电动滚筒简易计算表
混凝土搅拌站中带式输送机电动滚筒的功率计算
混凝土搅拌站中带式输送机电动滚筒的功率计算摘要：本文在电动滚筒的选型过程中，通过对电动滚筒功率的几种常用计算方法得出功率结果的比较分析，推荐功率的简易计算方法，并采用等效功率计算方法计算间断运行带式输送机电动滚筒的功率。
关键词：间断运行;电动滚筒;功率计算Abstract: in this paper the electric roller type selection process, through the electric power of the drum of several common calculation methods of comparative analysis results that power, the power of the simple calculation method recommended, and by using the equivalent power calculation method to calculate the runtime belt conveyor roller of electric power.Keywords: runtime; Electric drum; Power calculation中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：电动滚筒作为一种新型驱动装置，与一般减速机构相比，具有结构紧凑、传动效率高、耗能少、噪声低、使用寿命长、运行平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装维护方便等优点，已广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工等各个生产领域。
电动滚筒功率是选择电动滚筒的主要参数之一。
如何正确、合理、迅速地计算和选取，是保证输送机械正常工作的关键，也是电动滚筒行业和连续输送机械行业工程技术人员一直关心的问题。
对间断运行皮带机电动滚筒，其功率该如何计算和选取，才能使之既经济又合理呢？本文结合笔者的设计实例，通过对电动滚筒功率的几种常用计算方法得出的结果进行比较分析，推荐一种简易、可行的功率计算方法；并对间断运行皮带机电动滚筒采用等效功率计算法选用电动滚筒，供大家参考。
最全版-步进伺服及滚筒输送电机计算公式
(1)计算功率
Po=F.V.Ds/D 式中：Po-传 动辊筒轴计 算功率(W) ；
F一链条牵引 力(N)，对单 链传动，取 F=FO，按式 (22)计算， 对双链传 动，取 F=Fn，按式 (23)计算； v 一输送速 度(m/s)； D s一滚筒链 轮节圆直径 (mm) ； D一滚筒直径 (mm)。
70 1.44 1.75 2.14 2.66 3.29
80 1.52 1.91 2.42 3.1 4.02 90 1.61 2.09 2.75 3.66 4.93 100 1.7 2.29 3.12 4.33 6.07 110 1.81 2.51 3.56 5.14 7.52 120 1.92 2.76 4.07 6.12 9.36 130 2.04 3.04 4.66 7.32 11.7 140 2.16 3.35 5.36 8.78 14.68 150 2.3 3.7 6.17 10.56 18.5
金属 木板 硬纸板 0～ 110 0.04 0.05 0.05 ll0～ 450 0.03 0.035 0.05 450～ 900 0.025 0.03 0.045 ≥ 900 0.02 0.025 0.05 ≥ 900 0.02 0.025 0.06
传动滚子 数n
1
滚子链传 动效率损 失系数i
0.01 0． 0l5 0.02 0.025 0.03
(2)电机功率
式中：P一电 机功率(W)；
Po一传动滚 筒轴计算功 率(KW)；
K一功率安全 系数，K=1.2 ～1.5；
n一驱动装置 效率， n=0.65～ 0.85。
86
15 0.05
4 9.8 50 57 25 1.5
0.8 8
最全版-步进伺服及滚筒输送电机计算公式
表4摩擦系数 作用在一个 滚子上的载 荷(包括辊子 自重)(N) 物品与滚子 接触的底面 材料
10 1.05 1.07 1.09 1.12 1.15
20 1.1 1.16 1.21 1.28 1.34
30 1.16 1.25 1.35 1.46 1.59
40 1.22 1.36 1.51 1.69 1.89
50 1.29 1.47 1.69 1.95 2.26
60 1.36 1.6 1.9 2.27 2.72
1027.107 1027.107
0 2 9.8 0 0 1.5 25 8 3.2
47.6
0.03 30
30
86 0.3 57 50 60
金属 木板 硬纸板 0～ 110 0.04 0.05 0.05 ll0～ 450 0.03 0.035 0.05 450～ 900 0.025 0.03 0.045 ≥ 900 0.02 0.025 0.05 ≥ 900 0.02 0.025 0.06
传动滚子 数n
1
滚子链传 动效率损 失系数i
0.01 0． 0l5 0.02 0.025 0.03
(2)电机功率
式中：P一电 机功率(W)；
Po一传动滚 筒轴计算功 率(KW)；
K一功率安全 系数，K=1.2 ～1.5；
n一驱动装置 效率， n=0.65～ 0.85。
86
15 0.05
4 9.8 50 57 25 1.5
0.8 8
0 0 76.13205395 0.05 50
57 1.69
电动滚筒的皮带怎么算长度
电动滚筒的皮带怎么算长度
电动滚筒的皮带长度计算通常依赖于滚筒之间的中心距离、滚筒直径和滚筒转动角度。
以下是计算皮带长度的一般步骤：
1. 计算滚筒中心距离：
- 如果你知道两个电动滚筒的中心轴之间的水平距离L，那么这就是滚筒中心距离。
2. 计算滚筒直径：
- 对于每个电动滚筒，如果你知道滚筒的直径D，那么使用这个值。
3. 计算转动角度：
- 电动滚筒之间的转动角度θ通常是根据输送带的设计来确定的。
例如，如果输送带绕过一个滚筒的一部分，那么这一部分的转动角度就是需要考虑的。
4. 使用以下公式计算皮带长度：
其中，
-是皮带长度，
- L 是电动滚筒的中心距离，
-是两个电动滚筒的直径，
- θ是滚筒之间的转动角度。
这个公式考虑了两个电动滚筒之间的水平距离、滚筒直径、转动角度等因素，以计算皮带的长度。
确保使用相同的单位（如米或英尺）来测量这些参数，以获得正确的结果。
举例：。
皮带机功率计算
皮带机选型红色为已知量紫色为输出结果蓝色为选择量皮带机输送能力(m3/h)：135输送角度(°）：16折减系数：0.87理想输送能力（m3/h）：155.1724选择带宽（mm）：1000带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:33.12输送量（T/h）：202.5输送高度即头尾滚筒的高度差（m）：9.522皮带轴功率（kW）：9.130056安全系数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)：16.21104附表：输送能力Iv(m3/h)输送角度246810121416倾斜输送机折减系数10.990.980.970.950.930.910.89平带皮带机输送能力(m3/h)：50输送角度(°）：16折减系数：0.89理想输送能力（m3/h）：56.17978选择带宽（mm）：600带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:23.064输送量（T/h）：80输送高度即头尾滚筒的高度差（m）： 6.624皮带轴功率（kW）： 2.833854数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)： 5.031701皮带总长34.518200.850.81皮带总长24。
电动滚筒原理
电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工、复合肥及筑路机械等行业。
我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷式和油浸式两种形式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点，深得用户的欢迎。
电动滚筒的基本分类目前电动滚筒的分类有四种基本方法。
即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类1.风冷式电动滚筒这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。
电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。
油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。
TJ型电动滚筒选型说明
TJ型电动滚筒的特点●采用国际标准：TJ型电动滚筒的功率、速度、直径、筒宽均符合ISO标准和IEC标准，通常配KL型支座可适用于国内外各种皮带运输机、料斗提升机等输送设备。
为了方便用户，我们设计了TZ型支座，其安装尺寸与TD75型皮带运输机完全相同。
●结构先进：电机采用直接油冷式，冷却、散热效果好。
采用迷宫式密封，齿轮及轴采用优质合金钢制造，传动平稳。
前轴及后轴镀硬铬，可防锈、防腐蚀并延长了使用寿命。
●噪声低，允许温升高；TJ型滚筒的电机一般采用B级绝缘，允许的最高温升为80K。
如果用户有特殊要求，可采用F级或H级绝缘电机，允许温升分别可达到100K或125K。
凡是功率大于或等于11千瓦的电动滚筒，在电机定子绕组中装有热保护装置。
TJ型电动滚筒的最高噪声低于85分贝，一般低于75分贝。
●品种规格齐全：TJ型电动滚筒直径范围从110至1000毫米，筒宽从250至2000毫米，带速从0.06至4.25米/秒，功率从0.1至110千瓦。
●重量轻、能耗低：由于结构先进，同种规格的TJ型电动滚筒比TDY75型电动滚筒重量约轻20%。
TJ型电动滚筒的电机系我国推荐使用的Y系列电机的派生产品，能耗低。
●防护等级高，电动滚筒的防护等级为IP55。
电动滚筒的主要用途电动滚筒作为带式输送机和提升的动力，广泛用于农业、商业、邮电业、食品工业、烟草工业、汽车工业、水泥工业、采矿业、旅游业、可运送各种建筑材料、矿石、木材、食品、印刷品及其它货物。
电动滚筒作为独立的闭式驱动组件，还可以作为动力式辊子输送机、卷扬机等设备的动力源。
电动滚筒与一般开式减速机相比，具有结构紧凑、重量轻、占据空间小、密封性好、外形美观、安装方便、维修简单等优点。
普遍受到广大用户的欢迎。
四、电动滚筒功率选择的计算采用TJ型电动滚筒，按下列公式计算，所需要电动滚筒的电机功率。
功率的计算，在各种机械手册中都有推荐公式，但方式不尽相同，计算结果也可能稍有出入。
电动滚筒功率计算
L
电动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
H
输送高度（m）；
Gm 输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（Kg/m)
v
带速（m/s）；
Qt 输送量（t/h）,Qt=Iv*输送物料的密度，Iv数值可从表4中查到（m³/h)
P
电动滚筒的轴功率（Kw）
η 总传动系数； η=0.85-0.9
B（mm）
400
500
650
800
1000
标准输送带
17
26
28
40
56
Gm
重载输送带
20
30
32
45
62.5
Iv(m³/h) B（mm）
表4 带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
V（m/s）
0.8
1
1.25
1.6
2
2.5
500
69
87
108
139
174
217
650
127
159
198
254
318
397
25米
32米
6# 2.4 0.03 36.84 15.64 45 1.25 247.5 13.79977112 0.85 16.23502484 40米
0
0
0
0.85 0
0.85 0
0.85 0
0.85
0.85
0.85
0.9
6.999502164 4.152968745 9.070620292 12.33290584
10米
5米
16米
20米
符号
数据
8#
C
电动滚筒怎么算带速
电动滚筒怎么算带速
电动滚筒的带速（Belt Speed）是指带状物料在传送带上运动的速度，通常用米/秒（m/s）来表示。
带速的计算取决于传送带的直径和电动滚筒的转速。
带速的计算公式如下：
其中：
- 是圆周率，约为3.14159。
- 滚筒直径是电动滚筒的直径，通常以米为单位。
- 转速是电动滚筒的转速，通常以每分钟转数（rpm）为单位。
使用这个公式，你可以根据滚筒的直径和转速来计算带速。
确保在使用公式时，使用一致的单位，以确保计算结果是正确的。
带速是在物料输送系统设计和运行中一个重要的参数，因为它影响到物料的输送速度和系统的整体性能。
电动滚筒参数
电动滚筒参数
电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
主要参数选型参考
1、规格有：Ø50 Ø60 Ø76 Ø82 Ø113 Ø130 Ø138 Ø165 Ø174 Ø216 Ø38 Ø40
2、表面处理：镀铬、包铸像胶、不锈钢
3、电压：三相380V、三相220V、单相220V、24V（50直径规格直流配调速器）
4、特殊用途：简单凹槽型、附件带链轮型，Ø50直径可调速型
5、长度：Ø60规格最短≥200mm以上可选、Ø76规格最短≥260mm以上可选
6、速度：Ø60规格2m-40m/分可选，常用10-15 m/分、Ø76规格2m-55m/分可选，常用12-25m/分
7、功率：Ø60规格：40W Ø76规格：60W
以上电动滚筒参数由广东汇利兴精工科技有限公司提供，只限参考，有关更进一步的参数了角可致电（网上查找本公司名有联系方式）。
外置式电动滚筒
外购 外购 外购 外购 45
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 15 12 2 6 1 6 12 15 18 37 6 15 24
35 22 32 29 53 51
75 H7/r6
630
GB/T 893.1-86 GB/T 893.1-86 GB/T825-88 GB/T 31.1-88 GB/T 31.1-88 GB/T 119.1-2000 GB/T 5783-2000 GB/T 5783-2000 GB/T 5783-2000 GB/T 5783-2000 GB93-87 GB93-87 GB93-87 GB93-87 GB6170-86 GB/T 5782-2000
1
2
3
4
5
6
45
52
56
49
54
38
9
18
19
42
6
17
16 25 47
24
26
41
5
技术特性
传动特性
A
电机功率 电机转速 （kW） （r/min）
效率 （η）
总传动比 （i） m β
第一级 齿数 Z1 16 精度等级 7GHGB1009588 5 Z2 63 7HJGB1009588 0° m β
1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
I
2 8 48 11
36 28 51 53 23
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
GB1096-86 GB1096-86 GB1096-86 GB1096-86 GB1096-86
B
30
B
II
31
57
电动滚筒标准及规格
该产品是DT型、DTⅡ型通用固定式胶带机的内驱动装置，其内部采用定轴齿轮二级传动，属于老产品，但用途最广泛，与减速机相比较，具有占地小、重量轻、外观整齐、效率高，在粉尘大、潮湿泥泞的恶劣环境下仍能正常工作等优点。
随着电动滚筒的不断革新与技术进步，根据需要也可以制成三级减速（0.08-0.63米/秒之间的低带速），以满足用户之要求。
TDY75型油冷式电动滚筒外形图TDY75型油冷式电动滚筒外形尺寸表：TDY75型油冷式电动滚筒系列参数表：DY1、JYD型移动式电动滚筒该产品是各种移动带式输送机的配套产品，也可供某些固定带式输送机使用。
其内部一般采用定轴齿轮传动，个别情况也采用摆线针轮传动（如带速低于0.8米/秒以下时）。
DY1、JYD型移动式电动滚筒外形图：DY1型油冷式电动滚筒外形尺寸表： JYD型油冷式电动滚筒外形尺寸表：DY1、JYD型油冷式电动滚筒系列参数表：YZ型摆线针轮电动滚筒该产品内部采用摆线针轮传动，是由一级硬齿面的针齿壳输出的摆线针轮减速机构。
摆线轮、针齿等采用轴承钢制造，硬度达HRC58~62，具有承载能力大、传动平稳、噪声低，尤其适合大功率电动滚筒（18.5KW以上）。
配用电机有油冷式和油浸式两种，但一般选用油冷式较多。
YZ型油冷（油浸）式摆线电动滚筒外形图;YZ型油冷（油浸）式摆线电动滚筒外形尺寸表：YZ型油冷（油浸）式摆线电动滚筒系列参数表：外装式电动滚筒将普通电动滚筒中的电动机移出来，筒体内仍有减速机构的滚筒常称为减速滚筒。
减速滚筒再与电动机外联，就构成了电机外装式电动滚筒，常简称外装式电动滚筒。
外装式电动滚筒式介于传统的电机－减速机－传动筒的开式传动与普通电动滚筒驱动之间的一种输送机驱动装置，它具有电机在外散热性能好，而且容易对电机进行维修或更换等优点。
在占有空间位置和制造材料方面，均比开式传动减少三分之一左右，但比普通电动滚筒又增加三分之一左右。
外装式电动滚筒式目前国内工业要求下的产物，因为从逻辑原理图上分析，主要部件仍属串联联接，而且至少增加一件传动轴。
混凝土搅拌站中带式输送机电动滚筒的功率计算
混凝土搅拌站中带式输送机电动滚筒的功率计算摘要：本文在电动滚筒的选型过程中，通过对电动滚筒功率的几种常用计算方法得出功率结果的比较分析，推荐功率的简易计算方法，并采用等效功率计算方法计算间断运行带式输送机电动滚筒的功率。
关键词：间断运行;电动滚筒;功率计算Abstract: in this paper the electric roller type selection process, through the electric power of the drum of several common calculation methods of comparative analysis results that power, the power of the simple calculation method recommended, and by using the equivalent power calculation method to calculate the runtime belt conveyor roller of electric power.Keywords: runtime; Electric drum; Power calculation中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：电动滚筒作为一种新型驱动装置，与一般减速机构相比，具有结构紧凑、传动效率高、耗能少、噪声低、使用寿命长、运行平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装维护方便等优点，已广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工等各个生产领域。
电动滚筒功率是选择电动滚筒的主要参数之一。
如何正确、合理、迅速地计算和选取，是保证输送机械正常工作的关键，也是电动滚筒行业和连续输送机械行业工程技术人员一直关心的问题。
对间断运行皮带机电动滚筒，其功率该如何计算和选取，才能使之既经济又合理呢？本文结合笔者的设计实例，通过对电动滚筒功率的几种常用计算方法得出的结果进行比较分析，推荐一种简易、可行的功率计算方法；并对间断运行皮带机电动滚筒采用等效功率计算法选用电动滚筒，供大家参考。
电动滚筒功率计算公式
电动滚筒功率的计算
关于输送机械所需要的驱动功率的计算公式，在许多设计手册中都有这样详细介绍，驱动功率通常由三部分组成，即：输送机空运转时所需要的功率；输送机水平运送负荷时所需要的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
对上述这类功率的计算，在各种机械手册中都有推荐公式，但方式不尽相同，计算结果也可能稍有出入。
为了使电动滚筒的设计计算与用户的使用要求统一起来，我们推荐采用下列公式计算电动滚筒所需要的功率：
式中：P—电动滚筒的轴功率（KW）
C—输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表3中查到
f—托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030
L—输送机的电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）
Gm—输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表4中查到（kg/m）
V—带速（m/s）
Qt—输送量（t/h）
H—输送高度（m）
B—带宽（mm）
电动滚筒的扭矩可按下列公式计算：。
φ26X26滚筒烘干机参数设计计算
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入: φ2.6X26烘干机一.筒体直径设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V其中: L=空气消耗量,kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/(m2。
S)一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。
S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;粒子大小堆积密度（kg/m3)Mm 350 1000 1400 1800 22000.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12二.筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中: V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h),由公式V=Q/a.Δt其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h)三.长径比一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,四.停留时间ττ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s其中z=筒体长度m 取26mD=筒体直径m 取2.6mψ1=物料的自然倾角度取30度β=筒体的水平倾角取2.5度n=筒体转速r/min 取3.45 r/min则τ=635S即10.6 min五.填充系数ψ适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%~25%,六.斜度和转速1.斜度一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.2.转速转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2~0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5~15.6,取15米为适.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板;抄板的形式为升举式;抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;即n=26~36,此处取32此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十.筒体自重筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)此处计算Q=30T抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,此处计算Qs=36T十一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2UU一般为20~40mm,一般取Bt=Br+50~100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)十五.电机功率N=0.184D3nzρgφK KWD=筒体直径m 取2.6 mn=筒体转速r/min 取3.45 r/minz=筒体长度m 取26mρ=被处量物料密度取1.335T/m3g= 重力加速度φ=填充系数取10%K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW十六.齿圈分度圆直径此处取df/D=1.55,即df=4.03m齿圈剖面尺寸:轮缘厚度δ0=2m 即48mm轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm十七.模数十八.小齿轮齿数z1一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.十九.齿圈的宽度按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数,取1.05~1.1Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4σ=许用应力,取2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.。