检验力度，以便及时更换。
高强度螺栓管理制度（二）主题内容与适用范围本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、____和检验过程中的技术要求。
本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。
本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。
高强度螺栓管理制度范文(3篇)
高强度螺栓管理制度范文【高强度螺栓管理制度】第一章总则第一条为加强企业高强度螺栓的管理，确保设备和工程质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业中使用和管理高强度螺栓的各个环节。
第三条高强度螺栓是指材质为高强度合金钢且按国家标准执行的螺栓。
第四条高强度螺栓的使用、检测、维护和回收应符合国家相关法律法规和标准。
第二章高强度螺栓的使用管理第五条高强度螺栓的选型应符合工程设计和设备制造的要求。
第六条高强度螺栓的安装应按照施工图纸和技术要求进行。
第七条高强度螺栓的紧固力应符合设计要求，不得低于规定标准。
第八条高强度螺栓使用前应进行预紧力测试，并记录在册。
第九条高强度螺栓在使用过程中如有松动或变形，应及时调整或更换。
第十条高强度螺栓的使用环境应干燥、无腐蚀性气体和化学品。
第三章高强度螺栓的检测和维护第十一条高强度螺栓的检测应按照国家相关标准进行。
第十二条高强度螺栓的检测内容包括尺寸、力学性能和腐蚀情况。
第十三条高强度螺栓的检测记录应详细，包括检测日期、检测人员和检测结果。
第十四条高强度螺栓的维护应定期进行，包括清洁、防腐和润滑。
第十五条高强度螺栓的维护记录应详细，包括维护日期、维护人员和维护内容。
第四章高强度螺栓的回收处理第十六条高强度螺栓的报废应按照国家相关规定进行。
第十七条高强度螺栓的回收处理应符合环保要求，不得随意丢弃。
第十八条高强度螺栓的回收处理记录应详细，包括回收日期、回收人员和处理方式。
第五章违规处理和责任追究第十九条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二十条对于由于高强度螺栓问题引发的设备故障和事故，相关责任人应承担相应的责任。
第二十一条对于故意违反本制度干扰、篡改、销毁相关记录等行为，将从严处理并追究法律责任。
第六章附则第二十二条本制度解释权归企业所有，并在执行过程中进行评估和修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
附件：高强度螺栓管理责任范围及分工高强度螺栓管理制度范文（2）《高强度螺栓管理制度》第一章总则第一条为了加强对高强度螺栓的管理，确保工程施工的安全和质量，制定本制度。
高强度螺栓管理制度范文(5篇)
高强度螺栓管理制度范文一、高强度螺栓进场验收制度1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。
2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。
包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40kg。
在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。
3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。
4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(gb/t1231-____)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。
5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤____mm时，长度相差≤____mm，螺栓长度>____mm时，长度相差≤____mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为____套，超过此数量后应按照新批次进行检验。
7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。
并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。
钢结构质量控制要点与管理
钢结构质量控制要点与管理钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量的优劣直接关系到工程的安全性、耐久性和使用功能。
因此，对钢结构的质量进行严格控制和有效管理至关重要。
一、钢结构原材料的质量控制1、钢材的选择钢材的品种、规格和性能应符合设计文件和相关标准的要求。
在选择钢材时，要考虑工程的使用环境、承载要求以及经济合理性等因素。
例如，在腐蚀性环境中应选用耐候钢，对于大跨度结构应选用高强度钢材。
2、钢材的检验钢材进场时，应按照相关标准进行检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能试验等。
外观检查主要检查钢材表面是否有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷；化学成分分析用于确定钢材的元素含量是否符合标准；力学性能试验则包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以验证钢材的强度、韧性和塑性等性能。
3、焊接材料的质量控制焊接材料的选择应与钢材的材质相匹配，并符合焊接工艺的要求。
焊接材料进场时，要检查其质量证明书、包装是否完好，并进行抽样复验。
复验项目包括化学成分、熔敷金属的力学性能等。
4、高强螺栓的质量控制高强螺栓是钢结构连接的重要部件，其质量直接影响结构的连接强度和可靠性。
高强螺栓进场时，应检查其质量证明书、规格、型号是否符合设计要求，并进行扭矩系数或紧固轴力的复验。
二、钢结构制作过程的质量控制1、放样和下料放样和下料是钢结构制作的第一道工序，其精度直接影响后续构件的加工质量。
在放样时，应根据设计图纸和工艺要求，确定构件的实际尺寸和形状，并绘制出放样图。
下料时，应采用合理的切割方法，如火焰切割、等离子切割等，并控制切割的尺寸偏差和表面质量。
2、构件的加工构件的加工包括弯曲、钻孔、铣削等工序。
在加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，控制加工精度和表面粗糙度。
例如，弯曲构件时，应控制弯曲半径和弯曲角度的偏差；钻孔时，应保证孔的位置精度和孔径尺寸。
3、焊接工艺的控制焊接是钢结构制作中最关键的工序之一，焊接质量的好坏直接决定了结构的强度和安全性。
江苏永昊高强度螺栓有限公司生产交接班管理制度
质量管理体系文件JSYH/ZD-2/2-2013江苏永昊高强度螺栓有限公司交接班管理制度编制:赵龙飞审核:缪宏批准:季宗汉发布日期：2012年12月18日实施日期：2013年1月1日江苏永昊高强度螺栓有限公司发布1、目的为规范生产班组交接班管理，保障生产稳定运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。
3、职能分工3.1生产管理部门负责交接班的管理。
4、定义4.1本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。
5、交接班程序与内容班组交接班，应当按以下程序进行。
5.1接班前检查5.1.1接班班组各岗人员应按要求穿戴好劳保防护用品，在接班前15分钟到达各自工作岗位。
5.1.2接班班组人员须查看交接班记录，进入现场进行核对检查，了解前班生产运行情况。
5.2召开班前会5.2.1召开班前会时间：交班班组下班时间之前5分钟。
5.2.2班前会地点：交接班室5.2.3会议主持：接班班长5.2.4班前会议程：5.2.4.1接班班组员工在交接班室集合列队召开班前会。
5.2.4.2接班班长点名考勤。
5.2.4.3交班班长作交班报告。
5.2.4.4生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。
5.2.4.5接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。
5.2.4.6接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。
5.2.4.7接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。
5.2.4.8交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。
5.3交接班内容：5.3.1交接当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况。
5.3.2交接原始记录。
5.3.3交接产量及生产任务。
5.3.4交接设备运行情况。
5.3.5交接指标控制情况。
5.3.6交接过程和产品质量情况5.3.7交接公用工器具是否齐全、完好。
5.3.8交接区域环境卫生和设备卫生情况。
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高强度螺栓施工管理制度一、高强度螺栓进场验收制度1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。
2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。
包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40kg。
在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。
3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。
4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。
5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此数量后应按照新批次进行检验。
7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。
并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。
8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。
9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须及时。
10、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。
11、试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比试验，以确保试验仪器的精确可靠。
12、高栓试验过程，需报监理现场见证试验。
13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查，对试验内业资料进行检查。
二、高强度螺栓储存管理制度1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。
2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容易锈蚀，应特别注意。
3、高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。
4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。
5、对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对，核对须由工区实验室、物质部共同进行。
6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况，工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。
7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账：高栓领取台账、高栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。
8、台账更新必须及时、准确。
三、高强度螺栓发放制度1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。
2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。
3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓；5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。
6、高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
7、领料过程后，施工作业队需完善签字手续。
8、领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来对账之用。
9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关规定执行。
四、高强度螺栓现场使用管理制度1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈尽可能保持其原有表面处理状况。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污染。
2、高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其施拧前在桥上长时间裸露。
3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及时将领取的高栓施工到位。
4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技术处理掉。
5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。
6、现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件表面（不得在摩擦面上）标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使用混淆。
7、高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用，且不得强行穿入螺栓，防止螺纹的损坏。
8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。
终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。
9、每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相应做好施拧扳手的检验工作。
10、每天7：00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。
11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者，螺栓朝向是否符合要求。
检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。
12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。
初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。
13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。
14、终拧扭矩检查应在4h之后至24 h以内进行。
雨天不得进行高强度螺栓施拧。
15、在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。
当发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相关规定处理。
16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需立即放入箱中封闭或归还料库储存。
17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺栓的规格、数量、批次。
18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
19、高强度螺栓现场使用管理，工区应组织专人对其进行管理。
20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。
21、高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇报解决。
五、高强度螺栓施拧检查制度1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单，试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。
2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24 h内完成，终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。
3、检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3％。
4、初拧检查由现场技术人员进行，用重约0.3㎏的小锤敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。
5、终拧检查前，现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否漏拧。
6、终拧检查数量必须严格执行规范要求，对主桁及纵、横梁连接处，每一栓群高强度螺栓连接副总数的5%，但不少于5套，其余每个节点不少于1套进行紧扣扭矩检查。
7、终拧检查螺母扭矩值，偏差不超过检查扭矩值的10％，否则为不合格。
8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过20％，超过者则需继续抽检，直至累计合格率达到80％时为止。
9、对欠拧者及时补拧，超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。
10、检查过程中，实验人员必须做好原始记录工作，并及时归档。
11、检查过后，试验室应及时出具相关资料。
六、施拧扳手及检查扳手管理制度1、工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回收。
2、电动扳手进场后，试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、管理。
电板编号分为A、B、C三类,其中A代表M24高栓电板，B代表M30高栓电板，C代表M22高栓电板；每种型号电板分为初拧电板和终拧电板，初拧电板或终拧电板按照数量分别编为01、02、03、04……，比如A01（M24初拧电板）代表的既是编号为01的M24初拧电板。
3、每把电动扳手、定扭矩带响扳手和表盘式指针扳手，要有专人检查校正，建立履历簿，详细登记。
4、电动扳手领用前，现场技术人员必须提前通知试验室进行校验，试验室必须在每工班7:00前完成校验工作。
5、电动扳手校验合格后，试验室必须在每台电板上标志“已检”字样，方可对外发放，否则施工人员不得接收电板，并将情况反馈给现场技术负责或工区总工。
6、电动扳手使用必须严格执行早发晚收制度，每工班早7:00试验室做好发放扳手的准备。
7、当天电动扳手使用完毕后，必须归还高栓试验室进行校验，任何人不得拖延不还。
现场技术人员必须督促施工作业队归还电动扳手，并及时与保管人联络。
8、每工班电动扳手归还不及时时，保管人须立即通知现场技术负责，由其督促施工作业队归还，若还不及时，应立即汇报给工区总工协调解决。
9、施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各一次。
标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3％；下班后标定不得大于规定值的±5％。
若上班前标定误差大于±3％，应调整至±3％以内；若下班后标定误差大于±5％，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。
使用完的定扭矩带响扳手，标定后应放松弹簧。
10、对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手、数显扳手，应编号使用。
对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使用过程中不得随意调节控制器的旋钮，并指定专人使用。
11、高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭矩系数试验仪标定，定扭矩带响扳手采用扭矩系数试验仪或挂重法标定。
施拧扭矩检查的表盘式指针扳手及数显扳手采用挂重法标定。
12、电动扳手校验过程，实验人员必须做好实验原始记录，试验过后应及时出具规范资料给现场技术员。
13、试验记录必须分门别类建档归类，并定期进行检查。
14、当班电动扳手在使用过程有异常情况，现场技术员必须及时归回校验，校验合格后才能使用。
15、工区总工每星期至少检查一次高栓扳手校验资料。