PHC桩基施工方案样本
phc工程桩施工方案
phc工程桩施工方案一、施工总则1.1 施工方案编制依据: 《桩基技术规范》GB 50007-2002、《地基和基础设计规范》GB 50007-2011 、《地基处理规范》GB 50009-2012 、《地基基础施工技术规范》JGJ 120-2012、《建筑工程桩基施工规范》JGJ 106-2014、《桩基施工主要技术规范解释》CECS 184-2009、《混凝土结构工程质量验收标准》GB 50164-2016、《建筑工程验收与资料报验规范》JGJ 55-2016等相关标准和规范。
1.2 施工单位资质：本项目所属工程，施工单位具有合法的桩基工程施工综合资质。
1.3 施工人员：本项目桩基施工主要负责人和相关职员包括施工员、质量员、安全员等，均须持有相应岗位证书，并在岗位职责上熟悉桩基工程施工现场管理、技术、质量和安全防护等方面的要求。
1.4 施工机具及设备：施工单位应保证所使用的机械、设备符合国家、地方和行业标准，并保证设备设施经过检验合格。
二、施工方法与工艺2.1 基桩类型：本工程采用PHC桩作为桩基类型，PHC桩是一种预应力混凝土桩，具有良好的承载性能，广泛应用于各类建筑物和工程基础中。
2.2 施工工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位和间距，进行标志和测量。
（2）洞取方案：根据实际情况和设计要求，确定洞取方案，包括洞取的深度、直径和布置方式。
（3）基坑开挖：对桩位进行开挖，保证基坑的平面布置和垂直度符合设计要求。
（4）桩基础处理：进行基坑底部的基础处理，包括清理、修整和加固等。
（5）制梁砼浇筑：施工现场预制PHC桩，同时进行梁砼的浇筑作业。
（6）桩基钻孔：进行桩基钻孔，保证孔壁的光洁度和直径的一致性。
（7）桩身制作：进行PHC桩的现场制作，包括几部分，即模板安装、混凝土搅拌和浇筑、孔内预应力张拉、杆件装置等。
2.3 施工注意事项（1）现场准备：严格按照设计要求和施工方案进行现场准备，保证施工场地、机具设备、原材料和施工人员等准备就绪。
phc桩工程施工方案
phc桩工程施工方案本工程为某某地块地下PHC桩基础工程，桩径φ600mm，桩号为P1-P50。
地基承载层为石灰质粉土，承载力较好。
施工单位为某某建筑工程有限公司，负责本工程的施工和管理。
二、施工前的准备工作1. 施工人员的准备施工单位应根据工程需要组织合格的工程施工人员，包括工程经理、监理工程师、技术员、质量员、安全员等。
施工人员需持有相应的建筑施工资格证，并具有一定的工程施工经验。
2. 设备的准备施工单位需准备好相应的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站、打桩机等。
设备应经过检查和维护，确保施工过程中的安全和高效。
3. 材料的准备施工单位需根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应具备相应的质量标准，以确保工程施工的质量。
4. 安全措施的准备施工单位需在施工前做好相应的安全预案，包括施工中的安全防护措施、应急预案等。
施工人员需接受相应的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护的准备施工单位需在施工前做好环境保护工作，包括施工现场的环境整治、污水处理等。
确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
三、施工过程1. 桩基础标高测定根据设计要求和图纸要求，施工单位应在桩基础位置测定桩位标高，确保桩基础的设定符合设计要求。
2. 桩基础开挖施工单位需使用起重机进行开挖，桩基础开挖的尺寸和深度应符合设计要求。
在开挖过程中，应注意保持桩基础周围的地基稳定，防止地基松动或坍塌。
3. 水平校正在桩基础开挖后，需使用水平仪进行桩基础的水平校正，确保桩基础的水平度符合设计要求。
4. 桩基础钢筋安装施工单位需根据设计图纸要求，对桩基础进行钢筋的搭设。
钢筋的数量、规格以及搭设方式应符合设计要求。
5. PHC桩的施工施工单位需使用相应的PHC桩设备进行桩基础的灌注施工，确保PHC桩的灌注质量和施工速度。
6. 基础封底施工在PHC桩的灌注施工完成后，需进行基础封底的施工，确保桩基础底部的密实性和承载力。
PHC桩基施工实施方案
PHC桩基施工实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了办公室的角落，我泡了杯热咖啡，准备开始这场关于PHC桩基施工实施方案的写作。
PHC桩，预制高强度混凝土桩，广泛应用于各类建筑基础工程，其施工效率和承载性能都得到了业界的认可。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大城市的新开发区，地上建筑包括商业综合体、办公楼和五星级酒店。
项目目标是在确保质量的前提下，高效完成PHC桩基施工，为地上建筑提供坚实的基础。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保每位队员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查桩基施工设备，如桩机、吊车、钻机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：采购合格的PHC桩，按照设计要求进行检验，确保桩身质量。
4.场地准备：平整施工场地，铺设钢板，设置排水设施，确保施工过程中场地干燥。
三、施工流程1.桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，误差控制在5cm以内。
2.桩基施工：采用静压法或锤击法将PHC桩沉入地下，桩顶露出地面10cm。
3.桩基连接：桩基施工完成后，进行桩基连接，采用焊接或螺栓连接方式。
4.桩基验收：施工过程中，对每根桩进行验收，确保桩基质量。
四、质量控制1.桩基质量：对桩基进行无损检测，确保桩身质量，桩基承载力满足设计要求。
2.桩位偏差：定期检查桩位，发现偏差及时调整，确保桩位准确。
3.施工安全：加强施工现场安全管理，落实安全防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
五、施工进度安排1.施工前期：完成人员、设备、材料、场地等准备工作。
2.施工中期：完成桩基施工，确保桩基质量。
3.施工后期：完成桩基验收，为地上建筑提供坚实基础。
六、施工难点及应对措施1.施工难点：桩基施工过程中，可能遇到地下障碍物、软土层等，影响施工进度。
应对措施：采用地质雷达扫描，提前发现地下障碍物，调整桩基施工方案；对软土层进行预处理，提高桩基承载力。
phc桩基工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，项目总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
桩基础设计采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩径分别为600mm和800mm，桩长根据地质条件设计，一般在20-30m之间。
本次施工方案针对PHC桩基工程进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握PHC桩的施工工艺和注意事项。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2. 材料准备（1）PHC桩：根据设计要求，提前采购符合质量标准的PHC桩，并检查桩身质量。
（2）混凝土：按照设计要求，准备相应强度等级的混凝土。
（3）钢筋：提前采购符合质量标准的钢筋，并进行加工成型。
（4）水泥、砂、石等原材料：确保质量合格，符合设计要求。
3. 机械设备准备（1）桩机：选择合适的桩机，确保其性能稳定，满足施工要求。
（2）混凝土搅拌运输车、泵车等：确保混凝土运输和浇筑过程顺利进行。
（3）吊车、挖掘机等辅助设备：用于辅助施工。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括施工队长、技术负责人、质量员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备必要的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计要求，对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置排水沟，确保场地排水畅通。
2. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并在地面上进行标记。
（2）使用全站仪进行复测，确保桩位准确。
3. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机平稳地放置在桩位处，确保桩机垂直度。
（2）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（3）桩基浇筑：将混凝土浇筑入桩孔，确保混凝土密实。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
4. 连接施工（1）根据设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
桩基工程phc桩施工方案
桩基工程phc桩施工方案本工程为某大型基础设施项目的桩基工程施工方案，总包括500根PHC桩的施工。
桩径为1米，桩长为25-30米，用于承受大型建筑物的荷载和地基加固作用。
施工地点为项目现场指定区域，地质条件为填土层及部分岩层地基。
二、施工准备1. 设计论证：结合项目地质勘察资料，由专业机构进行PHC桩施工设计论证，确定桩基定位、桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 施工图纸编制：编制PHC桩施工图纸，包括桩基平面布置图、桩基轴线布置图、桩基立面图、施工工艺图等。
3. 设备准备：准备PHC桩专用施工设备，包括钻机、搅拌站、搅拌车、龙门吊等。
4. 材料准备：准备PHC桩施工所需材料，包括水泥、砂、骨料、钢筋等。
5. 资质准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备相关施工资质和技能。
三、施工工艺1. 地面标志：在桩基施工区域进行地面标志，在地面上标出桩基位置和轴线布置。
2. 预制工厂生产：将PHC桩的钢筋、水泥、砂、骨料按设计要求进行搅拌和成型，预制成PHC桩。
3. 钻孔施工：采用钻机进行桩基孔洞钻掘，控制孔洞直径和深度，确保PHC桩的安全承载。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌车将混凝土运至现场，通过龙门吊将混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土浇筑均匀，避免出现空洞和质量问题。
5. 桩头处理：对PHC桩头部进行修整和处理，确保桩头平整、光滑，符合设计要求。
6. 检测验收：对每个PHC桩进行质量检测，并进行验收，确保PHC桩符合设计要求。
四、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行PHC桩混凝土的配合比调配，确保混凝土强度和耐久性。
2. 桩孔清理：在进行混凝土浇筑前，对桩孔进行清理，清除杂物和泥浆，保证桩孔内清洁。
3. 桩身质量：对PHC桩的强度、密实度、外观等进行质量检测，确保桩身质量达到设计要求。
4. 现场验收：依据相关标准和规范，对PHC桩进行现场验收，确保施工质量。
5. 质量记录：对每根PHC桩进行质量记录，包括生产、运输、施工等各个环节的质量记录。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC桩基施工组织方案
PHC600管桩施工方案一、工程概况：本工程为珠海港高栏区神华煤炭储运中心一期工程辅建区工程中的PHC600管桩施工工程。
PHC600管桩的型号为PHC .B.600.130.13.13.13.14.a。
单根长度53m,混凝土强度等级为C80。
具体分布如下：综合楼186根，职工之家75根，外委楼72根，综合库100根，无线通讯设备用房6根。
共计439根。
二、施工工艺流程：⑴制桩、运桩及堆桩①本工程PHC管桩均采用工厂集中预制，运输车运至现场的施工形式。
②管桩进场和堆放A、堆放场地平整、坚实。
垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面上。
各层垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。
B.、桩尽量堆放在桩机附近，原则上按照打桩顺序堆放。
C.、堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处，要用止动楔块。
⑵沉桩施工本工程PHC管桩沉桩方式以锤击法为主，考虑重锤轻击的原则，结合本工程的桩长、地质情况，打桩拟采用DH508打桩机，选用D80级桩锤，现场再配备25t汽车吊车配合驳桩。
打桩过程中采用经纬仪及水准仪观测桩身垂直度及标高。
打桩质量以控制标高、惯入度双控。
中铁建港航局神华煤炭储运中心一期工程辅建区项目部 1图3-4 PHC管桩施工流程图②前期准备沉桩前先进行场地地形地貌、地下管线位置及地下障碍物分布情况的详细调查。
并采取相应措施，如障碍物尺寸超过0.5M时，施工前必须清除干净，素土整平后方可施工。
为了确定打桩的施工工艺和检验桩的承载力，以及验证地质条件是否与图纸符合，应先进行试桩，试桩位置应征得监理工程师同意。
③桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米（或每0.3M）沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
沉桩前，检查成品PHC桩的质量及其质量保证资料，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，不得施打。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
phc桩基施工方案
PHC桩基施工方案1. 项目背景PHC桩是一种常用于工程建设中的桩基施工技术。
该施工方案旨在介绍PHC 桩基施工的流程、材料及注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 桩基施工流程2.1 前期准备•确定桩基设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
•采购所需的PHC桩，保证其质量符合规定标准。
•准备好所需的施工设备，包括起重机械、钻机等。
2.2 施工现场布置•根据设计要求，在施工现场选择合适的位置布置桩基设备。
•清理施工现场，确保场地整洁、安全。
2.3 桩基施工1.钻孔（打底）：使用钻机进行孔洞钻探，控制孔洞的直径、深度，确保桩的稳定性和承载力。
2.桩身安装：将预制的PHC桩从垂直状态转为水平状态，通过起重机械将桩身安装到钻孔中。
3.确定垂直度：使用水平仪等工具检测桩身的垂直度，并调整桩身的位置，以确保垂直度符合要求。
4.配筋灌浆：将钢筋根据设计要求配制好并固定在桩顶部，然后进行灌浆，提高桩基的强度和稳定性。
2.4 桩顶处理•根据设计要求，对桩顶进行必要的修整、整平处理。
3. PHC桩施工注意事项1.施工人员必须持有相关的资质证书，并经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
3.桩身安装时，要注意控制桩身的垂直度，避免出现偏差。
4.施工现场必须保持整洁，注意安全，避免发生事故。
5.桩顶处理时，要确保桩顶平整、规整，并满足设计要求。
4. 施工质量检验•施工过程中，对桩基进行必要的质量检验，包括孔洞直径、深度，桩身垂直度等。
•各道工序完成后，进行工序验收，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施•施工过程中，必须遵守相关的安全规章制度，戴好安全帽，穿戴合适的个人防护装备。
•要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
•加强对施工现场的管理，设置警示标志，防止人员和设备产生碰撞或其他安全事故。
6. 总结本文档介绍了PHC桩基施工方案，包括施工流程、注意事项、质量检验和安全措施。
PHC桩基施工方案
XXX项目PHC桩基施工方案编制人:审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23。
1场地准备23.2管理组织机构23。
3主要材料计23。
4施工前工艺试验2四、静压预应力管桩施工3 4。
1静压预应力管桩施工工艺流程图34。
2 静压预应力管桩施工工序图34.3施工要求54.4静压预应力管桩施工工艺6五、桩检方式105。
1低应变检测105.2静载试验11六、安全保护措施12七、质量保证措施137。
1质量保证体系建立137。
2质量管理工作程序137.3工序质量检验和质量控制13 7.4确保工程质量的措施13一、编制依据二、工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。
桩身混凝土等级为C80，总根数为358根.本工程±0。
000相当于黄海高程7.350m，ZH—1桩顶设计标高为:-2。
050m，有效桩长约为38;m；ZH—2桩顶设计标高为：-0.450m，-0.520m,有效桩长为34m；ZH—3桩顶设计标高为:—0.900m，有效桩长为34m。
ZH—1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN,桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米；ZH-2、ZH—3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN,桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米。
三、施工准备3。
1场地准备(1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物.(2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备.并向施工人员进行技术安全交底。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
phc桩基工程施工方案
phc桩基工程施工方案PHC桩基工程是指采用PHC桩作为基础支撑的工程。
PHC桩全称为Prestressed High-strength Concrete Piles，即预应力高强混凝土桩。
PHC桩基的施工方案应符合《建筑地基基础工程施工规范》(GB 50204-2015)和《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)及相关技术规范，并结合实际情况制定合理、科学的施工方案。
二、施工前工作1. 桩基设计在施工前，需详细了解桩基设计方案，包括桩基的直径、长度、张力控制值、荷载传递要求等。
2. 材料准备准备PHC桩施工所需的钢筋、混凝土、预应力锚具等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 设备准备准备桩机、预应力张拉设备、混凝土搅拌车等必要的施工设备，确保设备运行正常。
4. 现场勘察对施工现场进行细致勘察，了解地基情况、地下管线、周边环境等情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
5. 安全防护制定施工安全计划，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 管理机构成立施工管理机构，明确各级管理人员的职责及管理制度，确保施工过程中的各项工作有序开展。
三、施工工艺1. 地基处理在进行桩基施工前，需要对地基进行处理，如挖土、排水、打桩桩位标志等。
对于软弱地基，需进行加固处理，以保证桩基的承载能力。
2. 桩位设置根据设计要求，设置桩位标志，确保桩位的准确性和一致性。
3. 构筑物支撑在进行桩基施工时，需要对周边的构筑物进行支撑和加固，以防止施工过程中的震动对周边构筑物产生影响。
4. 施桩工艺（1）钻孔：首先进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
（2）夹芯桩：选择夹芯方式施工，将预应力筋置入桩孔中，并浇筑混凝土。
（3）预应力张拉：在混凝土早期强度达到要求后，进行预应力张拉，控制张力值，以提高桩基的承载能力。
（4）后处理：清理桩顶，修整桩顶平面，确保桩顶符合设计要求。
phc工程桩施工方案(2篇)
第1篇本项目为某住宅小区工程，占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。
工程桩基础采用PHC管桩基础，桩径为Φ400mm，桩长为18m，单桩承载力设计值为800kN。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的PHC管桩施工队伍，包括桩基施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 施工材料：确保PHC管桩、水泥、砂、石子等材料符合设计要求，并具备相应的质量检验报告。
3. 施工设备：配备PHC管桩桩机、吊车、振动锤、打桩机、电焊机、振动器等设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程桩的设计要求、施工顺序、施工方法等。
三、施工工艺1. 施工顺序：桩基施工应按照以下顺序进行：测量放线→桩位开挖→桩机就位→桩身吊装→桩身焊接→桩身振动→打桩→成桩。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确定桩位。
（2）桩位开挖：采用人工开挖，确保桩位开挖深度满足设计要求。
（3）桩机就位：将桩机就位在桩位上，确保桩机垂直。
（4）桩身吊装：将PHC管桩吊装至桩位，确保桩身垂直。
（5）桩身焊接：将桩身焊接成整体，确保焊接质量。
（6）桩身振动：采用振动锤对桩身进行振动，使其充分密实。
（7）打桩：采用打桩机进行打桩，确保桩身垂直。
（8）成桩：当桩身达到设计要求后，停止打桩，成桩。
3. 施工注意事项：（1）确保桩机垂直，防止桩身倾斜。
（2）严格控制桩身焊接质量，确保桩身整体性。
（3）桩身振动应均匀，防止桩身变形。
（4）打桩过程中，密切关注桩身垂直度，发现问题及时调整。
四、质量控制1. 材料质量：严格审查进场材料的质量检验报告，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 桩身质量：采用超声波检测、低应变法等方法对桩身质量进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
4. 成桩质量：对成桩后的桩身进行质量检查，确保桩身质量符合设计要求。
PHC桩基施工方案
PHC桩基施工方案一、项目背景本项目是一座高层建筑，为保证建筑物的安全稳定，需要进行桩基施工。
本方案将详细介绍PHC桩基施工的整体流程和具体细节。
二、施工准备1.购置必要设备：PHC桩生产设备、吊装设备、钻孔设备等。
2.准备施工材料：包括水泥、砂、石、钢筋等。
3.确定施工场地：根据地理环境和建筑要求选择合适的施工场地。
三、施工流程1.编制施工图纸：根据设计要求和现场情况编制桩基施工图纸，包括桩孔位置、孔径和深度等信息。
2.测量定位：根据图纸确定桩孔位置，使用测量仪器进行定位，并在场地上进行标志。
3.钻孔准备：使用钻孔设备进行桩孔开挖，根据图纸要求控制孔径和深度。
4.钻孔施工：根据现场情况，选择合适的钻孔方式，如旋挖钻孔或钻孔灌注桩。
按照设计要求进行钻孔施工。
5.除渣排土：在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土，保证孔底的清洁。
6.钢筋制作：根据设计要求和孔口尺寸制作钢筋笼。
7.组装钢筋笼：在孔中安装好钢筋笼，并保证其垂直度和水平度。
8.浇筑混凝土：采用输送泵将混凝土送入桩孔中，然后利用振捣棒振实混凝土，确保混凝土的密实度和质量。
9.后处理：待混凝土凝固后，根据需要进行处理，如修剪、研磨等。
10.标定桩顶标高：根据设计要求，测量和标定桩顶标高，保证符合建筑物的高度要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.施工时应采取安全措施，确保工人的人身安全，如佩戴安全帽、安全带等。
3.施工时要密切关注天气状况，遇到恶劣天气要及时停工，防止施工过程中出现意外事故。
4.施工现场要保持整洁，材料和设备摆放整齐，避免对周围环境造成污染。
5.施工人员必须熟悉桩基施工相关工艺和操作方法，按照规范进行施工，保证施工质量和效率。
五、施工进度安排根据项目需求和施工情况，合理制定施工进度计划，确保施工按时完成。
六、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括混凝土配合比的监测、钢筋笼的制作和安装质量的检查、混凝土坍落度的测量等，确保施工质量符合设计要求。
phc桩施工方案
PHC桩施工方案一、引言PHC桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种现代化的桥梁基础施工技术，具有承载能力强、施工周期短、质量可控等优点。
本文档将针对PHC桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1.资料准备：做好项目资料的收集整理工作，包括设计图纸、施工图纸、技术规范等。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，主要包括PHC桩和混凝土。
3.设备准备：确认施工所需的机械设备和工具是否齐备，如起重机、搅拌机、钻机等。
4.施工人员：安排具备相关技能和经验的施工人员，确保施工作业的安全与高效。
三、施工流程PHC桩的施工流程主要分为桩基准备、桩孔钻探、桩身浇筑、桩头修整等步骤。
1. 桩基准备1.1 确定施工现场：根据设计要求，在施工现场确定桩基的具体位置和数量。
1.2 清理施工现场：清理与施工无关的杂物及障碍物，确保施工场地整洁、平整。
2. 桩孔钻探2.1 安全措施：施工前需做好安全措施，如设置警示标志、防护网等，确保施工人员的安全。
2.2 钻探桩孔：使用钻机进行桩孔钻探，钻孔的直径和深度需符合设计要求。
2.3 孔内清理：完成桩孔钻探后，清理孔内的碎石、泥浆等杂物，确保孔壁平整。
3. 桩身浇筑3.1 配置混凝土：按照设计要求和配合比，准备好混凝土，确保混凝土的质量和性能。
3.2 桩筒安装：将PHC桩放置在桩孔中，采用起重机进行准确定位和下降，确保桩筒的垂直度。
3.3 混凝土浇筑：采用搅拌机将混凝土逐层倒入桩孔中，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4. 桩头修整4.1 桩身修整：待混凝土硬化至一定强度后，对桩身进行修整，去除多余的混凝土和凸起部分。
4.2 钢筋矫正：检查桩头的钢筋是否满足设计要求，必要时进行矫正和修正。
4.3 桩头加工：根据设计要求和需要，对桩头进行加工处理，如打槽、打孔等。
四、质量控制1.施工中严格按照技术规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC静压桩专项施工方案版050
PHC静压桩专项施工方案版050一、工程概况二、施工准备1.施工设备准备：需要准备PHC静压桩机、钢管等施工设备。
2.施工材料准备：准备PHC桩、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、清水等施工所需材料。
3.人员组织：组织一个专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
4.施工图纸准备：按照设计要求，准备施工图纸，并组织专业人员进行技术交底。
三、施工工艺1.场地清理：对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
2.打钢筋骨架：根据设计要求，在施工区域内布置钢筋骨架，确保桩身的整体强度。
3.测量标志桩位：根据设计要求，在桩位上设置标志，用于指导施工位置和方向。
4.钢管挤入地下：使用PHC静压桩机，将钢管逐段挤入地下，直至达到设计要求的深度。
5.PHC桩施工：在钢管中注入清水，通过静压将PHC桩逐段挤入地下。
6.冲击桩底：在每次挤入桩后，使用冲击器将桩底冲击出土，确保桩底良好。
7.封浆：在PHC桩挤入地下后，进行桩周封浆处理，确保桩身与土壤之间的结合牢固。
8.翻水泥桩：将PHC桩上部高出地面的水泥部分翻转至地下，保护桩身不受外界环境影响。
9.桩面修整：对桩身进行修整和清理，确保桩面平整牢固。
10.质量检验：对施工完成的PHC桩进行质量检验，确保满足设计和规范要求。
四、安全措施1.严格遵守有关安全生产法规，保证施工过程的安全。
2.组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
3.穿戴个人防护装备，使用防护工具，确保施工人员的安全。
4.建立安全责任制度，明确各个岗位的职责和安全要求。
5.对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.实施层层把关的质量检验制度，对施工过程进行质量检测。
3.使用符合标准要求的施工材料，确保材料质量可靠。
4.对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保工程质量。
5.进行施工记录和数据的收集，形成档案，用于质量验收和追溯。
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XXX项目PHC桩基施工方案编制人:审核人:审批人:日期:XXXX项目部目录—、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况........................ 错误!未定义书签。
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3.1场地准备 ...................... 错误!未定义书签。
3.2管理组织机构................... 错误!未定义书签。
3.3主要材料计 .................... 错误!未定义书签。
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四、静压预应力管桩施工.............. 错误!未定义书签。
4」静压预应力管桩施工工艺流程图 ..... 错误!未定义书签。
4.2静压预应力管桩施工工序图....... 错误!未定义书签。
4.3施工要求 ...................... 错误!未定义书签。
4.4静压预应力管桩施工工艺......... 错误!未定义书签。
五、桩检方式........................ 错误!未定义书签。
5.1低应变检测 .................... 错误!未定义书签。
5.2静载试验 ...................... 错误!未定义书签。
六、安全保护措施.................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施.................... 错误!未定义书签。
7.1质量保证体系建立............... 错误!未定义书签。
7.2质量管理工作程序............... 错误!未定义书签。
7.3工序质量检验和质量控制......... 错误!未定义书签。
7.4确保工程质量的措施............. 错误!未定义书签。
二.工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm,壁® 95mm, AB型桩。
桩身混凝土等级为C80,总根数为358根。
本工程士0.000相当于黄海高程7.350m, ZH-1桩顶设计标高为: -2.050m,有效桩长约为38; m; ZH-2桩顶设计标咼为:-0.450m, -0.520m,有效桩长为34m; ZH-3桩顶设计标高为:-0.900m,有效桩长为34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN,桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米;ZH-2、ZH-3 预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN,桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米。
三、施工准备3.1场地准备(1)处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
(2)平整及处理施工场地，达到地廁平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理, 使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
(3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
(4)施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
3.2管理组织机构项目经理3・3主要材料计3.4施工前工艺试验幵工前进行试桩6根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面:(1)单桩承载力特征值；(2)根据地质情况和设计桩径选择的施工机具.设备、施工工艺杲否满足设计要求；(3).验证设计参数及处理效果。
四.静压预应力管桩施工4.1静压预应力管桩施工工艺流程图使用材料4.2静压预应力管桩施工工序图丄序图序工序桩位定位管桩起吊桩基就位资料内容仅供您学习参考.如有不、勺之处.请联系改正或者删除。
序 工序 号序 工序 工序图压 桩接 桩焊 缝 检 查工序图4.3施工要求4.3.1管桩进场(1)桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格.批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
(2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
(3)当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
(4)叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木, 贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
4.4静压预应力管桩施工工艺4.4.1压桩施工工艺流程测量定位f桩材验收桩机就位-*压桩(接桩)送桩f检测。
442测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
号外施工中样桩控制还应注意：(1)必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
(2)对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
(3)控制点和水准点应妥加保护。
(4)测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
(5)由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
(6)沉桩至地廂后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值, 认真做好记录，办理好中间验收工作。
4.4.3桩材供应与验收PHC混凝土管桩选购信誉比较好.产品质量稳定的生产厂家作为供应商，并报请业主、监理确认。
根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应, 以满足施工进度需要。
对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。
做好检查记录及标识工作。
桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。
桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。
堆桩层数不应大于三层。
4.4.4喂桩当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。
桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以控制桩身入土深度。
4.4.5压桩及送桩(1)插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行重复多次调整, 特别是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。
然后经过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。
(2)当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。
(3)喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。
(4)带有桩尖的第一节桩插入地直0.5一1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%。
(5)压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。
当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖逬入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
(6)压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。
(7)压桩时的压入速度不宜大于lm/min。
(8)整个压桩过程中，严禁浮机。
(9)每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
(10)压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表, 并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。
4.4.6接桩焊接(1)当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5一1.0m。
接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端廂应紧密接触, 错位偏差不得大于2mm o(2)对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡□处应刷至露出金属光泽。
(3)当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。
(4)接桩焊接采用交流手工焊接。
对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡□处应刷至露出金属光泽。
桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合⑥之间的间隙不得大于2mm o(5)焊缝外观质量应连续、饱满。
焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表廂的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
(6)手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min o严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。
(7)焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检测不得少于3个接头。
4.4.7送桩根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。
4.4.8施工纪录旋工记录杲桩基施工全过程的真实写照。
压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间.入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。
同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
4.4.9桩施工质量控制方法(1)定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网(基准点)，用经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内, 并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。
(2)送桩标高的控制方法：根据设计标高和士0.000,计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，经过水准仪的观测来控制桩顶的标高。
(3)桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点, 经过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。
(4)桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90。
，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于L5厘米，以保证垂直度控制在5%。
以内，并指挥桩机进行重复多次调整，特别是第—节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
4.4.10打桩精度控制方法(1)严格按照规范.标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。
(2)由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况, 综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。
(3)为防止先打的桩对己打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力。