变压器绕组变形原因及危害
判断变压器绕组变形的简单方法
判断变压器绕组变形的简单方法摘要：本文主要针对判断变压器绕组变形的简单方法，明确了具体的方法和内容，对于今后如何更好的做好判断变压器绕组变形的工作非常富有意义，也具有参考意义。
关键词：变压器，绕组，变形，方法前言在判断变压器绕组变形方面，应该要采取更好的方法，与此同时，我们也应该明确判断变压器绕组变形的简单方法的使用的要求，以及在使用的过程中要更加的重视效果。
1、变压器绕组变形的原因及危害变压器是电网中的主要核心设备，其安全状况对整个系统的安全运行具有举足轻重的地位，而从变压器事故的情况看，很多都伴随有绕组的变形现象，甚至是由于绕组变形引起的。
仅2000年，广东省内通过绕组变形测试就发现8台运行中的110kV变压器存在绕组变形，并及时对这些变压器进行了维修和加固改造，消除了事故隐患，取得了显著的效益。
因此，开展变压器绕组变形测试对变压器的安全运行有着重要的意义，也是我们开展变压器状态检修的必备条件。
变压器在运行中不可避免地要遭受各种短路故障电流的冲击，特别是出口短路和近区短路对变压器的危害最大，变压器绕组将承受巨大的、不均匀的轴向和径向电动应力作用。
当绕组内部机械结构存在薄弱环节，必然会产生绕组变形现象。
包括轴向、径向尺寸变化，器身位移，匝间短路及绕组扭曲、鼓包等。
变压器绕组变形后继续运行可有发生下列情况：1.1变压器立即损坏。
我局曾有一台110kv变压器在遭受近区短路，重合成功后，二十多秒后瓦斯动作，事后检查绕组变形，返厂重绕；1.2由于绕组变形，引起变压器的绝缘材料损伤或者绝缘距离发生改变，导致绝缘强度下降，在长期正常电压或过电压作用下，最终可能导致绝缘击穿，此类情况可以用电气试验和油试验等常规的方法检出其绝缘缺陷；1.3绕组变形后，绝缘状况没有损坏，但线圈的机械强度下降，当再次遭受短路故障时，将承受不住巨大的电动力而发生损坏，此类情况由于绝缘没有损坏，常规电气试验及油试反映不出问题，只能通过绕组变形测试的手段才能得出正确的结论。
浅析变压器绕组变形的影响因素
浅析变压器绕组变形的影响因素摘要：变压器是电力系统中必不可少的设备之一。
其中，绕组是变压器组成部分的重要部件之一，其变形会影响变压器的性能和稳定性。
本文从理论和实践的角度，深入探讨了影响变压器绕组变形的因素，以期为变压器的研究和应用提供参考。
关键词：变压器，绕组变形，影响因素正文：绕组作为变压器的重要组成部分之一，其变形会对变压器的性能和稳定性产生很大的影响。
以下是一些常见的绕组变形的影响因素：1.温度绕组变形与温度密切相关，当变压器长时间工作后，绕组会因为内部温度过高而发生变形。
此时，绕组的导体会发生热膨胀效应，从而导致绕组膨胀或收缩。
这将导致绕组的位置发生变化，从而影响变压器的工作性能。
2.机械负载在电力系统的运行过程中，变压器经常会受到各种机械负载的作用，如风力、机械振动、设备波动等。
当机械负载较大时，容易导致绕组受到扭曲和变形，这也会影响变压器的性能和稳定性。
3.电流当绕组通电时，由于电磁力作用，电流会产生一定的磁场效应，从而产生一个与电流方向垂直的磁场力。
当电流变化时，磁场力也会随之变化，这会导致绕组受到强大的拉力或挤压力，这也是绕组变形的一个重要因素。
4.绝缘性能绝缘是变压器中重要的保护措施之一，如果绕组的绝缘性能差，当绕组通电时，可能会出现绕组短路、操作不当等问题，导致变压器损坏、损失等情况。
因此，对于变压器的绕组，一定要注意绝缘性能。
总之，绕组变形是导致变压器损坏的一个重要因素，因此，在变压器的使用和维护过程中，需要注意以上影响因素。
只有加强维护和管理，才能更好地保护变压器，延长其使用寿命。
除了影响因素之外，绕组变形还有一些处理方法和预防措施，这也是我们必须重视的。
针对以上影响因素，下面是一些常见的处理方法和预防措施：1.温度在变压器的设计和制造过程中，需要考虑到绕组的材料和结构，以适应高温环境下的运行。
同时，在长时间工作之前，可通过温度计等工具对变压器进行检测监控，确保其不会在高温环境下工作。
变压器绕组变形原因及危害
变压器绕组变形原因及危害摘要：变压器是整个电网传输系统中最核心的设备，由此可见，它安全运行对整个电网的安全而言是起到至关重要作用的。
本文主要通过对变压器的常见故障绕组变形进行分析，探讨变压器绕组变形的原因以及由此产生的危害。
这对整个电网系统安全系统的正常有序的进行意义重大。
关键词：变压器；绕组；变形1.变压器绕组变形的定义所谓的变压器绕组变形的定义根据电力行业标准DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》可知：在电动力或机械力的作用下电力变压器绕组发生了变化，它的轴向或径向尺寸有所改变。
一般情况下具体的表现有，绕组位置发生移动、鼓包或者局部扭曲等。
变压器在运输过程中遭受冲撞时或者遭受短路电流冲击的时候，都有可能发生变形，影响变压器的正常运行，甚至整个电网的安全运行。
2.变压器绕组变形的原因变压器绕组变形主要的形式为绕组发生扭曲、鼓包、移位等不可恢复的变形现象，其中最常见也是对典型的形式就是伴随着绝缘破坏而出现的绕组匝间短路、主绝缘放电或完全击穿。
在日常生活中，引起变压器变形的原因有很多，一般主而言，主要有以下几种：2.1变压器绕组在运行过程中受到来自短路故障电流的冲击在运行过程中受到各种短路故障电流的冲击是不可避免的。
尤其是在近距离短路和出口故障时，绕组会受到来自短路电流带来的非常大的冲击力，从而使得绕组温度升高，且变压器有关导线的机械强度削弱，最终变压器绕组在电动力的运作下会产生变形甚至完全报废。
一般而言，变压器的电动力有两种，一种是径向（横向）力，另一种是轴向（纵向）力。
2.1.1径向（横向）力电流的方向和线圈的相互位置决定径向力的作用，在双线圈变压器上，径向力的作用主要是起到奔窜内部线圈、拉伸外部线圈的作用，以此来增强整个线圈相对径向力的硬度。
普遍的做法是把条用绝缘筒支撑，然后绕上线圈，此时线圈要受到撑条所导致的弯曲力作用和压缩力的作用。
所以，假如这种合力超过了线圈刚度的最大受力点，就会造成线圈变形或者永久损坏，变现方式如：梅花状或鼓包状绕组。
变压器绕组变形试验精品PPT课件
➢结合测量绕组的直流电阻、绕组对和绕组对地的等 值电容、变压器的空载电流、空载损耗、局部放电， 进行绕组频率响应的分析、等试验综合分析
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
反措要求：变压器采用半硬铜、自粘性换位导线、用 硬绝缘筒绕制线圈以及加密线圈的内外撑条等措施来 提高变压器抗短路能力，都是基于提高抗径向短路能 力考虑的。
绕组变形的原因
在运输、安装或者吊罩大修过程中受到意外冲撞 继电保护不完善，动作失灵 绕组动热稳定性能差，抗短路能力不够
绕组变形危害
绕组变形是电力变压器安全运行的一大隐患。多台 变压器的实际经验表明，绕组变形后，绝缘试验和 油的试验都难于发现，所以表现为潜伏性故障。
变压器绕组变形试验
绕组变形定义
指电力变压器绕组在机械力或电动力作用下发生的 轴向或径向尺寸变化，通常表现为绕组局部扭曲、 鼓包或移位等特征。变压器在遭受短路电流冲击或 在运输过程中遭受冲撞时，均有可能发生绕组变形 现象，它将直接影响变压器的安全运行。
绕组变形的原因
短路故障电流冲击是变压器绕组变形的最主要外因。
检测时机：
[变压器,绕组,变形,其他论文文档]变压器绕组变形原因及危害
![[变压器,绕组,变形,其他论文文档]变压器绕组变形原因及危害](https://img.taocdn.com/s3/m/0fc9d3734431b90d6d85c733.png)
变压器绕组变形原因及危害变压器绕组变形原因及危害1．什么是绕组变形？2．绕组变形的原因造成绕组变形的主要原因有：2.1短路故障电流冲击电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路电流的冲击，特别是变压器出口或近区短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力（是正常运行时的数十倍至数百倍），并使绕组急剧发热。
在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。
短路故障电流冲击是变压器绕最主要外因。
众所周知，电力变压器线圈是以绝缘垫块隔开的铜或铝线段所构成的。
这种系统的动特性在发生突发短路时是变化的。
因为绝缘热的弹性与其压紧程度有关，即与作用力有关。
电动力本身也不是恒定不变的，而是按照复杂的规律变化。
虽然对短路时作用在变压器线圈上的电动力的研究始于四十年代，但是由于动态过程分析的复杂性，到目前为止尚不能用理论计算结果正确反映出变压器随突发短路电流冲击的能力。
a)扩张径向力 b)压缩径向力理论分析表明，作用在变压器上的电动力可分为轴向（纵向）和径向（横向）力两种。
径向力的作用方向取决于线圈相互位置及其电流的方向，对双线圈变压器而方，径向力拉伸外部线圈，奔窜内部线圈，为了提高内部线圈对径向力的刚度。
通常是将线圈绕制在由绝缘筒支撑的条上。
此时，该线圈不但要随到压缩力作用，还会同时受到撑条所产生的弯曲力作用，如果所受到的合应力超过线圈刚度的屈服点，必将导致线圈发生永久变形，出现经常见到的梅花状或鼓包状绕组变形现象。
变压器线圈遭受到的轴向力可使线段和线匝在竖直方向弯曲，压缩线段间的垫展示会，并部分地传递到铁轭，力求使其离开心柱。
通常，最大的弯曲力产生在位于线圈端部的线段中，而最大的压缩力则出现在位于线圈高度中心的垫块上。
当线圈不等高时（主要由于高压分接头所致）或磁势颁布不均匀时，轴向力较之径向力更能引起变压器事故。
由此可见，当变压器在运行过程中遭受突发性短路故障电流冲击时，每个线圈都将宏观世界到强大的径向力和轴向力的共同作用。
大型电力变压器绕组变形的防止对策
大型电力变压器绕组变形的防止对策电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它承担着电力输送、变电、配电等一系列关键功能。
而电力变压器的核心部件就是绕组，它负责将电能从一种电压等级向另一种电压等级转换。
然而，由于长期使用以及现场环境等因素的影响，大型电力变压器的绕组存在一定程度的变形风险。
因此，本文将探讨如何防止大型电力变压器绕组变形的对策。
绕组变形的危害大型电力变压器绕组的变形会给电力系统带来诸多危害，主要包括以下两个方面：对设备的影响绕组变形会导致设备性能下降，变压器容量降低，电流能力受限，损耗增大，噪声加大等一系列问题。
特别是对高压电气设备来说，绕组变形会导致电气局部放电现象的增加，从而引发绝缘性能下降、绝缘击穿、设备损坏等更为严重的安全隐患。
对系统的影响绕组变形会使变压器内部电场分布不均，从而导致局部过电压的产生，进而引发系统的跳闸、设备损耗增大等问题。
特别是在短路故障时，绕组变形会使得变压器的短路电流增大，从而加剧系统的损坏程度。
防止绕组变形的对策针对以上危害，我们应当采取必要的措施，防止大型电力变压器绕组的变形。
目前，主流的防止绕组变形的对策主要包括以下几个方面：选材优化选择合适的绕组材料和结构，以保证其高强度、高耐腐蚀性和高绝缘性能。
同时，应针对具体情况对绕组结构进行优化设计，增强其自支撑能力和抗震性能。
加强维护管理定期对大型电力变压器进行检修和保养，及时修复绕组部件的损坏，以减缓绕组变形的速度，并防止变形程度过于严重。
特别是在电力系统负荷变化大的情况下，应加强维护管理，防止绕组长时间处于过载状态，从而减少绕组的压力。
采用支撑和固定措施针对大型电力变压器的特殊情况，可以采用支撑和固定措施，增强绕组自身的承载能力。
例如，在变压器的气隙中设置撑杆，可以在一定程度上增强变压器的自支撑能力；使用铆接板和大型螺栓来固定绕组，可以使其更加稳固牢固。
强化监测和检测对大型电力变压器的绕组变形程度要进行实时监测和检测，以及时发现和解决问题。
绕组变形试验
欢迎共阅变压器绕组变形试验一、试验目的1、什么是变压器绕组变形变压器绕组变形是指绕组受机械力和电动力的作用，绕组的尺寸和形状发生了不可逆转的变化。
如：轴向和径向尺寸的变化，器身的位移，绕组的扭曲、鼓包和匝相间短路等。
23二、变压器绕组变形诊断方法目前，各国普遍采用的变压器绕组变形诊断方法是短路阻抗法、低压脉冲法和频率响应分析法。
短路阻抗法的特点是测量简单，能较好地再现评估结果。
当参数偏离规定值时，可相当可靠地估计是否存在故障，但是需动用庞大试验设备，灵敏度不高。
低压脉冲法克服了短路阻抗法的缺点，其灵敏度高，能检测出2~3mm 的弯曲变形，但现场应用时抗干扰能力差，重复性差。
频率响应分析法（FRA ）较低压脉冲法有抗干扰能力强、重复性强的优点，具有更高的灵敏度。
但对绕组首端故障不灵敏及绕组变形位置的判定问题有待解决。
我单位所采用的变压器绕组变形诊断方法是频率响应分析法。
1、原理变压器绕组的二端口网络其特性可在频域上用传递函数)(/)()(0jw V jw V jw H i 来描述，而)(jw H 是时域上单位冲击响应)(t h 的傅立叶变换。
FRA 法将一稳定的正弦扫描电压信号施加到被试变KHZ 700~10。
）2、试验设备及接线方式具体试验设备要求及接线方式见《变压器绕组变形试验测试技术应用导则》。
我单位所采用的频率响应仪为英国SOLARTRON 公司的1255、1255B 型高频发生、分析仪（1255B 为1255的简化型，无前液晶面板和内置喇叭）。
其前后面板如下图所示：前面板：后面板：应用软件经多次更新后，现经常使用的分DOS和WINDOWS两种。
使用过程中有相应的中文提示，需要注意的是所保存的响应频率曲线文本的名称应有一定的意义并便于区分且不重复。
3、试验时的注意事项1、应放电，油泵停止工作，防止损坏仪器2、接地必须良好。
3456。
变压器绕组发生变形的原因
变压器绕组发生变形的原因
变压器绕组变形是指内部线圈绕组受到机械力或者是电动力的作用，使绕组的尺寸和位置发生了不可逆转的变化，包括器身的位移，绕组的扭曲，鼓包和匝间的短路等，测量变压器绕组变形推荐是用DCBX-H变压器绕组变形测试仪，采用高速扫频技术和集成化微处理器，速度快，精度高。
发生绕组变形的常见原因
变压器在运行中收到负荷等因素的影响，难免会受到一定程度的电流冲击，其中，出口短路对变压器绕组的危害尤其的严重，尽管断路去器能够快速的切除电路，当因为某种原因导致装置不动作，使变压器线圈在短路电流和电动力的作用下，在很短的时间内造成线圈变形，严重时会导致线圈相间短路，绕组烧坏等，造成变压器绕组发生变形还有就是外力的破坏，主要是安装或运输过程中，发生碰撞冲击等引起的绕组扭曲，变形，移位等现象，前一种故障我们通常加强继电保护装置的维护与检测，保证动作的时效性和稳定性，后者，变压进厂之后，安装前后，利用变压器绕组变形测试仪检查其内部一致性。
测量绕组变形的重要性
绕组变形是影响电力系统安全运行的一大隐患，近年来，随着电力系统容量的增长，短路容量也增大，出口短路后造成绕组损坏的事故数量也有所上升的趋势，变压器发生绕组变形之后，由于绝缘距离发生变化或绝缘纸受到损失，当遇到过电压时绕组发生饼间或匝间击穿，或者是长期的电压作用下，绝缘损伤逐渐扩大，最终导致绝缘损坏，危机安全运行，其次是绕组变形之后，机械性能下降，当遭受到短路故障时，会因为承受不了冲击力而发生立即故障，而常规的电气试验如：绝缘电阻测量，变压器变比测量，电容。
一起变压器绕组变形故障的分析与判断
一起变压器绕组变形故障的分析与判断变压器绕组变形故障是变压器在运行过程中常见的故障之一，一旦发生此类故障，不仅会影响变压器的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
因此，及时检测变压器绕组的变形故障并做出判断是非常重要的。
本文将结合理论知识对变压器绕组变形故障进行分析与判断，以期为相关人员提供参考。
一、变压器绕组变形原因分析1.运行过程中受外力影响：变压器在运行过程中受到外部振动或碰撞等外力影响，可能导致绕组变形。
2.设计缺陷或制造缺陷：在变压器的设计、制造过程中出现缺陷，造成绕组结构不稳定或受力不均匀，从而引发绕组变形故障。
3.绕组绝缘老化：长时间运行后，变压器绕组绝缘老化，失去原有的弹性和韧性，容易发生变形。
4.运行时电流过载：长期运行时，绕组承受过大的电流负荷，可能导致绕组变形。
5.温度变化引起的热胀冷缩：变压器温度的周期性变化会引起绕组的热胀冷缩，长期作用下可能导致绕组变形。
二、变压器绕组变形故障的判断方法1.视觉检查法：通过目视检查变压器绕组的外观形态，观察是否存在变形、裂缝、变色等现象，一般能初步判断是否发生绕组变形故障。
2.绕组外观尺寸测量法：通过测量绕组外观尺寸的变化情况，分析和判断绕组是否发生了变形。
3.热像仪检测法：利用热像仪检测变压器绕组的温度分布情况，对比不同位置的温度差异，可以判断绕组是否发生了变形。
4.声波检测法：利用声波检测设备检测变压器绕组发出的声波信号，分析声波频率和振幅的变化，判断绕组是否存在变形故障。
5.阻抗变化监测法：通过监测变压器绕组的电阻、电感和电容等参数变化情况，分析变压器绕组的状态，判断是否存在变形故障。
三、变压器绕组变形故障的处理方法1.及时停机检修：一旦发现变压器绕组存在变形故障，应立即停机检修，找出故障原因并及时处理，避免故障进一步恶化。
2.绕组加固处理：对于轻微的绕组变形故障，可以采取绕组加固处理的方式，以增强绕组的结构稳定性，防止绕组进一步变形。
变压器绕组变形原因及危害
变压器绕组变形原因及危害变压器绕组变形原因及危害引导语：变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。
以下是店铺整理的变压器绕组变形原因及危害，欢迎参考!1.什么是绕组变形?电力行业标准DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》对绕组变形的定义是：电力变压器绕组在机械力或电动力作用下发生的轴向或径向尺寸变化，通常表现为绕组局部扭曲、鼓包或移位等特征。
变压器在遭受短路电流冲击或运输过程中遭受冲撞时，均有可能发生绕组变形现象，它将直接影响变压器的安全运行。
2.绕组变形的原因造成绕组变形的主要原因有：2.1短路故障电流冲击电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路电流的冲击，特别是变压器出口或近区短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力(是正常运行时的数十倍至数百倍)，并使绕组急剧发热。
在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。
短路故障电流冲击是变压器绕最主要外因。
众所周知，电力变压器线圈是以绝缘垫块隔开的铜或铝线段所构成的。
这种系统的动特性在发生突发短路时是变化的。
因为绝缘热的弹性与其压紧程度有关，即与作用力有关。
电动力本身也不是恒定不变的，而是按照复杂的规律变化。
虽然对短路时作用在变压器线圈上的电动力的研究始于四十年代，但是由于动态过程分析的复杂性，到目前为止尚不能用理论计算结果正确反映出变压器随突发短路电流冲击的能力。
a)扩张径向力b)压缩径向力理论分析表明，作用在变压器上的电动力可分为轴向(纵向)和径向(横向)力两种。
径向力的作用方向取决于线圈相互位置及其电流的方向，对双线圈变压器而方，径向力拉伸外部线圈，奔窜内部线圈，为了提高内部线圈对径向力的刚度。
通常是将线圈绕制在由绝缘筒支撑的条上。
此时，该线圈不但要随到压缩力作用，还会同时受到撑条所产生的弯曲力作用，如果所受到的合应力超过线圈刚度的屈服点，必将导致线圈发生永久变形，出现经常见到的梅花状或鼓包状绕组变形现象。
大型变压器绕组变形故障分析及处理措施
大型变压器绕组变形故障分析及处理措施摘要：变压器是通过电磁感应原理改变交流电压，可以实现电压变换、电流变换、阻抗变压以及稳压等作用，是变电站最核心的设备，一旦变压器出现异常，可能导致过电压、过电流，造成变压器温度快速升高，变压器绝缘体破坏，甚至引起变压器起火等现象，直接导致大范围的停电故障。
电力变压器在电动力或者机械力作用下，绕组出现轴向或者径向尺寸变化，导致绕组位置发生位移、鼓包或者局部扭曲等，从而影响到变压器的正常运行。
本文主要分析了大型变压器绕组变形的原因，并结合实际案例分析，大型变压器绕组变形故障的原因以及处理措施。
关键词：大型变压器；绕组变形故障；措施引言一般变压器绕组是铜或铝导线，在受到机械力或电动力等较大应力作用时，绕组的尺寸和形状会发生变化。
具体而言，一是变压器在出厂运输或安装过程中受到碰撞冲击会产生断股、移位、扭曲现象；二是变压器在运行中受到短路电流热和电动力的作用时，短时间内会发生绕组变形，严重时可能导致相间短路、烧毁。
变压器绕组变形后一般都能继续投运，但对变压器和电力系统运行都有危害，带病运行对电网也是一种安全隐患。
由于变压器是全封闭的电气设备，从外观上很难看出内部的变形情况，在现场不吊芯检查的情况下，只能通过外部试验来快速了解绕组变形状态。
因此，我们必须对变压器绕组变形进行检测，判断变形的严重程度，并根据诊断结果制定相应的防范措施，从而降低故障率，保证电网安全运行。
因此，变压器绕组变形测试意义十分重大。
1大型变压器绕组变形原因变压器在运输、安装过程中受到外力影响出现变形，变压器绕组发生变形，可能导致变压器内部绝缘体的距离变大或者变小，遇到雷雨天气，容易出现匝间现象，从而导致变压器主绝缘局部发电，造成短路故障和绝缘体击穿等问题，影响到电网的安全运行。
根据变压器变形故障进行分析，发现变压器变形主要包括以下几个方面的原因：1.1受到电动力的影响大型电力变压器在运行过程中，受到风雨雷电等自然因素或者人为因素的影响，变压器受到短路电流的冲击，导致变压器的绕组温度升高，在电动力作用下产生变形。
变压器绕组变形 标准
变压器绕组变形标准变压器绕组变形是指在变压器运行过程中，由于各种原因导致绕组的形状、位置或结构发生变化，从而影响了变压器的正常运行。
绕组变形可能会导致绝缘层破损、短路、局部放电等故障，严重影响变压器的安全性和稳定性。
因此，对于变压器绕组变形的标准和处理方法，需要进行深入的研究和探讨。
首先，变压器绕组变形的原因有很多，主要包括机械应力、热应力、电磁力等。
机械应力是指变压器在运行过程中受到的外部机械力作用，比如振动、冲击等，这些力会导致绕组的形状发生变化。
热应力是指变压器在负载运行时产生的热量引起的热膨胀，造成绕组的变形。
电磁力则是由于变压器运行时产生的电磁场作用在绕组上，导致绕组受力而发生形变。
因此，要想有效地防止变压器绕组变形，就需要从这些原因入手，制定相应的标准和措施。
其次，针对变压器绕组变形的标准，国家和行业都有相应的规定和要求。
比如，对于变压器的设计和制造，国家标准要求绕组应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受机械应力和热应力的影响。
此外，还需要满足电气性能和绝缘要求，确保变压器在运行过程中不会因为绕组变形而导致故障。
对于现场运行的变压器，也有相应的检测标准和周期，以确保绕组的形状和结构符合要求，不会影响变压器的安全运行。
再者，针对变压器绕组变形的处理方法，主要包括预防和修复两个方面。
预防方面，可以通过加强变压器的设计和制造质量，提高绕组的机械强度和稳定性，以减少绕组变形的可能性。
此外，还可以对变压器进行定期的检测和维护，及时发现和处理绕组变形的迹象，防止故障的发生。
对于已经出现绕组变形的变压器，需要进行及时的修复和处理，恢复绕组的原始形状和结构，以确保变压器的安全运行。
综上所述，变压器绕组变形是一个需要引起重视的问题，对于变压器的安全运行和稳定性有着重要的影响。
因此，需要制定相应的标准和措施，预防和处理绕组变形问题，确保变压器的正常运行。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对变压器绕组变形问题的认识，提高对变压器安全运行的重视程度，为电力设备的安全运行保驾护航。
电力变压器绕组变形的类型
电力变压器绕组变行的几种类型分析当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：1、绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。
这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。
绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。
一般电容量减小。
在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。
所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。
2、饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。
这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；与电感并联的饼间电容也随之改变。
测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。
通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。
3、匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。
但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。
一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。
4、引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。
当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。
当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。
所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。
如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。
5、绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。
这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。
绕组变形 变压器故障
绕组变形变压器故障绕组变形是变压器常见的故障之一，它会导致变压器的正常运行受到严重影响甚至完全失效。
本文将从绕组变形的原因、表现、影响以及预防等方面进行探讨。
绕组变形的原因可以有多种，其中最常见的是电流过载和短路故障。
当变压器长时间承受超过额定电流的负荷时，绕组中的导线会受到过大的热量和电磁力的作用，从而导致绕组变形。
另外，当变压器发生短路故障时，大电流会瞬间通过绕组，造成绕组严重变形甚至烧毁。
绕组变形的表现主要体现在变压器运行过程中的异常现象。
首先，变压器的温度会升高，超过正常运行温度范围。
这是因为变形的绕组会导致电流通过的路径变长，电阻增加，从而产生更大的热量。
其次，变压器的输出电压会出现波动，甚至无法输出稳定的电压。
这是因为绕组的变形会导致电流的路径和磁场分布发生变化，进而影响到输出电压的稳定性。
此外，变压器还可能发出噪音和异味，甚至产生火花或短路现象。
绕组变形对变压器的影响是非常严重的。
首先，由于绕组变形会导致电流路径和磁场分布的改变，变压器的工作效率会显著下降，能量损耗增加。
其次，绕组变形会导致变压器内部的绝缘材料受到损坏，增加了绝缘击穿的风险，从而给变压器带来更大的安全隐患。
此外，绕组变形还会引起变压器的机械振动和噪音，给周围环境带来干扰。
为了预防绕组变形故障的发生，首先应该合理设计变压器的额定负荷和过载能力，避免长时间过载工作。
其次，在运行过程中要及时监测变压器的温度和电流等参数，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
同时，定期进行维护和检查，保持变压器的清洁和正常运行状态。
此外，还可以采用绕组保护装置，如温度传感器、短路保护器等，提前发现和防止绕组变形故障的发生。
绕组变形是变压器常见的故障之一，它会给变压器的正常运行带来严重影响。
通过合理设计、定期维护和采取预防措施，可以有效减少绕组变形故障的发生，保证变压器的安全稳定运行。
在实际运行中，我们应该重视绕组变形问题，加强对变压器的监测和维护，提高变压器的运行效率和可靠性，确保电力系统的正常运行。
电力变压器绕组变形故障的分析
电力变压器绕组变形故障的分析摘要：电力变压器是电力系统中最关键的设备之一，必须最大限度地防止和减少变压器故障和事故的发生。
近年来，绕组变形已成为电力变压器发生故障的主要因素。
本文分析了造成绕组变形的原因和特点，提出了改进建议和防范措施，对电力变压器的安全运行提供了可靠的保证。
关键词：变压器绕组变形电动力一。
短路电动力是引起绕组变形故障的主要原因变压器受短路冲击时，如果短路电流小，继电保护正确动作，绕组变形将是轻微的；如果短路电流大，继电保护延时动作甚至拒动，变形将会很严重，甚至造成绕组损坏。
对于轻微的变形，如果不及时检修，恢复垫块位置，紧固绕组的压钉及铁轭的拉板、拉杆，加强引线的夹紧力，在多次短路冲击后，由于累积效应也会使变压器损坏。
因此诊断绕组变形程度、制订合理的变压器检修周期是提高变压器抗短路能力的一项重要措施。
绕组受力状态如图1—1、图1—2所示。
由于绕组中漏磁中。
的存在，载流导线在漏磁作用下受到电动力的作用，特别是在绕组突然短路时，电动力最严重。
漏磁通常可分解为纵轴分量月和横轴分量月，。
纵轴磁场月使绕组产生辐向力，而横轴磁场月·使绕组受轴向力。
轴向力使整个绕组受到张力P1，在导线中产生拉伸应力。
而内绕组受到压缩力P2，导线受到挤压应力。
图1—1变压器绕组漏磁及受力示意图图l—2变压器绕组受力分析图轴向力的产生分为两部分，一部分是由于绕组端部漏磁弯曲部分的辐向分量与载流导体作用而产生。
它使内、外绕组都受压力：由于绕组端部磁场B’最大因而压力也最大，但中部几乎为零，绕组的另一端力的方向改变。
轴向力的另一部分是由于内外安匝不平衡所产生的辐向漏磁与载流导体作用而产生，该力使内绕组受压，外绕组受拉；安匝不平衡越大，该轴向力也越大。
因此，变压器绕组在出口短路时，将承受很大的轴向和辐向电动力。
轴向电动力使绕组向中间压缩，这种由电动力产生的机械应力，可能影响绕组匝间绝缘，对绕组的匝间绝缘造成损伤；而辐向电动力使绕组向外扩张，可能失去稳定性，造成相间绝缘损坏。
变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施.doc
附件四：变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施电力变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化。
它包括轴向和径向尺寸的变化，器身位移，绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。
绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患。
因此。
研究变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施，对减少变压器事故的发生具有重要意义。
目前，世界各国都在积极开展变压器绕组变形诊断工作，有些国家（如意大利）甚至把该项工作放在变压器预防性试验项目的首要位置。
我国在规程中推荐了变压器出口短路后测绕组变形的方法。
一、绕组变形的原因造成变压器绕组变形的主要原因有：1，短路故障电流冲击电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路故障电流的冲击，特别是变压器出口或近距离短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力（是正常运行时的数十倍至数百倍），并使绕组急剧发热。
在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。
电动力的产生是绕组中的短路冲击电流与漏磁场相互作用的结果。
绕组中漏磁场的分布如图1-9所示。
它可分解为两个分量，即纵轴磁场B和根轴磁场B′。
纵轴磁场对绕组产生辐向力，这个作用力，使外部绕组受向外张力Fp1，在导线中产生拉应力，技应力过大时，导线被拉长，匝绝缘会被损坏，造成匝间短路；内部绕组受到压缩力Fp2，导线受压应力，加压应力过大，可引起绕组局部变形。
受力状态如日1－10所示。
横轴磁场使内、外绕组均受到轴向压缩力只，如图1－11所示。
如果两个绕组沿图1-9绕组中漏磁分布图 1-10绕组的辐向力高度方向安匝分布均匀，此力很小，安匝分布越不均匀，轴向力越大。
轴向电动力过大，可使绕组发生永久性变形，共产生纵向位移等。
图 1-11绕组的轴向力在运行中，由于辐向和轴向电动力同时作用，可能使整个绕组发生扭转。
国内外运行事故分析表明。
短路事故是引起变压器损坏的主要原因之一。
例如，我国1985～1989年 110kV及以上电压等级的电力变压锡，，因外部短路事故烧损110kV变压器，容量为649MVA，占110kV变压器事故的15％，1989～1993年，110kV级电力变压器的事故统计结果表明，因受外部短路电流冲击而直接导致变压器烧毁的共有57台，约占该等级变压器总事故台次的35·5%（其中有载调压器占48％）。
电力变压器绕组变形的诊断-最新文档资料
电力变压器绕组变形的诊断作为电力系统中最关键的设备“电力变压器”，它的运行安全直接关系到整个电力系统的安全和稳定的运行。
当电力变压器的出口发生短路或者其它故障时，其高压、低压绕组可能同时通过额定值数十倍的短路电流，产生大量的热能和使电力变压器绕组发生严重的发热或者损坏其他的机械应力。
因此，对电力变压器绕组变形的诊断就十分重要，要及时的测试，以保证整个电力系统的安全。
1电力变压器绕组变形的简要概述l.1电力变压器绕组变形的概念变压器绕组变形，是指在电动力和机械力的作用一下，电力变压器绕组由于温度的升高发生了一定的形状的变化。
一般它的轴向和径向的尺寸有所改变，这样会严重影响变压器的正常运行，给人们的生活和生产带来不便。
1.2电力变压器绕组变形的原因变压器在电力系统的运行过程中，发生短路故障电流冲击故障是不可避免的。
特别是处于出口和近处短路对变压器的危害最为严重。
在其出现短路故障时会产生巨大的电动力和绕组的瞬间，急剧发热。
由于温度过高会使变压器绕组发生变形。
进而产生绕组扭曲，鼓包，匝间短路等现象。
2诊断分析绕组变形的方法为了保证电力系统的安全稳定运行，在检测绕组变形时，通常采用频响分析法，短路阻抗法，绕组电容量法等。
2.1频响分析法频响分析是检测绕组变形的方法中比较常运用的方法，这种方法虽然被广泛的应用，但是他的测试结果存在着许多不确定性因素的影响。
如果只是依靠频响的相似度去诊断绕组变形，是不能充分保证检测结果的准确性的。
为了使该方法可以检测出较准确的结果，可以配合常规电气实验来巩固结果的准确性。
当频率超过lhz且振动幅度值较低时，此时变压器的受刺激程度很低，几乎处于一种不工作的状态。
这时可以将变压器由线性电阻、电容等，组成无源线性二端口网格。
通过对它的横向及纵向的相关数据分析，可以判断出电力变压器有无绕组变形的情况，相关的数据分析主要是靠数据的相似度以及方差均值的绝对差值来判断的。
2.2短路抗组法短路阻抗法是在变压器负载阻抗为零时，变压器内部的有效阻抗。
绕组变形试验
变压器绕组变形试验一、试验目的1、什么是变压器绕组变形变压器绕组变形是指绕组受机械力和电动力的作用，绕组的尺寸和形状发生了不可逆转的变化。
如：轴向和径向尺寸的变化，器身的位移，绕组的扭曲、鼓包和匝相间短路等。
2、变压器绕组发生变形的原因电力变压器在运行中难以避免的要承受各种短路冲击，其中出口短路对变压器的危害尤其严重。
尽管现代化的断路器能够快速的将短路故障从电路切除，但往往因某种原因自动装置不动作，使得变压器线圈在短路电流热和电动力的作用下，在很短时间内造成线圈变形，严重的甚至会导致相间短路，绕组烧毁；同时，变压器在运输安装过程中也可能受到碰撞冲击。
3、变压器绕组变形试验的目的变压器发生绕组变形后，有的会立即损坏发生事故，更多的是仍能运行一段时间。
由于常规电气试验如电阻测量、变比测量及电容量测量等很难发现绕组的变形，这对电网的安全运行存在严重威胁。
这种变压器一是由于绝缘距离发生变化或缘结纸受到损伤，当遇到过电压时，绕组会发生饼间或匝间击穿，或者在长期工作电压的作用下，绝缘损伤逐渐扩大，最终导致变压器损坏。
二是绕组变形后，机械性能下降，再次遭受短路事故后时，会承受不住巨大的冲击力的作用而发生损坏事故。
第31届国际大电网会议指出，变压器绕组变形是变压器发生损坏事故的重要原因之一。
因此，对承受过机械力及电动力作用的变压器进行绕组变形的试验和诊断是十分必要的。
二、变压器绕组变形诊断方法目前，各国普遍采用的变压器绕组变形诊断方法是短路阻抗法、低压脉冲法和频率响应分析法。
短路阻抗法的特点是测量简单，能较好地再现评估结果。
当参数偏离规定值时，可相当可靠地估计是否存在故障，但是需动用庞大试验设备，灵敏度不高。
低压脉冲法克服了短路阻抗法的缺点，其灵敏度高，能检测出2~3mm 的弯曲变形，但现场应用时抗干扰能力差，重复性差。
频率响应分析法（FRA ）较低压脉冲法有抗干扰能力强、重复性强的优点，具有更高的灵敏度。
但对绕组首端故障不灵敏及绕组变形位置的判定问题有待解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变压器绕组变形原因及危害
1．什么是绕组变形？
电力行业标准DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》对绕组变形的定义是：电力变压器绕组在机械力或电动力作用下发生的轴向或径向尺寸变化，通常表现为绕组局部扭曲、鼓包或移位等特征。
变压器在遭受短路电流冲击或运输过程中遭受冲撞时，均有可能发生绕组变形现象，它将直接影响变压器的安全运行。
2．绕组变形的原因
造成绕组变形的主要原因有：
2.1短路故障电流冲击
电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路电流的冲击，特别是变压器出口或近区短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力（是正常运行时的数十倍至数百倍），并使绕组急剧发热。
在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。
短路故障电流冲击是变压器绕最主要外因。
众所周知，电力变压器线圈是以绝缘垫块隔开的铜或铝线段所构成的。
这种系统的动特性在发生突发短路时是变化的。
因为绝缘热的弹性与其压紧程度有关，即与作用力有关。
电动力本身也不是恒定不变的，而是按照复杂的规律变化。
虽然对短路时作用在变压器线圈上的电动力的研
究始于四十年代，但是由于动态过程分析的复杂性，到目前为止尚不能用理论计算结果正确反映出变压器随突发短路电流冲击的能力。
a)扩张径向力b)压缩径向力
理论分析表明，作用在变压器上的电动力可分为轴向（纵向）和径向（横向）力两种。
径向力的作用方向取决于线圈相互位置及其电流的方向，对双线圈变压器而方，径向力拉伸外部线圈，奔窜内部线圈，为了提高内部线圈对径向力的刚度。
通常是将线圈绕制在由绝缘筒支撑的条上。
此时，该线圈不但要随到压缩力作用，还会同时受到撑条所产生的弯曲力作用，如果所受到的合应力超过线圈刚度的屈服点，必将导致线圈发生永久变形，出现经常见到的梅花状或鼓包状绕组变形现象。
变压器线圈遭受到的轴向力可使线段和线匝在竖直方向弯曲，压缩线段间的垫展示会，并部分地传递到铁轭，力求使其离开心柱。
通常，最大的弯曲力产生在位于线圈端部的线段中，而最大的压缩力则出现在位于线圈高度中心的垫块上。
当线圈不等高时（主要由于高压分接头所致）或磁势颁布不均匀时，轴向力较之径向力更能引起变压器事故。
由此可见，当变压器在运行过程中遭受突发性短路故障电流冲击时，每个线圈都将宏观世界到强大的径向力和轴向力的共同作用。
变压器绕组寝故障的表现形式大多表现为内绕组出现变形（尤其是对自耦变压器），发知鼓包、扭曲、移位等不可恢复的变形现象，其发展的典型形式是绝缘破坏，随后出现饼间击穿、匝间短路、主绝缘放电或完全击穿。
2.2在运输、安装或者吊罩过程中，可能会受到意外的冲撞、颠簸和振动等，导致绕组变形。
2.3保护系统有死区，动作失灵
保护系统存在死区或动作失灵都会导致变压器承受稳定短路电流作用的时间长，也是也是造成变压器绕组变形故障的原因之一。
粗略统计结果，在遭受外部短路时，因不能及时跳闸而发生损坏的变压器约占短路损坏事故的30%。
2.4绕组承受短路能力下降
当变压器绕组出现短路时，会因其承受不了短路电流冲击力而发生变形。
近几年来，对全国110KV的电力变压器事帮统计分析表明，因绕组承受短路能力不够已成为电力变压器事故的首要内部原因，严重影响电力变压器的安全、可靠运行。
3、绕组变形的危害
绕组变形是电力变压器安全运行的一大隐患。
多台变压器的实际试验经验表明，绕组变形后，绝缘试验和油的试验都难于发现，表现为潜伏性故障。
按照第12届国际大电网会议委员会的评估，变压器绕组的许多绝缘故障均是由于绝缘的最初机械损伤造成的。
变压器在遭受短路故障电流冲击，绕组发生局部变形后，即使没有立即损坏，也有可能留下严重的故障隐患，例如：
a)
绝缘距离发生改变，固体绝缘受到损伤，导致局部放电发生，当遇到雷电过电压作用时有可能发生匝间、饼间击穿，导致突发性绝缘事故，甚至在正常运行电压下，因局部放电的长期作用而发生绝缘击穿事故。
b) 绕组机械性能下降，当再次遭受短路事故时，将承受不住巨大的电动力作用而发生损坏。
既然变压器绕组变形不可避免，怎样检测变压器绕组是否发生了变形？变形的程度如何能否继续运行？如果有严重变形，变形的位置？怎样处理？
因此，积极开展变压器绕组变形诊断工作，及时发现那些有绕组变形的变压器，并有计划地进行员罩检查和检修，不但可节省大量的人力、物力、对防止变压器事故的发生也有及其重要的作用。
目前，世界各国都在积极开展变压器绕组变形诊断工作，有些国家甚至把该项簇在变压器预防性试验项目的首要位置。
国家电力公司在国电发[2000]589号文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，已明确把绕组变形试验列入变压器出厂、交接和发生短路事故后的必试项目。
相关部分条款摘录如下：
（1）第15.2.5条：对110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗或用频响法测试绕组变形，以留原始记录；
（2）第15.6条：变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。
（3）
第20.2.9条：订购变压器时，应要求厂家提供变压器绕组频率响应特性曲线、做过突发短路试验变压器的试验报告和抗议短路能力动态计算报告；安装调试应增做频率响应特性试验；运行中发生变压器出口短路故
障后应进行频率响应试验，绕组变形情况的测试结果，作为变压器能否继续运行的判据之一。
2004年12月14日，国家发改委发布了电力行业标准DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》，该标准适用于6KV及以上电压等级电力变压器及其他特殊用途的变压器。