033-楼梯踏步抹灰施工技术交底

楼梯踏步抹灰施工技术交底

交底内容：

1、主要材料

1.1干拌砂浆：强度等级为DS20，有出厂合格证及性能检测报告。

1.2钢筋：经冷拉调直的Φ8光圆钢筋，表面光洁、无锈，进场复试合格。

2、主要机具

砂浆搅拌机、手推车、平铁锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、扫帚、钢丝刷、锤子、粉线包、水平尺等。

3、作业准备

3.1楼梯间墙体、顶板抹灰已施工完成。

3.2楼梯间+1000mm标高线、中间休息平台+1000mm标高线已弹好，并和楼梯间外过道、房间标高相对应；楼梯踏步位置线、标高线等已放线完毕。

3.3因楼梯间光线较暗，作业时，应设置充足照明以保证操作的需要。

4、操作工艺

4.1工艺流程

基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→找标高冲筋贴灰饼→放置钢筋护角→铺干拌砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→养护

4.2基层清理：先将基层表面的混凝土碎渣、积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。明显凹陷处，应清扫干净后，刷素水泥浆一道（内掺水泥重量10%的108胶）后，用干拌砂浆分层抹至标准线。

4.4、制备砂浆：现场采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。采用人工搅拌，必须搅拌均匀，砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内（2h）使用完毕，已硬化的砂浆不可再加水使用。

4.5、放置护角钢筋：（如下图所示）

根据梯段的宽度，确定防护钢筋主筋的长度。一般嵌入踏步的防护钢筋主筋长度应小于梯段的宽度，两端各余50mm。即L=W-50*2。

按设计尺寸下料，下料前后钢筋都应采用机械进行调直，并以手工顺直或轻敲顺直为辅，防止主筋截面变形，严禁重锤敲击。

焊接：焊接宜放在定型模具内进行，应先点焊成型，再将焊点满焊，确保锚固钢筋的夹角（46°）、锚固钢筋的间距不应大于300mm，防护主筋的两端100mm 处必须设置锚固钢筋。焊接好护角钢筋经检查合格后，分类码放备用。

4.6、铺抹砂浆：灰饼做好后待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍（水灰比0.4～0.5，并掺水重20%的108胶），随扫随铺砂浆（砂浆稠度控制在50mm左右）。若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。同时调整护角钢筋位置，确保位置准确，平整、顺直，钢筋外露2mm。

4.7、找平、压头遍：铺抹砂浆后，用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉搓压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作（抹梯段时从上往下操作）。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍压实至起浆为止。如砂浆过干，可用扫帚稍微洒水。

4.8、第二遍压光：在干拌砂浆终凝前进行第二遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在砂浆终凝前完成。

4.9、养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物或碰撞。

5、质量标准

5.1保证项目

（1）所用干拌砂浆的材质必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）干拌砂浆面层的强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）面层与基层的结合必须牢固，无裂纹空鼓。

5.2一般项目

（1）面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（2）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，顺直。

5.3允许偏差项目

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

6、施工中应注意的问题

6.1、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净货不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，未分层分步进行压实。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一

施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后即时浇水养护。

6.2、面层颜色不一致：外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7、成品保护措施

7.1、施工操作过程中应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、线管、墙角及已完成的墙面抹灰等。

7.2、严禁在已经施工完成的楼地面上拌和砂浆。

7.3、施工后的地面及踏步面应注意养护，严禁剔凿开洞。

8、环保措施

8.1、干拌砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

8.2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。

8.3、干拌砂浆要进库保存，并做好防护措施，防止雨淋水泡，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。