浅谈高效焊接工艺研究现状 叶勇
焊接工艺优化技术研究
焊接工艺优化技术研究随着现代工业的快速发展，焊接技术在制造业中的重要性越来越突显。
焊接是将金属或其他材料加热至熔点，使它们融合在一起的过程。
焊接的质量决定了制品的性能、寿命和安全性。
同时，为了提高生产效率和降低成本，焊接工艺的优化也成为了制造业的重要研究领域。
1. 趋势与挑战在当今世界范围内，焊接工艺的研究趋势主要有以下几个方向：（1）追求高质量的焊接接头。
随着高新技术的不断发展，制造业对高质量焊接的需求也日益增加。
高质量焊接接头能够提高制品的可靠性、耐久性和安全性，同时也能减少生产中出现的问题。
（2）发掘新的焊接材料。
传统的焊接材料种类有限，很难满足某些特殊要求。
研究新的焊接材料，不仅可以提高焊接质量，还能提高生产效率和降低成本。
（3）安全性和环保性。
焊接过程中会产生大量有害气体和废料，对工人和环境都造成了不小的影响。
如何控制焊接过程中的废气和废料，保障工人的健康，保护环境，也是当前研究的重要议题。
然而，焊接工艺的研究也存在一些挑战：（1）参差不齐的人才。
现在很多大学的焊接专业已经被取消，学生对焊接技术的接触越来越少，且大部分焊接工作者只有初级的焊接技能，加上焊接加工过程的复杂性，这将会是限制焊接工艺发展的一个瓶颈。
（2）缺乏统一标准。
焊接工艺涉及的领域广泛，标准不统一，甚至存在差异，这给焊接生产带来了困难，也降低了焊接生产的效率和质量。
（3）耗能和成本。
焊接过程中需要消耗大量能量，加上材料成本、设备维修等开支，研究如何降低能量和成本是当前焊接技术研究的一个重点。
2. 焊接工艺优化技术针对以上挑战，焊接工艺优化技术应运而生。
焊接工艺优化技术是将现有的焊接工艺进行分析、优化和改进的过程。
它不仅能够提高焊接质量，还能提高生产效率、降低成本和减少废料产生。
（1）焊接自动化技术。
焊接自动化是将焊接工作自动化完成，由机器代替人工进行焊接，这样不仅可以提高生产效率，同时还可以降低差错率和提高焊接接头质量。
浅析高效焊接技术研究现状和进展
浅析高效焊接技术研究现状和进展摘要：弧焊高效焊接技术能够有效提高焊接的速度以及熔敷的效率。
熔敷效率指的是在一定的时间内尽量熔化更多的焊接材料，其主要工艺有T.I.M.E.焊接。
而高速焊接主要是在加快焊接速度的过程中，提高焊接的电流，确保焊接时热量的输出稳定，其主要工艺有多丝焊技术。
除此之外，激光复合焊以及A-TIG 焊技术也能有效提高焊接的效率。
本文主要对这几种高效焊接技术的研究现状和进展进行简要的概述。
关键词：高校焊接技术；现状；进展0 引言在工业生产的过程中，焊接技术对工业的生产效率起着非常重要的作用。
因此，在工业生产的过程中，要积极根据工业生产焊接的需要，选择合适的高校焊接，提高工业生产的效率。
在厚板的焊接中，可以选用高熔敷效率焊接，以减少焊接材料熔化所需要的时间，加快熔化的速度。
在薄板焊接中，可以选用高速焊接，以提高焊接的速度。
1 高熔敷效率焊接是高熔敷效率焊接主要代表工艺，其由Transfcrred Ionized Molten Energy Process这几个单词字头的缩写命名[1]。
它主要通过增大送丝的速度，提高焊丝熔敷的效率，改善焊接的质量。
T.I.M.E.焊接工艺最早在上个世纪八十年年代应用于加拿大和日本，而在1990年首次被介绍到欧洲[2]。
目前，这种工艺已广泛应用于钢结构工程、造船业、机械工程以及汽车制造业。
T.I.M.E.焊接工艺主要采用四元保护气（O2、CO2、He、Ar四种气体），He气体所占的比例约为25%，同时，由于He气体的成本较高，所以各国在研究和使用T.I.M.E.焊接工艺的过程中，根据具体的使用情况，开发出了基于三元和二元保护气体的T.I.M.E.替代焊接工艺。
瑞典AGA公司开发出了RAPID MELT，MISON8保护气体：+8%CO2+0.03%NO+Ar平衡，这种红衣可以有效提高射流过度的熔敷效率。
而德国林德公司的开发出的LINFAST，主要保护气体为30%He+10%CO2或者25%He+3.1%O2，这种工艺技术能够使焊接电弧的挺直度得到有效提高，电弧得到收缩，加大熔深，与此同时还可以对焊接的金属进行清洁。
我国焊接工艺研究现状及进展
我国焊接工艺研究现状及进展【摘要】随着社会的发展和科技的进步，我国钢铁焊接行业在不断发展壮大，焊接工艺水平也在不断提高。
现代焊接技术是在工业的基础上逐步发展起来的，其直接服务于制造工艺。
焊接工艺不仅是发展国民经济的重要手段，也是一个国家工业制造先进与否的评判标准，其地位不容忽视。
文章从多个介绍了我国焊接工艺的现状，根据实际存在的问题提出来一些建议，并对焊接工艺未来的发展进行了评估，希望能为今后的研究或工作提供一些帮助。
【关键词】焊接工艺；现状；对策；进展趋势随着科学技术的不断发展，焊接工艺渐渐也突破了传统的局限性，焊接方法、焊接材料以及焊接的实际操作条件均发生了变化，这使得焊接工艺不仅在金属领域占据重要位置，在非金属领域也占有一席之地。
随着焊接工艺的不断进步发展，人们对于焊接工艺的准确性、稳定性以及美观性等的要求也越来越高，但是依照焊接工艺目前的发展来说，无法达到人们的期望值。
因此，提高焊接工艺水平势在必行。
1.现阶段几种常见的焊接工艺1.1气体保护焊接工艺气体保护焊接工艺属于熔化焊，其焊接的热源是电弧，保护介质是气体。
应用该技术实施焊接时，气体能够在电弧周边形成一定厚度的气体保护层，这个保护层能够使电弧、熔池与空气隔绝，这样才能保证电弧稳定燃烧，不受其他杂质气体影响。
1.2埋弧焊接工艺埋弧焊接工艺可分为两种，即自动埋弧焊接工艺和半自动埋弧焊接工艺。
其中自动埋弧焊接工艺应用范围较远，原因是该工艺焊丝的送进和电弧的移动均由专用的机械来完成，人工参与的成分极少，生产效率高。
而半自动埋弧焊接工艺电弧的移动需要人工参与才能完成，这在无形中增加了工业制造的成本，故该种焊接工艺很少使用。
1.3电阻焊接工艺电阻焊接工艺属于压力焊，因其焊接稳定性高、生产效率高、自动化程度高而被广泛的应用于汽车制造以及航空航天等领域。
该焊接工艺的原理是：以电流为媒介，通过电流产生的电阻热来实施金属间的焊接。
1.4螺柱焊接工艺螺柱焊接工艺在众多焊接工艺中优势显著，其在焊接的整个过程中都不需要任何钻孔打洞，被焊接的试件不漏水、不漏气，这是其他焊接工艺无法企及的。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状一、高效弧焊技术的含义和特点高效弧焊技术是指一种应用于电弧焊中的高速冲击和高频振动技术，通过振动和冲击抑制熔滴飞溅和焊缝开裂，以提高焊接速度和焊缝质量的技术。
其特点有：1. 高生产效率：与传统弧焊相比，高效弧焊技术在焊接效率上有很大的提高，焊接速度可以以相同的精度提高数倍。
2. 质量稳定：由于振动、冲击的作用机制，高效弧焊技术可以提高焊接质量的稳定性，缩小焊缝的尺寸变化范围，提高焊缝匹配度。
3. 适用范围广：高效弧焊技术可以应用于不同种类的焊材和钢板，焊接材料的种类和厚度都有很大的灵活性。
目前，在国际上，高效弧焊技术已经得到了广泛的应用，成为了钢铁焊接中不可或缺的一种技术。
1. 中国的应用现状在国内，高效弧焊技术的研究和应用相对滞后，只有少数高端制造领域采用。
目前，高效弧焊技术在汽车制造、航空航天、铁路交通、金属结构制造、船舶制造等领域得到了应用的广泛关注。
以汽车制造为例，高效弧焊技术已经在吉利、奇瑞等企业的生产线上得到了应用，提高了车辆生产效率和质量。
在国际上，高效弧焊技术已经被广泛应用于钢结构建筑、海洋平台、核反应堆、半导体、汽车和航空航天等领域。
在日本，高效弧焊技术曾被用于制造大型船舶上，其效率和质量都得到了显著提高。
同时，欧美国家也在积极推广这一技术，通过对焊接技术的持续改进，提升了钢结构建筑的设计、施工质量和缩短了建筑周期。
三、高效弧焊技术存在的问题和发展趋势1. 技术问题虽然高效弧焊技术得到了广泛的应用，但是其仍存在一些技术问题。
例如，在振动和冲击作用下，电流不稳定和焊接不良的概率升高，需要通过改变振动和冲击参数以及选择合适的焊接材料来解决。
2. 未来趋势未来，随着制造业的向智能化、高效化和自动化的转型，高效弧焊技术会成为焊接自动化领域的一个主要趋势。
其中，机器人焊接是一个重要的方向，可以提高安全性和节省经济成本。
同时，结合人工智能等相关技术，高效弧焊技术的自动化程度还将进一步提高。
浅谈焊接材料及焊接技术的发展现状及未来
浅谈焊接材料及焊接技术的发展现状及未来发表时间：2020-08-27T06:44:27.789Z 来源：《中国科技人才》2020年第11期作者：薛晓强畅杰雄[导读] 本文就无铅焊接技术的发展现状以及未来发展趋势来阐述无铅焊接的必然性和紧迫性。
我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定。
陕西黄河集团有限公司陕西西安摘要：早在1999年，欧美和日本等发达国家就已经提出了电子产品无铅化工艺，电子产品生产中传统的焊接材料为锡铅合金，铅属于有毒重金属，对人体健康有害，由于无铅焊接工艺推广会带来一系列的问题，导致国内好多企业一直没有改变传统的焊接工艺，本文就无铅焊接技术的发展现状以及未来发展趋势来阐述无铅焊接的必然性和紧迫性。
我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定。
关键词：焊接；未来；无铅；焊接设备1、电子产品生产的基本工艺流程电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。
由整机组成系统的工作主要是连接和调试。
电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。
电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。
电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。
在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。
机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。
生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。
自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。
经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。
人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状一、高效弧焊技术的定义高效弧焊技术是指在焊接过程中，实现焊接速度的快速提高，焊接成本的低降，焊接质量的保障和焊接效率的提高。
为了实现高效弧焊技术，需要在焊接设备、焊接材料和焊接工艺等多个方面进行深入研究和创新。
二、高效弧焊技术的研究现状1. 焊接设备方面在焊接设备方面，高效弧焊技术的研究主要集中在焊接电源和焊接机器人两个方面。
焊接电源的研究主要集中在提高焊接电流密度，提高焊接速度，降低能耗和提高焊接效率。
而在焊接机器人方面，研究人员更多地关注焊缝跟踪和控制技术的研究，通过模拟和控制焊接机器人的运动轨迹，实现焊接速度的加快和焊接质量的提高。
2. 焊接材料方面在焊接材料方面，高效弧焊技术的研究主要集中在焊接材料的研发和应用。
新型焊接材料的研发可以实现焊接热输入的降低，焊接速度的提高和焊接质量的保障。
在焊接材料的应用领域也有了很大的拓展，比如在航空航天领域和汽车制造领域的应用，都取得了一定的研究成果。
三、高效弧焊技术的发展趋势1. 焊接设备智能化随着人工智能和大数据技术的发展，焊接设备正在向智能化方向发展。
未来的高效弧焊技术将采用更加智能化的焊接设备，通过数据监测和自适应控制技术，实现焊接过程的自动化和智能化控制。
2. 新型焊接材料的研发未来的高效弧焊技术将更多地采用新型焊接材料，比如高强度钢材、铝合金和镍基合金等材料，实现焊接速度的提高和焊接质量的保障。
结论高效弧焊技术作为焊接领域的一个重要研究方向，是实现焊接效率提高和质量保障的关键技术。
通过对高效弧焊技术的研究现状进行探讨和总结，我们可以看到，高效弧焊技术在焊接设备、焊接材料和焊接工艺等方面都取得了一定的研究成果，并且在未来将继续向智能化、新型材料和优化工艺的方向发展。
我们有理由相信，高效弧焊技术将在未来的制造业中发挥更加重要的作用。
浅议焊接工艺的分析
浅议焊接工艺的分析作者：赵立文来源：《装饰装修天地》2017年第11期摘要：焊接工艺在金属出现以后就开始产生，并且经过历代人的不断钻研逐渐完善和发展成熟。
焊接艺术在方式方法、材料应用、操作条件等方面都有了很多的变化和进步，让焊接工艺成为工业生产、人们生活，甚至是科研工作中不可缺少的一种工艺。
现在的焊接工艺也突破了传统的局限性，不仅仅是在金属范围内，而且还发展到非金属领域。
焊接工艺的应用范围越来越广泛，在生产和生活中的地位也越来越高。
关键词：焊接工艺；特点；措施1 引言随着现代工业的发展，对结构和材料的要求越来越高，如造船和海洋工程要求解决大面积拼板、大型立体框架结构自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题；石油化学工业要求解决各种耐低温及耐各种腐蚀性介质压力容器的焊接问题；航空航天工业中要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接问题；重型机械工业中要求解决大截面构件的拼接问题；电子及精密仪表制造工业要求解决微精密焊件的焊接问题。
2 焊接工艺现状的问题点2.1 焊接操作问题现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。
在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。
还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。
这些都是由于技术人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。
一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。
2.2 焊接质量问题焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状作者：刘春秋来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第06期【摘要】焊接是现阶段工业制造中不容忽视的一项重要工作，强化焊接的效率和质量，一方面可以提升工业制造的效率，另一方面可以提高工业制成品的质量，所以强化焊接技术的研究是现阶段工业制造中需要进行的重点内容。
从目前的焊接实践来看，氩弧焊焊接技术有了较为广泛的利用，这种焊接技术一方面是质量较好，另一方面是效率较高，所以受到了比较广泛的关注。
但是随着技术研究的不断提升，此技术的缺陷也开始慢慢体现。
为了使氩弧焊技术的利用价值能够获得进一步的提升，积极进行氩弧焊焊接技术研究意义重大，本文就此展开详细的分析。
【关键词】氩弧焊；焊接技术；工业焊接中图分类号：P755 文献标识码：A1、引言近年来高效焊接技术受到了制造行业的广泛重视，在保证焊接质量前提下，提高焊接效率以满足现代制造业发展的需求是未来发展趋势之一，因此开展弧焊技术的研究具有十分重要的理论意义和工程实用价值。
2、氩弧焊工作原理氩弧焊是最常用的金属焊接技术之一，在焊接过程中利用惰性气体氩气做保护气，将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊接部位氧化，提高焊接质量。
氩弧焊技术的工作原理与普通电弧焊相似：利用高电流使焊材熔化形成熔池，作用到焊接基材，使焊材与被焊基材相互结合到一起。
在焊接过程中需要对焊接区域不停地输送氩气，使焊接区域空气被氩气挤开，避免空气中的氧气在高温下加速对焊接区域基材的氧化。
氩弧焊常用于对铜、铝等有色金属的焊接作业。
根据氩弧焊电极的不同可将其划分为非熔化极氩弧焊（MAG）和熔化极氩弧焊（MIG），两者都是在氩气的保护下完成焊接过程，其区别在于：MAG是利用电弧在非熔化极（多为钨极）与工件间的作用使焊材熔化，完成焊接过程；MIG直接将焊丝作为通电电极，在高电流作用下，焊丝熔化为熔池，冷却后形成焊缝。
MAG的焊接接头更加致密，力学性能更好；MIG更加方便，容易操作。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状高效弧焊技术是一种目前比较流行的焊接技术，通过不断地技术研究，该技术已经得到了很大的发展和应用。
本文将从高效弧焊技术的定义、发展历程及现状，以及未来的发展趋势等方面进行探讨。
一、高效弧焊技术的定义高效弧焊技术是一种利用高功率焊接电源和特定的焊接电极材料，采用高电流密度、高焊接速度等特殊工艺，实现快速、高效、无污染、良好焊接质量的一种焊接技术。
高效弧焊技术起源于上世纪70年代，随着焊接技术的迅速发展，高效弧焊技术也得到了快速的发展和改进。
上世纪80年代，有关人员开始对高功率焊接电源和特定的焊接电极材料进行了系统研究，并且针对高功率、高效率、高速度等要求，不断进行了工艺改良。
随着科技的不断进步，人们对高效弧焊技术的需求也越来越多，因此对于高效弧焊技术的研究也越来越重视。
目前，高效弧焊技术已成为一种重要的焊接技术，具有领先的技术水平和市场前景。
高效弧焊技术的应用范围非常广泛，可直接用于连接深水油气管道、地下渗透控制系统、制冷设备、输水管道等领域。
高效弧焊技术还可以用于压力容器、核电站、航空航天、交通运输等高要求场合。
加之人们对环保和高效要求的不断提高，高效弧焊技术的市场前景十分广阔。
未来，高效弧焊技术将继续不断发展和创新，主要体现在以下两个方面：1、发挥互联网和信息技术的重要作用，积极探索智能化、数字化、网络化的高效弧焊技术，加强高功率、高速度、高精度、高质量的自动化、智能化、数据化的应用。
2、在提高技术质量的前提下，进一步加强高效弧焊技术的多功能性和适应性，使其可以适用于不同的焊接材料和场合，实现更广泛的应用。
综上所述，高效弧焊技术在进一步发展中具有重要的意义和发展前景。
只有不断加强技术研究和创新，开展系统的实验室和现场应用，才能促进高效弧焊技术的进一步提升和应用。
船舶高效焊接工艺现状及发展
船舶高效焊接工艺现状及发展船舶焊接技术作为现代造船模式中的关键技术之一，对我国船舶行业的快速发展起到了重要作用。
高效焊接方法，是指与常规药皮焊条电弧焊相比熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接工艺方法。
在过去的一段时间内，国内各大船厂围绕现代造船模式的总体要求，以推进造船总装化、管理精细化为重点，结合产品载体，将先进焊接技术及焊接自动化工艺装备在生产中发挥作用。
作者近年来调研了国内各大型船厂的高效焊接技术，整理了主要的船舶高效焊接工艺、船舶制造中的高新焊接技术以及亟待解决的焊接问题等内容。
一、船舶高效焊接工艺的现状先进的船舶高效焊接技术涉及到船舶制造中的工艺设计、小合拢、中合拢、大合拢、平面分段、曲面分段、平直立体分段、管线法兰焊接、型材部件装焊等工序和工位的焊接工程。
我国的船舶建造焊接技术基本满足船厂生产的需要，高效焊接在船舶建造中发挥着极其重要的作用。
对于技术含量高的高端焊材，则仍需进口来满足生产的需求。
我国造船工业中常见的高效焊接技术主要有：1、焊条电弧焊⑴向下立焊焊条：与向上立焊相比，效率提高1～2倍。
⑵铁粉焊条焊接工艺：工艺简单实用，通过提高熔敷效率达到高的生产效率，一般提高50％以上。
⑶重力焊条：采用高效铁粉焊条（一般直径为5～8mm，长度为550mm和700mm、900mm），，熔敷率在130％～180％之间，常见的焊条牌号有CJ501FeZ等。
2、CO2气体保护焊⑴实芯焊丝我国气体保护实芯焊丝的品种太少，今后大力扩大品种的同时，也需进一步改进实芯焊丝的工艺性能，降低飞溅、成形美观等。
焊丝表面应具有防锈、润滑功能。
国内常见的牌号是E49-1、E50-6焊丝。
⑵药芯焊丝药芯焊丝将是CO2气体保护焊的主要焊材，配合各种类型的衬垫可以实现单面焊一次成形。
特点是焊道成形美观、电弧稳定、飞溅小、全位置焊接、工艺性能良好、焊接熔敷速度快、生产率高等特点。
现在船厂普遍采用药芯焊丝来焊接船舶结构，以后CO2气保护药芯焊丝焊接将成为船厂的主要焊接材料和工艺。
浅谈焊接工艺研究
浅谈焊接工艺研究作者：全慧来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2017年第05期【摘要】在社会生产、生活中，焊接工艺一直都发挥着重要的作用，对工业生产和能源的应用以及日常生活都有重要影响。
论文先结合一个具体案例对焊接工艺的步骤和要点进行详细分析，然后介绍几种焊接效率较高的工艺，进而为焊接工艺发展提供借鉴。
【Abstract】In the social production and life， welding technology is playing an important role， it has an important influence on the application of industrial production and energy and daily life. This paper combined with a case， welding process and key points are analyzed in detail， and high efficiency processes in welding are introduced， hoping to provide reference for the development of welding technology.【关键词】焊接工艺；复合双弧焊；活性剂焊接【Keywords】welding process； composite double arc welding； active agent welding【中图分类号】TG44 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）05-0183-021 引言进入新世纪以来，国内社会发生了天翻地覆的变化，各种先进工艺的应用不断增加，社会生活也更加便利，人们生活水平有了很大的提高。
虽然国内的各种技术都在不断发展，但是还有一些技术的发展没有跟上时代的步伐，无法满足人们和社会的需要。
浅谈高效焊接工艺研究现状
浅谈高效焊接工艺研究现状【摘要】本文对高校焊接工艺的国内外现状进行了详细的研究，阐述了高校焊接工艺的应用范围、特点和原理，并对双面电弧焊接工艺进行了重点研究，在此基础上对其进行了展望。
【关键词】DSAW工艺；高效焊接；熔深0.前言在经济高速发展的今天，海洋、交通、航空事业都得到了飞速的发展，使得焊接技术有了一个质的飞跃，使得焊接工作的量有了很大的突破。
现在，在世界焊接强国中我国的焊接工作量领先于各个国家，但是就焊接的质量和效率来说，远远落后于世界发达国家。
这是有很多因素在里面的，首先自动化程度不够广泛，再次，高效焊接方法没有得到广泛的应用。
所以应该加强高效焊接工艺的推广和研究，使得真正广泛应用与实际生产中。
1.提高熔敷率焊接1.1热丝TIG/MIG工艺常规TIG焊接熔敷率具有很多缺点，热丝焊接工艺针对其缺点由此诞生，这种工艺在后来的熔化极气体保护焊接和埋弧焊中都得到了广泛的应用，并且具有很好的作用。
此种工艺主要是运用焊丝在电流经过时产生的电阻热，焊丝如果温度升高到一定的温度，会转移到电弧区，使得熔敷率有所增加，并且使焊丝的熔化速率也有所提高，最终使得焊接的效率有很大的提高。
附加电源可以给预热焊丝提供专门的电流，如果不使用附加电源的话，可以采用焊接电源的方式。
如果将热丝被送丝结构的附加填充满的话，可以将原来的焊丝进行一定的预热。
1.2添加金属粉TIG/MIG工艺将金属粉末在焊接的过程中加入，可以灵活的用于熔化极气体保护焊接和埋弧焊接两种工艺中。
如果电弧能量不能增加的话，可以添加一定量的金属粉，这样能够使高熔敷率升高百分之三十到百分之五十。
但是在实际生产应用中，埋弧焊工艺多是采用的金属粉末的添加和多丝埋弧焊相结合的工艺。
此种工艺，最重要的一定要控制好金属粉末的大小。
一开始人们多是采用的切断的焊丝，而且颗粒很大，应用与实际生产中收到的效果并不十分显著。
但是自将金属粉末的直径采取了减小的手段之后，人们逐渐认识到了这种工艺的好处。
焊接工艺存在的问题及对策分析
焊接工艺存在的问题及对策分析发布时间：2022-11-13T05:44:39.285Z 来源：《工程建设标准化》2022年第13期7月作者：梁文荣[导读] 当前伴随经济以及科学技术的快速发展，各种施工技术都在不断提升梁文荣梧州市万顺锻压机床厂有限公司 543000摘要：当前伴随经济以及科学技术的快速发展，各种施工技术都在不断提升，体现于焊接工艺方面，也发生了很大的变化，一些新的焊接设备、焊接技术被得到了广泛运用，这样不仅保障了焊接制品的安全性，而且还能够提升其稳定性。
然而这个过程中，同样也存在一些问题，本文结合当前实际情况，就焊接工艺存在的问题展开分析，并在此基础上提出一些相应的优化措施，以供参考。
关键词：焊接工艺存在问题对策当前伴随焊接工艺技术的不断发展，不仅提升了整体企业的效率，而且进一步推动了工业技术的快速发展。
当前焊接技术在工业生产和人们常规生活中，都得到了较为广泛的运用，如企业生产部件的连接、常规生产设备的铸造等，并且焊接技术在企业生产运用中，对于企业的稳定发展和生存都发挥着重要的作用。
因此，对于焊接工艺问题进行深层次探究，是提升整体工业制品质量的关键，也是企业赢得市场竞争的一个重要关键点。
一、焊接工艺理论概述焊接也可称为熔接，是一种利用高温、高压的方式，达到塑料制品、金属制品接合的一种方式。
焊接工艺在我们常规生活中较为常见，如建筑结构的焊制、电子产品的修理以及生活水暖管的安装等。
一定程度而言，对于不同的制品，焊接工艺也存在不同的要求，对于一些高科技的产品，对于焊接工艺要求较高。
然而，对于一些常规的焊接制品，焊接工艺达不到要求，同样会对产品的使用产生严重的不利影响，轻者导致产品的寿命大打折扣，重者会危机到人们的健康生命安全，因此，对于焊接工艺问题，需要加大重视力度。
在焊接过程中，需要相关部门和人员加大重视力度，结合当前实际情况不断提升焊接工艺、改善焊接环境，以此保证焊接制品能够满足现实使用需求。
浅谈高效焊接工艺研究现状
浅谈高效焊接工艺研究现状摘要：随着我国对焊接工艺的不断深入研究，我国的焊接工作量得到了全面提升，但焊接效率却偏低，之所以出现当前这一问题，其主要原因在于焊接自动化程度低、高效焊接方法应用不够，为了解决好当前这一问题，本文从T.I.M.E.焊接工艺、添加金属粉TIG/MIG工艺角度对提高焊接熔敷率新工艺进行了有效的分析，同时对活性剂焊接新工艺、激光-电弧复合热源焊接展开详细的研究。
关键字：高效；焊接工艺；研究；现状1提高焊接熔敷率新工艺概述1.1T.I.M.E.焊接工艺人们在进入21世纪之前，并不具备较高的科学意识，但人们已经提出了T.I.M.E.焊接工艺。
从T.I.M.E.焊接工艺角度来分析，主要在以往焊接工艺的基础上逐渐演变而来，主要将焊接电流提高，充分提高焊接效率的一种新的焊接工艺。
该工作有效的运用了四种气体，并且其中任何一种气体都有着其自身独特的作用。
此外，T.I.M.E.焊接工艺主要对氦气和氩气进行了充分利用，同时还需要加上氧气和二氧化碳进行保护，当前这种操作模式，极大的满足了高效焊接工艺的需要。
在T.I.M.E.焊接工艺中，其中所运用的原理主要是保证焊接电流提高，增加焊丝伸出长度，使其电阻变大。
其中He有着较高的电离能，有助于保证电弧能量和弧压具有重要的作用。
而Ar电离能较低，在具体的应用过程中，能够分解成CO和自由氧，使电弧冷却，促使弧压有效的保证电弧燃烧的稳定性。
CO2增高。
各种保护气体综合作用的结果，能够增加电弧电压，提高射流过渡临界电流值，以便在大电流下得到稳定的熔滴过渡方式，同时还能保证焊缝成形良好。
为提高焊丝电导率，同时保证高速送丝的稳定性，一般采用镀铜焊丝。
1.2添加金属粉TIG/MIG工艺根据对焊接技术的研究发现，当前这项技术很早之前就被人们所研发，随着人们不断对焊接技术继续改进和完善，极大的提升了焊接的效率。
在实际的焊接过程中，要想保证其焊接效率得到提高，则需要适当的将金属粉增加到焊接过程中，这也是当前非常适用的高效焊接工艺。
我国焊接工艺的现状及其发展
我国焊接工艺的现状及其发展作者：宋显中来源：《科技视界》 2014年第14期宋显中（牡丹江市鑫龙电器机械有限责任公司，黑龙江牡丹江 157000）【摘要】焊接工艺是一种运用高科技连接材料的工艺手段，其应用广泛且成本较低，近年来焊接工艺发展迅速。
笔者通过对焊接工艺目前发展现状进行分析，提出其发展过程中存在的问题及未来的发展趋势。
【关键词】焊接工艺；现状；发展焊接工艺是一种热加工方法，其利用电能或其他形式能量转化成热能实现材料的焊接。
近年来，焊接工艺与能源、自动化技术、电子技术联系密切，广泛的应用在各个行业中。
1 我国焊接工艺的现状就目前我国焊接工艺现状来说，其设备和技术力量经过不断地发展，已经发展成为一个设备较为齐全、技术力量较为完善的工艺体系。
我国的焊接工艺在焊接设备和材料及技术上有了很大发展，部分产品以接近国际先进水平。
尤其是我国的焊接技术，已经将材料学、力学、热处理学、自动控制学、电子学、检验学等学科整合起来，形成一门综合性的学科。
焊接技术作为现代的主导制造工艺技术已逐渐参与到产品的主寿命过程中，也就是说，焊接技术参与到设计开发、工艺制定、制造生产、运行分析、维护循环等各个层次中。
焊接技术集合原材料、结构设计、焊接工艺、焊机设备及工艺装备、焊接过程中的环节处理与监督等技术过程，由单一的加工工艺逐渐发展为综合性的工程技术。
下面进行具体分析。
1.1 全国范围内逆变式焊机技术的推广应用逆变式焊机具有很多优点，其不仅节约能源、节省材料，还具有自动智能化、多功能等特点。
大功率逆变技术受到关注，其中1000A埋弧和630A手工弧焊应用广泛，离子切割工艺已经得到成熟应用。
逆变式二氧化碳焊机技术逐渐走向成熟，其中的脉冲、交流方波焊接设备为实现高档焊接的结构要求，引入波形控制、一元化调节等技术的同时，增加了功率（不得超过630A），使其焊接效果更好。
1.2 波控、智能、自动及半自动焊接技术初步发展焊接电流在传感器、数据库、数字化控制的调节下可使其精细化、智能化，通过神经网络控制能将焊接技术精密化、科学化。
焊接工艺现状及发展初探
焊接工艺现状及发展初探前言：我国焊接技术一方面要不断研制新的焊接方法及焊接设备，同时还要不断提高焊接的自动化水平，实现焊机程序控制、数字控制，推广和扩大焊接机器人、专用焊机的使用，改善焊接安全条件、提高焊接生产效率，实现经济效益的最大化。
我们要锐意进取，抓住机遇，采用新技术、新装备，努力促进焊接技术的进步与发展，为我国经济的发展做出应有的贡献。
一、我国焊接生产的现状焊接技术可以将材料永久连接并且具有给定功能的结构。
目前，无论是体刑庞大的机械设备还是微小的电子几件都离不开焊接技术。
可以说，焊接技术己经应用于制造业的各方各面。
现阶段，国内钢材产量已跃居世界第一位，是世界上钢材产量最高、钢材消费最高的国家。
到目前为止，钢材仍然是国内最主要的结构材料，并且在未来的十年里，钢材必定仍然占有重要的地位。
焊接技术是钢材加工转变为给定功能的产品的关键技术，由于焊接结构的低成本、高质量、短周期、高效率等特点使得焊接技术的应用日益增多，焊接技术已然成为国家经济发展和社会建设的关键。
因此，国内制造业应当将焊接技术的提高作为行业发展的重要内容。
二、焊接技术的发展特点焊接技术是制造业中的基础工艺之一，虽然焊接技术的发展时间不长，但是技术却已经很成熟了。
特别是近几年，先进的焊接技术不断被发明出来，如电子束、真空、等离子物理、超声、红外线、微电子等，这些新技术都为焊接技术的发展奠定了基础，使焊接技术的应用范围更加广泛。
口前常见的焊接技术多种多样，如逆变焊接技术、高速高效气体焊接、二氧化碳焊接设备、短路过渡技术、多丝焊接技术、激光焊接技术等，这些方法为焊接技术的发展指明了方向，并且在交通、机械、能源、化工、电子、石油、航空等多个领域都得到了良好的应用。
因此，焊接技术渗透于现代的科学技术的各个方而，促进了工业经济的发展。
三、焊接发展战略的基本思路焊接技术具有应用量大、应用范围广的特点。
焊接技术的发展不仅对尖端科技与国防设备的进步有重要意义，而且还是提高国民生活质量的关键技术。
高效立向上焊接工艺研究现状
大 型结 构 件 由 于 变 位 困 难 ，无 法 在 平 、 船 型 位 置 进 行焊接 ， 因 而采 取 立 向位 置 焊 接 势 在 必 行 。 同 时 ， 由 于较 大焊接工作 量 ， 如 何 提 高 立 焊 效 率 一 直 是 研 究 热点 。
以往 立 向焊 接大 多 采 用 焊 条 电弧 焊 ， 但 焊 条 电弧
立 向焊接 效 率 低 下 ， 操作 难度大 ， 难 以 满 足 实 际 生 产 需 要 。 近年 来 ， 随着 电气 和 自动 化 技 术 的 发 展 ， 国 内 外 出现 了许 多高 效 自动 化立 向 焊接 方 法 ， 使 立 向焊 接
型焊 接位置 ， 效 率高 ， 质量 好 ， 技 术 成 熟 。但 是 各 种
１ 立 向焊 接 特 点 及 工 艺 原理
１ ． １ 立 向焊 接特 点
立 向焊 接 时 由于 熔 化 金 属 受 重 力 的 作 用 容 易 下 淌， 使焊 缝成 形 困难 。因 而立 向焊 接 时 ， 如 何 克服 熔 池 金 属重 力 ， 是 焊 接工 作 者 考 虑 的 主要 问题 。手 工 立 焊 过 程 中熔渣 流动性 强 ， 熔渣 易 与 熔池 金 属 发生 分 离 ， 因 而立 焊 接接头 熔 渣少 。 １ ． ２ 高效 立 向焊 接 工艺原 理 高效 立 向焊 接 工 艺 原 理 主要 由 以下 两 种 ： 一 种 是 利用 附加 的外 部 冷 却装 置加 速熔 池 中熔 融 金 属 冷却 ，
浅谈焊接生产现状及焊接技术发展
浅谈焊接生产现状及焊接技术发展作者：谢燕伟库世闯来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第08期【摘; 要】在我国，在世界上，金属制品在各行各业中一直占据着主导地位，尤其是钢铁制品，在工业、农业以及人们日常生活中都占据着非常重要的地位，发挥着重要作用。
像是我国制造的汽车、轮船、火车以及一些日常生活中经常用到的器具，它们的材料都离不开金属。
对于金属的拼接技术，除了焊接之外，还法兰连接、螺栓连接、铆接等连接方式，但是，不管技术如何发展，焊接技术都无法被取代，也更体现出焊接技术重要性。
随着时代的进步，焊接技术自身也在不断的完善，涌现出了多种多样焊接设备和焊接方法，有创新才有发展，这也是焊接技术之所以能不被时代的发展所淘汰的原因之一吧。
【关键词】焊接技术;现状;发展随着社会经济的不断发展，机械在社会生活生产中的应用不断普及，不仅减轻了人的工作强度，而且有效的提高了工业生产的效率和质量。
如焊机从手工焊接、半自动焊接发展到全自动焊接，这些都焊接工艺技术的稳步发展是分不开的，焊接工艺技术是确保其高效应用的基础所在。
技术落后就有可能被淘汰，国内焊接设备、材料在历史的长河中淘汰掉不计其数，新产品、新技术、新工艺层出不穷，加强焊接技术的升级与优化成为当前焊接方向发展的必然趋势。
1焊接技术焊接技术的发展，一直在紧跟时代发展的步稳步前行。
早在春秋战国时期，祖先们就懂得了通过高温、高压对的铁器、铜器进行加工。
随着社会的发展，在不同状态下也会对焊接技术提出了新的要求，使其更切合人的意愿。
焊接中除了采用电弧热对金属进行熔化焊接外，也出现了使用可燃气体的可燃性对材料进行焊接，这是对焊接的能源进行改进的，也就是气体焰。
当然还有一些其他改进焊接能源的方法，像是激光、电子束等。
虽然焊接技术给人们的生活带来了许多便利，但是它也对人员的专业能力也提出了更高的要求，如果工人操作和防护不当的话，很容易造成烧伤、灼伤、粉尘和有害气体等伤害，所以，操作人员在保持身体健康的前提下，运用掌握的焊接工艺技术去创造价值。
高效焊接智能化技术与研究现状
高效焊接智能化技术与研究现状高效焊接智能化技术与研究现状据不完全统计，全世界在役的工业机器人中大约有将近一半的工业机器人用于各种形式的焊接加工领域，焊接机器人应用中最普遍的主要有两种方式，即点焊和电弧焊。
我们所说的焊接机器人其实就是在焊接生产领域代替焊工从事焊接任务的工业机器人。
这些焊接机器人中有的是为某种焊接方式专门设计的，而大多数的焊接机器人其实就是通用的工业机器人装上某种焊接工具而构成的。
在多任务环境中，一台机器人甚至可以完成包括焊接在内的抓物、搬运、安装、焊接、卸料等多种任务，机器人可以根据程序要求和任务性质，自动更换机器人手腕上的工具，完成相应的任务。
因此，从某种意义上来说，工业机器人的发展历史就是焊接机器人的发展历史。
1.焊接机器人在国内外的应用焊接机器人具有焊接质量稳定、改善工人劳动条件、提高劳动生产率等特点，广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构和兵器工业等行业。
据不完全统计，全世界在役的工业机器人中大约有一半用于各种形式的焊接加工领域。
截止2005年全世界在役工业机器人约为91.4万套，其中日本装备的工业机器人总量达到了50万台以上，成为“机器人王国”，其次是美国和德国；在亚洲，日本、韩国和新加坡的制造业中每万名雇员占有的工业机器人数量居世界前三位。
近几年，全球机器人的数量在迅速增加，仅2005年就达12.1万台。
我国自上个世纪70年代末开始进行工业机器人的研究，经过二十多年的发展，在技术和应用方面均取得了长足的发展，对国民经济尤其是制造业的发展起到了重要的推动作用。
据不完全统计，最近几年我国工业机器人呈现出快速增长势头，平均每年的增长率都超过40%,焊接机器人的增长率超过了60%；2004年国产工业机器人数量突破1400台，进口机器人数量超过9000台，这其中的绝大多数都应用于焊接领域；2005年我国新增机器人数量超过了5000台，但仅占亚洲新增数量的6%，远小于韩国所占的15%，更远小于日本所占的69%。
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浅谈高效焊接工艺研究现状叶勇
摘要：铸造是现代机械制造工业的基础，也是国民经济的基础产业，铸造业的
发展标志着一个国家的生产实力。
本文结合镍铬铸造合金的焊接性能对其焊接工
艺展开了深入研究。
关键词：镍铬；焊接工艺；研究
引言
随着科技的日新月异，人们对于能源的意识也越来越高，由此就使得高效焊
接工艺出现在人们的生活中。
但是，目前，在我国镍铬铸造合金的焊接工艺应用
并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此强化对镍铬铸造合金
焊接工艺工艺的探索和研究，提升焊接工艺的效率非常有必要。
1.焊接性分析
A560M50Cr－50Ni是ASTM标准中的标准牌号，是镍铬铸造合金，具有较高
的耐热性和在最高1090℃环境下的高温耐腐蚀性（A560/A560M-93
（Reapproved1998）），并且具有较高的耐腐蚀性，可以作为高温腐蚀条件下工
作的热稳定钢使用，A560M50Cr－50Ni的化学成分见表1，力学性能见表2［1］。
A560M50Cr－50Ni材质的铬、镍含量非常高，焊接时会有较大的热裂倾向，产生沿晶间
开裂的液化裂纹和结晶裂纹。
特别是在收弧部位，较易产生弧坑裂纹，在制订焊接工艺时需
要注意。
A560M50Cr－50Ni是铸造件，伸长率非常低，抵抗焊接变形应力的能力差，易产生
冷裂纹。
同时，铸造材料的致密性低、组织不均匀，使焊接过程中出现缺陷的可能性增大。
2.焊接工艺
制订焊接工艺时，需要综合考虑材料的焊接性，同时避免产生热裂纹和冷裂纹，还需要
考虑现场的焊接环境，只能在一次风挡板内侧进行全位置焊接。
2.1焊接方法
焊条电弧焊具有热量比较集中、热影响区小、易于保证焊接质量、适应各种焊接位置，
以及操作灵活、设备简单、成本低等优点，特别适用于现场焊接，因此选用焊条电弧焊焊接。
但焊条电弧焊工艺对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等焊接缺陷；合金元素过渡系数较小，
与氧亲和力强的元素易被烧损。
2.2焊接材料
选择原则是保证焊缝金属的性能与母材相符，包括强度、耐蚀性等。
ENiCr－4是ASME
第Ⅱ卷C篇中的标准焊材，其化学成分与A560M50Cr－50Ni的相近，故ASME推荐该焊材用
于A560M50Cr－50Ni的焊接，但该改造项目中使用了Ni含量较高的ENi-CrFe－3作为焊接材料，ENiCrFe－3具有优良的抗热裂以及晶间腐蚀、应力腐蚀性能，可以获得更高的抗冷裂性能，并且可以提高焊缝的塑性和韧性，而且直径小于3.2mm的ENiCrFe－3焊条更适用于现
场的全位置焊接。
因此选用了焊条ENiCrFe－3，规格准3.2mm，其未经稀释的化学成分见表3。
铬镍合金焊缝受到污染，会使其耐蚀性能和强度变差。
因此，焊前必须对焊接区表面作
彻底的清理，去除氧化皮、水、油等影响焊接的杂质，使之露出金属光泽。
层间若有焊渣必
须清除后再焊，以防止夹渣，最后焊道的表面也应清渣。
2.4.3预热及后热
为了防止产生冷裂纹，焊前采用了较高的预热温度，保证预热温度在250℃以上，最高
道间温度控制在350℃，同时，焊后或者焊接中断立即进行200~250℃的后热处理，并用石
棉布在外层包裹保温缓冷至80℃以下，防止焊接及冷却过程中产生较大的应力，产生裂纹。
现场加热工装如图3所示，将加热器及保温棉均匀缠绕在一个圆筒外壁，使用时将此加热工
装置于燃烧器的内侧。
3.结纶
综上所述，镍铬铸造合金的焊接工艺在社会生活中具有重要的作用，应采用合适的焊接
材料和焊接方法，制订出合理可行的焊条电弧焊焊接工艺，并不断对其工艺进行改进与完善，切实发挥出焊接工艺的作用，进而促进社会经济的发展。
参考文献：
[1]浅谈焊接工艺研究[J].全慧.中小企业管理与科技（上旬刊）.2017（05）
[2]激光焊接技术的研究现状及发展趋势[J].王志，胡芳友，崔爱永，刘浩东.新技术新工艺.2016（03）。