化工泵基本选型指南

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化工设计大赛泵的选型

化工设计大赛泵的选型泵的选型在化工设计大赛中可真是个大事儿，哎，选对了泵，能让整个设计过程顺风顺水，选错了可就麻烦了。

咱得知道，泵的类型可多了，离心泵、往复泵，各有千秋，真是让人眼花缭乱。

选泵可不仅仅是个技术活儿，更是个艺术活儿，大家可以想象一下，选泵就像选对象，得看缘分，也得看适合不适合。

试想一下，选了一款高流量的泵，结果反倒把流体搞得一团糟，简直让人哭笑不得。

流体的性质也是不能忽视的，像是液体的粘度、温度这些因素，都是关键。

就像咱喝水，水温太高，你的舌头可是受不了的，泵也是如此，要根据具体的流体情况来挑选，不能瞎选。

再说了，泵的扬程也很重要，这就像是在爬山，坡太陡你根本爬不上去，泵的扬程得符合你需要的高度。

想想要把液体从一楼送到十楼，光靠个小泵那绝对不行。

泵的效率也得考虑，咱都知道，能效比就是金钱啊，选一款高效的泵，不仅能省电，还能减少运营成本，真是一举两得。

谁不想用最少的钱，办最多的事呢？再加上泵的维护和使用寿命，选择一款耐用的泵可真是明智之举，能让你省心省力。

就像买手机，大家都喜欢那种能用好几年，不容易坏的，那种感觉真是太爽了。

还要说的就是泵的安装和布局，千万别小瞧这一步，合适的安装位置，能让泵的效果发挥到极致。

想想，你的泵如果安装得不靠谱，那就是自找麻烦。

还有那些连接管道，位置不对，管道一扭，麻烦事儿就来了。

每次想到这些，心里都忍不住咯噔一下，哎呀，这可得好好规划啊。

在设计的时候，别忘了安全性，泵可是在流体输送中起到重要作用的，要是出问题，那可真是要了老命。

选泵的时候，咱得考虑到各种安全措施，比如过载保护、泄漏监测这些。

就像开车，一定得系好安全带，安全第一，才是硬道理。

别的也得考虑，比如噪音问题，太吵的泵用着也不舒服。

想象一下，天天在噪音中工作，能让人烦到飞起。

对吧，挑选一个运行安静的泵，简直是办公室和谐的必备法宝。

维护便利性，选那种维护简单、配件易得的泵，真是贴心的选择。

谁愿意每次维护都像打仗一样呢？所以，选泵不仅是选一个工具，更是选一个伙伴。

化工泵选型基本知识1

化工泵基本知识
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节概述第二节泵的类型、系列和型号的选择第三节原动机功率的确定第四节轴封型式选择
次
二、材料
第一章腐蚀的基本概念第二章金属腐蚀形态第三章控制腐蚀的方法第四章正确选材和设计的方法第五章硫酸与硫酸工业第六章硝酸与硝酸工业第七章盐酸与盐酸工业第九章烧碱与烧碱工业第十章纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3：表3 泵的名称典型化工用泵的特点和选用要求特点适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1：表1 离心泵叶片式泵混流泵轴流泵旋涡泵往复泵容积式泵转子泵其他类型泵泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸）多级（节段式、涡壳式）涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片）固定叶片、可调叶片单级、多级、自吸、非自吸（活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸）电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸）螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合）环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式；轴向活塞式；径向活塞式射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等

化工泵选型和使用方法

化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。

你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。

就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。

那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。

要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。

比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。

要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。

这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。

再来说说使用方法。

化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。

安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。

就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。

启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。

这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。

要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。

使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。

就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。

要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。

可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。

还有啊，定期的维护保养可不能少。

就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。

换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。

总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。

别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。

不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。

化工泵选型基本知识2

第一章腐蚀的基本概念一、腐蚀的定义腐蚀：材料在环境的作用下引起的破坏或变质。

金属和合金的腐蚀是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还伴有机械、物理或生物作用。

二、腐蚀的危害经济损失占金属材料的20%-40%；对安全和环境造成危害；阻碍新技术的发展；造成自然资源的耗费。

第二章金属腐蚀的形态一、均匀腐蚀金属表面的腐蚀是均匀分布在整个金属表面上的，不断渗透到金属内部，且对金属的机械性能影响不大，。

这种腐蚀早期容易发现，一般均能找到适当的材料或防护方法来解决。

如铁在盐酸或稀硫酸中迅速溶化。

腐蚀率的表示方法：（1）单位时间内单位表面面积上损失的重量,单位g/m2h。

（2）单位时间内腐蚀的平均厚度，单位mm/年。

两者的换算关系：1mm/年=8.76g/m2h×l／ρ，其中：ρ为材料的密度。

二、孔蚀孔蚀是局部高度腐蚀形态，金属表面大部分不腐蚀或腐蚀的状态。

轻微的只在局部发生一个或一些孔蚀，小而深的孔蚀可使金属板穿透，它的隐患性和危害性极大。

孔蚀可以发生在易钝化的金属表面，如不锈钢、钛合金等金属表面，原因是当表面覆盖有强保护性的钝化膜一旦存在局部缺陷时，如夹砂、刻痕等，溶液内又存在破坏钝化膜的活性离子如Cl－，Br－，暴露的微小金属成为阴极，电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展，形成孔蚀。

三、缝隙腐蚀是孔蚀的一种形态，发生在缝隙内（如焊缝、铆缝、垫片或沉积物下面的缝隙），破坏形态为沟缝状，严重的可穿透金属。

一般在含有Cl－的溶液中最容易发生。

四、脱层腐蚀在层状结构金属的层与层之间产生腐蚀，先垂直向内腐蚀，然后改变方向，腐蚀产物的膨胀力使未腐蚀的表面层与其他层脱离。

腐蚀从金属表面的晶粒边界向内发展，外表没有腐蚀迹象，但晶间有沉积疏松的腐蚀产物。

从金相看，呈网状腐蚀。

严重的晶间腐蚀可使金属失去强度和延展性。

以奥氏体不锈钢为例：含铬必须大于11%才有良好的耐蚀性，在焊接时焊缝两侧被加热到400-910℃时，晶界里的铬和碳就会形成Cr2C6，而晶粒内部的铬扩散到晶界很慢，晶界处就形成贫铬区，铬量可降到远低于11%的下限，使晶界贫铬区腐蚀。

化工泵的正确选型经验

化工泵的正确选型经验随着国民经济的发展，石油、化工工业的地位也越来越显著，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格，那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题，下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。

耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

公司适用产品有：CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一，它在生产过程中起到了至关重要的作用。

正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。

本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。

二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前，首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。

根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数，选择适合的泵类型。

常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。

离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体；容积泵适用于输送高粘度液体；排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。

2. 考虑输送介质的特性在选型过程中，还需要考虑输送介质的特性。

液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。

对于高粘度液体，应选择容积泵；对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀材料制成的泵。

3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中，还需要考虑输送距离和扬程。

根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求，以确保泵能够满足工艺要求。

三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态，包括泵的振动、噪音、温度等。

如果发现异常情况，应及时进行处理。

定期清洗泵的进出口，防止堵塞。

2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一，定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。

根据泵的使用情况，合理选择密封件的材质和规格。

3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件，定期润滑可以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。

根据液体泵的使用情况，选择适合的润滑方式和润滑剂。

4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致泵的温度过高，影响泵的正常工作。

因此，要确保液体泵的冷却和散热条件良好，可以采用冷却水或者安装散热器。

5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵，要做好防腐工作，选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件，定期检查泵的防腐层是否完好，如有损坏及时修复。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。

介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。

选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。

一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。

如允许流量有脉动，可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。

怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵

怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵耐酸碱化工泵应怎么选择型号呢?首先要看您是传输什么酸，以下阐述几点通常耐酸碱化工泵的选择型号办法：一、盐酸用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从应用寿命、性价比等层面来参考的话，可以使用FSB衬氟离心水泵或CQB-F 磁力驱动泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。

二、硫酸用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范畴较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能挑选氟合金(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟合金则不会被腐蚀。

还要注意的是浓硫酸的比重较高，选泵的时候电动机功率要注意配大，简单的算法为轴功率*一、84即为传输浓硫酸时的轴功率。

三、氢氟酸泵氢氟酸的腐蚀性非常强，提倡使用氟合金磁力驱动泵，且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材质。

四、硝酸泵硝酸传输泵也提倡使用氟合金磁力驱动泵，且橡胶密封圈要换成氟合金材质的。

五、醋酸泵它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在所有浓度与温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温与稀醋酸蒸气。

较之高温高浓醋酸或含有其它腐蚀液体等苛刻需求时，可使用高合金不锈钢或氟合金磁力驱动泵。

如CQB磁力驱动泵、CQ316L不锈钢磁力驱动泵六、盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液与海水、咸水中腐蚀率不太高，通常须使用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常使用316不锈钢较好，但其价格较高，提倡使用氟合金离心水泵，如IHF化工离心水泵。

七、密封密封形式：磁力驱动泵为静密封形式，故可以不用参考密封性了，离心水泵通常使用外装式波纹管机封，其耐磨耐腐性均较好，如传输的液体含有颗粒，则可使用硬对硬机封。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。

因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。

其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外，还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。

化工用泵方面基本选型指南

化工用泵方面基本选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。

现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。

耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

化工泵基本选型及品牌参照

化工泵基本选型及品牌参照设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足材料特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，运用隔离式磁力间接驱动)对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本二、下面是基本泵选型参照：5、输送强损坏性材料(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。

在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐损坏性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能。

8、当材料液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。

化工泵如何正确的选型江南教你一招

化工泵如何正确的选型江南教你一招
化工泵的型号种类繁多，所以我们选择时要根据多方面考虑问题，那么化工泵选型时重点应注重哪几个方面呢?下面厂家为大家详细介绍一下。

(1)泵所在的工艺流程。

应当依据流程的霈要，合理肯定泵的流量和扬程等基本参数。

个别斟酌泵的正常磨损、转速的变更，能够致使扬程降落，因而抉择泵时泵的扬程能够有2%～5%的余量。

但最大不能超越10%，基本准则是保障泵在高效规模内运行。

另外通过流程能够取得泵出口状况的信息，以供盘算安装汽蚀余量运用。

(2)介质的侵蚀性和资料的抉择。

因为化工介质品种单一，性质各异，须要正确的特征参数，尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与资料抉择的关系亲密，不只是金属资料，也要注重非金属资料与介质的互相作用。

(3)介质的温度。

温度对化工泵的构造抉择有严重影响，如泵体的支持方法、冷却(或保温)体系的设计，都与所保送介质的温度亲密相干。

(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。

据理解，主轴密封引起的机组故障占整个故障的比例很高，有些场所能到达30%～40%以上。

因而主轴密封的抉择至关主要。

选型时除介质的理化性能外还应理解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个主要参数。

以上四点就是化工泵厂家为大家介绍关于如何选择化工泵，希望可以帮助大家。

化工泵选型手册

化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。

化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。

根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。

以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、高流量、低维护等特点。

2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。

具有高压力、低流量、低维护等特点。

3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、低维护等特点。

4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。

具有高密封性、耐腐蚀等特点。

二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。

以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。

2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。

3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。

4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。

5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。

三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。

以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。

2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。

3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。

4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。

化工泵选型参数参考

化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。

选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。

1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。

流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。

2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。

扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。

3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。

根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。

4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。

需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。

5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。

6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。

常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。

每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。

7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。

常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。

根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。

8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。

根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。

9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。

10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。

包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。

综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。

石油化工离心泵的选型

二、特点和用途●①泵的流量、排出压力、NPSH以及泵的耐温、耐压能力等都必须满足石油化工工艺的要求。

●②泵必须具有良好的密封性，其轴封的泄漏量应在允许的范围之内，必要时应采用无泄漏结构。

●③泵的结构必须适应被送液体的特性，以正常、顺利地输送各种液体物料，并应从结构上消除或减少温度应力、腐蚀疲劳、应力腐蚀等引起泵失效。

●④泵的材料应符合被送液体物料的化学性质和操作工况。

●⑤泵必须便于安装、拆检和维修。

●⑥泵的易损件（如轴承等）的寿命应满足石油化工生产长期、连续运行的要求。

●⑦泵应具有较高的效率。

●⑧泵的设计、选材、制造和检验遵照有关的标准和规范。

图1图2三、离心泵常用的规范、标准API610: 石油、重化工和气体工业用ANSI B73.1M: 化工用卧式端吸式离心泵技术规范ISO 2858 端吸式离心泵（16bar）标记、性能、尺寸ISO 5199 离心泵技术条件（Ⅱ级）GB 3215 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件。

GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法。

GB 5656 离心泵技术条件（Ⅱ级）四、选型条件工艺参数确定是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

（1）流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最大和最小流量。

泵数据表上往往只给出正常和额定流量。

选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。

（2）扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。

一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。

（3）进口压力P s和出口压力P d 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

（4）温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

（5）装置汽蚀余量NPSH a 也称有效汽蚀余量，计算方法下面要作详细介绍。

化工流程泵选型

化工流程泵选型化工流程泵是一种用于输送化工产品的重要设备，其选型对于化工生产的稳定运行和生产效率起着至关重要的作用。

在进行化工流程泵选型时，需要考虑多种因素，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件等。

本文将从这些方面进行详细介绍，帮助读者更好地了解化工流程泵选型的相关知识。

首先，对于化工流程泵的选型，需要充分了解输送介质的性质。

不同的化工产品在输送过程中具有不同的流体性质，包括粘度、密度、腐蚀性等。

这些性质将直接影响到流程泵的选型，需要根据具体的介质性质选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。

其次，工艺参数也是进行化工流程泵选型时需要考虑的重要因素。

包括流量、扬程、压力等参数都将直接影响到泵的选型。

通过对工艺参数的准确分析和计算，可以确定所需的泵的性能指标，从而选择合适的泵型和规格。

另外，工作条件也是影响化工流程泵选型的重要因素之一。

工作条件包括工作温度、工作压力、环境条件等。

不同的工作条件将对泵的选型提出特定的要求，需要根据实际工作条件选择适用的泵型和材质，以确保泵在特定工作条件下的稳定运行。

在进行化工流程泵选型时，还需要考虑到设备的可靠性、维护方便性、安全性等因素。

选择具有良好可靠性和维护方便性的泵型，能够降低设备的维护成本和停机时间，提高生产效率。

同时，考虑到化工生产的特殊性，选择符合安全要求的泵型也是非常重要的。

综上所述，化工流程泵选型是一个复杂而又关键的工作。

在进行选型时，需要全面考虑输送介质的性质、工艺参数、工作条件等多方面因素，以确保选型的准确性和合理性。

只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解化工流程泵选型的相关知识，为实际工程应用提供参考。

总结，化工流程泵选型是一个需要全面考虑多个因素的复杂工作，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件、设备可靠性、维护方便性、安全性等。

只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。

化工泵的材质选型及结构分析

随着化工行业的发展吗，化工泵的应用也是越来越广泛，那么化工泵的一般材质是什么?化工泵如何选型?长沙宏力水泵制造有限公司做了如下总结，希望能给大家一些帮助。

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.化工泵的材质与选型简介，硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr自吸泵18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

公司适用产品有：IHF 氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.化工泵的材质与选型简介，盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.化工泵的材质与选型简介，硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏螺杆泵，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。