技术标主要施工技术方案及措施

主要施工技术方案与措施一、测量定位与轴线标高控制与沉降观测技术措施1.1测量定位1.1.1基准平面控制网的设置基准控制网是建立在基准点的基础上。

设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用φ12钢筋打入地下，周围用混凝土加固。

1.1.2基准水准点的设置根据提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。

用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。

该水准点将做为上部标高确定与沉降观测的依据。

施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。

用红字三角符做出标志，标志按室内±0.000标高设计，为防止以后做室外总体时基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。

各水准点之间要经常相互校核。

1.1.3基坑轴线定位测量根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标法进行投测，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出轴线与相应有关线。

1.1.4高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

1.1.5测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

测距：采用往返测法，取平均值。

每轴线之间的偏差在±2mm。

所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

在定点测量，应避免垂直角大于45º。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。

避免因季节变化而引起的误差。

严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

1.1.6方格网角度观测的主要技术要求注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。

1.2沉降观测计划由于本工程建筑形体复杂，承受荷载较重，特别是地下室为一个整体，上部结构分离而上，因此其施工过程中的结构沉降观测就极为重要。

1.2.1设置数量与位置（1）根据结构设计说明、相应的设计图纸与通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层结构上。

（2）一层结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记,并测好初始值。

1.2.2观察数据的建立（1）实际施工时根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，以与设计图纸，将沉降观测点引至基础底板面。

基础底板浇筑完成并具有一定强度后，进行首次观测，作为沉降观测的初读数。

将设计沉降观测点由基础底板引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

（2）待上部结构一层混凝土浇筑后，将基础底板上设置的沉降观测点按照设计图纸引至相应的建筑物外围，作为工程施工期间的沉降观测点，并进行沉降观测。

（3）结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。

装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。

（4）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交设计、监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

二、基坑降水和土方开挖施工技术措施2.1与前期桩基施工单位配合本工程桩基施工由业主先行发包，由我公司专业测量队对桩基施工单位的轴线、标高进行复测。

并且在挖土施工完毕后进行桩基复核验收和接桩工作。

我公司作为本工程的总承包单位将承担起总承包的管理职责与义务，积极配合工程桩专业施工单位与监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。

根据工程桩专业施工单位和各部门递交的原始资料以与各单位签署的文件，由我公司项目工程师进行配合桩基单位汇总，根据施工图纸，由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测，弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内，同时配合业主、监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。

所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后，按照规范要求进行竣工资料分册装订，经公司资料部门验收无误后，办理移交手续，交接至各有关单位，我方才能进入下一道施工工序，即为锚桩施工和基础结构的与时进行奠定基础。

2.2土方开挖施工技术措施2.2.1挖土总流程由于本项目地下一层。

土方开挖依据施工总体部署对各区域依次进行开挖。

2.2.2各单体地下室土方开挖（1）本工程土方开挖，有地下室部分采用土钉锚杆围护。

（2）机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由人工完成。

（3）挖土时挖机设专人指挥，严禁将挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。

（4）挖土中如遇到不良土层应立即进行护坡施工，防止塌方。

（5）在挖土过程中注意对工程桩的保护。

若在挖土过程中遇地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措施。

2.3.3挖土标高控制采用PC200挖机一次性挖至基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由人工完成。

标高误差和平整度均严格按规范标准执行。

机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。

然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

2.3.4基坑排水在离坑壁1m的周边设一圈明排水沟，沟宽200，深300，泛水为1％。

每隔15米左右设纵横向排水盲沟，利用基础底板内落深的电梯井或集水井作为挖土阶段的集水井，集水井内置潜水泵，由专人负责排水工作。

三、基础工程施工技术措施3.1地基验槽和桩基验收3.1.1地基验槽和垫层混凝土施工（1）垫层混凝土施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200㎡。

基底必须挖至老土，且夯实，随即会同监理方与设计单位与时进行基坑验槽，合格后立即浇捣垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

（2）垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

3.1.2桩基验收（1）本工程桩基采用边开挖边凿桩，机械与人工凿除相结合，保证桩顶标高，工程桩顶一般伸入底板100mm，混凝土桩主筋双面焊接锚固筋后锚入底板，满足设计要求。

（2）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并为本工程动测试验做好准备以与提供必要的作业面。

（3）基坑开挖完毕，完成混凝土垫层施工后，我方将积极配合监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。

并由公司专业测量队和现场测量员将轴线引测于垫层上，将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。

（4）所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后，按照规范要求进行竣工资料分册装订。

3.1.3锚桩施工锚桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；锚桩时,采用人工凿桩, 本工程桩顶伸入底板100mm，凿出预制桩四角主筋用四根锚入底板大于等于40d的钢筋与主筋双面焊大于等于5d。

锚桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。

3.2基础底板施工技术措施3.2.1钢筋工程（1）钢筋成型1) 钢筋制作、绑扎将在现场进行，项目体配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作工棚，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

2) 钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付制作技师进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。

根据施工进度要求，由人工配合塔吊运至工作面。

3) 钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量与几何形状、尺寸精心制作。

如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请技术部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

（2）钢筋绑扎1) 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

2) 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。

3) 由于建筑物的底板较厚，为了保证上排与下排钢筋的位置与标高正确，在底板上下排钢筋间设置支架，厚底板设置型钢支架，600厚底板设置钢筋支架，支架按2m间距设置，纵横设置钢筋剪力撑。

4) 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

（3）直螺纹连接施工技术措施对基础底板钢筋采用钢筋等强直螺纹连接施工技术措施1）施工准备A 材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。

B 施工翻样在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25㎜的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并与时调整因在下料、墩粗、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋与墩粗所预留的长度。

2）主要施工方法A 工艺流程切割下料→液压墩粗①→加工螺纹①→安装套筒→调头→液压墩粗②→加工螺纹②→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

B 接头施工、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

C 液压墩粗根据钢筋的直径和油压机的性能，以与墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力。

操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应与时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。

D 加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗并加工螺纹，验收合格后，再与时用连接套筒或塑料帽加以保护。