CNG压缩机操作规程标准版本

CNG压缩机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93507CNG压缩机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑CNG压缩机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、开机准备1、检查油面，达到示窗中位以上至2/3位置。

2、检查仪表风压力为0.8—1MPa。

3、检查水位在中位线以上，压力0.08—0.15MPa,水路排气。

4、进气管原料气压在0.1—1.0MPa之间。

5、检查机组控制项显示有无报警显示。

二、开机1、将机组控制柜总电源开关旋至“O/V”开位置。

2、确认机器正常后，现场按下启动绿色按键，机器运转。

3、正常启动需10秒，超过10秒应停机检查原因后，再重新启动。

4、启动正常后，按FS键观察当前运行参数。

“F6”运行时间。

5、关键参数：水压0.15—0.35MPa，油压0.2—0.4MPa，油温<55摄氏度，进气压力0.1—1.0MPa，风压0.8—1MPa。

三、停机1、自动停机：气库高、中、低罐压力达到设定压力时，将自动停机，现场“STOP”红色按键不按时，机器将始终保持“自动启动状态”。

CNG压缩机操作规程

CNG压缩机操作规程
1、检查压缩机各连接部件的结合情况，移开机器上面及其附近工作的物品，并将需要用的工具放在固定地点。

2、检查循环水路，打开机组进回水总阀及通往各级冷却器和气缸的进回水阀门，检查各管路冷却水路运行是否正常，阀门有无渗漏现象。

3、检查吸排气管路，检查阀门开关是否灵活，放散阀门是否关闭，油污漏气。

打开进气管阀门及再生气回流阀门，保进气压力0.3Mpa。

4、检查润滑系统，保证各油位正常，油压在0.3Mpa以上。

5、检查压缩机各级显示，压力、温度的一、二级仪表是否完好。

6、水压、油压、气压正常后，手动盘车无卡碰等异常状态后，打开压缩机出口放空阀，降压启动压缩机，压缩机切换正常后，缓慢打开压缩机进气阀门，使之平稳的进入负荷运转。

7、按规定纪录压缩机及排气压力温度和再生温度，打开各级排污阀排污，检查机器各部件运行声响是否正常，吸排气阀盖是否发热，机器振动情况等，发现异常及时停机处理。

8、压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。

9、压缩机停车时关闭压缩机和进气阀门，打开各级排污阀泄压后，使压缩机平稳停车。

10、压缩机停车后关闭循环水泵和供、回水阀门，及时清理各处油污，保持撬内清洁通风。

11、关闭循环管上的阀门。

12、遇到以下情况，应紧急停车，及时排除故障。

（1）润滑油或冷却水中断；
（2）排气压力高于规定范围；
（3）指示仪表损坏；
（4）压缩机或电动机有不正常声响；
（5）电机碳刷出现火星或过热；
13、当发生紧急情况或重大事故时，对设备和人身安全有严重威胁时，应紧急停车，并按站内紧急抢险预案执行。

CNG加气站-安全操作规程完整

第三篇安全操作规程一、压缩机安全操作规程1、安全保障1）压缩天然气是易燃易爆物质，压缩机的安全操作是防漏、防火、防爆的基础。

2）机房区域严禁烟火、严禁使用非防爆电器。

3）机房是加气站重点危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近；4）在起动压缩机之前，应保证没人在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。

5）在压缩机运行过程中不要随便接触各级排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故；6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业；7）压缩机操作人员须经过培训合格，持证上岗。

2、开车前的准备工作1）压缩机在制造厂经过试车。

厂试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。

用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。

2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。

3）检查压缩机油池和注油器油位，是否在油标规定高度围，否则将机油补充到位。

确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。

第一次开车前应向传动件的磨擦面上、十字头滑道、轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。

并用手摇动注油器手把，把油压出。

同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。

当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入缸。

4）查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。

5）通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。

6）检查配电电压是否正常。

7）打开卸荷阀、排污阀，打开压缩机冷却进排水阀确认是否有异常和灵活、可靠。

8）检查润滑系统、冷却系统，查明油压、水压是否正常，必要时进行油压、水压调整。

9）检查压缩机的清洁，保养是否达到安全运行的要求。

10）开车前应盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。

3、启动与运行1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。

CNG机操作规程

CNG天然气压缩机操作规程
一、正常开车
1、检查机身油位和注油器油位是否正常，检测注油器是否能正常注油（手动转动手柄）。

2、确认循环冷却水进出水阀是否正常开启，水压不低于0.1MPa。

3、检查气路各处阀门状态（进气阀正常关闭、排气阀处于开启状态）。

4、打开一、二、三、四级油水分离器排污阀。

5、人工盘车3——5转，确认轻松灵活无卡笨情况。

6、合上压缩机总电源开关，核实触摸屏工作正常。

7、按下现场启动按钮空载运行确认油压、声响和振动无异常。

8、轻微打开加载阀微量加载，置换主机，按一、二、三、四级顺序关闭排污阀。

9、缓慢开启加载阀加载，控制进气压力0.3MPa以内（否则会保护停车），注意观察压缩机
各级压力和温度变化。

10、压缩机四级排气压力控制在24MPa以内，严禁超负荷运行。

11、压缩机正常运行期间，各级油水分离器应每隔30——60分钟排放一次。

12、详细记录运行参数。

二、正常停车
1、缓慢关闭进气阀减负荷至空载。

2、按四、三、二、一级顺序打开各级油水分离器排污阀，使压缩机卸载。

3、按下主机停止按钮，停止压缩机运转，断开主机电源开关。

4、关闭各级油水分离器排污阀和排气总阀。

三、发现下列情况之一，应紧急停车进行检查和处理：
1、各级排气压力值超过允许值，并继续升高。

2、突然停水、断油、电机某相断电或部分断电。

3、严重的不正常响声或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等异常情况。

合江凯添能源厂部
2013年1月8日。

CNG压缩机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6759There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________CNG压缩机操作规程正式样本CNG压缩机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、启动前的检查工作：1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。

（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。

控制压力≥0.2MPa5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内，检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门8、通知控制室送电。

二、辅机启动1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa，检查有无泄漏。

压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5MPa.2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。

3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。

CNG母站压缩机操作规程

CNG压缩机1设备概述1.1名词解释A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值。

该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。

B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到压力0.1013Mpa、温度20℃状态时数值。

C、压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。

有总压力比、级压力比、级实际压力比。

总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。

级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。

级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。

注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。

若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高。

相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。

若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。

D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。

包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。

其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。

1.2 压缩机作用用于天然气加压1.4 压缩机机构简介压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】（1）汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；（2）活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；（3）填料部件：压盖、法兰、O型圈、漏气填料盒、填料盒甲、冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；（4）滑道部件：由HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标准：GB 9439-88，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为6.8-7.3g/cm，抗拉强度σb (MPa)：250，硬度：(RH=1时)209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优等性能；（5）连杆部件：连杆小头衬套、连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、安全片、连杆螺母；（6）机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；（7）曲轴部件：键盘、O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；（8）十字头部件：十字头螺母、止动垫圈、十字头体、十字头销、挡圈。

CNG加气站压缩机安全操作技术规程

CNG加气站压缩机安全操作技术规程本文为了保障CNG加气站的安全运作，制定了CNG加气站压缩机安全操作技术规程。

这份规程旨在规范CNG加气站的压缩机运作流程，同时提供了一系列安全操作技术建议，让压缩机工作更为可靠和稳定。

压缩机技术要求1.压缩机必须符合国家和地方的相关法律法规和技术规定。

2.压缩机必须经过专业人员安装和调试，并且在操作过程中，必须由专业人员进行检查和维护。

3.压缩机油液必须符合规定质量，并且换油周期不能大于规定时间。

压缩机油液必须尽可能地保持清洁，在使用过程中定期检查。

操作流程规范1.操作人员必须经过专业培训，并且持有相关证书才能进行操作。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意改动操作流程。

3.压缩机在运转时，操作人员必须随时监控压缩机的状态，发现问题，应立即停机排查。

4.压缩机运行时，操作人员必须随时关注压缩机周围环境的安全状况，防止火源和电气设备损坏导致意外事故。

安全技术建议1.压缩机日常维护要做到按照规定周期进行检查，油液保持清洁，定期清洗压缩机外壳，确保机器外观整洁干净。

2.在操作压缩机之前，操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护鞋等。

同时，操作人员必须保持自身清洁，不允许在操作过程中穿着脏衣服。

3.压缩机在运行时，必须维持好良好的工作环境，不允许有杂物堆放或者危险物品存放在压缩机周围。

4.压缩机工作时，操作人员必须随时关注压缩机的运行状况，如遇到异常情况，应及时停机排除故障。

在维修期间，必须先切断压缩机的供气电源，以免二次事故发生。

5.针对CNG压缩机相关的安全规定，操作人员必须认真学习和遵守，特别是涉及到火源的相关规定，必须放在心中。

6.人员配备上，必须满足配备足够的专业人员；同时，操作员必须接受定期的安全技术培训，提高自身安全意识和安全技术水平。

在这份规程的指引下，CNG加气站的压缩机操作会更加的安全稳定，同时有效地保障人员的生命财产安全，预防环境事故的发生。

CNG母站压缩机操作规程

CNG压缩机1设备概述1.1名词解释A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间排出的气体容积值。

该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。

B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间排出的气体容积值折算到压力0.1013Mpa、温度20℃状态时数值。

C、压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。

有总压力比、级压力比、级实际压力比。

总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。

级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。

级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。

注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。

若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高。

相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。

若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。

D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。

包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。

其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。

1.2 压缩机作用用于天然气加压1.4 压缩机机构简介压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】（1）汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；（2）活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；（3）填料部件：压盖、法兰、O型圈、漏气填料盒、填料盒甲、冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；（4）滑道部件：由HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标准：GB 9439-88，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为6.8-7.3g/cm，抗拉强度σb (MPa)：250，硬度：(RH=1时)209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优等性能；（5）连杆部件：连杆小头衬套、连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、安全片、连杆螺母；（6）机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；（7）曲轴部件：键盘、O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；（8）十字头部件：十字头螺母、止动垫圈、十字头体、十字头销、挡圈。

CNG压缩机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD701CNG压缩机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsCNG压缩机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、启动前的检查工作：1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。

（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。

控制压力≥0.2MPa5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内，检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门8、通知控制室送电。

二、辅机启动1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa，检查有无泄漏。

压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5MPa.2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。

3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。

加气站CNG工艺设备操作规程

加气站CNG工艺设备操作规程1.压缩机操作规程1.1.压缩机开车前准备1.1.1确认压缩机运行编号，打开该压缩机冷却水进、出口阀门。

1.1.2检查并确认压缩机进气口的第一道阀门已关闭，压缩机出口排气阀门已打开。

1.1.3检查并确认从调压柜出口至压缩机进口的四道阀门已全部打开（除进口第一道阀门外），确认天然气进口压力在1.0～1.6Mpa（四级压缩机天然气进口压力为0.2～0.3MPa）。

1.1.4打开压缩机气体回流管上的阀门，并确认排污、泄压的阀门已关闭。

1.1.5检查并确认缓冲罐、回收罐与排污罐连接的工艺管上排污的阀门已关闭。

1.1.6检查并确认回收罐进口阀门已打开。

1.1.7检查并确认回收罐、缓冲罐及压缩机的安全阀底部阀门已全部打开。

1.1.8如果压缩机长时间未开车使用或更换为另一台使用时，应手动盘车几圈，检查轴转动应该均匀、灵活。

1.2 压缩机开车1.2.1启动压缩机冷却水泵和冷却塔风扇电机，确认压缩机冷却系统水压在0.2-0.25Mpa。

1.2.2按压缩机启动按纽，启动压缩机。

1.2.3注意观察压缩机三段（四级压缩机观察四段）排气压力，当三级排气压力达到18Mpa时，开启压缩机进气口第一道阀门，并关闭压缩机天然气回流管上的阀门。

1.2.4压缩机开车后，操作人员不得马上离开。

应检查、确认压缩机加压过程中无发生异常振动，无发出异常声音，各级压力、温度在标准范围之内。

1.3压缩机停车1.3.1当高压储气井压力达到23Mpa时，关闭压缩机天然气进口第一道阀门，打开气体回流管上的阀门。

1.3.2打开二、三级泄压阀门进行泄压。

1.3.3按压缩机停车按纽，压缩机停车。

1.3.4观察三级排气温度，当温度恢复到室温时，关闭冷却塔风机和水泵。

2.脱水干燥装置操作规程2.1 天然气站脱水方式有三种：低压脱水（又称前置脱水）、中压脱水（又称为压缩机中间级脱水）、高压脱水（又称压缩机末级出口脱水）。

这三种方式都可达到天然气脱水要求，目前，大多数天然气加气站都采用高压脱水方式。

CNG压缩机操作规程

CNG压缩机操作规程本文档是针对CNG (压缩天然气)压缩机的操作规程，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运营。

以下是CNG压缩机的操作规程。

一、压缩机操作前准备1.操作人员必须经过CNG压缩机操作培训，并获得操作资格证书。

2.确保操作人员穿戴适当的工作服装，包括防护鞋、手套、安全帽、眼镜等必备的个人防护设备。

3.检查压缩机室内的通风和消防设备是否完好，以确保万一发生事故时可以及时响应并处理。

4.检查压缩机周围是否有明火、烟草、易燃品等危险物品。

二、CNG压缩机开启步骤1.操作人员打开压缩机房门，在进入压缩机房前，应先将手部脏物清理干净。

2.仔细检查压缩机房内的各项设施和设备是否完好并处于正常状态。

3.打开主电源开关，并检查CNG压缩机的状况是否正常。

4.打开电气启动开关，同时按下并保持3秒钟以上。

在CNG 压缩机运行状态正常后，应该关闭按钮。

5.在启动后10秒钟内，操作人员需要手动检查和调整压缩机压缩器的出气压力点。

如果需要调整压力，应缓慢调整，直到达到要求为止。

三、CNG压缩机停机步骤1.关闭压缩机外面的电源开关。

2.关闭CNG压缩机上的电启动开关。

3.关闭进气阀和出气阀。

4.按下急停按钮，以立即关闭CNG压缩机。

5.确保停机后压缩机没有残余压力，才能打开CNG压缩机面板上的开关。

四、CNG压缩机维护1.定期对CNG压缩机进行清洁和维护。

2.定期检查CNG压缩机控制系统的电气部件是否正常，并及时更换损坏的部件。

3.定期检查各管路和阀门的密封性能，确保安全。

4.当CNG压缩机安装满一定的运行时间后，需要对其进行维修、清洁和调整。

遵循这些操作规程，可以确保CNG压缩机的安全和正常运行，也可以保障运营人员的安全。

CNG高压空气压缩机操作规程

CNG高压空气压缩机操作规程
首次开机：
1、正确连接三相电，并开机试用，目测皮带的转向与箭头指向一致。

2、先松开三个排污阀，打开黄色气瓶上的阀门，拧紧左边压力表上方的黑色旋钮，调节最大的（耐震接点）压力表至20Mpa.
3、按绿色启动键约10秒钟后，依次从右向左拧紧排污阀，然后看Ⅲ级排污阀压力表到达18-19Mpa时（到达20Mpa时就会自动停机），立即打开左边两个黑色旋钮的上面那个，此时压缩机的气体会充入黄色气瓶内，并发现Ⅲ级排污阀压力表的指针迅速下降至0 Mpa。

4、在压缩机运转在21分钟（最多25分钟，否则立即停机并检查排污阀是否拧紧，且检查管道是否漏气）时，观察左边气瓶压力表是否到20Mpa，当到达20Mpa时压缩机会自动停止运转，此时应立即关闭左边两个黑色旋钮的上面那个，以防止气体倒流，冲坏马达。

5、依次放开三个排污阀放掉压缩过程中产生的污垢.
6、此时打开左边两个黑色旋钮的下方那个，即可充气打压。

注意事项：每次打压中间必须间隔25-30分钟，否则会烧坏压缩机二次开机：
1、确定左边压力表的数值（如17Mpa）和Ⅲ级排污阀压力表的数值。

2、开机空转10秒，依次从右向左拧紧三个排污阀，观察Ⅲ级排污阀压力表的数值，当大于左边压力表数值时（如19Mpa）再拧开左边两个黑色旋钮的上面那个，开始往黄色气瓶内充气，充到自动停机时，立即关闭左边两个黑色旋钮的上面那个，并开始排污，之后充气。

CNG加气站压缩机安全操作技术规程

CNG加气站压缩机安全操作技术规程CNG（压缩天然气，Compressed Natural Gas）作为一种清洁的能源，广泛应用于汽车、发电厂以及其它工业场合。

在CNG加气站的生产过程中，CNG压缩机起着至关重要的作用。

为了确保CNG加气站的正常生产，保障员工的安全和设备的运行，本文制定了CNG加气站压缩机的安全操作技术规程。

一、操作前的准备1.确认设备完整：在操作CNG加气站压缩机前，应该首先确认设备是否完整，特别是管道和阀门是否存在漏气和破损的情况。

如果发现问题，应当及时处理。

2.操作员必须经过培训：CNG加气站的操作人员应该经过专业的培训，掌握基本的安全知识和技能，了解CNG加气站的操作规程和流程。

3.确认CNG压缩机更换前后状态：在更换CNG压缩机时，必须确认前后状态，并保持压缩机周围环境干燥、整洁、通风。

4.气罐排放：在进行CNG压缩机保养和维修时，应将气罐内的压力排放到0MPa以下，确保操作的安全。

二、操作过程中的安全措施1.压缩机定期检验：CNG压缩机必须定期进行检验和测试，以保证设备的正常运行。

检验频率应按照压缩机的使用时间和实际情况来确定。

2.正确启动和关闭压缩机：在启动CNG压缩机前，必须确认启动前后压力的状态以及阀门的开关情况，注意安全阀的状态。

在关闭压缩机时，先关闭进气阀门，随后关闭出口阀和气冷却器排水阀，确保压缩机完全停止运转。

3.压缩机进气阀门的控制：操作完毕后，要关闭进气阀门并将控制开关切换至“off”位置以断开控制系统的电源，防止误操作。

4.压缩机排放压力控制：在排放压力时，要按照规定的方式逐级排放，压缩机排放气体应排放到设施内或通风良好的地方。

5.防爆措施：CNG加气站压缩机应采取必要的防爆措施，如防爆电器、可燃气体探测器、漏气报警器等。

三、事故处理1.发生事故时，应迅速切断气源，并通知相关部门和人员，采取紧急措施，争取在短时间内解决问题，并防止事故扩大。

2.对于事故原因进行调查和分析，总结经验教训，制定出相应的措施，确保类似事故不再发生。

CNG压缩机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77760 CNG压缩机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑CNG压缩机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、启动前的检查工作：1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。

（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。

控制压力≥0.2MPa5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内，检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门8、通知控制室送电。

二、辅机启动1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa，检查有无泄漏。

压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5MPa.2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。

CNG母站压缩机操作规程

CNG压缩机1设备概述1.1名词解释A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值。

该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。

B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到压力0.1013Mpa、温度20℃状态时数值。

C、压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。

有总压力比、级压力比、级实际压力比。

总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。

级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。

级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。

注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。

若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高。

相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。

若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。

D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。

包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。

其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。

1.2 压缩机作用用于天然气加压1.4 压缩机机构简介压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】（1）汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；（2）活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；（3）填料部件：压盖、法兰、O型圈、漏气填料盒、填料盒甲、冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；（4）滑道部件：由HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标准：GB 9439-88，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为6.8-7.3g/cm，抗拉强度σb (MPa)：250，硬度：(RH=1时)209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优等性能；（5）连杆部件：连杆小头衬套、连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、安全片、连杆螺母；（6）机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；（7）曲轴部件：键盘、O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；（8）十字头部件：十字头螺母、止动垫圈、十字头体、十字头销、挡圈。