火力发电厂输煤系统简介
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
热力发电厂-输煤供水系统
空气冷却系统
目前我国的火力发电正朝着大容量高参数 机组发展，这些机组在燃用大量煤炭资源 的同时，也耗用大量水资源。为解决缺水 地区火力发电厂的需要，空冷系统应运而 生。
空冷系统分为两类：
1间接式—混合式（海勒式），表面式（哈 蒙式）；
2直接式—空气冷却系统
海勒式
优点
以低压水系统运行，较易掌 握，可与中背压汽轮机配套；
冷却倍率
发电厂供水系统
一，发电厂水源和对供水系统的要求 1水源：可靠，应充分掌握当地水文资料及其他用水
情况，合理利用。 2对供水系统要求： （1）保证不间断供水； （2）进入凝汽器的水温不超过设备规定值； （3）清除水中杂质，避免堵塞设备； （4）厂区尽可能靠近水源，减少投资运行费用。
消耗动力低，厂用Biblioteka 少，占 地面积中等。缺点铝制空冷散热器耐冲洗、耐 抗冻性差；
空冷散热器在塔外布置，易 受风影响；
设备复杂。
哈蒙式
优点
节约厂用电，设备少，冷却水系 统与汽水系统分开，易于控制；
冷却水量可以调整，可以加入防 冻液；
空冷散热器在塔内，不受外界影 响；
缺点
空冷占地大，基建投资多；
煤耗比湿冷机组多105%；
门式滚轮堆取料机
也称门式滚轮机，有金属结构、斗轮机滚轮 回转机构、小车运行机构、打车行走机构、 活动梁起升机构、带式输送机和折返式尾车 构成。
推煤机
煤场的辅助机械，由发动机、液力变矩器、 万向节、变速箱、转向制动器、传动系统、 行走机构、液压系统、工作装置和电气系 统组成。
可以把煤退成任何形状，将煤层压实，平 整道路等工作。
系统需要两次表面式换热，效率 低。
直接空冷式
汽轮机背压变幅大 真空系统庞大 厂用电耗大 电厂占地面积小 防冻措施灵活 凝结水溶氧量高 大量节约水 换热效率高 经济性好
输煤系统
叶轮给煤机
• 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟专用 设备， 设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道 往返行走， 往返行走，利用插入缝隙式煤沟内可旋转 的叶轮将煤定量、均匀、连续的拨落到带 的叶轮将煤定量、均匀、 式输送机上。 式输送机上。叶轮给煤机的出力是由叶轮 转速确定的，可以无级调整， 转速确定的，可以无级调整，采用变频器 调节叶轮转速，相应改变出力。 调节叶轮转速，相应改变出力。
碎煤机
为了满足磨煤机对进料粒度的要求， 为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 输煤系统需设置碎煤机械， 输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度 的要求。 的要求。 燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备 运行的可靠性有很大影响。 运行的可靠性有很大影响。破碎后的燃料粒度 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运 行时，特别是破碎设备运行时， 行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格 的燃料破碎质量。 的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得 大于30mm。 大于 。
近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 1、特点： 、特点： • 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损，减少 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损， 热量损失，减少环境污染。 热量损失，减少环境污染。 • 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地，筒仓 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地， 可以多储煤。 可以多储煤。 • 便于实现储卸自动化，运行费用低。 便于实现储卸自动化，运行费用低。 • 结构合理，下部配环式给煤机，能实现仓内存煤 结构合理，下部配环式给煤机， 的整体流动，防止结拱堵塞。 的整体流动，防止结拱堵塞。 • 基础造价高。 基础造价高。
火电厂输煤系统及供水系统概述
火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。
而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。
本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。
2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。
输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。
•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。
煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。
•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。
•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。
通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。
2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。
输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。
•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。
破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。
•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。
•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。
3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。
供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。
取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。
•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。
•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。
火力发电厂输煤控制系统概述
煤 控制 系 统 、输 煤 工业 电 视及 输 煤 传感 器 （ 执 行机 含 构） 三部 分构成 。输煤 控 制系统 主机 及人 机接 口设 备 、 工业 电视 监视 控制设 备等 布置在 输煤 控制 楼 内 ；输煤
控 制系 统采用 分层式 的 网络结 构 ，整个 系统纵 向分三
大型 火力 发 电厂输煤 系统 主要 由轮 斗机 、 车机 、 翻
２ １ 厂单机 容量 和总 装机 容量 在不 断扩 大 ，一 个
高 出力 、高可靠 性 、高灵 活性 的燃 料输 送 系统是 机组 乃 至整个 电厂 稳定 运行 的重 要保证 ，输 煤控 制 系统就 是火 电厂 热工 控制 系统 中最 大 的辅 控 系统之 一 ，其运 行 的好坏 直接 影 响着 电厂 的安全 运行 。一个 好 的 自控 系 统设计 可 以有效 提 高生产 效率 ，下 面就对 火 电厂输 煤 控制 系统 做一 个简 单讨论 。
煤 仓 间 的工艺 运行 过程 ，上煤 设 备除皮 带机 外 ，还有
感 器 （ 执行机 构 ） 含 之间通 过二 次控 制电缆 连接 。输 煤 程控 系 统采用 控制 室集 中控制 方式 ，就地 只设 事故 紧
急停机 拉线开 关和 检修用 启停 按钮 。控制 室 内以程 序 自动控 制为 主 （ 常运行 方式 ） 正 、带联 锁 或解除联 锁 手 动控制 为辅 （ 事故 或 紧急情 况下运 行方式 ） 。运行人 员
煤 子系统 、 配煤子 系统 和辅 助 系统等几 个 子系统 组成 。 其 中卸 煤 子 系 统 将 从 煤 矿 运 来 的 煤 卸入 电 厂 收煤 场 （ 煤沟） 卸 ，通常 采用 专用 火车 运输 和水上 轮船 运输 两
种 方式 ；而储 煤 系统 中储 备燃 煤 的方 式 随电厂 地理 环
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
电厂输煤系统及设备简介通用课件
煤场
大型的露天煤场，通过堆取料机实现煤的堆 放和取用。
筒仓
封闭式的储煤设备，通过闸门控制煤的进出 。
输送设备
输送设备
将煤从储煤设备输送到锅炉的设备。
带式输送机
利用连续的输送带实现长距离、大运量的输送。
斗式提升机
利用均匀的链条带动畚斗向上提升煤，适用于垂直输送。
辅助设备
辅助设备
为输煤系统提供辅助功能的设备。
02 电厂输煤设备种类与特点
CHAPTER
卸煤设备
卸煤设备
是将煤从火车、汽车等运输工具上卸下的设备 。
翻车机
是电厂中常用的卸煤设备，它利用链式输送机 的原理，将车厢内的煤翻卸出来。
螺旋卸车机
利用旋转的螺旋叶片将煤从车厢内推出，实现卸煤。
储煤设备
储煤设备
用于暂时储存煤的设备，以调节煤的供需平 衡。
输煤系统的运行方式与流程
运行方式
输煤系统的运行方式主要有间断运行和连续运行两种。间断运行是指按照一定周期进行输送，适合于煤炭品质不 稳定或系统检修的情况；连续运行是指不间断地进行输送，适合于煤炭品质稳定且连续供应的情况。
流程
输煤系统的流程包括卸煤、堆煤、取煤、运煤和配煤等环节。卸煤是将煤炭从运输工具卸到储煤场；堆煤是将煤 炭堆放在储煤场；取煤是从储煤场取出煤炭；运煤是通过输送带等设备将煤炭送到锅炉原煤斗；配煤是在运煤过 程中按照锅炉的要求进行配比。
智能诊断
利用机器学习和专家系统，对输 煤系统故障进行智能诊断，提高 故障处理效率。
环保节能技术应用
1 2
清洁能源利用
推广使用清洁能源，降低输煤系统的碳排放。
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，降低输煤系统的能 耗。
《电厂输煤系统》课件
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
火电厂输煤系统简介
火电厂输煤系统简介
一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统;
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题,而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：
1、必须适应煤的某些特殊的自然性质例如含水量,煤中变化种类的增加,北方冬季煤的冻结;
2、对于供给锅炉的煤,必须连续进行数量和质量的检验;
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制;
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作;
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求;
三、输煤系统主要环节及主要设备：
1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始,将煤输送到锅炉的原煤斗为止;主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节;
1来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量,是电厂对煤矿进行结算的质量依据;
2原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程,也是对煤进行定价的一个依据;取样同时也是对燃料掺配的依据;
3煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点;翻车机、卸船机、卸车机等
4贮存：是指将煤混合存贮到煤场,以调节来煤的不均衡,从而调配锅炉用煤的均衡性;斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等
5运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程;带式输送机
6破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度;碎煤机7计量：用以计量入炉煤的质量,用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗;电子皮带称8配仓：根据燃烧的需要,将煤分配到各原煤斗的过程;卸料小车、犁式卸料器9辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等;。
火力电厂输煤运行流程
一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。
重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。
火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。
电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。
上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。
其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。
其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。
输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。
然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。
因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。
关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。
燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。
存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。
厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。
皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。
筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。
筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。
安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。
电厂输煤系统ppt课件
输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机，除#3、 #5带各一条皮带，其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
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崇信发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明：箭头方向 为带式输送机运 行方向
储煤斗
#4
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崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年 按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计， 每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽， 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
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储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
输煤系统流程
输煤系统流程输煤系统是指将煤炭从矿区输送到火力发电厂或其他工业设施的系统。
输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
下面将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭采矿是输煤系统的第一步。
煤炭采矿可以分为地下采矿和露天采矿两种方式。
地下采矿是指通过井下设备和作业人员进行采矿作业，而露天采矿则是指在地表进行采矿作业。
采矿完成后，煤炭需要通过运输设备进行输送。
其次，煤炭运输是输煤系统流程的重要环节。
煤炭运输可以采用铁路、公路、水路等多种方式。
铁路运输是目前最常用的方式之一，通过铁路将煤炭从矿区运输到火力发电厂或其他工业设施。
此外，公路运输和水路运输也是常用的方式，根据实际情况选择最合适的运输方式。
接着，煤炭储存是输煤系统流程中不可或缺的一环。
煤炭储存可以分为露天堆场储存和封闭库存储存两种方式。
露天堆场储存是指将煤炭堆放在露天场地上，而封闭库存储存则是指将煤炭储存在封闭的库房内。
储存环节需要注意煤炭的防潮、防火等措施，确保煤炭的质量和安全。
然后，煤炭破碎是输煤系统流程中的重要环节之一。
煤炭破碎是指将原始的大块煤炭进行破碎，使其达到适合燃烧的颗粒度。
煤炭破碎设备有破碎机、破碎机组等，通过这些设备可以将煤炭破碎成所需的颗粒度。
接着，煤炭磨煤是输煤系统流程中的关键环节之一。
煤炭磨煤是指将煤炭进行磨碎，使其达到适合燃烧的粉状状态。
煤炭磨煤设备有煤粉磨、煤粉分离器等，通过这些设备可以将煤炭磨成所需的粉状状态。
最后，煤炭燃烧是输煤系统流程的最终环节。
煤炭燃烧是指将煤炭投入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，产生热能用于发电或其他工业生产。
煤炭燃烧需要注意燃烧温度、燃烧效率等参数，确保燃烧过程的安全和高效。
综上所述，输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保输煤系统的安全、高效运行。
希望本文对输煤系统流程有所帮助，谢谢阅读！。
电厂输煤系统
PART01
PART02
PART03
PART04
输煤 系统
输煤系统 的基本概
念
崇信电厂 输煤系统 概况及工
艺流程
崇信电厂输 煤主要设备 及皮带机简
介
Part
01 输煤系统
•
什么是输煤系统？
• 输煤系统是指从卸煤点至 煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控 制设备
一、输煤系统的基本概念
崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年 按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计， 每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽， 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
#2带 (A、B) 带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
#1 转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
带式输送机的工作原理
皮带驱动装置
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• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、 运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自 动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-卸煤沟
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-1#胶带输送机
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-破碎机
卸煤单元-2#胶带输送机
卸煤单元-犁煤器
Байду номын сангаас
卸煤单元-煤仓
谢
谢
！
犁煤器
去锅炉给煤机
煤仓
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。
• 1、卸 煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取 煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运 煤：运煤系统采用单路胶带运输机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
明显加大，涉及的知识面广泛。
• 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；一旦发生故
障，就影响机组安全稳定经济运行。
二、输煤系统工艺流程
斗轮机 电磁铁 振动筛破碎机
卸料机
卸煤沟
二、输煤系统工艺流程
卸煤沟或斗轮机 除铁器
给煤机
#1胶带输送机
滚筒筛
破碎机
#2胶带输送机
#3胶带输送机
#4胶带输送机
电子皮带秤