冷弯管加工施工方案03563

冷弯管加工施工方案

1概述

本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。

2冷弯管制作要求和基本参数

本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。

2.1环境要求

2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：

2.1.1.1雨雪天气；

2.1.1.2环境温度低于-15℃；

2.1.1.3风速大于10m/s；

2.1.1.4管体温度高于50℃。

2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。

2.2设备和检测仪器要求

2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。

2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。2.3基本参数

冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。

表2.3-1 冷弯管基本参数

管径D（mm）径厚比D/t 曲率半径R 最大弯曲角

度α（°）

直管段长度

L1，L2（m）

弯制工艺要求

323.9 ≤90 ≥40D 21 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3°

711 ≤90 ≥40D 16 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6°

说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；

L 1——前直管段长度；L

2

——后直管段长度。

图2.3-1 弯管基本参数示意图

2.4尺寸偏差

2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于

2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于1.3°，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于0.6°。

2.4.2对于直缝防腐管进行弯管制作时，钢管的纵向焊缝应在弯曲中性平面上，以避免焊缝受压或受拉。钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间（内弯靠近中性线位置）且至少高于弯管机托管模5cm，如下图所示。

图2.4.2-1 钢管安放位置示意图

2.5防腐管要求

2.5.1弯管制作应使用外防腐为3PE和内壁涂层合格的直缝埋弧焊钢管，并具有合格质量证明书，防腐管内涂层和外防腐层应无损伤，内、外表面应均与、光滑，不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。

2.5.2端部管口表面应无裂纹、结疤、折叠和损伤划痕。

2.5.3每根防腐管标识应完整、清晰、可辨认，根据委托申请将防腐管按壁厚、防腐等级等分类放置并做好标识。

3冷弯管制作

3.1冷弯管加工流程

图3.1-1 冷弯管加工流程图

3.2防腐管验收及存放

3.2.1冷弯管制作均采用与所在线路段同钢级、同规格、同批次的钢管。对于用于冷弯管制作的防腐管，应标识清楚，并附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。

3.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

3.2.3防腐管的堆放场地应平整，并应满足制作要求。

3.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50m。相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。

3.2.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有200mm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。支撑面应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。

3.3设备安装调试

3.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试弯，且试弯时应有监理见证。试弯合格后才能进行批量生产。

3.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），直至达到技术要求后，才能用于现场施工。

3.3.3在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。

3.3.4建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时

都要保持其位置不变。

3.3.5建立牵引间隔基准标志。在弯管过程中，管子在弯管机内按每次300mm的进给量向前移动，以保证每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标记。

3.3.6建立管子校平基准标志。当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。

3.3.7建立管子弯曲基准标志。当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。

3.4弯管加工

3.4.1放下弯管机的托管模、推管模，用吊车将钢管装入弯管机的托管模上并支撑稳定；

3.4.2将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，使管子的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；

3.4.3在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；

3.4.4利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；

3.4.5利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；

3.4.6利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格，整管弯曲角度的偏差应为±0.5°；

3.4.7卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；

3.4.8利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。

3.4.9对以后管子的弯曲重复以上程序进行。

3.4.10冷弯管制作示意图：