发电机转子通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验前言在汽轮发电机中，转子与定子之间有一定的气隙。
为了保证转子的正常运转，需要进行气隙取气通风试验，以确保气隙通风效果良好、不影响转子的发电效率和寿命。
本文将深入探讨汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的、方法、步骤和要注意的事项。
一、目的汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的是为了验证气隙通风系统的性能是否满足要求，并通过调整气隙通风系统的参数，以保证转子在运行过程中的散热和通风效果良好，不受过热的影响。
同时，通过试验结果分析，可以提供改进转子气隙通风系统的参考依据。
二、方法进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以采用以下方法： 1. 确定试验条件：包括转子转速、负载条件等。
2. 设置试验参数：根据转子设计要求和实际工况，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 进行试验：在设定的试验条件下，启动发电机，记录转子的温度、震动等数据。
4. 分析试验结果：根据试验数据，分析转子的散热和通风效果，评估气隙通风系统的性能，并提出改进建议。
三、步骤进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以按照以下步骤进行： 1. 设定试验条件：根据实际情况和要求，确定试验所需的转速、负载条件等。
2. 调整气隙通风系统参数：根据设定的试验条件，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 启动发电机：按照设定的试验条件，启动发电机，使之处于运行状态。
4. 记录数据：记录转子的温度、震动等关键数据，并及时记录到试验记录表中。
5. 分析数据：根据试验数据，分析转子的散热和通风情况，评估气隙通风系统的性能。
6. 结果评价：根据试验结果，评价气隙通风系统的性能是否满足要求，并提出改进建议。
四、注意事项在进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，需要注意以下事项： 1. 安全措施：在试验过程中，要注意安全，确保试验人员和设备的安全。
2. 数据准确性：试验数据的准确性对于评估气隙通风系统的性能非常重要，要确保数据记录的准确性。
发电机穿转子三措
#1机组发电机检修穿转子组织、技术、安全措施批准：审核：编写：湖南火电建设有限公司2019年03月21日国电宝庆电厂#1机组扩大性C级检修发电机穿转子措施1、概述国电湖南宝庆煤电厂#1机组发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却发电机。
该型号发电机转子总重约69吨，全长12151mm,转子最大处直径1238mm。
2、施工组织措施2.1 为了在#1机穿转子过程中，分工合理、责任到位，工作协调一致，服从指挥，现场有关工作人员分工如下：.1.1 现场施工总指挥：杨玉龙；2.1.2 现场技术总指挥：夏志坤；2.1.3 现场施工负责：黄茂盛；2.1.4 现场质量技术负责：李骏龙、曹喜贤；2.1.5现场质检员：王明跃；2.1.6 现场安全负责：冯茂春；2.1.7 吊装指挥：；2.1.8 起重工：邓光耀；2.1.9 行车司机：；2.1.10 发电机汽端施工人员：李胜章、湛孙堂、蔡彪、文轩；2.1.11 发电机励端施工人员：郑光华、段斌、刘伟、李峰；2.1.12 定子监护人员：黎湘；2.2 注意及要求穿转子作业中应统一现场指挥，不允许多人指挥，所有作业均应服从总指挥的统一指挥命令。
穿转子时发现异常情况应立即汇报总指挥，但起重人员发现威胁人身、设备的安全问题时可终止起吊作业后汇报总指挥。
穿转子时甲方及施工方所有监督人员、负责人到位并落实各项措施后汇报甲方现场指挥，由甲方现场指挥根据人员、措施落实情况汇报检修总指挥，由检修总指挥发布是否进行穿转子的命令。
3、安全施工措施13.1 发电机穿转子应严格遵守安全施工管理规定，转子上套箍、风扇、护环、轴封等部位不得作为起吊和支撑点，在施工中不得碰撞，轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上，不得绑扎钢丝绳。
3.2 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500-700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。
3.3 钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用软性材料缠裹钢丝绳，在转子表面垫以保护工具，使大齿在竖直方向，并注意所垫的板条分布在槽楔之间的小齿上，不使槽楔受力。
汽轮发电机转子通风及温升计算研究
图 ３ 空 心 通 道 尺 寸
（ ５ ） 端部进风孔 距端 部轴向 中心线 ８ ０ ａ ｒ ｍ， 补 风孔 距转 子径 向 中心线 ８ ４ ６ ｍｍ， 进 风孔 尺 寸 与
空 心风 道尺 寸相 同。
１ ４
由于 ７号线 圈最长 ， 通风 条件最 恶劣 ， 所 以转 子端 部温升 计算按 ７号线 圈进 行 。 （ 下转 ２ ６页）
图 ２ 端 部 通 风 系统 示 意 图
２ ． ２ 结构尺 寸
３ 温 升 计 算
３ ． １ 转子 本体温 升计 算 转子 本体温 升 采 用计 算 程 序 计 算 ， 本体 温 升
计 算结 果列于 表 ２ 。
表 ２ 转子本体温升计算结果
鼹
（ １ ） 转子 副槽采用直槽结构 ， 槽深 为 ２ ５ ａ ｒ ｍ， 槽宽 为 １ ８ ａ ｒ ｍ。
第４ 第 ４ ８ ８ （ 卷 总 盖 第 雾 １ ７ ２ 期 ） （ ｆ Ｅ ｘ Ｘ Ｐ Ｌ ｏ Ｏ ｓ Ｓ Ｉ ｏ Ｏ Ｎ — Ｐ Ｒ ｏ Ｏ ｏ Ｏ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ ）
Ｐ 万 爆电机 １ ｉ 番 ’ 、 巴 ｂ
参 考 文 献
１ ５ ： Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ… ｎ’ ［ Ｓ ］ ． ［ ５ ］ 黄 国治 ， 傅 丰 礼． 中小旋 转 电机设 计 手册 ［ Ｍ］ ． 北 京： 中国电力出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ６ ］ 盛骤 ， 谢式 千， 潘承 毅． 概 率论 与数理 统计 ［ Ｍ］ ． 上 海： 高等教 育出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
DLT 5161.7—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分旋转电机施工质量检验
DLT 5161P61备案号：J195—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.7—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分：旋转电机施工质量检验Specification for construction quality checkout and evalation ofelectric equipement installationPart7：Electrical rotating machines2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 发电机2 电动机3 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。
本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。
浅析135MW空冷发电机转子故障接地原因分析、处理方法及防范措施
浅析135MW空冷发电机转子故障接地原因分析、处理方法及防范措施摘要：发电机是发电厂的主要设备之一，发电机的运行安全与否直接关系到发电企业的安全经济效益，以及电力系统的安全运行和稳定性，发电机出现转子内部一点接地危害较大，后果也非常严重，本文主要浅析发电机转子故障接地的主要原因、处理方法及防范措施。
关键词：发电机一点接地防范措施一、故障简述：我厂为2台135MW空冷发电机组，发电机为国产的型号为QF-135-2型发电机，额定电压：13.8KV，额定电流：6645A 功率因数：0.85，额定转速：3000r/min，额定频率：50Hz，定子相数：三相，定子接法：Y，绝缘等级：F 级，励磁方式：自并励,冷却方式：空冷，于2008年12月初次投运，2011年9月进行第一次抽转子大修，2018年4月进行小修工作，小修时对发电机转子滑环进行清灰、更换碳刷工作、预试工作，预试结果为发电机转子绝缘电阻为240 MΩ、直流电阻为0.1289Ω。
于2018年4月26日并网成功。
2018年5月7日，#1机组停机前有功78MW、无功-22Mvar，转子电流629A，转子电压88V。
12时29分，#1机组跳闸，DCS发出“发变组保护A柜后备保护动作”信号，转子一点接地保护动作。
就地检查发变组保护A柜显示转子一点接地保护动作跳闸，动作值电阻小于1k，动作时间2s，保护为正确动作。
发电机现场检查未发现明显故障点，但发电机本体励端有焦糊味，随后摇测灭磁开关下口至发电机滑环处母线绝缘500MΩ正常，安装上碳刷摇测发电机转子绕组绝缘为0 MΩ。
再次对滑环室彻底吹扫后转子绝缘仍为0 MΩ，现场判断为发电机转子一点接地，故障点在发电机转子上。
随后联系发电机厂家专业技术人员对发电机转子接地故障进行了排查，现场解体滑环室和励磁侧端盖发现外环转子绕组和导电杆连接螺钉烧损，需发电机抽转子进行更换转子绕组引线和导电螺钉。
二、原因分析：发电机厂家专业技术人员对发电机转子接地故障进行了排查，发现故障点在固定转子引线的导电螺钉处。
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验是指对汽轮发电机中的转子气隙进
行检测和调整的过程，以保证转子和定子之间的气隙符合设计要求，
从而保障汽轮发电机的正常运行。
这一过程中，取气通风试验是非常
重要的环节。
取气通风试验是指在转子转动的情况下，通过气隙排出的空气来检测
气隙大小，并通过调整转子位置或调整定子支承来达到设计要求的气
隙大小的目的。
在进行该试验时，需要先将发电机的空气进出口管道、气隙通道等处密封，然后对发电机内部进行抽真空处理，以确保试验
过程的准确性。
在进行取气通风试验时，需要特别注意以下几点：
1. 确保转子在正确的位置。
在进行气隙调整之前，需要检查转子的位
置是否正确，以免调整出现误差。
2. 确保试验环境的清洁。
发电机内部应该保持干净、整洁，以免灰尘
或杂质影响试验结果。
3. 确保试验的溶液浓度。
试验过程中使用的溶液需要经过精确测量，
确保其浓度符合要求。
4. 确保试验结果的准确性。
在试验过程中需要仔细记录各项参数，并进行精确计算，以确保试验结果的准确性。
总之，汽轮发电机转子气隙取气通风试验是维护发电机正常运行的重要一环。
在进行试验时，需要遵循相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要对发电机的设备和人员进行技术培训和管理，以提高试验的质量和效率。
发电机试验方案
发电机试验方案一、试验目的受委托，对发电机进行高压电气试验，检查试验结果是否符合有关标准的要求。
二、铭牌参数型号：T255-460 额定功率：330MW视在功率：388.2MVA 定子电压：24kV定子电流：9339A 功率因数：0.85绝缘等级：F级励磁电流：2495A三、试验项目及标准（一）试验项目定子绕组（1）绝缘电阻及吸收比测量（2）泄漏电流和直流耐压试验（试验电压：大修前2.5Un；大修后2.0Un）（3）交流耐压试验（试验电压：1.5Un）（4）端部及引线手包绝缘施加直流电压测量（5）端部及引线固有频率测量（6）转子通风试验（二）试验标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》JB/T 6229-2005四、主要试验项目具体方案（一）定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案1 试验目的通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验，检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。
2 试验接线试验接线如图1所示（以A相为例）：图13 试验方法及步骤利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。
试验电压为电机额定电压的3倍。
试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而增大；4组织与安全措施（1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。
试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。
（2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。
（3）试验过程要求发电机定子绕组在通水情况下进行。
转子通风试验
式 下进行 通风试 验 的 观 点作 了大 量 的试 验 工 作 ， 改
一
６ 一 ０
转 子 通 风 试 验
叶 十 勃 蓍
．
塞 堵住 。 （ ） 按 上 述 方 法 对 一 端 的 全 部 槽 楔 通 风 孔 逐 ３
个进 行 检测 ， 并记 录读数 。
（ ） 一 端 检 验 完 成 后 ， 动 帆 布 蜗 壳 式 进 风 ４ 移
上海 汽 轮发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 产 的水 氢 ＳＧ 生
氢 型汽 轮发 电机转 子直接 氢 冷方式 主要有 气 隙取气 和槽底付 槽通 风两 种 。３０ＭＷ 发 电机采 用 槽底 付 ０
槽 通风方 式 ，０ Ｗ 发 电机 采 用 气 隙取 气 通 风 方 ６０Ｍ
式。 上海 汽轮 发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 直 接氢 冷 ＳＧ 对
子 圆周 表面相 平 ， 楔上 的甩 风处 也 只是一个 圆孔 。 槽
方 式 的转 子通 风道 检验方 式一 直按 中华人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 Ｊ ／ ２ ９ １９ 《 轮 发 电机 转 子 Ｂ Ｔ６２－ ９２ 汽 直 接氢冷 通风 道检 验方法 及 限值通 风道检 验方 法 的
２ 氢冷 转子 为槽底 付槽 通风 方式 ２ １ 转 子结 构特 点 ．
水氢 氢型 汽轮 发 电机 的转 子铜排 是发 电机 的 电 气 重要组 成部 分 。在 发 电机 运 行 过 程 中 ， 子 铜 排 转
上 通风孑 的 畅通 情 况 直 接 关 系到 发 电机 的 冷 却 效 Ｌ
果， 是发 电机安 全运 行 的重 要 因素 。
２ ２ 有 塞头 式试 验方法 ． ２ ２ １ 检验设 备 ． ． （ ） 全压不小 于 １ ０ ａ 流量 不小于 ０ ９ｍ ／ １ ０Ｐ 、 ６ ． ｓ 的鼓 风机 １ ； 台
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理摘要：用内窥镜对发电机转子线圈端部进行检查，可以及时发现转子线圈端部变形情况，根据具体变形情况，制定具体防范、整改措施，进行整改，消除隐患，防止发电机转子线圈损坏事故的发生。
关键词：发电机，转子线圈，端部，内窥镜，护环，新型绝缘垫块，RSO试验前言：中国大唐集团公司系统内发电厂发生过多起HD型发电机转子线圈端部变形，转子线圈烧毁事故。
为防止类似事件在我公司发生，我公司利用2019年度A修机会，用内窥镜对1号发电机转子线圈端部进行了检查，发现转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm。
然后联系发电机厂家进行现场拔护环后检查，拆出转子变形线圈并整形，更换端部绝缘垫块等处理,提高1号发电机运行的可靠性，避免了类似事故在我公司发生。
大唐安阳电力有限责任公司1号发电机为东方电机有限公司产出的300MW汽轮发电机，型号为：QFSN-300-2-20B，出厂编号HD180-1-12，出厂时间2008年，于2008年08月投运。
1号发电机主要技术参数如下：一、1号发电机转子线圈内窥镜检查转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
转子用内窥镜检查可以发现转子线圈端部变形情况，初步判断是否需要进行发电机转子线圈端部处理。
1号发电机转子线圈示意图如下：转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
内窥镜检查发电机转子线圈顶匝情况如下：1、下图是8号线圈顶匝与绝缘端环间隙小于3mm。
通过用内窥镜检查，发现发电机转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有一处最小间隙在3mm左右；有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm，最大变形处比出厂时减少10mm左右，已严重变形，存在运行中发电机转子线圈烧毁的重大隐患。
转子线圈存在严重变形，转子端部部分顶匝线圈存在变形，存在发电机运行中发生线圈包间短路的危险。
发电机转子风速试验的标准要求和计算方法
一、发电机转子结构：(一)发电机转子绕组结构：转子线圈每匝由上下两根含银铜棒组成，全长为加工成矩形槽的铜排，当两根相对的拼在一起时就在中间形成一个矩形通风风道，在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。
(二)通风冷却：发电机转子线圈采用氢气内冷的冷却方式。
转子线圈采用分段气隙取气斜流通风式冷却，槽内导体用扁铜线，铜线直线段有两排互相错开倾斜方向相反的通风孔。
氢气依靠装在转轴两端的单级螺旋桨式风扇在发电机内进行密封循环，在带走发电机运行中产生的热量后由装在发电机两端的氢气冷却器将氢气冷却，然后重复进入进行循环。
风扇为送风式，将冷却器冷却后的冷氢气送到各个风区。
定子铁芯和转子绕组采用“五进六出”相对应的通风结构，即沿发电机轴向分为五个进风区和六个出风区，进风区出风区交替布置。
机座内设有四个氢冷器分别布置在励端和汽端两侧。
采用这种通风冷却的发电机为了防止风路的短路，在定子和转子之间气隙中冷热风区间的定子铁芯或转子上加装气隙隔环，以避免由转子抛出的热风吸入转子再循环。
本发电机采用单流环式油密封结构，通过轴颈与密封瓦之间的油阻止了氢气外逸。
轴密封系统为环形每个轴封装置的密封瓦含有各为四段的两个环，换的内径比转轴的直径百分之几毫米。
每段有自紧弹簧径向固定，自紧弹簧是轴向把两排环分开，压力油进入两环之间后分为两路，一路流向机外空气侧一路流向氢气侧,转轴与密封瓦之间的间隙产生的油膜不仅可以防止机内氢气沿该轴外泄也可以防止机外空气沿该轴进入机内影响氢气纯度。
由于本发电机定子入组损耗为定冷水带走，所以风压和风量可以明显的比全氢冷小，故转子风扇设计成单级轴流式风扇，安装在转子护环外的汽励两端柄上。
为提高效率级形成设计的风路，在动叶片外侧的汽、励或汽、集两端都装设一级导向静叶片座，此导向静叶片座沿圆周等分为四个弧段，便于在转子穿入定子内膛就位后并在装好密封支座和密封瓦后，安装在两端端盖上的调整垫块上面。
600MW等级汽轮发电机检修
前言
发电机定子的技术特点
定子机座和隔振结构。 机座是用优质中厚钢板及锅炉钢板 冷作拼焊而成，气密性焊缝均通过焊缝 气密试验的考核，每个机座都经过水压 试验和消除应力处理和0.5 MPa气密试 验的考核。
定子铁心的作用
定子铁心的作用是使发
电机总磁通获得低磁阻的磁 路，同时起着固定定子绕组 的作用。
发电机事故案列二
#11下层线棒
#11上层线棒 #10上层线棒
#43上层线棒
磁屏蔽损坏、支持筋损坏情况
磁屏蔽更换
拆除铜屏蔽 拆除压圈 拆除磁屏蔽
现场检查
检查管道连接法兰之间的密封垫片，有的是橡胶密封垫，有的是石墨金 属密封垫材料。按反措要求这些位置须采用聚四氟乙烯密封垫。
水系统泄漏可能引发相间或对地短路事故。 标准GB/T7064：水箱上氢气浓度2％报警、10％申请停
机。
停机前确定水内冷绕组水路是否存在堵塞
堵塞的形成机理：内冷水对管壁的腐蚀生成的铜离子结垢，现象 是同样水压下水流量减少。另一种是异物进入水系统。
堵塞的后果：局部线棒温度过热导致绝缘损坏。为此，反措规定 线棒温度及温差、水路温度和温差比较，避免堵塞故障扩大为绝 缘事故。
7
绕组严重匝间短路
2
3.4%
其它
5
MK 断路器挂闸不好，机械断裂
4
励磁调节器元件损坏
8
转子滑环环火
4
整流柜温度高
2
32.6%
主励振动大、副励定子绝缘烧损
2
主副励磁机不同心
1
失磁
14
其它
10
28.9%
封闭母线、断路器、互感器、电缆、变压器等设 40
备引起机组停电
发电机转子通风试验
发电机转子通风试验方案批准:审定:审核:编写:发电机转子通风试验方案1 概述华能巢湖电厂1号发电机设备由哈尔滨发电机股份有限公司制造，此次试验方案针对发电机转子通风道，检验其气密性。
2 试验目的检验转子通风道气密性。
3 试验依据根据《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229-2005，具体要求如下：（1）转子线圈端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s，不允许存在等效风速低于6 m/s的通风道。
等效风速低于8 m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个；（2）转子线圈槽部通风道平均等效风速不允许低于4 m/s，不允许存在低于2 m/s等效风速的通风道，整个转子内槽部低于2.5 m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻位置出现。
4 试验项目（1）转子端部通风道检验；（2）转子槽部通风道检验；5 试验前的准备工作（1）在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末、绝缘粉尘、碎片等；（2）检验场地必须清洁、干净，室内空气洁净；（3）从转子励端护环开始，对各风区的风孔分别进行编号。
风区编号以靠近励侧为第一风区，以下顺序类推；（4）将专用蜗壳式进风室转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内；（5）用专用塞子将转子槽部所有进出风孔堵严。
（从端部进风的出风口除外）6 试验方法6.1转子端部通风道检验方法（1）启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到950－1050Pa之间。
（2）接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入到记录表中。
（3）用上述方法对转子励端、汽端各个通风道进行检查，然后用塞子堵住所用出风孔。
6.2 转子槽部通风道检验（1）启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到950－1050Pa之间。
（2）取出需检验风道的进出风孔的专用塞子，接通切向光电风速仪，把风速仪插入出风孔内，此时，显示仪应显示零值。
发电企业发电机检修维护技术标准
目测、工具
1Y
设备名称
发电机及励磁机
维修周期标记Y—年W—周M—月D—日
序号
项目
维修标准
点检和检修
备注
标准
允许值
方法
周期
四
发电机转子检修
1
转子本体通风试验
风速不小于3m/s
每个通风孔风速偏差不超过±10%
仪器、仪表
5Y
2
中心环、护环、扇座环及风扇环
0.5MPa水压8小时无泄压。
仪器、仪表、工具
5Y
设备名称
发电机及励磁机
维修周期标记Y—年W—周M—月D—日
序号
项目
维修标准
点检和检修
备注
标准
允许值
方法周期
6
定子线圈水流量试验
1•放尽空气，消除水路内气泡，待正常运行一段时间后，供水压力保持稳定时进行测量
2•使用超声波流量计测量冷却水总进水量
3•使用超声波流量计测量定子线棒冷却水各支路管流量，每根管均稳定测量3—5分钟，每分钟读数一次
目测、工
具
5Y
3
转子表面检查
1•转子表面无锈蚀、变色、过热现象,进出口风斗及槽楔无断裂、凸出和位移，风斗要现铜线通风孔对齐，进出风斗畅通，无积灰和油垢
2•径向导电杆连接处处清洁、绝缘良好，导电杆螺帽、密封螺帽紧固
目则、工
具
5Y
4
转子气密性试验
1.4MPa耐压3小时
允许下降0.2〜0.28kg/cm2
发电企业发电机检修维护技术标准
设备名称
发电机及励磁机
维修周期标记Y—年W—周M—月D—日
发电机转子通风试验
2号发电机转子通风试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1编制目的2编制依据3设备概况4发电机转子通风试验5 施工作业人员配备与人员资格6安全技术措施1编制目的汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。
2编制依据2.1 JB/T 6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。
2.2 DL-T596-1996电力设备预防性试验规程。
2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3设备概况大南湖#2机组,是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.发电机技术参数4发电机转子通风试验4.1 试验设备仪器1 热球式风速仪1台2 蜗壳式气室2具3 风压计2个4 鼓风机2台5 刹紧带4条4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测：4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.1.2、励端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔)：从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).进行通风试验, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.为测量分析方便，我们把绕组线圈按N﹑S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N′下半面为S′,右侧上半面为N下半面为S，详见下图1图1 线包分布示意图4.3.1试验注意事项;尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差.4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8∽10倍风管直径的风管中测量.4.4 发电机转子的通风测量标准JB/T 6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法和限值》6安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
发电机抽、穿转子措施
№5、6发电机抽、穿转子安全技术组织措施批准：审核：初审：编制：电气分场2010年8月9日说明：本措施批准后作为№5、6发电机抽穿转子的永久措施一、说明№5、6发电机大修时需抽出发电机转子，对发电机定、转子进行全面检查。
发电机抽、穿转子工作是发电机检修中的关键工序，抽、穿转子是否平稳及顺利对发电机检修至关重要。
为了安全、高效地完成发电机检修任务，参考《660MW汽轮发电机安装使用说明书》，编制本安全技术措施。
二、施工前的准备1. 工作成员应当熟悉发电机本体结构、发电机检修技术标准的有关部分。
2. 发电机抽、穿转子专用工具、材料准备齐全并进行仔细检查，其部件齐全完好，满足使用要求。
将专用工具、材料运至检修现场。
抽、穿转子工具清单：1）半环（穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈）；2）吊环螺钉M64（抽转子时用）；3）法兰（抽转子时用）；4）保护板（钢纸板+橡皮板）；5）滑板（钢）；6）转子吊具1个；7）转子本体保护衬垫（电绝缘纸板+铝板+吊转子保护夹）；8）转子本体滑块；9）联轴器滑块；10）垫圈（铝）；11）工具梁（穿转子时用）；12）保护衬垫；13）吊绳；14）转子支撑工具；15）衬垫（铝垫片+铁垫片）；16）连接块（端盖下沉工具）；17）非金属垫片;18)螺栓M36×110 （20条）、M16×55 （4条）、M36×170 （12条）、M36×140 （12条）、M20×60 （6条）、M20×50 （13条）、M20×120 （13条）、M16×120 （12条）。
需汽机准备工具清单：1）钢丝绳70-80吨1条、40吨2条、10吨2条；2）手拉葫芦（倒链）10吨12米长2个；3）M36吊环螺丝10条，M48吊环螺丝10条；3. 对发电机转子铁马进行检查，要求部件齐全、转动灵活、承力元件无损伤。
4. 起重用钢丝绳、吊带、吊环、倒链及工作行车等已进行必要的检查、维护，其工作平稳，载荷试验满足使用要求。
龙开口水电站发电机通风试验
龙开口水电站发电机通风试验近期，龙开口水电站发电机进行了一次通风试验，以确保其正常运行。
本文将对此次试验进行详细介绍。
一、试验目的发电机通风系统是发电机重要的组成部分。
在发电机工作过程中，由于转子、定子和轴承等部件的热量产生，会使发电机内部温度升高，影响正常工作。
为确保发电机能够稳定运行，必须防止过热，保持其正常运行温度。
因此，龙开口水电站发电机通风试验旨在测试发电机通风系统的性能和效率，以保证发电机的正常使用。
二、试验前准备1. 首先，工作人员需要检查发电机的通风系统，包括风扇、轴承和过滤器等。
特别是过滤器，必须保持清洁，以确保风扇在运转时能吸入足够的新鲜空气。
2. 确保试验现场的安全性。
发电机通风试验时，需要工作人员穿着适当的保护装备并遵守操作程序，以免发生危险。
3. 准备必要的试验设备，如风扇测量仪、风量计、压力表等。
4. 准备安全工具，以便在需要时进行维修或更换部件。
三、试验流程1. 首先进行风量测量。
将风扇测量仪放在风扇进风口处，记录空气流量并计算出通风系统的总风量。
2. 接下来进行压力测量。
将压力表放在风扇进风口处，记录系统的进口压力。
然后，将压力表移动到出风口处，记录系统的出口压力。
3. 最后，使用风量计对发电机内部的空气流量进行测量。
确保空气正常流入和流出发电机，并记录流速。
四、试验结果分析通过通风试验，工作人员确定了龙开口水电站发电机通风系统的性能和效率。
在试验过程中，工作人员确定了系统通过的空气量、进口压力和出口压力等参数。
测试结果表明，发电机通风系统的性能和效率均符合要求，能够保证发电机的正常使用。
五、结论通过本次龙开口水电站发电机通风试验，工作人员确认了发电机通风系统的性能和效率。
大量数据和结果分析表明，该系统可以有效地保持发电机正常运行温度，并保证发电机的稳定运行。
要保持良好的通风效果需要定期检查和维护发电机通风系统。
只有这样，才能确保发电机的运行安全性和可靠性。
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点概述QSEPC技4.4.16-2013是由中国电力企业联合会能源化学工业部制定的国家标准。
该标准是针对发电机转子通风试验措施的规定，旨在保证发电机转子通风试验的安全性和有效性。
本文将介绍该标准的要点。
英文简称QSEPC技4.4.16-2013试验目的发电机转子通风试验的目的是在检验发电机旋转部件安装质量和转子动平衡状态的同时，检查通风系统的有效性和可靠性。
试验设备试验设备应具备以下条件：•试验风机的性能符合工作条件要求。
•试验风机的容积流量应大于转子最大容积流量。
•转子试验台的结构应坚固，并能承受试验风机的负荷。
•试验设备应有必要的安全措施，包括旋转部件的保护措施，防止误操作和机械故障的发生。
试验流程•准备工作：检查试验设备是否符合要求。
•开始试验：启动试验风机，使其达到工作状态，同时开始检查转子的静平衡状态。
•数据记录：记录试验过程中转子的转速和温度等参数。
•结束试验：试验结束后，停止试验风机和试验台旋转，检查试验设备的安全性和可靠性，记录试验结果。
试验要点1.检查试验设备是否符合要求，包括试验风机的性能、容积流量和转子试验台的结构等方面，必要时进行调整和修正。
2.启动试验风机后，应先检查转子的静平衡状态，确保实验之前已满足相关要求。
具体检查过程包括：检查静平衡状态，检查不同点的相对振动幅值，检查径向力矩等。
3.开始试验后，应记录转子的转速、温度、振动等参数，并应注意安全措施，避免误操作和机械故障的发生。
4.在试验期间，应随时观察试验风机的运行状态和转子的运动状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和修理。
5.试验结束后，应停止试验风机和试验台旋转，进行试验设备的安全性和可靠性检查，并记录试验结果。
QSEPC技4.4.16-2013对发电机转子通风试验措施进行了规定。
试验过程中应注意检查试验设备的符合性和安全性，同时记录试验参数并进行安全措施。
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2号发电机转子通风试验
技术措施
批准：
审核：
编制：
日期
目录1编制目的
2编制依据
3设备概况
4发电机转子通风试验
5 施工作业人员配备与人员资格
6安全技术措施
1编制目的
汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。
2编制依据
2.1 JB/T 6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。
2.2 DL-T596-1996电力设备预防性试验规程。
2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3设备概况
大南湖#2机组,是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.
发电机技术参数
4发电机转子通风试验
4.1 试验设备仪器
1 热球式风速仪1台
2 蜗壳式气室2具
3 风压计2个
4 鼓风机2台
5 刹紧带4条
4.2 试验步骤
4.2.1 转子端部通风道检测：
4.2.1.1、汽端供风:
从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.
4.2.1.2、励端供风:
从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.
4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔)：
从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).进行通风试验, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.
为测量分析方便，我们把绕组线圈按N﹑S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N′下半面为S′,右侧上半面为N下半面为S，详见下图1
图1 线包分布示意图
4.3.1试验注意事项;
尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差.
4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8∽10倍风管直径的风管中测量.
4.4 发电机转子的通风测量标准JB/T 6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法和限值》
6安全技术措施
5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
5.2 发电机转子风道发现有堵塞点,要做好记录,并予以消除.
5.3严防金属丝等异物落入发电机转子通风孔内, 发电机转子抽出后实验前及时用干净的罩布将转子盖住.
5.4发电机转子抽出后及时用干净的白布清理。