标杆工程计划实施实施方案 样板工程 亮点工程

目录第一章编制说明、编制依据 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 指导思想 (2)1.3 编制依据 (2)第二章、时间计划及领导小组 (3)2.1时间计划 (3)2.2领导小组 (3)第三章、“标杆工程”实施计划 (4)3.1“标杆工程”建设 (4)3.2“标杆工程”管理 (4)第四章、施工方案 (7)4.1翻模系统安装工艺流程 (7)4.2翻模施工工艺流程图 (7)4.3翻模施工示意图 (8)4.4施工技术要点 (9)4.5质量控制 (12)4.6安全措施 (13)4.7环保措施 (14)第五章、预期成果 (16)第一章编制说明、编制依据1.1 编制说明百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题。

自大广S14标段项目开工之日起就确立以创建“标杆工程”为目标，建立了项目工程的质量管理体系，将质量管理活动贯穿到生产的各个环节和过程。

在体系运行的过程中，通过质量策划、质量控制、质量总结和质量改进四步走的原则，基本满足了工程的需求。

适逢建管处评选“标杆工程”活动，我项目将以本次活动为契机，不断的加强项目“双标”管理，从而达到以标准促规范，以规范促生产的目的，进而全面提升我标段质量、安全、文明施工管理水平。

现结合我项目部实际，制定大广S14标段“标杆工程”计划实施方案。

本次“标杆工程”活动计划创建项目为我项目的黄京派大桥空心薄壁墩的高墩翻模施工。

1.2 指导思想项目部将以创建“双标”为指导思想，严格执行项目标准化管理，在人员配备标准化、规章制度标准化、现场管理标准化、过程质量控制标准化四方面加大执行力度，构建“标杆工程”，力争让高墩翻模施工成为大广S14标的“标杆工程”。

1.3 编制依据1.3.1 广东省高速公路建设标杆工程评选活动实施意见；1.3.2 广东省高速公路建设“双标”管理质量控制及标杆工程评选细则；1.3.3 广东省高速公路建设标准化管理规定；1.3.4 国家和交通部现行的有关公路工程的设计规范、施工技术指南、工程质量检验评定标准及安全技术规程。

第二章、时间计划及领导小组2.1时间计划2.2领导小组为切实加强对“标杆工程”活动的组织领导，项目部将成立以项目经理和总工为组长的“标杆工程”活动领导小组，领导小组全面负责“标杆工程”创建实施中的协调、材料采购、技术、环保、安全、质量、进度控制等事宜。

创建“标杆工程”活动小组成员及职责如下：组长：焦东旺职责：领导及管理“标杆工程”活动的创建实施副组长：王福铭职责：制定并督促实施“标杆工程”的施工方案成员：黄辉光职责：负责协调潘传喜职责：负责现场施工技术指导肖景阳职责：负责提出翻模施工方案孙明瑞职责：负责翻模施工的质量控制李家洪职责：负责原材料采购袁海燕职责：负责施工现场的安全控制杨莉莉职责：负责原材料检测及试验刘杰职责：负责文明施工和宣传具体实施队伍：黄京派大桥谭勇施工作业班组此外为便于管理，更好的开展工作，成立一个“标杆工程”活动推进小组，推进小组全面负责翻模施工现场管理。

高墩翻模施工推进小组：组长谭勇特邀请项目部工程管理部肖景阳参与施工技术指导。

第三章、“标杆工程”实施计划项目部提出了“抓住重点，克服难点，打造亮点”的口号，力争将黄京派大桥薄壁墩高墩翻模施工打造成我项目的亮点工程及标杆工程，达到以“双标”促规范，以规范促生产的目的。

为此，特制定如下实施计划：3.1“标杆工程”建设高墩翻模施工严格按“标准化”原则进行施工，并落实专人控制高墩翻模施工中的模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑过程的标准化，以全力保障“标杆工地”创建的需要。

1、材料供应计划高墩翻模施工将按照工期安排，提前做出材料供应计划。

选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系，并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工按序进行。

材料进场后，试验室将立即进行检测，检测合格后才能使用。

2、劳动力计划黄京派大桥共投入管理人员2人，专业施工队伍50人，本着专业化组织的原则，空心薄壁墩翻模施工已经成立了钢筋制安工班、模板工班、砼浇筑工班、杂工班、机电保障工班共5个工班。

3、主要机械设备配备在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。

除主要施工设备外，同时还要配置相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。

3.2“标杆工程”管理项目部清楚的认识到管理是确保工程进度、质量、安全的关键，因此我部将狠抓高墩翻模施工管理，提高高墩翻模施工精细化管理水平，为将翻模施工打造成我标段“标杆工程”添砖加瓦。

为此，针对翻模施工现场管理，项目部将从以下几方面着手:3.2.1高墩翻模的施工质量和安全管理质量和安全是工程项目的生命，更是高墩实现标准化管理、打造“标杆工程”的核心。

为此，高墩施工将始终把安全和质量放在首位，并着重从以下几方面入手抓好施工现场的质量和安全工作。

1、开展宣传教育，提高全员质量安全意识。

积极利用生产调度会、周会、宣传栏、有针对性的谈心等形式进行宣传，讲高标准对安全、质量的必要性，让施工人员认识到标准化施工的意义和重要性。

并充分利用现场工班长对一线作业人员的辐射作用，有针对性的进行培训，起到言传身教的作用。

2、成立质量安全检查和事故处理领导小组。

齐抓共管，加强高墩翻模施工安全和质量的监督和处理，同时按规定配备专职的安全员、质检员。

3、开展教育培训，提高质量安全技能。

项目部各相应科室组织三级技术和安全交底、培训，做到先培训后上岗作业，培训率达100%。

编制《翻模施工作业指导书》《工序作业要点》《现场安全手册》小册子发放给现场技术员和各班组作业人员，提醒现场施工人员注意施工技术要点及作业安全，增强施工人员安全意识和质量意识。

并把员工职责等做成卡片，放在上岗证的背面，让员工随时查看，时时提醒。

利用施工间隙期组织人员认真学习施工规范，组织管理和技术人员学习、掌握技术标准要求、现场调查核对、施工图纸等技术资料，向现场技术人员、工班长等人员进行技术、工艺、工法、操作要点等全面交底。

4、严把进料关。

原材料的优劣，是保证工程质量的第一道、也是最重要的关口。

为严把工程质量的原材料“入口关”，将由高墩翻模施工小组组长亲自抓，总工全程监控，试验室、工程技术科、质检科、机料科全程控制；对水泥、钢材、砂石料、添加剂等材料，严格过程管理，确保原材料“进场关”，一进场将由试验室全程跟踪样品，确保样品和进场原材料的一致性，按规定的时间、频次、技术标准、对符合要求的原材料样品进行严格的试验检测，从源头上控制好材料关。

同时，加强原材料的进场验收、分类标识，加强保管工作，确保原材料的质量稳定。

5、危险源识别和工序检查“三检”制度。

高墩翻模施工因涉及高空作业，安全风险很大，因此翻模施工将根据工程施工特点，进行危险源分析，并要将施工危险源在明显位置进行告示，提醒施工人员注意安全。

对于中高度危险源均按要求制定应急处置预案。

严格执行工序检查“三检”制度，对达不到要求的，必须经过整改并检查合格后才可进入下道工序施工，整改全过程由专职质检员跟踪严格控制，杜绝各项质量问题的发生。

3.2.2翻模施工现场的精细化管理细节决定成败。

高墩施工将以安全、质量、进度为重点，抓细节、抓落实，并切实抓好六个到位：1、组织机构到位。

严格按照标准建立健全班组和协作队伍管理机构，明确安全管理责任，将安全生产的任务、责任明确落实到具体岗位、具体人员。

2、措施到位。

针对各道工序、各个环节、各个岗位，要都有相应的安全控制措施，做到在标准的指导和约束下进行施工。

3、现场管理到位。

要将高空作业、起重作业、特种作业大型设备、电线路安全等列为安全控制的重点，落实安全技术措施和监控措施、安全责任；作业中坚持上标准岗，干标准活，严格落实安全措施和作业指导书的要求，使生产过程安全、科学、有序、高效。

4、程序运转到位。

现场在实际管理过程中，要对影响高墩正常施工的安全、质量、进度、成本等诸多要素的监控，采取自下而上、层层把关、书面签认的程序运转，哪怕是众所周知的事情，也要严格按程序办理。

5、监督检查到位。

坚持报验程序，保证每道工序都要经过班组自检、技术员复检、监理工程师验收确认的程序，未经监理工程师同意，决不进入下道工序施工，杜绝蛮干、盲干现象，提高技术交底的针对性，严格按照施工规范和作业指导书组织施工。

6、责任追究到位。

建立责任追究制度，规定不论是发生了事故、事故苗子和未遂事故，均坚持“四不放过”原则进行分析，从严从重，深入追究，一追到底，从而警示教育大多数人切实增强安全责任意识，真正吸取教训，举一反三。

如在梁场日常安全检查中，安全员若发现问题，无论大小，都要严格按制度执行，发现问题立即下发安全整改通知书或开罚款单。

通过这种“纵向到底，横向到边，组织到位，工作到点，责任到人，事前预警，过程严控，梯度推进，纵深发展”的安全生产网络格局，有效的预防各类安全事故的发生。

第四章、施工方案4.1翻模系统安装工艺流程塔机安装→模板组拼→模板安装→对拉杆安装→安装操作平→护栏安全网→翻模系统验收。

4.2翻模施工工艺流程图4.3翻模施工示意图4.4施工技术要点4.4.1施工准备利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，沿墩身边线位置砌一个5cm高的台座，以便立模。

同时对大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到了设计要求。

为了便于以后较正模板，在承台的纵横方向各施放一个点做为护桩。

4.4.2钢筋加工及安装根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用滚轧直螺纹连接，钢筋的安装严格按图纸中的间距以及规范中规定的允许误差进行。

1、钢筋滚轧直螺纹加工a、丝头加工工艺流程：钢筋端面平头、就位→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用b、钢筋丝头加工钢筋采用端面平头加工丝头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。

夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

挡铁撤走后，不得将钢筋前后移动，否则丝头的长度不满足施工需要。

不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。

面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。

另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头。

加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。