挖孔桩爆破方案知识分享
人工挖孔桩爆破
本工程爆破采用两种方法进行：动态爆破和静态爆破。
1.动态爆破：爆破时为保护已浇护壁不受破坏，减少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，本工程决定采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行设计与施工，采用毫秒差电雷管分段，限制最大一段装药量，具体参考安全距离部分。
三、爆破参数的确定1、地下室浅眼松动爆破（1）孔深h=2.0m，对于不足2.0m地方按实际高度超深20cm进行钻眼（2）孔距a=0.8m（3）排距b=0.6m（4）单位耗药量q=0.45kg∕m3（5）Q=qabh=o.45×0.8×0.6×2=0.432kg为便于施工取0.4kg（6）对于部分大块孤石爆破，其钻眼深度为孤石厚度三分之二，单位耗药量q=0.2kg/m3 （7）炮孔布置采用三角形式，排式超爆，同一排药量超过最大一段限制药量时，再分数段。
雷管段数取1、2、3、4…………。
2、人工挖孔桩爆破本工程桩两种桩径，一种为φ1.3m,加上护壁厚度为φ1.6m，另一种为φ2.4m，加上护壁厚度为φ2.8m，对于为，桩径工程桩应分别进行参数选择。
炮孔布置图参见图5和图6。
由于孔径小，夹制作用比较大，结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，对于φ3.0m 以内的孔桩，其炮眼深度在0.8—1.2m之间为宜。
钻眼孔径取φ40mm钻头。
对于炸药单耗可用下式计算式中f——岩石坚固性系数；s——孔桩断面积m2；Ke——考虑炸药爆力P（毫升）的校正系数，Ke=525/P炮眼数目可按下式估算N=3.30K3√FS2 ⑵式F——岩石坚固性系数S——孔桩断面积m2K——修正系数，对于光面爆破取1.8-2.2将有关数据代入⑴和⑵式，并通过调整，得出Ф1.6M和Ф2.8M爆破参数如下表。
孔桩爆破相邻两段时间差不小于100ms。
表一Ф1.6M孔桩爆破参数表四、装药由于大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙密实者塞。
挖孔桩专项爆破方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 工程设计图纸和相关技术规范。
3. 桩基工程地质勘察报告。
4. 施工单位技术力量、设备能力及施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目挖孔桩施工。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：占地面积XX平方米，挖孔桩数量XX根，桩径XX米，桩长XX米。
4. 工程地质条件：场地内土层主要为粉质粘土、砂质粘土、卵石层，地下水位较深。
三、爆破目的1. 将桩孔内的坚石进行爆破松动，便于人工碎石、清渣。
2. 确保爆破过程中人员、设备安全，避免对周边环境造成影响。
四、爆破方法1. 采用浅眼松动爆破法进行爆破。
2. 爆破药选用2号岩石乳化炸药，按设计要求进行配比。
3. 爆破孔径为50mm，孔深根据实际情况确定。
五、爆破参数1. 爆破孔间距：1.5米～2.0米。
2. 爆破孔深度：根据地质条件确定，一般不超过6米。
3. 爆破药量：根据孔径、孔深、岩石硬度等因素确定，一般每米孔深药量为0.5～1.0公斤。
六、爆破施工步骤1. 施工准备：平整场地，测量放样，设置警戒区域，准备爆破器材。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工或机械挖孔，挖孔过程中注意观察孔壁稳定性。
3. 打孔：按照爆破设计，使用钻机进行打孔，确保孔位准确、孔深符合要求。
4. 布设炸药：将爆破药按照设计要求放入孔内，并用粘土将孔口封堵严密。
5. 连接引爆线路：按照设计要求连接引爆线路，确保线路安全可靠。
6. 警戒：在爆破区域设置警戒标志，疏散周边人员，确保安全。
7. 爆破：按照设计要求进行爆破，观察爆破效果，确保达到预期目标。
8. 清理现场：爆破结束后，清理现场，恢复场地原状。
七、安全措施1. 爆破施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 设置警戒区域，确保爆破过程中人员、设备安全。
3. 爆破器材选用符合国家标准，并经过检验合格。
4. 爆破施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
人工挖孔桩入岩爆破知识分享
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为①1.3 -2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K 如下表：表1岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中- 微风化7-82000-2400微风化8-102400-3000如果孔桩的开挖直径超过2m在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mn，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率n 一般可以达到85-95%,则循环进尺L x=n L= （0.85-0.95）L。
2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼7-13 个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°;周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mml 匀匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
挖孔桩爆破专项施工方案
挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。
本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。
二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。
3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。
三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。
3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。
四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。
2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。
五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。
2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。
3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。
六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。
2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。
3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。
结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。
希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩爆破专项施工方案
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
人工挖孔桩爆破技术方案(ok)
人工挖孔桩爆破方案一、爆破方法根据工程地质报告，桥梁孔桩的地质表层为厚度不等的全风化层，其下依次为强风化混合岩、强-中等风化混合岩、中等风化混合岩。
1、挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计1) 孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为三圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中圈为辅助眼。
a) 掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置3-6个。
b) 周边眼：沿周边布置7-10个，眼距取0.4～0.5m。
c) 辅助眼：沿掏槽眼周边布置5个。
2) 爆破参数的确定a) 炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取Ф=35～40mm。
钻杆用合金工具钢，钻杆长度可随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6~10m3移动式空气压缩机，风压为0.5Mpa。
b) 炮眼深度：周边眼0.8m,掏槽眼1～1.2m，辅助眼1～1.2m。
c) 单位炸药量：采用类比法，q取值1.8kg/m3。
d) 掘进每循环所需炸药量：Q=q×s×L×ŋ＝1.8×3.14×1.10×0.8=4.97kgQ-掘进每循环所需炸药量，kg；q-炸药单耗，kg/m3s-掘进断面积，m2L-平均炮眼深度，mŋ-炮孔利用率，一般为0.8～0.95；根据岩层特性和参考资料，炸药量Q一般取3～4.5kg（药量的选用要参考护壁强度）。
3) 每个炮眼的装药量：=Q/N=4.5/14=0.32kgQN-炮眼数量，个Q–每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
承秦高速秦皇岛段一标项目经理部2、炸药选用挖孔入岩时考虑岩层存在裂隙水及护壁四周的渗水，所以选用防水性能好的乳化炸药，考虑护壁在爆破中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。
炸药药卷直径32mm，每条0.3Kg。
3、雷管爆破一般采用电雷管起爆网络，网络接头一定有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为了取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1S以上。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。
二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。
（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。
2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。
3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。
三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。
（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。
四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。
（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。
（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。
炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。
（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。
通过计算确定单孔装药量。
（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。
五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。
根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。
（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。
2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。
（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。
警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
桩基开挖爆破方法
桩基开挖爆破方法1、爆破准备开设临空面，用铁板及袋装粘土碎石覆盖井口，控制震动和飞石，将爆破震动和碎块飞散控制在允许范围内，以保证安全。
每次起爆前须做好防护工作，设立警戒线，爆破过程中所有人员应处于安全位置。
2、布孔方式炮孔采用手持式气动凿岩机械人工凿孔，孔深控制在0.9～1.0m,炮眼直径30～40mm，环形布置，即中心为一个掏槽孔，预裂孔沿四周均匀布置，如图所示。
布孔数量、深度和最佳装药量等需要根据桩孔的直径、所爆岩石风化程度及裂隙发育等情况精确计算，现场实际调整，以免桩孔破坏。
3、最佳微差间隔时间底盘抵抗线W＝0.9H＝0.9*1＝0.9岩石特性决定系数K＝5（砂岩、夹砾岩）t=KW=5*0.9=4.5ms取K ＝1得t=5.7*1*0.9=5ms所以最佳微差间隔时间为5ms.4、用药量计算（以直径1.5m 桩为例）排距b=300mm取后排孔密集系数m 后＝0.9炮孔间距为a=b* m 后＝300*0.9＝0.27m 取a ＝0.259由于坚硬岩石d K ＝5，安全距离R ＝5m齐发爆破最大用药量：3d (/)57.6da Q R K kg ==微差爆破最大允许用药量：0.650.65157.637.4m Q NQ kg ==⨯⨯=5、爆破振动对周围建筑安全程度的影响计算 利用公式3()a Q v K R= 进行计算。
在岩石中K 为300～700，a 为地震波衰减系数，因距离较近取a ＝2.0，安全距离取R ＝5m ，周围建筑物为质量较好的砖混结构，振速临界值v ＝100mm/s,为保险期间取80mm/s.由上公式得3380()(52) 4.83700m V Q Ra kg Q K ==⨯=≤ 所以根据以上计算，以直径1.5m 桩为例得布孔方式为： 间距a ＝259mm ，排距b ＝300mm内环炮孔个数：(20.2)/0.259 4.85n π=⨯⨯=≈个外环炮孔个数：(20.5)/0.25912.112n π=⨯⨯=≈个布孔示意图如图所示： 布孔示意图预裂孔中间孔掏槽孔爆破程序：最后清理验收循环以上程序直至设计深度爆渣清理中间孔起爆（时间间隔为3ms）掏槽孔、预裂孔起爆装药布线钻孔。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案【人工挖孔桩爆破方案】一、项目介绍人工挖孔桩爆破方案是针对某个具体工程的桩基施工方案，本方案旨在详细说明人工挖孔桩爆破的过程和方法，确保施工安全和项目顺利进行。
二、背景在某个具体工程中，由于地质条件复杂、桩基直径大等因素的限制，无法采用常规的挖孔机械进行桩基施工，因此采用人工挖孔桩爆破的方式进行施工。
三、施工材料及工具1. 爆破剂：根据实际需求选择合适的爆破剂品种和规格；2. 起爆药：按照爆破设计要求选择适当的起爆药；3. 防雷器材：安装合适的防雷器材，确保施工过程中不受雷击影响；4. 桩机：确保桩机的性能和质量符合要求；5. 其他辅助材料：包括引爆装置、导线、胶带等。
四、施工准备1. 安全措施：组织施工前的安全教育，穿戴必要的防护用品，并设立施工警戒区域；2. 环境清理：清理桩基附近的杂物和障碍，确保施工区域整洁；3. 桩机安装：按照施工要求进行桩机的组装和调试；4. 爆破装置设置：根据桩基的具体情况，设置合适的爆破装置。
五、施工程序1. 爆破设计：根据实际情况进行爆破设计，包括爆破孔的布置、爆破药量的确定等；2. 挖孔：使用桩机进行挖孔作业，挖孔的深度和直径按照设计要求进行控制；3. 爆破装置安装：按照设计要求，在挖好的孔中安装爆破装置，保证爆破装置的稳定；4. 充填爆破药量：按照设计要求充填合适的爆破药量，确保爆破效果；5. 密封处理：对充填好爆破药量的孔洞进行密封处理，确保爆破能量集中在孔洞内部；6. 爆破操作：按照安全规范进行爆破操作，确保工人和设备的安全；7. 清理工作：对爆破后产生的碎石和泥浆进行清理，保持施工现场整洁；8. 进行下一节的施工。
六、施工安全措施1. 安全教育：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能；2. 人员配备：配备专业化的施工人员，并确保人员持证上岗；3. 周边管控：对施工周边的交通和人员进行管控，确保施工安全；4. 防雷防静电：在施工现场安装合适的防雷器材，预防雷击和静电火花；5. 爆破装置检查：在施工前对爆破装置进行检查，确保装置安全可靠。
挖孔桩人工爆破方案
挖孔桩人工爆破方案（一）成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。
（二）.考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。
炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。
即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。
其布置图如下：1．强—中风化层的炸药用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)单位体积的炸药用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(个)单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)2.中—微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)取h=0.75W=0.7H=0.7(m)则:r=0.75×0.7=0.525(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(个)单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)3.微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)取h=0.75W=0.6H=0.6(m)则:r=0.75×0.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.5～12m左右，而且多孔只有0.5~3m，另外爆破设计震动波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200m/s＜V＜500m/s，这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，首先要对工程的基本情况和地质条件有清晰的了解。
包括挖孔桩的直径、深度、数量，以及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育情况等。
这些信息对于确定爆破方案、选择爆破参数至关重要。
例如，如果岩石硬度较高，可能需要采用较大的炸药单耗；而如果节理裂隙发育较好，则可以适当降低炸药单耗，利用岩石的天然裂隙来提高爆破效果。
二、爆破方案选择常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、成本低，但每次爆破的进尺较小。
深孔爆破则适用于桩径较大、深度较深的挖孔桩。
虽然设备要求较高、成本较大，但一次爆破的进尺较大，能够提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔直径炮孔直径的选择主要取决于钻孔设备和岩石性质。
一般来说，人工挖孔桩爆破常用的炮孔直径为 38 42 毫米。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的计划进尺来确定。
通常情况下，炮孔深度不宜超过桩径的 07 倍。
3、炮孔间距炮孔间距的合理设置直接影响爆破效果。
一般来说，炮孔间距为炮孔直径的 8 12 倍。
对于硬度较高的岩石，间距可以适当减小；对于较软的岩石，间距可以适当增大。
4、排距排距的大小与炮孔间距和岩石性质有关。
通常排距为炮孔间距的 08 10 倍。
5、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它受到岩石性质、炮孔直径、炮孔间距等多种因素的影响。
一般来说，坚硬岩石的炸药单耗较大，软岩的炸药单耗较小。
在实际工程中，需要通过现场试验来确定合理的炸药单耗。
6、装药量计算装药量的计算是爆破设计的关键环节。
对于单个炮孔的装药量，可以采用以下公式计算：Q ＝ q × V其中，Q 为单个炮孔的装药量（克）；q 为炸药单耗（克/立方米）；V 为炮孔爆破体积（立方米）。
四、起爆网络设计起爆网络的设计要确保起爆的可靠性和安全性。
桩基础--爆破方案
桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。
2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于工程需要，采用人工挖孔桩基础，桩径为_____米，桩深为_____米。
在挖孔过程中，遇到坚硬岩石层，需要进行爆破施工。
二、爆破施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解岩石的性质、节理、裂隙等情况。
制定爆破方案，包括爆破参数、起爆方式、安全措施等，并报相关部门审批。
对施工人员进行技术交底，使其了解爆破施工的工艺流程和安全注意事项。
2、材料准备准备好炸药、雷管、导爆索等爆破器材，并确保其质量符合国家标准。
准备好防护材料，如安全帽、安全带、安全网等。
3、设备准备配备钻孔设备，如手持式风钻、电钻等。
准备好起爆器、起爆电源等起爆设备。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
在施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据桩径和岩石性质，确定炮孔的布置方式。
一般采用环形布置或梅花形布置，炮孔间距为_____米，排距为_____米。
2、炮孔深度炮孔深度根据桩深和岩石厚度确定，一般为_____米。
3、炸药单耗根据岩石的性质和硬度，确定炸药单耗。
一般情况下，岩石硬度越大，炸药单耗越高，炸药单耗取值为_____千克/立方米。
4、装药量计算装药量根据炮孔体积、炸药单耗和炮孔填塞长度计算，计算公式为：Q=qV（Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）。
四、起爆方式1、采用电雷管起爆，起爆电源为_____伏。
2、起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性。
五、安全措施1、爆破前的安全准备对爆破器材进行严格检查，确保其质量和性能符合要求。
在施工现场设置警戒区域，警戒距离为_____米。
通知附近居民和单位，做好安全防护和疏散工作。
2、爆破中的安全措施爆破作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
起爆前，必须进行清场，确保警戒区域内无人。
爆破时，必须严格控制爆破规模和爆破震动，确保周围建筑物和人员的安全。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
由于工程需要，拟采用人工挖孔桩的施工方式，并在施工过程中进行必要的爆破作业。
人工挖孔桩的设计直径为_____，深度为_____，共计_____根。
二、爆破设计原则1、确保施工安全，严格控制爆破振动、飞石和冲击波等有害效应，保证周边建筑物、人员和设备的安全。
2、保证挖孔桩的成型质量，减少对孔壁的破坏，提高施工效率。
3、遵循国家和地方有关爆破安全的法律法规和标准规范。
三、爆破器材选择1、炸药：选用乳化炸药，其具有抗水性好、爆炸性能稳定、安全性高等优点。
2、雷管：采用电雷管或导爆管雷管，根据现场实际情况和安全要求进行选择。
四、爆破参数设计1、炮孔布置根据挖孔桩的直径和岩石性质，炮孔呈环形布置，周边孔间距一般为_____，掏槽孔间距为_____。
2、炮孔深度炮孔深度根据每次爆破的进尺要求确定，一般为_____。
3、单孔装药量根据岩石的性质、炮孔间距和深度等因素，通过计算确定单孔装药量。
周边孔装药量一般为_____，掏槽孔装药量为_____。
五、起爆网络设计1、采用串联或并联的起爆网络，确保起爆的可靠性。
2、电雷管起爆时，要严格控制起爆电流和电压，保证雷管的准爆。
3、导爆管雷管起爆时，要注意导爆管的连接质量，防止拒爆。
六、安全防护措施1、孔口覆盖在爆破前，用钢板或沙袋等对孔口进行覆盖，防止飞石飞出。
2、人员撤离在爆破前，将施工现场及周边一定范围内的人员撤离至安全区域。
3、安全警戒在爆破区域设置明显的警戒标志，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入。
4、爆破振动监测在周边建筑物上设置振动监测点，实时监测爆破振动，确保其在安全允许范围内。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和安全管理工作。
2、爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守爆破安全操作规程。
3、做好爆破器材的管理和使用，防止丢失和被盗。
八、应急预案1、制定应急预案，明确在发生爆破事故时的应急处理措施和人员分工。
人工挖孔桩浅眼爆破施工方案
人工挖孔桩浅眼爆破施工方案一、项目概况本工程是建筑施工项目中的挖孔桩工程，包括挖孔、灌注、爆破等工序。
挖孔桩的直径为1米，设计孔深为10米，砂土地质条件，地下水位较低。
二、爆破工艺方案1.爆破对象：挖孔桩底部，用于破碎底部的坚硬土层，提高灌注效果。
2.爆破参数：根据桩底的土层岩性和桩的直径、孔深，设计爆破参数。
爆破参数包括药量、装药方式、起爆方式、起爆时间等。
3.爆破药量：根据桩底土层的岩性和坚硬度，确定爆破药量。
在设计药量时，考虑到桩底处为砂土和软岩，药量适量增加。
4.装药方式：采用装药法进行爆破，将爆破药物均匀填充在挖孔桩底部，并加以压实。
5.起爆方式：采用导爆索和电破法进行起爆。
导爆索将爆破药物连接起来，形成连续的爆破序列，电破法通过电火花点燃导爆索，控制起爆时间。
6.起爆时间：选择在夜间无人作业的时段进行起爆，以保证安全。
7.挖孔方式：采用人工挖孔的方式进行施工，使用挖孔机械进行挖掘，保证孔壁的平整度和垂直度。
三、施工方案1.施工准备：在施工现场搭建安全防护网和警示标志，确保施工区域的安全。
准备挖孔机械和爆破设备，检查设备运行状况。
2.挖孔工序：使用挖孔机械进行挖孔作业，根据设计要求保持挖孔的直径和孔深，及时进行挖土处理和弃土。
3.装药工序：在挖孔底部进行装药，将爆破药物均匀填充在孔底，确保装药的密实度。
同时，将导爆索与爆破药物相连接，形成完整的导爆网络。
4.起爆工序：选择无人作业的时段，通过电破法点燃导爆索，控制起爆时间。
根据爆破参数设置，确定起爆时间。
5.爆破效果观测：在爆破后，及时进行爆破效果观测，检查桩底的爆破效果和孔壁的平整度。
如有异常情况，及时采取相应的措施处理。
6.灌注工序：在爆破结束后，进行灌注作业。
根据设计要求，将混凝土均匀灌注到孔内，使其填满整个孔。
7.施工总结：施工结束后，对施工过程进行总结，总结爆破工艺和施工中的注意事项，为以后类似工程提供经验。
四、安全措施1.施工区域限制：设置安全警示标志，划定施工区域，确保无人进入施工区域，防止人员伤亡事故的发生。
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目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、爆破施工技术方案 (2)1、施工准备 (2)2、钻孔作业 (2)3、装药 (2)4、爆破网路敷设 (3)5、爆破防护 (3)6、设置警戒、起爆 (3)7、爆破检查、总结 (3)四、爆破技术设计 (4)1、爆破参数 (4)2、炮眼布置 (4)3、装药量计算 (5)4、装药量的分配 (5)5.桩孔爆破方式及要求： (6)五、安全技术措施 (7)1、爆破地震控制措施 (7)2、爆破飞石的控制措施 (7)3、爆破炮烟的排除措施 (7)4、爆破防漏电措施 (7)5、瞎炮的处理 (7)6、爆破器材的安全管理措施 (7)7、爆破后安全检查措施 (8)挖孔桩专项爆破方案一、工程概述xx高速公路第六合同段共有大桥3座，桩基共162根，根据施工现场实际情况和已批复实施性施工组织设计，本标段桥梁桩基采用人工挖孔施工。
桩径φ1.5、φ1.8m，设计桩长16-36m，护壁采用和桩基同等标号的C25混凝土，锁扣混凝土厚度20cm，护壁厚度15cm。
桥址地层岩性主要为中风化白云质灰岩，中风化灰岩，强风化泥灰岩。
二、编制依据1、≤两阶段施工图≥2、≤爆破安全规程≥（国标6722-2003）3、≤公路桥梁施工技术规范≥JTJ041-20004、≤公路工程技术标准≥（JTGB01-2003）5、现场实地勘察三、爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况，本标段桥梁桩基全部采用人工配合爆破作业成孔。
工艺流程框图如下：1、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。
确定钻孔作业的范围和深度。
2、钻孔作业在爆破人员的指导下，严格按照爆破设计进行布控、钻孔作业，部孔根据地形实际情况主要采用梅花型布控。
在钻孔时，应严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报准备用药计划。
3、装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，数量是否正确，质量是否完好，雷管是否通厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
（2）装药装药作业前应在爆破技术员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能装药，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
堵塞材料采用钻孔的粘土、石渣、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度。
如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
4、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接错解，并用绝缘胶布包好接头。
网路连好后，达到设计要求时方能起爆。
5、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
6、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外情场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，爆破员才能进行起爆。
爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
7、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。
如发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警示标志。
未用完的爆炸物品进行清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应对照监测报告和爆破后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验各教训，指导下一步施工。
爆破记录和爆破总结应整理归档。
四、爆破技术设计1、爆破参数桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为φ1.5、φ1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如表1：表1 各类岩层单位用药量系数表（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，炮眼间距a=（15-20）d，即a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
本标段各孔径的炮眼深度取值如表2：表2 各孔径的炮眼深度取值表爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL。
本标段孔径为 1.8m 的循环进尺为108-128cm,孔径为1.5m的循环进尺为78-108cm.2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
3、装药量计算（1）每循环进尺所需用药量Q =πKLD2/4 式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q = Q/N 式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）本标段各孔桩的单孔装药量如下表：表3 单孔装药量数量表4、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt 比周边眼药量qb多装20-25%q t =(1.2-1.25)q ；qb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）；qb——周边眼装药量，（g）。
挖孔桩爆破设计图见图1，挖孔桩控制爆破设计装药参数见表4。
图1 圆形挖孔桩爆破设计图表4 挖孔桩控制爆破设计装药参数表编号炮眼名称炮眼深度眼数毫秒雷管单孔装药小计药量装药结构m 段发kg kg1 中心空眼1.0 1 不装药2 扩槽眼 1.2 434 0.5 2.0 连续装药3 周边眼 1.0 12 8 12 0.42 5.04 连续装药5 合计17 16 0.92 7.04开挖断面：2.55m2，计进尺1.0 m，爆破石方2.55 m3，，总装药量7.04 kg，炸药单耗2.76kg/ m3。
说明：①炸药炸药使用专用控制爆破乳化炸药，药圈直径φ32mm。
雷管采用塑料导爆管毫秒延期电雷管。
②本设计参数适用于次坚石、坚石。
③在施工过程中可根据实际地质条件及爆破效果对爆破设计参数作适当的调整。
5.桩孔爆破方式及要求：桩孔爆破均采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，且中心掏槽眼较其它眼深10％～15％，中心掏槽眼，辅助眼和周边眼全部布成梅花形，对中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部采用不同段的毫秒延期电雷管,实现微差控制爆破,保证爆破效果和减小爆破振动。
在爆破施工过程中结合岩石的变化情况，以及岩层结构和构造的变化，再根据试炮效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好的爆破效果。
起爆方法及起爆网路：实行桩孔内全面钻眼、装药爆破、清渣、护壁循环作业，逐段往下爆破开挖（此工程为一个作业循环）。
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面；同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
爆破网路采用桩孔内串联的方式施爆，起爆电源可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
五、安全技术措施1、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高，成型好的混凝土护壁，护壁混凝土浇筑3天后，方能进行爆破施工而不至震坏护壁支护。
2、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在孔底通风排烟。
通风排烟的时间以清楚工作面炮烟为准。
4、爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
5、瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6、爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；（2）现场爆破器材应分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
7、爆破后安全检查措施（1）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮和其它不安全因素。
（2）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未经处理，其他工作人员禁止进入施工现场。
（3）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
（4）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退到指定的爆破器材仓库。