五大工具介绍 ppt课件
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SPC(五大工具)精品PPT课件
累计 频率%
29 49 68 81 87 100
频 数
累 计 频 率
18
排列图（巴雷特图）
4 分析图形
结论 ：由排列图可见，处于 80%以内的因素有三项，即 空调，供电，供水为本季度 顾客投诉较多的项目
5 注意事项
--主要因素不要超过3个 --不太重要的因素可合并
到“其他” 缩短横标 --若各因素发生次数相差不大
4
检测和预防
--对最终产品质量靠质量检验保证，即 剔除不合格品；
--对最终工作/服务质量靠检查和重新工作 这就是一种容忍浪费的意识，既容忍将时
间、材料等资源投入到生产不一定有用的 产品或服务中 --在第一步就预防产生无用的输出 “第一次就做好”，这是一种避免浪费的 意识
5
SPC-由产品控制 过程控制的需要
--抽样技术 --产品判断 --试验管理 --测量系统分析 --不合格品控制 业绩，成本和效率分析
11
统计过程控制原理
采集数据 --测量过程和产品特性
分析数据 --应用统计原理和工具分析特性
评价变差 --寻找过程及产品特性的改进机会
改进实施 --基于统计数据分析和变差评估确定改进 措施并实施过程改进
方图
散布图
控制图
16
排列图（巴雷特图）
原理：关键的少数，次要的多数—2/8原理
步骤：1 收集一定时间内的数据 例：某大厦物业管理公司物业部8—10月收 到的顾客投诉共95次，分布如下表；
顾客投诉事项 供电系统不良 空调系统不良 供水系统不良 电梯系统不良
次数 19 28 17 6
则应重新考虑因素的分类 -- 纵坐标的频数还可为价值，重量，件数等
C B A
QC五大工具 ppt课件
x 3ˆ
UNTL
0.00135
x 3ˆ
99.73%
x
PPT课件
0.00135
x 3ˆ
22
六、制程能力分析(续)
1.制程能力分析可定义为估计制程能力的一种工作研究， 通常是量测产品质量特性进而了解现有生产条件(材料 、方法、环境)对该特性之管制能力。
2.制程能力的估计可用机率分配的型态、 位置(平均数)及 分散(标准差)来表示。
八、设计FMEA之目的
1.帮助设计需求与设计方案的评估。 2.帮助初始设计对制造和装配的需求。 3.在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的次数。 4.提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划。 5.根据对顾客需求的影响性，列出失效模式的排序，并按序
改善。
6.提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动。 7.提供更好的参考数据，协助现场解决问题，评估设计
3.制程能力的评估必须要在制程稳定后才实施。亦即管制 图上之点子连续若干点判读为正常，无非机遇原因，或 直方图显示，特性数据呈现趋近於常态分配。
PPT课件
23
六、制程能力分析(续)
从管制图中， 我们可以判断制程的是否存移一 定状态，察觉是否有非机遇原存在，但對整体制程 的表現,却无一客观的数据来衡量。
品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC 所管制的制
程必须符合连续性原则。
二、绩效报告：
从衡量成品得到有关制程绩效的资料，由此提供制程的
管制对策或改善成品。
三、制程中对策：
是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的
成品。
四、成品改善：
对已经制造出来的不良品加以选别、或进行全数检查并
修理或报废。
6四变异的来源一仪器量具工作件零件扩大量测系统变异量测系统变异变异性敏感性接触几何变形效应一致性单一性重复性再现性使用假设稳健设计偏移线性稳定性校准预防性维护维护建立公差发展的变异发展设计变异夹持位置测量站测量探测器相互关连的特性清洁适合的数据工作的定义弹性变形质量弹性特性支撑特性隐藏的几何可追溯性校准热扩散系数弹性特性人员程序环境教育身体的限制程序目视标准工作规定工作态度经验培训经验培训理解技能人因工程照明压力振动空气污染几何的兼容性阳光人工光阳光阳温度人员空气流程热的系统帄等化系统构成要素周期标准与环境的关系标标准7五变异的类型
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六、制程能力分析(续)
1.制程能力分析可定义为估计制程能力的一种工作研究， 通常是量测产品质量特性进而了解现有生产条件(材料 、方法、环境)对该特性之管制能力。
2.制程能力的估计可用机率分配的型态、 位置(平均数)及 分散(标准差)来表示。
八、设计FMEA之目的
1.帮助设计需求与设计方案的评估。 2.帮助初始设计对制造和装配的需求。 3.在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的次数。 4.提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划。 5.根据对顾客需求的影响性，列出失效模式的排序，并按序
改善。
6.提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动。 7.提供更好的参考数据，协助现场解决问题，评估设计
3.制程能力的评估必须要在制程稳定后才实施。亦即管制 图上之点子连续若干点判读为正常，无非机遇原因，或 直方图显示，特性数据呈现趋近於常态分配。
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六、制程能力分析(续)
从管制图中， 我们可以判断制程的是否存移一 定状态，察觉是否有非机遇原存在，但對整体制程 的表現,却无一客观的数据来衡量。
品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC 所管制的制
程必须符合连续性原则。
二、绩效报告：
从衡量成品得到有关制程绩效的资料，由此提供制程的
管制对策或改善成品。
三、制程中对策：
是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的
成品。
四、成品改善：
对已经制造出来的不良品加以选别、或进行全数检查并
修理或报废。
6四变异的来源一仪器量具工作件零件扩大量测系统变异量测系统变异变异性敏感性接触几何变形效应一致性单一性重复性再现性使用假设稳健设计偏移线性稳定性校准预防性维护维护建立公差发展的变异发展设计变异夹持位置测量站测量探测器相互关连的特性清洁适合的数据工作的定义弹性变形质量弹性特性支撑特性隐藏的几何可追溯性校准热扩散系数弹性特性人员程序环境教育身体的限制程序目视标准工作规定工作态度经验培训经验培训理解技能人因工程照明压力振动空气污染几何的兼容性阳光人工光阳光阳温度人员空气流程热的系统帄等化系统构成要素周期标准与环境的关系标标准7五变异的类型
五大工具简介 PPT课件
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版本说明
• 第一版 1993 年2 月出版，第二月1995 年2 月出版，第三版本2001 年7 月出，
• 第四版2008 年7 月出版。 • 1993,1995,2001,2008 版权由戴姆勒克莱
斯特、福特和通用汽车公司所有。
2012/5/15
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实施ＦＭＥＡ目的与作用
1、目的：
➢能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后 修改的危机。
该方 法在 探测
时有 D
多好？
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DFMEA步骤
➢ 建立D-FMEA工作小组；
➢ 收集必要的资料
– 设计意图 – 车辆要求 – 质量功能展开图 – 系统框图 – 接触面矩阵图 – P参数图 – 已知的产品要求、制造要求、装配要求 – 类似的DFMEA资料
➢ 准备DFMEA表格
➢ 失效分析
入到小组，哪些可以不需要；
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基本要求
4、培训 5、顾客和供方的参与 6、同步技术
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的并行活动，将替代逐级转换的工程技术实施 过程的各个阶段，尽早促进优质产品的引入。 7、控制计划 是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制 计划包括三个独立阶段： ➢ 样件 ➢ 试生产 ➢ 生产
•新设备，工装及厂房要求 •产品及过程特性 •手工样件控制计划 •量具、试验设备要求 •项目可行性书面承诺及
管理层支持
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输出
•包装标准 •产品、过程质量体系评审 •过程流程图 •工厂平面图 •特性矩阵 •过程FMEA •试生产控制计划 •过程指导书 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划 •包装规范 •管理层支持
质量管理五大工具简介ppt(共35张PPT)
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。
等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。
等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
and Control Plan
核心工具简介-APQP
■ APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意
◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品
核心工具简介-APQP
◆供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；
◆生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修
服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
核心工具简介-PPAP
■提交后的行动
新产品以及任何更改必须重新提交； 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容； 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。
第三部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis
果分析（PFMEA） ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究
《品质5大工具》课件
什么是甘特图 甘特图的作用和优点 甘特图的使用方法
甘特图是一种展示项目进度和任务分配情况的图表， 通过绘制条形图和时间轴，可以清晰地显示项目的 计划和实际完成情况。
甘特图能够帮助我们管理和控制项目进度，及时识 别和解决问题。它可以清晰地展示任务依赖关系和 资源分配情况。
绘制甘特图时，需要确定任务的起止时间和持续时 间，并在时间轴上绘制相应的条形图。可以使用不 同颜色表示不同任务。
数据采集和分析工具能够有效地 收集和整理数据，帮助我们发现 数据中的规律和趋势。它们可以 帮助我们优化业务流程和改进产 品和服务。
数据采集和分析工具 的使用方法
使用数据采集和分析工具时，需 要确定需要收集和分析的数据类 型，选择合适的工具，并使用适 当的技术和方法进行数据采集和 分析。
散点图的作用和优点
散点图能够直观地展示变量之间的 相关性，并帮助我们识别和分析异 常值。它还可以用于预测和趋势分 析。
散点图的使用方法
绘制散点图时，需要确定两个变量， 并将它们的数值对应到坐标系中的 位置。可以使用颜色或大小来表示 其他变量。
甘特图
甘特图是一种展示项目进度和任务分配情况的图表，通过绘制条形图和时间轴，可以清晰地显示项目的计划和实际 完成情况。
直方图
直方图是一种用于展示数据分布情况的图表，通过将数据分组并绘制成柱状图，可以直观地了解数
直方图是一种用于展示数据分布情况的图表，通过将数据分组并绘制成柱状图，可以直观地了解 数据的分布情况和趋势。
2
直方图的作用和优点
直方图能够直观地展示数据的分布情况和趋势，帮助我们分析数据并做出决策。它可以帮助我们 识别异常值和优化数据分布。
数据采集和分析工具
数据采集和分析工具是一系列用于收集、整理和分析数据的工具，可以帮助我们更好地监控和改进业务流程，并做 出数据驱动的决策。
APQP五大工具介绍(共67张PPT)
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone)
试验设计（DOE）
柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart)
其它方法
P-FMEA的建立
小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师
有FMEA和小组协调经验； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； 下列是建立 P-FMEA 的例子：
可自左至右或自上而下地完成 FMEA。
□ 过程功能 / 要求 (9)
–简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。 –尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。
–若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。 –小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ·过程FMEA/3rd参考手册
·特性矩阵 ·以往SPC记录 ·保修信息 ·顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 ·纠正或预防措施
·过程流程图、现场布置图、操作描述 ·系统和/或设计FMEA
·类似产品和过程的PFMEA
P-FMEA
零件/ 产
潜在 失效
过程 故障原因
过程 监控计划
工序“操作” 清单
该项操作会对 产品造成哪些
故障？
与过程相关的 故障的可能原 因有哪些？
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
“公司 标识” 过程名称： 工序号：
过程流程图：分析表
试验设计（DOE）
柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart)
其它方法
P-FMEA的建立
小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师
有FMEA和小组协调经验； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； 下列是建立 P-FMEA 的例子：
可自左至右或自上而下地完成 FMEA。
□ 过程功能 / 要求 (9)
–简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。 –尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。
–若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。 –小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ·过程FMEA/3rd参考手册
·特性矩阵 ·以往SPC记录 ·保修信息 ·顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 ·纠正或预防措施
·过程流程图、现场布置图、操作描述 ·系统和/或设计FMEA
·类似产品和过程的PFMEA
P-FMEA
零件/ 产
潜在 失效
过程 故障原因
过程 监控计划
工序“操作” 清单
该项操作会对 产品造成哪些
故障？
与过程相关的 故障的可能原 因有哪些？
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
“公司 标识” 过程名称： 工序号：
过程流程图：分析表
质量管理体系-五大工具培训ppt课件
测规程等文件；
功能；
完成PPAP规程的审核报告；
验证设备模具夹具刀具清单； 各阶段过 程重点 初次锁定机加工数控程序；
完成关键/敏感尺寸的SPC统 正式统计加工能力班产量
计工作；
、日产量、产品合格率等；
确定冷机冷模允许废品的数量； 完成机加工强制更换刀具的
完成产品毛坯和成品的全尺寸合格 参数；
检测2报01告9/9、/27材料和性能检测报告 完成试生产抽样产品的重要尺
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具运用后产生的文件分类
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
2019/9/27
4
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
APQP五大工具介绍 PPT
12 ▽ 钢板长 托盘
12
期库存
20 ○ 支脚焊 机器人 20
接
2141:10 :46□ 终检
ISO/TS16949:2002 7.1产品实现的策划 7.3.1.1多方论证方法
ISO/TS16949:1999 4.2.3.1产品质量先期策划 4.2.3.3可行性评审 4.2.3.7控制计划 4.9.1过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3修改的过程控制要求 4.20.3统计工具的选择
产品设计 和开发 样件制作
第三阶段过程设计 和开发Fra bibliotek第四阶段
产品和 过程确定
试生产
第五阶段
反馈、评定 和纠正措施
批量生产
2
产品质量先期策划
概念 提出/ 批准 项目批准 样 件 试生产
投产
策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
3
产品质量先期策划
6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94 标准中明确应采用APQP的章节：
编制 作 业指导书
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
10
P-FMEA过程失效模式和影响分析
注： P-FMEA是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。
14
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
五大工具培训教材(PPT 142页)
精品ppt模板供大家使用
21
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什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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4、Cp表格及编制说明—续
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注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性
2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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60
精品ppt模板供大家使用
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
精品ppt模板供大家使用
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制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
精品ppt模板供大家使用
8
8
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出，并分别识别失效模式；
精品ppt模板供大家使用
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过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
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《五大工具介绍》课件
源分配。
趋势分析
时间线图可以用于分析时间序列 数据的趋势和变化，如市场变化
、气候变化等。
团队协作
在团队协作中，可以使用 概念图来共同 Nhomakorabea论和整理 思路，促进团队成员之间 的沟通和协作。
教学辅助
教师可以使用概念图来辅 助教学，帮助学生更好地 理解知识点和概念之间的 关系。
优势与局限性
优势
概念图能够清晰地呈现概念之间的关系，有助于学习者系统地掌握知识；同时能 够激发学习者的创造力，促进自主学习和团队协作。
时间线图通常以水平线表示时 间轴，以垂直线表示不同时间 段的关键事件或数据点。
时间线图可以清晰地展示事件 之间的先后关系和时间变化趋 势，有助于理解和分析数据。
使用场景
历史事件的展示
时间线图常用于展示历史事件的 发展过程，如战争、政治变革等
。
项目管理
在项目管理中，时间线图可以用 于规划项目进度、安排任务和资
局限性
流程图的制作需要一定的时间和专业知识，对于非专业人士可能存在难度；对于复杂的流程，可能难以在一张图 中完整表示；不同的人对同一张流程图的解读可能存在差异。
04
工具四：组织结构图
定义与特点
定义
组织结构图是一种用于展示组织内部结构和职位关系的图表。它通过图形化的方式展示公司的各个部 门、职位和层级，帮助人们了解公司的组织架构。
VS
局限性
虽然组织结构图能够清晰地展示公司的组 织架构和职位关系，但它只能静态地展示 已有的组织结构和职位关系，无法反映公 司内部的动态变化。此外，对于大型公司 而言，组织结构图可能会过于复杂，难以 理解和使用。
05
工具五：时间线图
定义与特点
时间线图是一种可视化工具， 用于表示时间序列数据和事件 的发展过程。
趋势分析
时间线图可以用于分析时间序列 数据的趋势和变化，如市场变化
、气候变化等。
团队协作
在团队协作中，可以使用 概念图来共同 Nhomakorabea论和整理 思路，促进团队成员之间 的沟通和协作。
教学辅助
教师可以使用概念图来辅 助教学，帮助学生更好地 理解知识点和概念之间的 关系。
优势与局限性
优势
概念图能够清晰地呈现概念之间的关系，有助于学习者系统地掌握知识；同时能 够激发学习者的创造力，促进自主学习和团队协作。
时间线图通常以水平线表示时 间轴，以垂直线表示不同时间 段的关键事件或数据点。
时间线图可以清晰地展示事件 之间的先后关系和时间变化趋 势，有助于理解和分析数据。
使用场景
历史事件的展示
时间线图常用于展示历史事件的 发展过程，如战争、政治变革等
。
项目管理
在项目管理中，时间线图可以用 于规划项目进度、安排任务和资
局限性
流程图的制作需要一定的时间和专业知识，对于非专业人士可能存在难度；对于复杂的流程，可能难以在一张图 中完整表示；不同的人对同一张流程图的解读可能存在差异。
04
工具四：组织结构图
定义与特点
定义
组织结构图是一种用于展示组织内部结构和职位关系的图表。它通过图形化的方式展示公司的各个部 门、职位和层级，帮助人们了解公司的组织架构。
VS
局限性
虽然组织结构图能够清晰地展示公司的组 织架构和职位关系，但它只能静态地展示 已有的组织结构和职位关系，无法反映公 司内部的动态变化。此外，对于大型公司 而言，组织结构图可能会过于复杂，难以 理解和使用。
05
工具五：时间线图
定义与特点
时间线图是一种可视化工具， 用于表示时间序列数据和事件 的发展过程。
五大工具培训教材(共 93张PPT)
测量系统变差的类型—宽度变差
+
+
重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个 评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或 性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复 性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随 机误差）变差。 再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件 的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人 变差。
测量系统变差的类型—位置3;
偏倚 – 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 – 测量系统的系统误差的测量。 稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同 一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换 句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。 线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
0
0
1
2
3
4
MSA SPC PPAP
4
5
计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施
DFMEA PFMEA
2 3
1
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。 • 位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平 均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态， 否则过程的准确度毫无意义。 • 宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和 时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
五大管理工具精讲ppt课件
目标的相关性是指实现此目标与其他目标的关联情况。如果实现了 这个目标，但对其他的目标完全不相关，或者相关度很低，那这个目标 即使被达到了，意义也不是很大。
因为毕竟工作目标的设定，是要和岗位职责相关联的，不能跑题。 比如一个前台，你让她学点英语以便接电话的时候用得上，这时候提升 英语水平和前台接电话的服务质量有关联，即学英语这一目标与提高前 台工作水准这一目标直接相关。
“控制式”的领导喜欢自己定目标，然后交给下属去完成，他们不在 乎下属的意见和反映，这种做法越来越没有市场。今天员工的知识层次、 学历、自己本身的素质，以及他们主张的个性张扬的程度都远远超出从前。 因此，领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程，即便是团队整 体的目标。
定目标成长，就先不要想达成的困难，不然热情还没点燃就先被畏惧 给打消念头了。
实施要求：目标设置要坚持员工参与、上下左右沟通，使拟定的工作 目标在组织及个人之间达成一致。既要使工作内容饱满，也要具有可达性。 可以制定出跳起来“摘桃”的目标，不能制定出跳起来“摘星星”的目1标8 。
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二、目标管理 - SMART SMART原则四 R（RELEVANT）——相关性
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完整版ppt课件
二、目标管理 - SMART
SMART原则五 T（TIME-BASED）——时限性
目标特性的时限性就是指目标是有时间限制的。例如，我将在２００ ５年５月３１日之前完成某事。５月３１日就是一个确定的时间限制。没 有时间限制的目标没有办法考核，或带来考核的不公。上下级之间对目标 轻重缓急的认识程度不同，上司着急，但下面不知道。到头来上司可以暴 跳如雷，而下属觉得委屈。这种没有明确的时间限定的方式也会带来考核 的不公正，伤害工作关系，伤害下属的工作热情。
因为毕竟工作目标的设定，是要和岗位职责相关联的，不能跑题。 比如一个前台，你让她学点英语以便接电话的时候用得上，这时候提升 英语水平和前台接电话的服务质量有关联，即学英语这一目标与提高前 台工作水准这一目标直接相关。
“控制式”的领导喜欢自己定目标，然后交给下属去完成，他们不在 乎下属的意见和反映，这种做法越来越没有市场。今天员工的知识层次、 学历、自己本身的素质，以及他们主张的个性张扬的程度都远远超出从前。 因此，领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程，即便是团队整 体的目标。
定目标成长，就先不要想达成的困难，不然热情还没点燃就先被畏惧 给打消念头了。
实施要求：目标设置要坚持员工参与、上下左右沟通，使拟定的工作 目标在组织及个人之间达成一致。既要使工作内容饱满，也要具有可达性。 可以制定出跳起来“摘桃”的目标，不能制定出跳起来“摘星星”的目1标8 。
完整版ppt课件
二、目标管理 - SMART SMART原则四 R（RELEVANT）——相关性
19
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二、目标管理 - SMART
SMART原则五 T（TIME-BASED）——时限性
目标特性的时限性就是指目标是有时间限制的。例如，我将在２００ ５年５月３１日之前完成某事。５月３１日就是一个确定的时间限制。没 有时间限制的目标没有办法考核，或带来考核的不公。上下级之间对目标 轻重缓急的认识程度不同，上司着急，但下面不知道。到头来上司可以暴 跳如雷，而下属觉得委屈。这种没有明确的时间限定的方式也会带来考核 的不公正，伤害工作关系，伤害下属的工作热情。
质量管理五大工具培训PPT课件
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
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ISO/TS16949
五种工具介绍
潜在失效模式及后果分析
FMEA(第四版）
2
引言
➢ 菲利普.克劳斯比 1926年出生 《质量是免费的》（1979年） 《质量没有眼泪》（1984年）
2001年8月18日因病去世 质量成本的定义 零缺陷理念：“预防更胜于治疗” 克劳斯比曾经提出“零缺点”的观念与计划，并因此于1964
谁参加？
小组的努力
应参加的人员
✓ 项目组长 ✓ QA 工程师 ✓ (顾客抱怨处理者) ✓ 设计工程师 ✓ 测试工程师 ✓ 工艺工程师 ✓质量工程师
更好的
✓ 销售员 ✓ 供应商质量工程师 ? ✓顾客代表 ✓供应商代表 ✓现场控制工程师
动态的FMEA文件
初始 FMEA
修正 FMEA1
DFMEA必须在计划的 设计发布前
PFMEA必须在计划的 试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
第三章：DFMEA 影响
标准:对产品的影响严重性(对顾客的影响)
等级
潜在失效模式影响了汽车的安全运行;或者包含不符合政府 不符合安 法规的情形,失效发生时无预警。
FMEA的定义
潜在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统化的可 靠性定性分析方法，通过对系统各组成部分进行 事前分析，发现、评价产品/过程中潜在的失效模 式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进 行预防的分析方法。
失效 潜在 原因
f
控制 预防
h
发 生 度 g
控制 探测
h
探 测 度 i
R P N j
c
建议 措施
k
职责 和目 标完 成日 期l
措施结果 n
采取的 措施完 成日期
m
严发探 重生测 度度度
R P N
功能、 特性或 要求是 什么？
后果是 什么？
会有什么问题？ 无功能 部分功能/性能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
ISO31000:2009(2009.11.31) 风险管理－原则和指导方针
• 所有类型和规模的组织都面临内部和外部因素的影响，使 得它不能确定及何时实现其目标。
• “风险”－不确定性对目标的影响。
• “风险管理”包括对所所在风险的识别、分析、评价及处 理。
10
第二章：FMEA的策划、实施
FMEA的流程
有多 糟糕？
起因 是什么？
发生的 频率如何？
能做些什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程序或 指南的更改
怎样能 得到预防 和探测？
该方法在探测 时有多好？
12
FMEA的种类：
SFMEA---系统FMEA DFMEA---设计FMEA PFMEA---过程FMEA 设备维护FMEA 行政管理FMEA 。。。。
定义 产品/ 过程
确定潜在 时效模式
评价失效对顾 客的潜在影响
确定失效潜 在起因/机理
评价失效发 生的可能性
将上述过 程文件化
形成潜在失效 风险顺序数
对失效风险进 行排序
11
第二章：FMEA的策划、实施
项目
a1
功 能
失
现行设计
要 求 a2
潜在 失效 模式
b
效 潜 在 影 响
严 重 度 d
分 类 e
10
全性或者行;或者包含不符合政府 法规的情形,失效发生时有预警。
9
基本功能 基本功能丧失（汽车无法运行，不影响汽车安全运行）。 8
丧失或功能 降低
基本功能降低（汽车可以运行，但是性能下降）。
7
次要功能 次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能不可实 丧失或功能 施）。
6
降低
次要功能降低（汽车可以运行，但舒适/便捷功能下降）。 5
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多 数顾客（>75%）察觉到。
4
干扰
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被许多 顾客（50%）察觉到。
3
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，但只被少数 识别能力敏锐的顾客（<25%）察觉到。
2
没有影响 没有可识别的影响。
1 16
第三章：DFMEA
表Cr2推荐的DFMEA发生频度评估标准
失效可 标准:原因的发生频度-DFMEA 能性 (在项目或汽车的可靠性/设计寿命内)
很高 没有前期历史的新技术/新设计
在工作循环/操作条件内,对于新设计、 新应用或变更，失效是不可避免的。
高 在工作循环/操作条件内,对于新设计、
裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、 短路、氧化、断裂 尺寸超差、硬度超差、漏装、缩痕、气孔、 错位、飞边过大、表面划伤
失效后果（Failure Effect） —— 指对系统功能的影响失效给顾客
带来的影响
典型的失效后果： 噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作 粗糙、无法紧固、无法钻孔、无法攻丝
2020/4/22
4
FMEA的定义 第一章：FMEA通用指南
失效及损失
失效 （Failure）： 实体全部或部分 失去了完成其功能的能力。
其中实体是指产品、过程或系统。
潜在失效：有可能发生有可能不发生的 失效。
失效=不合格吗？
失效=故障？ 故障：产品不能执行规定功能的状态
5
第一章：FMEA通用指南
失效现象
产品在工作范围 內, 导致零组件的 破裂、断裂、卡 死、損坏現象
失效
在規定条件下, (环境、操作、 时间)不能完成 既定功能。
在規定条件下, 产 品参数值不能维 持在規定的上下 限之间
6
失效模式（Failure Mode） —— 失效的表现形式（即失效类型） • 系统、子系统、零件未达到设计意图的形式 • 过程不满足过程要求的形式 • 典型的设计和制造过程失效模式：
新应用或变更，失效是可能的。
在工作循环/操作条件内,对于新设计、
新应用或变更，失效是不确定的。
相似设计，或者在设计模拟/测试时
的频繁失效。
中等
相似设计，或者在设计模拟/测试时 的偶尔失效。
年获得美国国防部的奖章。
3
引言
克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第 一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了 返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成 本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额 外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价 高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！
五种工具介绍
潜在失效模式及后果分析
FMEA(第四版）
2
引言
➢ 菲利普.克劳斯比 1926年出生 《质量是免费的》（1979年） 《质量没有眼泪》（1984年）
2001年8月18日因病去世 质量成本的定义 零缺陷理念：“预防更胜于治疗” 克劳斯比曾经提出“零缺点”的观念与计划，并因此于1964
谁参加？
小组的努力
应参加的人员
✓ 项目组长 ✓ QA 工程师 ✓ (顾客抱怨处理者) ✓ 设计工程师 ✓ 测试工程师 ✓ 工艺工程师 ✓质量工程师
更好的
✓ 销售员 ✓ 供应商质量工程师 ? ✓顾客代表 ✓供应商代表 ✓现场控制工程师
动态的FMEA文件
初始 FMEA
修正 FMEA1
DFMEA必须在计划的 设计发布前
PFMEA必须在计划的 试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
第三章：DFMEA 影响
标准:对产品的影响严重性(对顾客的影响)
等级
潜在失效模式影响了汽车的安全运行;或者包含不符合政府 不符合安 法规的情形,失效发生时无预警。
FMEA的定义
潜在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统化的可 靠性定性分析方法，通过对系统各组成部分进行 事前分析，发现、评价产品/过程中潜在的失效模 式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进 行预防的分析方法。
失效 潜在 原因
f
控制 预防
h
发 生 度 g
控制 探测
h
探 测 度 i
R P N j
c
建议 措施
k
职责 和目 标完 成日 期l
措施结果 n
采取的 措施完 成日期
m
严发探 重生测 度度度
R P N
功能、 特性或 要求是 什么？
后果是 什么？
会有什么问题？ 无功能 部分功能/性能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
ISO31000:2009(2009.11.31) 风险管理－原则和指导方针
• 所有类型和规模的组织都面临内部和外部因素的影响，使 得它不能确定及何时实现其目标。
• “风险”－不确定性对目标的影响。
• “风险管理”包括对所所在风险的识别、分析、评价及处 理。
10
第二章：FMEA的策划、实施
FMEA的流程
有多 糟糕？
起因 是什么？
发生的 频率如何？
能做些什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程序或 指南的更改
怎样能 得到预防 和探测？
该方法在探测 时有多好？
12
FMEA的种类：
SFMEA---系统FMEA DFMEA---设计FMEA PFMEA---过程FMEA 设备维护FMEA 行政管理FMEA 。。。。
定义 产品/ 过程
确定潜在 时效模式
评价失效对顾 客的潜在影响
确定失效潜 在起因/机理
评价失效发 生的可能性
将上述过 程文件化
形成潜在失效 风险顺序数
对失效风险进 行排序
11
第二章：FMEA的策划、实施
项目
a1
功 能
失
现行设计
要 求 a2
潜在 失效 模式
b
效 潜 在 影 响
严 重 度 d
分 类 e
10
全性或者行;或者包含不符合政府 法规的情形,失效发生时有预警。
9
基本功能 基本功能丧失（汽车无法运行，不影响汽车安全运行）。 8
丧失或功能 降低
基本功能降低（汽车可以运行，但是性能下降）。
7
次要功能 次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能不可实 丧失或功能 施）。
6
降低
次要功能降低（汽车可以运行，但舒适/便捷功能下降）。 5
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多 数顾客（>75%）察觉到。
4
干扰
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被许多 顾客（50%）察觉到。
3
有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，但只被少数 识别能力敏锐的顾客（<25%）察觉到。
2
没有影响 没有可识别的影响。
1 16
第三章：DFMEA
表Cr2推荐的DFMEA发生频度评估标准
失效可 标准:原因的发生频度-DFMEA 能性 (在项目或汽车的可靠性/设计寿命内)
很高 没有前期历史的新技术/新设计
在工作循环/操作条件内,对于新设计、 新应用或变更，失效是不可避免的。
高 在工作循环/操作条件内,对于新设计、
裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、 短路、氧化、断裂 尺寸超差、硬度超差、漏装、缩痕、气孔、 错位、飞边过大、表面划伤
失效后果（Failure Effect） —— 指对系统功能的影响失效给顾客
带来的影响
典型的失效后果： 噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作 粗糙、无法紧固、无法钻孔、无法攻丝
2020/4/22
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FMEA的定义 第一章：FMEA通用指南
失效及损失
失效 （Failure）： 实体全部或部分 失去了完成其功能的能力。
其中实体是指产品、过程或系统。
潜在失效：有可能发生有可能不发生的 失效。
失效=不合格吗？
失效=故障？ 故障：产品不能执行规定功能的状态
5
第一章：FMEA通用指南
失效现象
产品在工作范围 內, 导致零组件的 破裂、断裂、卡 死、損坏現象
失效
在規定条件下, (环境、操作、 时间)不能完成 既定功能。
在規定条件下, 产 品参数值不能维 持在規定的上下 限之间
6
失效模式（Failure Mode） —— 失效的表现形式（即失效类型） • 系统、子系统、零件未达到设计意图的形式 • 过程不满足过程要求的形式 • 典型的设计和制造过程失效模式：
新应用或变更，失效是可能的。
在工作循环/操作条件内,对于新设计、
新应用或变更，失效是不确定的。
相似设计，或者在设计模拟/测试时
的频繁失效。
中等
相似设计，或者在设计模拟/测试时 的偶尔失效。
年获得美国国防部的奖章。
3
引言
克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第 一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了 返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成 本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额 外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价 高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！