大型设备起吊及运输安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。
大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。
二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。
根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。
2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。
在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。
3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。
在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。
4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。
起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。
5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。
6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。
在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。
7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。
此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。
三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。
要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。
煤矿大型设备起吊安全技术措施
煤矿大型设备起吊安全技术措施随着现代技术的不断发展和煤炭工业的逐年稳步发展，煤矿使用的大型设备也在逐年增多。
在煤矿生产中，有时需要对这些大型设备进行起吊作业，而这一过程中，一些安全隐患也会随之而来。
因此，在煤矿大型设备起吊过程中，应当采取一系列的安全技术措施，以确保人身安全和设备完整性，本文将介绍一些关键的技术措施。
起吊前必要的准备工作在实施起吊行动之前，必须要进行一系列的准备工作，以确保起吊行动能够安全、顺利地进行。
主要包括以下方面：现场勘察和确定起吊方案在实施起吊行动之前，必须对起吊的设备和现场进行彻底的勘察。
主要考虑设备体积、重量、高度、状态及周围环境的地形、道路、建筑物等制约因素。
根据勘察结果，确定起吊方案和吊装工具，包括吊具、架设支撑系统等。
加固设备和调整重心对于一些长时间停放并且可能发生金属疲劳的大型设备，需要进行加固处理，以避免设备在起吊过程中产生损坏。
同时还需要调整设备的重心位置，使其符合起吊方案和吊装工具的使用要求。
确定吊装人员和工艺流程在起吊行动之前，必须确定起吊人员的人数和操作流程，以确保操作过程中没有人员受伤或者设备受到损坏。
同时还需要制定合理的应急措施，以最大程度地减少意外事故的发生。
起吊过程中的安全技术措施在起吊行动中，需要采用适当的措施来确保人员安全和设备完整性。
主要包括以下方面：吊装信号的传递在起吊行动中，需要使用标准的信号系统，确保吊装信号传递清晰准确。
信号应该由专人发声并且必须清晰可见。
同时，吊装人员需要始终与信号员保持紧密联系，确保行动的安全顺利进行。
吊装工具和吊点的检查在吊装行动之前，必须仔细检查吊装工具和吊点，确认它们符合起吊方案和操作流程，以确保工具的质量和性能。
同时还需要根据实际情况调整吊装工具的高度和角度，确保吊具与设备正确对接。
确保备用吊装缆绳的可靠性在起吊过程中，有时会出现吊装缆绳断裂的情况，因此在备用吊装缆绳的选择上也需考虑安全因素。
备用吊装缆绳应该具有高强度、耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，以满足煤矿起吊操作的特殊要求。
大型设备装车运输安全技术措施
大型设备装车运输安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。
2、准备好完好的需要的工具设备。
二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、使用的起吊设备的完好性。
2、清理作业现场及运输区间杂物，保证装车、运输畅通。
3、在装车地点打好卡轨器将矿车支稳。
4、选取支护可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。
5、装车后将设备刹牢。
6、运输至指定地点。
三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。
起吊器具承载力必须大于起吊物重量。
2、清理作业现场杂物保证路线畅通，查看瓦斯抽放管路是否影响装车运输作业，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。
3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。
绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。
，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。
4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。
严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
设备周围严禁非作业人员站立、行走。
5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。
起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。
拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。
严禁长时间悬吊不动。
6、安排专人监护起吊设备及周围设施情况，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。
7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。
装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。
8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。
检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。
大型设备运输组织措施及安全措施
大型设备运输组织措施及安全措施大型设备运输是现代经济建设中必不可少的环节。
随着科技的进步和工程技术的发展，越来越多的大型设备成为工程建设和生产过程中的必需品，如汽车、机器、电梯、立柱、巨型机械等等。
对于这些大型设备的成功运输，除一定的技术要求外，还需要较为严密的组织措施和安全措施。
一、大型设备运输组织措施1. 全面的运输方案运输组织单位应编制一套全面的运输方案，涉及运输工具、途径、时间、路线、保障、安全等环节。
按照实际要求设计具体方案，考虑运输工具的种类、数量、工作人员的分配、运输路线的选择、运输时间的安排等，以确保整个运输流程顺畅有效。
2. 制定详细的运输计划制定详细的运输计划，明确具体任务、时间节点和各个执行环节的具体要求。
如设立卸货集结地点，对运输工具进行安全检查，修复、检验、保险、残值回收等工作解决方式的规定，以及妥善安排配送、起重、装卸、安装等工作的规定，增强全方位的安全监管。
3. 完善的预警措施运输过程中往往有许多不可预料的事情发生，如突发性的天气变化、道路堵塞、路面施工等。
因此，在运输组织措施方面，需要做好各种不可预测的预警措施，如建立运输危险品制度，建立安全运输预警系统、加强预警培训机制等。
二、大型设备运输安全措施1. 机动车安全运行大型设备是相当重量的物品，需要专业的机动车运输才能够完成，因此，在设备运输的时候必须考虑机动车的安全运行。
首先，要做好过磅工作，确保机动车的载重不超过规定标准；其次，机动车的行驶方向和路线要确定好，不能而意外的折返和爬桥，应避免远离行车道以及尽可能避免在繁忙路段行驶；第三，熟悉设备的重心，严格按照规定安装器械。
2. 货物安全装卸在安全装卸方面，必须装备专业的安全装卸工具和专业人员。
在进行装卸工作时，必须格外注意货物的平衡，以免产生侧倾等现象。
对于过长、过宽或过高的货物，还需要进行规范的栓固和板卡安装，确保货物稳定而不摇晃。
另外，在设备运输过程中，需要选择平整、安全的卸货点，如何尽量避免拥堵，保证货物在路上的安全通行。
三超件运输安全技术措施(word文档良心出品)
“三超件”运输安全技术措施一、概况为规范“三超件”设备运输安全, 确保安全顺利运输“三超件”大型设备, 特制定如下安全技术措施。
二、主要运输路线地面车场→主平硐→主提升→井下工作面三、一般操作顺序检查车辆—轨道—绞车—钢绳—巷道内的设备—装设备—运输—卸载四、基本要求1. 起吊“三超件”前必须发出信号, 人员离开后, 起吊物下方或下部严禁站人。
将吊绳逐渐张紧, 使”三超件”微离基面100mm 左右, 进行试吊, 检查物件应平衡。
如有异常, 立即停止吊运, 将物体放回原处后进行处理。
2.在任何情况下, 严禁用人体重量平衡被吊运的重物, 不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
3. 运送“三超件”时要专人指挥, 统一协调, 首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况, 确保运送顺畅, 不符合规定, 严禁运输。
4. 若“三超件”装在花车或平板车上时, 要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。
5.利用绞车“三超件”时, 人员躲开绳道, 严格按照绞车使用安全措施执行。
6.运送“三超件”要对运送道路进行清理, 防止碰坏电缆、其他设备, 巷道不够宽、不够高时严禁强过。
7、运大型电机设备时, 电气设备遇到水坑时, 要将水坑水抽干, 严禁电器进水。
8、运输完成后要把运送“三超件”时拆掉的棚、腿子补齐, 对道路进行清理、平整、管线要重新吊挂, 检查是否受损。
9、“三超件”设备的规格质量必须符合要求, 不准将不合格的大型设备运往工作面。
10、下井前, 要由当班负责人讲清工作内容, 步骤, 人员分工和安全注意事项。
11.运输区和机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。
12.所有装载物料的车辆重心稳定, 保证安全无误。
13、斜井提升“三超件”时, 每次提车数量不得超过1辆。
14、装车时不能装超过巷道有效安全的长、宽、高的大型物件, 车体固定牢固, 确保装车、刹车质量,五、“三超件”运输工种操作规程1.主绞车司机操作规程（1）绞车司机必须经过培训, 考试合格后, 发给司机证, 并做到持证上岗, 其它人员严禁随意开车。
大型部件起吊安全技术措施
大型部件起吊安全技术措施大型部件起吊安全技术措施81103工作面已进入正常回采阶段，在回采期间设备的损坏经常发生，有时也会涉及到大型部件的更换，为了在更换大型部件时安全可靠，特制定如下措施：1、大型部件车辆运送到指定地点后，松绑要注意前后人员情况，小心工具摆动及大型部件滑脱伤人.2、大型设备卸车起吊时，起吊前要对工作范围前后5m 的支护、顶板、起吊梁、起吊环、锚索、锚具等进行检查，确认无误后，方可进行作业。
3、起吊设备时，必须保证起吊梁、起吊环牢固可靠，大型部件倾倒或移动方向侧严禁有人，起吊梁或起吊物下及起吊设备周围严禁有人作业或通过。
4、所挂导链起吊环(链)或变向轮，承载能力必须大于起吊设备重量，挂变向轮起吊大型部件时，钢丝绳三角区内严禁有人，用锚链固定变向轮、导链或作联接装置时，必须上相应合格的联接环及螺丝拧满扣。
5、在锚索地段需起吊时（锚索必须穿满锚具，且有不少于6cm的余头），先用导链拉紧设备，•检查锚索是否有松动现象，确认无问题后方可作业。
若锚索松动难以摘、挂导链时，先打临时起吊梁，用直径∮20cm、足够长的优质园木做梁，∮18cm的优质园木或单体柱作腿，撑紧顶板，确保牢固可靠，而后再用锚链上联接环，戴螺丝拧满扣，挂导链起吊，严禁在铁丝网或钢筋网上直接挂导链起吊，起吊时，起吊梁、起吊物下严禁有人，锚索地段起吊作业时，不得与锚索成大角度进行起吊作业。
6、作业人员要站在安全地点且退路畅通，起吊过程中，设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况，发现隐患必须停止作业，处理后方可作业；7、起吊用联接环时，联接环要戴螺丝拧满扣，用锚具联接锚链起吊时，选用完好∮22*86mm的锚链配相应的连接环，联接环要戴螺丝拧满扣，锚索必须穿满锚具且稳固，并有不少于6cm的余头。
8、在起吊物和起吊梁（链）下方，严禁有人作业或通过；严禁将身体任何部位伸入起吊物下方。
9、在起吊过程中，避免中途停下来，如果特殊情况需要停止工作，起吊物下方要批木垛支垫牢固。
吊车起吊作业安全技术措施
吊车起吊作业安全技术措施一、工程概况本工程为某大型工业设备安装项目，工程地点位于XX市XX工业园区。
工程主要包括大型设备吊装、运输、安装及调试等工作。
工程总占地面积约10000平方米，主体工程为大型设备吊装，设备重量约150吨，吊装高度约50米，工程周期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及安全防护设施。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度、工程地点等因素，选择合适的吊车、钢丝绳、吊具等设备。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
4. 吊装作业完毕：对吊装现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责吊装现场的安全监督，确保吊装作业安全。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修、保养及保障吊装设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）编制吊装方案，制定吊装作业计划；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装作业进行监督，确保吊装作业安全、质量；（5）办理吊装手续，确保吊装工程合法合规。
2. 吊装作业队职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的操作、维护和保养；（3）配合安全监督组做好吊装现场的安全防护工作；（4）及时汇报吊装过程中出现的问题，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）负责吊装作业人员的安全培训；（3）制定并落实吊装现场的安全防护措施；（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修、保养；（2）确保吊装设备正常运行，满足吊装作业需求；（3）制定吊装设备操作规程，指导吊装作业人员正确操作设备；（4）对吊装设备进行定期检查，及时排除故障。
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施随着我国综合国力的不断提升，越来越多的大型设备被引进和制造，包括工业机器人、机床设备、重型工程机械等。
这些大型设备的运输安全是关系到人民财产安全的重大问题。
为此，在大型设备运输过程中需要采取一系列的安全技术措施来保证运输安全。
本文将从以下4个方面介绍大型设备运输安全技术措施。
一、运输前的准备工作大型设备的运输需要提前进行一系列的准备工作，包括根据设备的尺寸、重量、形状等因素制定运输方案，确认运输路线、车辆和人员。
运输计划应该考虑到道路、桥梁、隧道等运输线路上的限制因素，并且应该进行现场实地勘察，确定是否存在危险因素，并采取必要的措施来消除或降低危险风险。
在运输前还应该对设备进行全面的检查和维护，保证设备处于良好的运输状态。
同时，还应该提前与相关单位进行沟通和协调，充分准备好必要的工具和器材，确定好运输过程中的沟通渠道。
二、运输过程中的安全措施在设备运输过程中，需要采取一系列的安全措施来确保运输安全。
首先，应该在设备前、后部分设置稳定支撑装置，避免设备在运输过程中出现倾倒、异动等危险。
同时，还需要在设备前、后部分设置警示标志和护栏，提醒司机保持安全距离。
此外，超限超载车辆的行驶应该在白天进行，尽量避免夜间行驶。
在运输过程中，还应该密切关注道路的状况，减速慢行，避免过度颠簸，避免行驶过程中车辆和设备之间的碰撞和摩擦。
三、运输后的安全措施在设备到达目的地后，需要进行一系列的安全措施来确保设备的安全卸载。
首先，需要在设备前、后部分设置稳定支撑装置，并设置好安全防护栏，防止设备在卸载过程中倾倒、异动等出现危险。
其次，应该对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
在设备的搬移过程中，还需要采用专业的设备，并确保设备操作人员具备相应的技能和经验，以避免设备受损或操作人员受伤。
四、安全应急措施虽然在运输过程中尽量做好各项准备工作以及运输过程中的安全措施，但仍然不能排除突发事件的发生。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
设备起吊安全技术施措（三篇）
设备起吊安全技术施措1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。
2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。
3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。
利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用M2080螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。
起吊支架的绳扣必须是两根24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件（架）。
4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。
5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。
起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。
6、起吊必须利用3.2米长的9#型钢梁配合单体支柱架设一梁二柱起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。
所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。
7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。
8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：一停、二紧绳、三松绳。
设备起吊安全技术施措（二）设备起吊是工程施工中常见的作业环节，也是一个风险较高的操作。
为了保障工人的人身安全和施工质量，必须加强设备起吊的安全管理和技术施措。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施1.检查设备：在运输开始之前，必须对大型设备进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。
检查包括机械部件、电气系统、液压或气动系统等方面。
2.学习设备运输规则：对于不同类型的大型设备，都有相应的运输规则和指导文件。
必须仔细学习并理解这些规则，以确保运输过程符合规定。
3.预测潜在危险情况：在进行大型设备运输之前，必须预测可能发生的潜在危险情况，并制定相应的应对措施。
这些潜在危险情况可以包括路况不好、天气恶劣、设备失控等。
4.选择适当的运输工具：根据设备的尺寸、重量和特殊要求，选择适当的运输工具。
可能的运输工具包括卡车、拖车、船舶、铁路等。
确保选用的运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
5.确保设备固定：在将设备装运到运输工具上之前，必须确保设备得到牢固的固定，以防止在运输过程中发生倾斜、滑动或移位等情况。
6.选择合适的路线：在选择运输路线时，必须考虑道路条件、桥梁和隧道的高度限制、交通拥堵情况以及其他可能的障碍物。
确保选择的路线能够容纳大型设备，并且是安全和有效的。
7.通知相关方：在进行大型设备运输时，必须提前通知相关的当地政府机构、交通管理部门以及其他相关方，确保得到必要的协助和指导。
8.进行试运行：在正式运输之前，进行试运行是十分重要的。
通过试运行可以测试设备和运输工具的性能，确保没有潜在的问题。
9.使用安全设备和工具：为了确保运输的安全，必须使用合适的安全设备和工具，如起重机、安全带、绳索、标志和警示灯等。
这些设备和工具可以提供必要的支持和保护。
在进行大型设备运输时，安全永远是第一位的。
通过采取上述的安全技术措施，可以最大程度地降低运输过程中的风险，并确保设备的安全运抵目的地。
同时，要密切关注相关法律法规，遵守规定，保证运输操作的合法性和安全性。
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施大型设备运输是指将规模较大、重量较重的设备从一个地方运输到另一个地方的过程。
在大型设备运输中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，除了会造成设备的损坏，还可能对人员和环境造成严重的危害。
为了保障大型设备运输的安全，我们需要采取一系列的技术措施。
首先，在运输前需要进行详细的安全评估和规划。
根据设备的尺寸、重量和特性，确定最佳的运输路径和运输方式。
这需要考虑到道路的状况、桥梁的承重能力、交通流量等因素。
在规划过程中，应尽量选择宽阔、平整的道路，避免尖锐弯道和陡坡，以减少运输过程中的风险。
其次，需要进行严密的设备固定和保护。
大型设备在运输过程中容易发生晃动和摆动，如果没有稳固的固定措施，容易发生翻车或摔落的情况。
因此，在运输前，需要根据设备的特性和尺寸，采取适当的固定方法，如使用绳索、钢索等将设备牢固地固定在运输车上，防止其发生移动。
同时，还需要对设备进行外包装和保护，以防止外界的碰撞或撞击损坏设备。
第三，需要安排专业的运输人员和工具。
大型设备的运输需要经验丰富的司机和操作人员来进行操作，他们需要熟悉设备的特性和运输过程中的潜在风险。
同时，还需要配备专用的运输工具，如起重机、拖车、支撑架等，以便在运输过程中进行必要的操作和支持。
第四，需要进行必要的交通管制和引导。
由于大型设备的尺寸和重量较大，需要特殊的交通管制措施，如限制交通、改变路线等，以确保运输的安全顺利。
同时，还需要配备专门的交通引导员，在运输过程中及时提醒和指导其他车辆和行人，以避免事故的发生。
第五，需要应急预案和保险措施。
尽管我们已经采取了尽可能的预防措施，但事故仍然有可能发生。
为了应对可能的突发情况，需要制定详细的应急预案，包括紧急停车、紧急撤离等措施。
此外，还需要购买适当的保险，以应对设备损坏或意外事件导致的经济损失。
大型设备运输的安全是一个复杂而细致的工作，需要全面考虑各种因素和技术措施。
通过合理的规划、固定、运输人员和工具的配备、交通管制和引导、应急预案和保险措施，可以最大限度地减少运输过程中的风险，保障设备和人员的安全。
大型机电设备吊装及运输方案
大型机电设备吊装及运输方案本工程大型机电设备众多，所以对机电设备的吊装及运输要求较高，由于本工程机电设备的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
一、特点分析1、通过吊装进行运输的大宗材料，作业时的安全技术措施要求高。
2、楼层设备水平运输时，设备重而大，对楼面保护措施要求高。
3、设备的减振要求高，消声及环保措施严格。
4、垂直运输机械使用频繁，协调难度大。
5、专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。
二、设备吊装注意事项1、搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2、施工中注意防电，索具应远离电线。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
3、设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确统一。
信号不明确不许作业。
4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
5、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
6、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
7、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
8、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
三、设备吊装及运输（一）、吊装作业组织机构图（二）、设备吊装及大宗材料垂直运输的总体安排1、本方案的结构荷载由专业设计院验算满足吊装要求。
2、管道等大宗材料为减少运输次数及塔吊、施工电梯的运输压力，将制作材料专用吊笼，通过分布于建筑物外的吊装平台进行集中运输；一般重量轻、外形尺寸小的小型设备则利用施工电梯进行运输。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施1、起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2、起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节，槽子、支架等这些大设备是否连接到位，否则，严禁起吊。
4、起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
5、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，依据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
6、使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
7、起吊时钢丝绳必须与起吊物坚持垂直，严禁偏拉斜吊。
8、严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起吊物下方停留或行走。
9、起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，假设指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清楚识别信号时，应设专人传递指挥信号，保证信号传递准确、清楚。
10、重物被吊起后不准在空中做长时间停留，需做短时间停留时，操作人员与指挥人员不得离开工作岗位。
11、起吊物品在下放装运时必须做到匀速移动，在下放到距地面或装运车辆承载面板100mm时,应检查预落位置是否满足装运要求，物品重心是否在装运车辆的重心中轴上。
12、设备吊装到位后必须进行固定处理，能使用螺栓固定的要上紧，不能使用螺栓固定的物品或其外漏部分要用绳索固定。
13、设备装车以后，要捆绑牢固。
刮板机头机尾过度节减速箱等的大设备要用相当强度螺栓或铁丝将其固定在平板车上。
14、外形不规则的设备装车后可用铁丝捆绑，铁丝型号不低于8#，不少于四股。
15、关于拆卸后应对其各个连接结合面或易损部件采用保护措施，拆卸下来的螺栓、零件等部件要妥善保管，防止丢失。
16、设备需要侧立装车时，要用方木、道板等物品将其底座垫实背牢，严禁运输过程中出现晃动、重心偏移等现象。
大型设备的起吊装运安全技术措施
05
应急处理
应急预案制定
制定应急预案
根据大型设备的起吊装运特点和可能出现的风险，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援流程和 资源调配方案。
风险评估
对应急预案进行风险评估，确保预案的针对性和可行性，并根据评估结果进行修订和完善。
应急演练
定期演练
大型设备的起吊装运安全技 术措施
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目录
• 设备起吊前的准备 • 起吊作业 • 装运环节 • 安全技术措施 • 应急处理
01
设备起吊前的准备
设备检查
设备结构检查
确保设备结构完整，无严重锈蚀或损伤，满足起吊要求。
设备附件检查
检查设备上的吊耳、支架等附件是否完好，是否符合起吊标准。
设备重心位置标定
安全操作规程
制定详细的起吊操作规程，规范作业人员的操作行为，确保起吊作业的安全顺利进行。
03
装运环节
运输方式选择
01
02
03
陆路运输
适用于短途和长途运输， 需要使用平板车或专用运 输车。
水路运输
适用于大型设备跨越水域 的运输，需要使用船舶或 驳船。
铁路运输
适用于长距离和大批量设 备的运输，需要使用火车 和专用平板车。
标定设备重心位置，确保起吊过程中设备平衡稳定。
人员培训
起重操作人员培训
确保操作人员熟悉起吊装运流程和安全操作规 程。
安全意识培训
加强操作人员的安全意识，确保在起吊过程中 遵守安全规定。
紧急救援培训
培训操作人员掌握紧急救援技能，能够在发生意外时迅速采取措施。
安全防护措施
起重机安全防护
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施安全技术在大型设备运输中起着至关重要的作用。
大型设备的运输涉及到各种形状、大小和质量的设备，如发电机、大型机械设备和工业装置。
这些设备具有高度复杂性和重要性，因此需要采取一系列的技术措施来确保其安全运输。
以下是大型设备运输中常用的安全技术措施：1. 资料准备在进行大型设备运输之前，必须对设备进行充分的资料准备工作。
这包括收集设备的尺寸、重量、特殊要求、运输路线等相关信息。
这些信息对于规划运输过程以及选择合适的运输工具和设备非常重要。
2. 运输计划制定详细的运输计划是确保大型设备安全运输的关键。
这包括确定最佳的运输路线、运输工具、安全措施和时间表。
运输计划应考虑到路况、天气等因素，确保设备能够安全到达目的地。
3. 运输工具选择选择合适的运输工具是大型设备安全运输的重要组成部分。
根据设备的尺寸、重量和形状，可以选择使用平板拖车、低底盘车或者特殊运输器等。
在选择运输工具时，还要考虑到运输的路线和道路状况，以确保设备能够顺利运输。
4. 安全检查在设备运输之前，必须对设备进行全面的安全检查。
这包括检查设备的结构完整性、固定装置的可靠性、液体和气体的泄露等。
如果发现任何问题，必须在运输之前进行修复或调整。
5. 固定设备在运输过程中，必须确保设备被正确地固定和保护。
对于尺寸大、重量重的设备，可以使用专用的固定装置和绳索来确保其稳定性。
同时，也要注意设备与运输工具的接触点，确保设备不会因运输而受损。
6. 安全标志在大型设备运输中，应该使用合适的安全标志来警示其他路上的车辆和行人。
这可以包括使用标志牌、标志灯和警示带等。
这些安全标志可以提醒其他人注意和保持距离，以降低事故的风险。
7. 监控与沟通在设备运输过程中，应该进行实时的监控和沟通，以确保设备的安全。
运输车辆应该配备安全设备，如摄像头和传感器，以便监控运输状态。
同时，运输人员之间也应保持良好的沟通，及时解决可能出现的问题。
总结：大型设备运输安全技术措施是确保设备安全运输的关键。
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大件起吊及运输安全技术措施
一、工程概况
由于1104首采工作面扩刷，需将移动变压器及绞车等大型设备搬运至风井工业广场，为确保施工安全，特制定此安全技术措施：
二、施工时间
2019年4月3日
三、现场管理人员
1、施工负责人：
2、安全负责人：
3、参加人员：
四、大型设备起吊安全技术措施
1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。
参与起吊人员必须穿戴好劳动防护用品。
2、起吊前必须对起吊物件的重量进行核算，合理选择起吊机械，起吊设备的能力必须为最大物件重量的2倍及以上。
3、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
4、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。
6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。
列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。
严禁用非起重用机械吊、运重物。
7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。
认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。
够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。
10、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。
起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
11、起重作业时，必须划定起重作业区，设置警戒，明确行走区域。
与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。
禁止工作人员利用吊钩上升或下降。
12、合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。
起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。
起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。
13、起重机司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；
④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影
响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施。
⑨重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；⑩歪拉斜吊重物。
14、起重作业必须有专人监护。
15、起重作业下方应设置围栏及安全警示标识牌。
五、汽车运输安全技术措施
使用车辆向风井工业广场运输时，必须遵守以下规定：
1、驾驶员管理
（1）所有司机必须持中华人民共和国机动车驾驶证，司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保车辆正常运行。
（2）严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。
（3）必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理，具备一定的维修保养和故障处理能力。
（4）司机上岗后，不得擅自离开自己的工作岗位，严禁在机车未停稳之前离开座位。
暂时离开时，必须熄火并锁好机车制动，拉紧手刹。
2、车辆车况管理：
（1）车辆外形整体完好，转向系统、制动系统、传动系统性能良好。
（2）轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。
（3）防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。
（4）车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。
3、装车要求
（1）装卸物料时，必须将车停稳、熄火，手刹车闭锁，同时打开应急灯。
（2）物件装好后必须关上汽车墙板，超长物件必须用钢丝绳固定，以防窜动。
4、车辆行驶管理
（1）车辆起步前，驾驶员应环视四周是否有人靠立，是否有物件、工具，道路是否有障碍，确认后方可起步行车，行车前必须发出开车信号。
（2）行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶，行驶速度最高不准超过20公里/小时。
（3）所有车辆行驶严格遵循拉货车让拉人车，空车让重车、下行车让上行车的原则。
（4）严禁带挂其他车辆。
（5）车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。
（6）车辆同向行驶时，严禁超车，安全运行间距不得低于50米；相向行驶会车时，应提前向对面车辆发出信号（鸣号、变换灯光）并减速慢行。
（7）车辆下坡行驶严禁空档滑行。
（8）停车必须熄火并拉下手制动，锁好车门。
在坡道上停车必须挂档，掩住车轮，确认无滑车可能，司机方可离去。
（9）严禁将运料车辆交于无驾驶资格证人员驾驶。
（10）驾驶员上车后，要保持头脑清醒，检查好行车路线和前后有无行人，不得盲目行车与倒车。
（11）运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意改变行车路线。
车辆在故障检修时必须并在车辆前后30米处设置警示标识。
（12）倒车时，必须保证车后方10米范围内无任何作业人员，并控制好倒车速度，以免撞车。
（13）遇急转弯时，应提前降低车速，鸣笛示警，在视线清楚不妨碍对方来车的行驶条件下，要尽可能的加大转弯半径。
（14）车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动以防侧滑，应先换低速档，待车速降低后缓慢制动；正常情况下严禁在上下坡道停车。
（15）车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；中途停车时必须向司机发出停车信号，待车辆停稳后，方可下车。
5、卸货管理
（1）对于重件卸车，必须有专人指挥，需要多人抬起装卸时，协调一致，信号一致，向一个方向卸料。
（2）车辆自卸时，先将车辆停在指定卸料地点，确认卸载点附近5m范围无其他人员工作后，方可卸料。