真空灭菌器验证

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脉动真空灭菌柜验证报告

脉动真空灭菌柜验证报告

验证文件文件名称:YYXQ.MG-204脉动真空灭菌柜验证报告文件编号:EV-ZJ006-VP01部门人员签名及日期起草人工程设备部浦杰设备副经理潘拥车间经理凌斌审核人QA主管吴鸭琴QC主管钱红梅生产总监闵文林批准人质量部周九兰江苏苏中药业集团股份有限公司本次验证概述本次验证为该设备首次,验证包括安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)以及仪表校验.设计确认包含:序号检查项目1 供应商的资格和服务检查2 设备结构和使用材质清单3 设计性能参数安装确认包含:序号检查项目1 文件资料确认2 安装确认内容运行确认包含:序号检查项目1 控制开关2 密封门确认3 电气系统运行确认4 管路系统确认5 急停保护6 门联锁确认7 门未关好设备不能启动确认8 阀门手动测试9 开门保护10 腔室内泄露测试11 自动保护装置12 灭菌程序测试13 真空测试程序确认性能确认包含:序号检查项目1 空载热分布2 满载热穿透目录一、验证目的 (4)二、验证范围 (4)三、验证类型 (4)四、验证计划时间 (4)五、设备概述 (6)六、设计确认(DQ) (7)1、设计确认目的 (7)2、供应商的资格和服务检查 (7)3、设备使用材质、结构和部件清单 (7)4、设计性能参数 (7)5、设计确认评价 (7)七、安装确认(IQ) (7)1、安装确认目的 (7)2、随机文件以及附件确认内容 (7)3、安装确认内容 (8)4、安装确认结论 (9)八、运行确认(OQ) (10)1、仪表校验 (10)2、OQ测试 (11)3、测试结论 (27)九、性能测试(PQ) (28)1、温度验证仪热电偶的前校正 (28)2、测试前准备 (31)3、空载热分布测试 (32)4、满载热穿透 (36)5、热电偶的后检查 (40)6、生物挑战性试验 (45)7、性能确认总结 (47)十、验证总评价 (48)十一、再验证周期 (48)一、验证目的为满足我公司购买的卫生级脉动真空灭菌柜满足新版GMP生产要求,对小容量注射剂车间YYXQ.WG卫生级脉动真空灭菌柜的验证。

脉动真空灭菌器验证报告

脉动真空灭菌器验证报告

XG1.D型脉动真空灭菌器验证报告第1 页,共9 页XG1.D型脉动真空灭菌器验证报告20xx年08月XG1.D型脉动真空灭菌器验证报告第2 页,共9 页起草人部门日期审核签名日期验证委员会审阅会签签名日期批准人XG1.D型脉动真空灭菌器验证报告第3 页,共9 页目录1. 验证情况简介 (4)2. 设备描述 (4)3. 人员确认 (4)4. 相关的验证文件 (4)5. 验证合格的标准 (5)6. 验证的实施情况 (5)7. 验证实施的结果 (5)8. 偏差说明 (7)9. 风险评估 (7)10. 验证结果评审 (9)11. 验证结论 (9)12. 验证计划 (9)XG1.D型脉动真空灭菌器验证报告第4 页,共9 页1. 验证情况简介XG1.D型脉动真空灭菌器验证小组根据批准的编号为“VP-E-2011-001”的“XG1.D型脉动真空灭菌器验证方案”对XG1.D型脉动真空灭菌器的安装、运行、性能进行了验证确认工作。

同时通过对XG1.D型脉动真空灭菌器保压检查确认了设备内室的气密性;通过B-D检查包确认灭菌器的抽真空效果;通过空载热分布检查确认灭菌器内部分布满足要求;通过对无菌洁净衣以及不锈钢器具的满载热穿透和生物指示剂检查确认该设备对无菌洁净衣以及不锈钢器具能够达到灭菌效果,且内室温度分布均匀。

2. 设备描述本设备共有四种消毒程序:织物程序、器械程序、B-D实验程序、液体程序,根据不同的物品选择不同的灭菌方式。

灭菌工艺控制使用PLC控制系统,温度控制系统使用Pt100温度探头,放置方式置于灭菌器底部冷凝水排放口处。

灭菌过程的时间、温度以及内室压力,用触摸屏显示并应记录。

本次验证只对以下三个程序进行确认:织物程序:可设置参数为脉动次数、灭菌温度、灭菌时间、干燥时间;灭菌步骤分为脉动、升温、灭菌、排汽、干燥、结束六个阶段。

器械程序:可设置参数为脉动次数、灭菌温度、灭菌时间;灭菌步骤为:脉动、升温、灭菌、排汽、结束五个阶段;B-D程序:可设置参数为脉动次数、灭菌温度、灭菌时间、干燥时间;灭菌步骤分为脉动、升温、灭菌、排汽、干燥、结束六个阶段。

脉动真空灭菌器验证方案

脉动真空灭菌器验证方案

方案编码:FA-SB-02-00分类:设备验证型脉动真空灭菌器确认方案OOOOOOOO药业有限公司2013年06月目录1、确认的目的 (4)2、验证小组的职责与分工 (4)3、验证方案的培训 (4)4、风险分析 (4)5、设计确认 (5)6、安装确认 (9)7、运行确认 (11)8、性能确认 (16)9、变更控制 (17)10、缺陷分析与评估 (17)11、验证分析评价及验证结果 (17)12、再确认建议 (18)13、文件附件 (19)1、确认目的型脉动真空灭菌器是由山东新华医疗机械股份有限公司开发生产的高档灭菌设备系列之一,广泛用于医疗、制药行业,我公司购买该设备用于洁净区工器具、洁净工作服的灭菌,通过对型脉动真空灭菌器的确认操作,来证明设备选型合理,安装正确,运行正常,性能稳定,能够符合GMP和生产灭菌要求。

2、验证小组的职责与分工由验证小组组长和验证委员会确定本项目验证小组成员和各自的分工,验证小组的职责与分工详见附件1:《验证小组的职责与分工》。

3、确认方案的培训确认方案批准后,组织实施前由该验证小组组长组织小组成员和相关人员进行培训。

培训记录详见附件3:《验证方案培训签到表》。

4、风险分析5、设计确认目的:本设计确认是为了确认OOOOOOOO药业有限公司脉动真空灭菌器的设计确认符合2010版GMP标准要求。

以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。

方法:结合GMP、法律法规要求,比对URS和预定用途。

可接受标准:URS、公司管理规程、法律法规。

确认项目5.4.1 文件5.4.1.1 目的:检查资料存在,并完整归档。

5.4.1.2 方法:由设备管理人员、使用部门人员、QA检查设备档案。

5.4.1.3 下列文件应可用或已经审核批准。

确认结果见附件4:《所需文件确认方案记录》5.4.2 主要技术参数5.4.2.1 目的:确认关键参数的设计标准符合GMP 要求和 URS 要求。

5.4.2.2 方法:列出关键参数及其设计标准,对照 GMP 要求和 URS 要求,判断设计标准是否可接受。

脉动真空灭菌器验证方案

脉动真空灭菌器验证方案

药业集团企业标准脉动真空灭菌器验证方案文件编号:版本号:00第 1 页共20 页验证方案组织与实施该设备验证工作由动力设备部负责组织,动力设备部、生产技术部、质量保证部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。

验证小组成员动力设备部生产技术部质量保证部QC化验室生产车间方案制订部门签名日期质量保证部方案审核部门签名日期设备动力部生产技术部方案批准批准人批准日期文件编号:版本号:00第 2 页共20 页目录1 概述2 验证目的3 验证范围4 验证小组人员及职责5 验证内容5.1 预确认5.2 安装确认5.2.1 安装确认所需文件资料5.2.2 设备材质和质量5.2.3 安装质量5.2.4 安用介质连接5.2.5 仪器仪表的校验5.2.6起草标准操作规程5.3 运行确认5.3.1功能测试前灭菌器各项操作工作的确认5.3.2 设备运行质量确认5.4 性能确认5.4.1 验证设备的校证5.4.2 空载热分布5.4.3满载热分布5.4.4热穿透试验5.5生物指示剂验证5.5.1生物指示剂5.5.2测试过程6再验证周期7 结果评价和建议8验证进度安排9验证记录及验证报告文件编号版本号:00第 3 页共20 页1概述XG1.U系列脉动真空灭菌器是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置。

用于耐高温、高湿的设备零部件、工具、容器及无菌服等的灭菌。

设备基情况设备名称:脉动真空灭菌器型号:生产厂家:出厂日期:本公司设备编号:安装位置:针剂车间灭菌间需灭菌的物品,由灭菌器配套的消毒车装载。

消毒车共层,灭菌内容容量车。

该灭菌器使用饱和蒸汽灭菌。

灭菌程序分为脉动、升温灭菌、排汽、干燥、结束等几个阶段。

灭菌工艺控制使PLC控制系统。

灭菌程序设定为121℃,30min,温度控制系统使用Pt100温度探头,放置方式置于灭菌器底部冷凝水排放口处。

灭菌过程的温度,用触摸屏显示并印记录。

2验证目的2.1检查并确认灭菌器安装符合设计要求,资料和文件符合GMP管理要求.2.2检查并确认灭菌器的运行性能,看装载情况下灭菌器不同位置的热分布状况.2.3验证被灭菌物品在预定的灭菌程序121℃,30min下,满足GMP的要求.3验证范围本方案适用于脉动真空灭菌器的验证.4验证小组人员及职责部门职责人员验证委员会1、负责验证方案的审批。

脉动真空灭菌柜验证方案

脉动真空灭菌柜验证方案

脉动真空灭菌柜验证方案脉动真空灭菌柜是一种新型的生物实验室设备,具有快速灭菌、节能环保等优点,是生物实验室的必备设备之一。

为确保脉动真空灭菌柜正常运行,我们需要对其进行验证,本文将介绍脉动真空灭菌柜验证方案。

一、验证设备准备1. 验证设备2. 验证材料①测温仪②锅炉水(或蒸馏水)③无菌生理盐水④无菌99%乙醇⑤生物指示剂二、验证过程1. 预热开启脉动真空灭菌柜,将真空泵启动,设置灭菌时间、温度、压力等参数,预热20分钟以上。

将测温仪放入脉动真空灭菌柜内,关闭门,按照前文设置的参数进行灭菌操作,当测温仪显示的温度达到设置的灭菌温度时,停止灭菌。

记录测温仪上显示的最大、最小、平均温度值。

3. 压力验证连接上压力计,排出内部空气,当压力测量器显示的压力达到设置的灭菌压力时,停止灭菌。

记录压力计上显示的最大、最小、平均压力值。

4. 蒸汽检测加入适量锅炉水(或蒸馏水),启动脉动真空灭菌柜,在灭菌操作期间观察锅炉水内是否产生气泡或颜色变化。

将生物指示剂放置在容器中,放入脉动真空灭菌柜内,灭菌操作结束后,将生物指示剂取出,检查生物指示剂的变色情况,根据变色情况来评定灭菌效果。

6. 乙醇消毒验证将无菌生理盐水倒入试管中,放入脉动真空灭菌柜内,按照前文设置的参数进行灭菌操作,灭菌结束后,用无菌99%乙醇消毒试管口,取出试管内的无菌生理盐水,进行培养实验,检测消毒效果。

三、验证总结通过以上验证过程,我们可以得出脉动真空灭菌柜是否能够达到预期效果。

如果验证结果不符合要求,我们需要对设备进行调整或维修,以确保其正常使用。

验证的结果应该记录在相关的文档中,以备日后查阅。

验证的频率需要根据使用频率而定,通常是每个月进行一次。

脉动真空灭菌器验证方案

脉动真空灭菌器验证方案

方案编码:FA-SB-02-00分类:设备验证/型脉动真空灭菌器确认方案<OOOOOOOO药业有限公司{2013年06月)·目录1、确认的目的 (4)2、验证小组的职责与分工 (4)3、验证方案的培训 (4)4、风险分析 (4)5、设计确认 (5)\6、安装确认 (9)7、运行确认 (11)8、性能确认 (16)9、变更控制 (17)10、缺陷分析与评估 (17)11、验证分析评价及验证结果 (17)12、再确认建议 (18)13、文件附件 (19)`|1、确认目的型脉动真空灭菌器是由山东新华医疗机械股份有限公司开发生产的高档灭菌设备系列之一,广泛用于医疗、制药行业,我公司购买该设备用于洁净区工器具、洁净工作服的灭菌,通过对型脉动真空灭菌器的确认操作,来证明设备选型合理,安装正确,运行正常,性能稳定,能够符合GMP和生产灭菌要求。

2、验证小组的职责与分工由验证小组组长和验证委员会确定本项目验证小组成员和各自的分工,验证小组的职责与分工详见附件1:《验证小组的职责与分工》。

3、(4、确认方案的培训确认方案批准后,组织实施前由该验证小组组长组织小组成员和相关人员进行培训。

培训记录详见附件3:《验证方案培训签到表》。

4、风险分析5、设计确认目的:本设计确认是为了确认OOOOOOOO药业有限公司脉动真空灭菌器的设计确认符合2010版GMP标准要求。

以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。

方法:结合GMP、法律法规要求,比对URS和预定用途。

可接受标准:URS、公司管理规程、法律法规。

确认项目5.4.1 文件。

5.4.1.1 目的:检查资料存在,并完整归档。

5.4.1.2 方法:由设备管理人员、使用部门人员、QA检查设备档案。

5.4.1.3 下列文件应可用或已经审核批准。

确认结果见附件4:《所需文件确认方案记录》`5.4.2 主要技术参数5.4.2.1 目的:确认关键参数的设计标准符合GMP 要求和URS 要求。

脉动真空灭菌柜验证方案模板

脉动真空灭菌柜验证方案模板

文件编码:脉动真空灭菌器(器具)验证方案(模板)目录1 基本情况 (3)1.1 概述 (3)1.2 基本情况 (3)1.3 脉动真空灭菌器流程概述 (3)1.4 设备主要技术参数 (3)1.5记录填写、偏差分析及变更控制 (4)2 确认目的 (4)3 确认范围 (4)4 确认小组成员及职责 (4)4.1 职责 (5)4.2 培训 (5)5 风险评估 (6)6 确认内容 (8)6.1 验证前的准备工作 (8)6.2 设计确认 (9)6.3 安装确认 (10)6.4 运行确认 (11)6.5 性能确认 (12)7拟订日常监测程序及再确认周期 (15)8 确认结果评定与结论 (27)1 基本情况1.1 概述脉动真空压力蒸汽灭菌是目前药厂应用普遍而有效的灭菌方法,其原理是利用机械抽真空使灭菌柜内形成负压, 抽出冷空气,使蒸汽得以迅速穿透物品内部进行灭菌。

SGLB-A-350D型脉动真空灭菌器是完全符合GMP规范要求的灭菌设备,该系列灭菌柜可广泛应用于制药行业、生物工程、医疗卫生等领域。

1.2 设备基本情况设备编号:设备名称:脉动真空灭菌器型号:生产厂家:1.3 脉动真空灭菌器操作流程概述脉动真空灭菌器灭菌流程主要包括:脉动灭菌干燥和保压灭菌两程序,其中脉动灭菌干燥程序包括脉动、升温、灭菌、排汽、干燥、结束阶段;保压灭菌程序包括抽真空、保压、结束三个阶段。

1.4 设备主要技术参数1.4.1 额定工作压力:0.21 Mpa;额定工作温度:134℃;1.4.2 脉动次数设定范围:0-99次;1.4.3 灭菌时间设定范围:0-9999秒;干燥时间设定范围:0-9999秒;1.4.4 安全阀设置:≤0.23 Mpa开启;≥0.21Mpa关闭;1.4.5 工业蒸汽:0.3Mpa-0.5Mpa1.4.6 水源:压力0.15-0.3Mpa的软化水1.4.7 压缩空气:0.4Mpa-0.7Mpa1.4.8 相关文件的起草:1.4.8.1脉动真空灭菌器操作规程1.4.8.2.脉动真空灭菌器维护保养规程1.4.8.3.脉动真空灭菌器清洁消毒规程1.5 记录填写、偏差分析及变更控制1.5.1 记录填写1.5.1.1 所有验证取样记录、检验结果应记录在经批准的方案的相应的记录表格内;1.5.1.2 记录、数据的填写应遵循《记录管理规程》中相关的规定。

脉动真空灭菌柜常见问题及设备验证

脉动真空灭菌柜常见问题及设备验证

脉动真空灭菌器的常见问题及设备验证灭菌设备是保证物品无菌的关键,是生产优良、高效、稳定药品的重要保证,脉动真空灭菌器是近年来国内市场上高档次、自动化的先进灭菌设备的一种。

我公司自2005年以来已购进使用10余台套,现将我们在使用、维护中遇到的问题及解决方案与大家分享,并对灭菌器的灭菌效果和验证程序、方法作一简述。

1 脉动真空灭菌器工作原理与特点1.1 脉动真空灭菌器工作原理脉动真空式灭菌系统介于灭菌重力转换式器和高真空式灭菌器之间。

其采用蒸汽脉冲方式后,就不需要高真空了。

脉动真空灭菌器工作原理如图1所示。

典型的蒸汽脉冲程序:在连续进蒸汽条件下,抽真空到10.7~13.3 kPa(80~100 mmHg)的绝对压力,重复2~3 次;或抽真空到10.7~13.3 kPa(80~100 mmHg)的绝对压力后,进一次蒸汽(一个蒸汽脉冲),重复2~3次,从而使腔体内反复通入无热原蒸汽,达到腔内及灭菌物品冷空气的有效置换,使腔内无冷点。

当腔内压力稳定时,灭菌蒸汽均匀地分布在腔内灭菌物品的有效部位进行彻底灭菌,保证了灭菌效果。

连续进蒸汽有利于防止和降低物品中空气的残留量。

脉动真空灭菌器腔室中的温度-压力曲线如图2所示。

当然,如果因被灭菌物品性质比较特殊而有必要时,可采用3 次以上的蒸汽脉冲和抽真空步骤。

制药企业常用的灭菌器一般属脉动式灭菌器,灭菌程序完成后,还需检漏,因此需进行相应的功能设置。

1.2 脉动真空灭菌器特点主要优点:(1)灭菌周期短;(2)不需要高的真空度;(3)空气滞留问题小;(4)小装量条件下仍有好的灭菌效果。

主要缺点:(1)被灭菌品装载过密时,灭菌效果差;(2)在真空度范围内,实现蒸汽脉冲需要较复杂的辅助设施(如真空泵、冷凝器、喷射泵等),从而给维修和保养增加了难度。

2 设备使用中常见问题及解决方法2.1 PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象目前,在配有触摸屏式的脉动真空灭菌器当中≥3.5 m3的设备中易发生PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象。

双扉脉动真空灭菌柜验证方案

双扉脉动真空灭菌柜验证方案

验证编号:SOP-VM/E-012-00MG-0.6双扉脉动真空灭菌器验证(用于填写参照样板)ABC有限公司目录1. 验证方案审批1.1 验证方案起草1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.1 验证报告的起草2.2 验证报告的批准3. 验证小组4.验证目的5.设备概况6.安装确认:6.1相关文件及SOP6.2设备外观及公用介质连接检查结果6.3仪器仪表校验及确认6.4 安装确认小结7.运行测试8.性能确认8.1 F值保证测试8.2 热分布测试8.3热穿透试验8.4化学指示剂及生物指示剂装载试验8.4.1化学指示剂的试验结果。

8.4.2生物指示剂试验结果8.5 性能确认小结9. 验证结论10.验证批准1.验证方案审批1.1验证方案起草1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.1 验证报告的起草2.2 验证报告的批准3.验证小组4、验证目的通过设备外观检查及设备运行和性能方面等一系列验证试验,提供足够的数据和文件依据证明本脉动真空灭菌器在选定的灭菌程序下灭菌的可靠性和重现性,证明脉动真空灭菌器符合设计和生产要求。

5、设备概况设备名称:MG-0.6双扉脉动真空灭菌器型号:MG-0.6双扉生产厂家:结论人:日期:6.2设备外观及公用介质连接检查6.3仪器仪表校验及确认本灭菌器所用仪器仪表及本次验证所用仪器仪表都由广州市计量所进行检定,在法检查人:日期: 年 月 日6.4 安装确认小结结论人: 日期: 7、运行测试根据设备现运行程序开机运行,按MG-0.6双扉脉动真空灭菌器标准操作规程进行测试,检查设备运行各阶段各部件运行情况。

记录测试结果。

运行确认小结:设备机械性能良好,设备本身已有F 0保证设计,只要内室温场均匀,热穿透力强,温度>121℃,灭菌时间>15分钟,即可保证F 0≥15。

结论人:日期:8、性能确认 8.1 F 0值保证测试设备本身设有保证F 0的运行程序,则当温度达到设定值时,开始计算灭菌时间,并只有温度达到设定值才计算灭菌时间。

脉动真空灭菌柜验证方案

脉动真空灭菌柜验证方案

类别:设备验证方案部门:生产部脉动真空灭菌柜验证方案方案号:VF-01-U131-2011A01-006验证时间: 2011年XX月XX日2011年XX月XX日验证地点:无锡凯利药业多肽药物车间精制间2011年XX月目录1.验证目的 (1)2.验证范围 (1)3.验证方案起草与审批 (1)3.1验证小组成员及职责 (1)3.2验证方案起草 (1)3.3验证方案批准 (2)4验证内容 (2)4.1预确认 (2)4.2回顾性安装确认 (3)4.3运行确认 (6)4.验证结果及分析评价 (10)6. 再验证要求 (10)6.1再验证周期 (10)6.2再验证内容 (10)本公司采用张家港市环宇制药设备有限公司生产的MQS0.25型灭菌柜,张家港市环宇制药设备有限公司始建于2001年,公司拥有D1、D2压力容器制造许可证,医疗器械生产企业许可证,通过了ISO9001质量管理体系认证,符合国家GMP验证的相关要求。

1.验证目的检查并确认灭菌器安装符合设计要求,资料和文件符合GMP管理要求;检查并确认灭菌器的运行性能,看装载情况下灭菌器不同位置的热分布状况;验证被灭菌物品在预定的灭菌程序121℃,30min下,满足GMP的要求。

2.验证范围本方案适用于脉动真空灭菌器的验证.3.验证方案起草与审批3.1验证小组成员及职责部门验证人员职务验证分工生产部康国伟经理/组长负责起草验证方案、组织协调验证蒙相逢灭菌员负责验证脉动真空灭菌柜验证及撰写验证报告质管部卢明星质量管理员负责文件核查及现场监督设备工程部许建经理保证设备正常运转3.2验证方案起草起草部门签名日期生产部年月日3.3验证方案批准批准人签名日期生产部年月日4验证内容4.1预确认4.1.1供应商的资格和服务MQS0.25型脉动真空灭菌柜地址电话确认项目确认结果生产此类设备的经验、水平能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持培训与否技术文件(技术图样、设计资格证明)等是否完整,符合国家GMP标准单项结论:_________________________________________________________检测人:日期:年月日复核人:日期:年月日4.1.2设备特点通过对购定设备技术指标适用性的审查,本设备的特点如下:确认项目符合情况特点整体密封性好,安全可靠,操作方便.上位机采用触摸屏作为人机控制界面,可动态显示工作流程及及工作过程中的时间、温度、压力等参数,使得操作更直观、方便。

脉动真空灭菌器验证方案(W调整)

脉动真空灭菌器验证方案(W调整)

脉动真空灭菌器验证方案(W调整)
为了保证脉动真空灭菌器的灭菌效果稳定可靠,需要进行验证工作,本文将就脉动真空灭菌器的验证方案进行简要介绍。

1. 设备验证
设备验证包括安装环境验证、设备性能验证和设备操作验证三个部分。

安装环境验证:在脉动灭菌器安装前,应验证其安装位置、气氛、电源电压、水电接口条件是否满足设备的要求。

设备性能验证:应使用验证试具进行性能测试,测试项目包括真空泄漏测定、脉动压力实测、微生物灭菌功率计算等。

设备操作验证:确保脉动真空灭菌器的所有操作步骤和设备说明书中的操作流程严格一致,操作人员应熟悉操作流程并能够操作设备。

2. 稳定性验证
稳定性验证主要是为了确保脉动真空灭菌器在使用过程中具有良好的稳定性,能够持续地保证灭菌效果。

稳定性验证应根据设备的具体情况制定不同的稳定性验证方案。

3. 生物负荷验证
生物负荷验证是验证脉动真空灭菌器的最重要的验证工作之一,它需要检测设备对不同微生物负荷的处理效果。

具体步骤包括选择合适的微生物负荷并将其置于验证器中,然后对其进行脉动真空灭菌,最后通过培养和检测来确定灭菌效果。

脉动真空灭菌器验证方案

脉动真空灭菌器验证方案

动力设备部 动力设备部 动力设备部 日 检查结果 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□ 日 检查结果 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□ 符合□ 不符合□
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 , 来 以 革 改 程 课 施 实 从
人员
验证委员会
质量保证部 2、负责验证的协调工作,以保证按本验证方 案规定项目顺利进行。
脉动真空灭菌器验证方案
文件编号 版本号:00 第 4 页共 20 页
1、 负责取样, 检验并根据检验结果填写记录, QC 检验室 出具验证报告,报验证委员会批准。 2、负责检验用仪器、仪表校正。 1 负责验证方案、验证报告的会审会签 生产技术部 2、 负责配合动力设备部及指导针剂制剂车间 完成有关验证工作。 1、参加会签验证方案、验证报告。 2、 负责设备的安装调试及仪器、 仪表的校正, 设备动力部 并做好相应记录。 3、负责建立设备档案。 4、负责起草设备的使用、维护保养操作规程 1、负责灭菌间的清洁工作。 生产车间 2、负责安装环境符合设计要求。 3、负责起草设备清洁标准操作规程。 4、配合好动力设备部实施好各项验证工作。 物料供应部 为验证过程提供物质支持
已起草 年 月 日
符合□ 不符合□
按草拟的标准操作规程,在空载情况下肯定灭菌器各部分功能正常,符 合设计要求. 5.3.1 功能测试前灭菌器各项操作工作的确认
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 , 来 以 革 改 程 课 施 实 从
灭菌器的各步程序过行正 常与使用说明书相符。 工作正常 压力显示正常

脉动真空灭菌器验证方案(最新版)

脉动真空灭菌器验证方案(最新版)

***脉动真空灭菌器验证方案20**年**月验证方案的起草与审批方案实施日期:目录1.验证目的 (4)2.验证范围 (4)3.验证职责 (4)4.验证指导文件 (5)5.术语缩写 (5)6.概述 (6)7.验证实施前提条件 (8)8.人员确认 (8)9.风险评估 (8)10.验证时间安排 (10)11.验证内容 (10)12.偏差处理...................................................... 错误!未定义书签。

13.风险的接收与评审 .............................................. 错误!未定义书签。

14.方案修改记录 .................................................. 错误!未定义书签。

15.验证计划...................................................... 错误!未定义书签。

16.附件.......................................................... 错误!未定义书签。

1.验证目的通过安装确认、运行确认和性能确认,确定该设备的安装、资料等符合预期要求;设备的运行符合说明书的设计要求;该设备按拟定的标准操作规程操作,灭菌器内温度分布均匀性及灭菌效果等达到使用要求,性能稳定、可靠。

根据GMP要求制定本验证方案,作为对***型脉动真空灭菌器进行验证的依据。

2.验证范围适用于对计划安装于***生产车间***房间(编号:),用于的***剂型的***用途的***型脉动真空灭菌器的安装、运行以及性能进行确认。

3.验证职责3.1.验证委员会3.1.1.负责所有验证工作的组织和领导。

3.1.2.负责对验证系统的风险评估结果进行审核和批准。

3.1.3.负责对验证中出现的偏差和验证结果进行分析讨论,并作出评价,决定再验证周期。

XG1.U脉动真空蒸汽灭菌验证方案

XG1.U脉动真空蒸汽灭菌验证方案

1. 目的制订XG1.U脉动真空灭菌器的再验证方案并组织实施,检查并确认XG1.U脉动真空灭菌器安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求。

检查并确认XG1.U脉动真空灭菌器的运行性能,确认XG1.U脉动真空灭菌器在正常运行过程中能否达到符合工艺的灭菌效果。

2. 适用范围XG1.U脉动真空灭菌器再验证3. 责任范围XG1.U脉动真空灭菌器验证小组成员对本方案负责。

4. 概述本灭菌器是由一种双扉、可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制的新型湿热灭菌设备。

灭菌器采用了脉动真空的排除空气方式,使空气的排除量达99%以上,完全排除温度“死角”与小装量效应,保证了灭菌质量。

灭菌器用饱和蒸汽灭菌,额定工作温度达132℃,灭菌时间与干燥时间均可在0~120分钟内任意设定。

5. 验证内容5.1 安装确认5.1.1 脉动真空蒸汽灭菌器档案文件资料确认:对设备档案的完整性进行再确认,确认内容应包括:使用说明书、装箱单、合格证、电气布线图、脉动真空灭菌器相关标准操作规程、备品备件情况、仪表情况等。

确认结果记录于附件15.1.2关键性仪器仪表的校验(附件2)5.1.3 脉动真空蒸汽灭菌器主要部件的确认检查各阀门、密封门、压力安全连锁、进蒸汽管、抽真空管路、疏水管路、进空气管路、供水管路等与设备连接是否完好,表面是否光滑不开裂不渗露不生锈。

5.1.4 灭菌器内壁的检查检查灭菌器内壁必须光滑、肉眼观察没有凹凸不平、无裂纹、无锈斑、易清洁。

5.1.5 检查灭菌器的密封面是否完好,密封圈是否有老化变形。

5.1.6 安装位臵检查设备主体位于万级区,设备出口设有百级层流保护,设备与墙、地面衔接处密封完好。

5.1.7 配电的安装再确认电压:380V三相;功率:2KW 频率:50Hz接地保护:绝缘电阻>1mn,并有良好的接地。

5.1.8 辅助系统安装确认评价蒸汽灭菌器所有仪器的安装是否符合设计要求,检查内容包括:用来破除真空度的空气入口是否安装了相应的过滤装臵,过滤器的规格应为精度为0.22um的疏水性材质;真空系统、压缩空气、冷却水等的连接应严密、无渗漏;设备是否安装有自动打印装臵且正常。

脉动真空灭菌柜设备验证方案报告

脉动真空灭菌柜设备验证方案报告

MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜验证YZJS004101验证目的:验证MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜是否符合其设计要求和我公司工艺要求及GMP要求。

验证范围:MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜的预确认、安装确认、运行确认、性能确认及日常监测。

验证形式:前验证责任:1、验证领导小组负责人领导验证活动,审批验证方案和验证报告。

2、生产制造部负责制定验证方案和报告,收集MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜各项验证试验记录,起草验证报告;负责脉动真空灭菌柜的预确认、安装确认、运行确认、性能确认,提供脉动真空灭菌柜安装平面布置图和说明书,组织厂家人员进行安装、调试并作好记录、编写脉动真空灭菌柜、安全维修规程和清洁规程,建立设备档案,验证现场的开机、运行。

3、质量管理部负责制订MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜日常监测操作规程,起草本企业质量标准、取样及检验操作规程,负责取样、检验并出具检验报告,拟定MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜日常监测项目,确定验证周期。

验证小组成员:目录1、引言2、预确认3、安装确认3.1设备3.1.1材料3.1.2仪器3.1.3校正3.2公用介质连接3.2.1电源3.2.2洁净蒸汽3.2.3压缩空气3.2.4冷却水3.3设备整体安装情况3.4安装确认总结4、运行确认4.1 系统确认4.2人员培训4.3 运行测试4.4 运行确认总结5、性能确认6、再验证及周期7、综合分析与总体评价8、验证小组会签1、引言1.1MZMQ22-0[1].6JZ脉动真空灭菌柜工作原理该灭菌柜使用蒸汽灭菌。

灭菌程序分为真空、升温、灭菌、排气、真空干燥、补气、结束等几个阶段。

灭菌工艺控制使用模块控制系统,灭菌过程的温度用微型打印机记录。

1.2设备主要技术参数1.3文件检查人:日期:年月日2、预确认根据我公司工艺及生产需要,在设备选型预确认的基础上,结合《设备选型与购置管理制度》,通过考察招标,同共创实业集团衡阳医疗器械有限公司签订正式的采购合同书,确认设备到货日期等相关事宜,具体工作由生产制造部负责协调解决;相关合同采购贸易部保存。

脉动真空灭菌器的常见问题及设备验证_于瑞丰

脉动真空灭菌器的常见问题及设备验证_于瑞丰

灭菌设备是保证物品无菌的关键,是生产优良、高效、稳定药品的重要保证,脉动真空灭菌器是近年来国内市场上高档次、自动化的先进灭菌设备的一种。

我公司自2005年以来已购进使用10余台套,现将我们在使用、维护中遇到的问题及解决方案与大家分享,并对灭菌器的灭菌效果和验证程序、方法作一简述。

1脉动真空灭菌器工作原理与特点1.1脉动真空灭菌器工作原理脉动真空式灭菌系统介于重力转换式灭菌器和高真空式灭菌器之间。

其采用蒸汽脉冲方式后,就不需要高真空了。

脉动真空灭菌器工作原理如图1所示。

典型的蒸汽脉冲程序:在连续进蒸汽条件下,抽真空到10.7~13.3kPa(80~100mmHg)的绝对压力,重复2~3次;或抽真空到10.7~13.3kPa(80~100mmHg)的绝对压力后,进一次蒸汽(一个蒸汽脉冲),重复2~3次,从而使腔体内反复通入无热原蒸汽,达到腔内及灭菌物品冷空气的有效置换,使腔内无冷点。

当腔内压力稳定时,灭菌蒸汽均匀地分布在腔内灭菌物品的有效部位进行彻底灭菌,保证了灭菌效果。

连续进蒸汽有利于防止和降低物品中空气的残留量。

脉动真空灭菌器腔室中的温度-压力曲线如图2所示。

当然,如果因被灭菌物品性质比较特殊而有必要时,可采用3次以上的蒸汽脉冲和抽真空步骤。

制药企业常用的灭菌器一般属脉动式灭菌器,灭菌程序完成后,还需检漏,因此需进行相应的功能设置。

1.2脉动真空灭菌器特点主要优点:(1)灭菌周期短;(2)不需要高的真空度;(3)空气滞留问题小;(4)小装量条件下仍有好的灭菌效脉动真空灭菌器的常见问题及设备验证于瑞丰于光荣(哈药集团生物疫苗有限公司,黑龙江哈尔滨150069)摘要:阐述了脉动真空灭菌器的工作原理,分析了其优缺点和使用中常见的问题及解决方法,从物理、化学条件及相对湿度和曝热时间方面指出影响灭菌效果的因素,详细说明了脉动真空灭菌器的验证过程。

关键词:脉动真空灭菌器;原理;常见问题;解决方法;验证图1脉动真空灭菌器工作原理图2脉动真空灭菌器腔室中的温度-压力曲线果。

脉动真空灭菌器验证方案资料

脉动真空灭菌器验证方案资料

方案编码:FA-SB-02-00分类:设备验证XG1.DTE-0.6B型脉动真空灭菌器确认方案OOOOOOOO药业有限公司2013年06月目录1、确认的目的 (4)2、验证小组的职责与分工 (4)3、验证方案的培训 (4)4、风险分析 (4)5、设计确认 (5)6、安装确认 (9)7、运行确认 (11)8、性能确认 (16)9、变更控制 (17)10、缺陷分析与评估 (17)11、验证分析评价及验证结果 (17)12、再确认建议 (18)13、文件附件 (19)1、确认目的XG1.DWE-0.6B型脉动真空灭菌器是由山东新华医疗机械股份有限公司开发生产的高档灭菌设备系列之一,广泛用于医疗、制药行业,我公司购买该设备用于洁净区工器具、洁净工作服的灭菌,通过对XG1.DWE-0.6B型脉动真空灭菌器的确认操作,来证明设备选型合理,安装正确,运行正常,性能稳定,能够符合GMP和生产灭菌要求。

2、验证小组的职责与分工由验证小组组长和验证委员会确定本项目验证小组成员和各自的分工,验证小组的职责与分工详见附件1:《验证小组的职责与分工》。

3、确认方案的培训确认方案批准后,组织实施前由该验证小组组长组织小组成员和相关人员进行培训。

培训记录详见附件3:《验证方案培训签到表》。

4、风险分析5、设计确认5.1 目的:本设计确认是为了确认OOOOOOOO药业有限公司脉动真空灭菌器的设计确认符合2010版GMP标准要求。

以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。

5.2 方法:结合GMP、法律法规要求,比对URS和预定用途。

5.3 可接受标准:URS、公司管理规程、法律法规。

5.4 确认项目5.4.1 文件5.4.1.1 目的:检查资料存在,并完整归档。

5.4.1.2 方法:由设备管理人员、使用部门人员、QA检查设备档案。

5.4.1.3 下列文件应可用或已经审核批准。

确认结果见附件4:《所需文件确认方案记录》5.4.2 主要技术参数5.4.2.1 目的:确认关键参数的设计标准符合GMP 要求和 URS 要求。

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微生物室XG1.DWE-0.6B型机动门
真空灭菌器验证报告
1目的 (3)
2概述 (3)
3 验证用仪器和试剂 (3)
4 验证步骤 (4)
4.1 热电偶校验 (4)
4.2 衣物程序满载热渗透试验 (4)
4.3 液体程序满载热渗透试验 (5)
4.4 微生物挑战性试验 (5)
5 结果 (5)
5.1 热电偶前校验结果 (6)
5.2 衣物程序满载试验结果 (6)
5.3 液体程序满载试验结果 (6)
5.4 热电偶后校验结果 (6)
5.5 微生物挑战性试验结果 (7)
6 评价与建议 (8)
附件一:热电偶前校验报告
附件二:热电偶后校验报告
附件三~五:无菌衣灭菌满载热渗透试验数据记录及温度-时间曲线
附件六~八:培养基灭菌满载热渗透试验数据记录及温度-时间曲线
附件九:满载热渗透试验时灭菌器数据记录
1 目的
通过满载热渗透和微生物挑战性试验,确认灭菌程序运行时,该灭菌器内温度分布均匀,其最低杀灭率F0达到规定要求;灭菌效果符合要求,能够满足微生物室培养基、器具、无菌衣等的灭菌目的。

2 概述
本设备由主体、密封门、管路系统和控制系统等组成。

主体采用双层结构,内壳采用防腐蚀性能优良的进口不锈钢经磨光、钝化处理;外壳采用Q235—B碳钢板。

密封门采用电动升降、气压密封结构,并设有安全连锁装置。

本设备采用机械强制脉动真空、加压蒸汽灭菌,灭菌完成后抽真空干燥,集灭菌与干燥于一体。

采用可编程序控制器进行程序控制,触摸屏作为人机界面,易于操作。

有自动和手动两种操作方式。

该机动门真空灭菌器主要用于微生物室无菌衣、培养基、蛋白胨、器具等灭菌之需要。

本验证是该蒸汽灭菌器正常运行一年后进行的再验证。

3 验证用仪器和试剂
3.1 验证仪:
型号:validator2000(3.0版)编号:0605001
制造厂商:美国GE(Kaye)公司SIMs编号:0507063
3.2 智能探头(IRTD):
型号:M2801/IRTD-400 编号:70408
校正日期:2009年10月29日有效日期:一年
3.3 热电偶:
型号:TIV-27 编号:2337
3.4 干井:
型号:HTR-400 编号:73766H
3.5 生物指示剂:
名称:自含式生物指示剂指示菌:嗜热脂肪杆菌
制造厂商:美国RAVEN生物公司负荷菌数:4×106CFU/安瓿
批号:922 有效期至:2010年04月
4 验证步骤
4.1 热电偶校验
4.1.1 方法:
热分布和热渗透试验前后,用智能探头对热电偶进行校验。

热分布和热渗透试验前,分别在110℃、121℃和130℃对热电偶进行前校验;
热分布和热渗透试验后,在121℃对热电偶进行后校验。

4.1.2 判定标准:
热电偶与智能探头的温度精度相差<0.5℃。

且能维持3min。

4.2 衣物程序满载热渗透试验
4.2.1 参数设置:
设定灭菌温度为121℃,灭菌保温时间为20min。

内室压力上限115kPa,脉动次数2次。

4.2.2 织物灭菌程序:
模拟实际生产的最大装载量情况,在消毒车的上、下层隔栅上均匀放满无菌衣、毛巾、针筒、培养器等物品。

将12支热电偶分两层均匀分布,分别置于无菌衣内。

热电偶在灭菌器内的分布参见图一。

按机动门脉动真空灭菌器标准操作规程操作,选择“织物灭菌”程序,共进行三次满载热渗透试验。

图一:满载热电偶放置示意图
4.2.3 衣物程序满载热渗透试验合格判定标准:
最小杀灭率(标准灭菌时间)F0,min≥15min。

保温灭菌阶段,腔室内各点温度与平均温度之差应≤±1.0℃。

4.3 液体程序满载热渗透试验
4.3.1 参数设置:
设定灭菌温度为121℃,灭菌保温时间为20min。

内室压力上限120kPa,置换时间5min。

4.3.2 液体灭菌程序:
模拟实际使用情况的最大装载量,配制好培养基、蛋白胨、生理盐水等,置于不锈钢筐内后分别放置于灭菌车的上、下两层,将12支热电偶均匀分布置于装液体的瓶内。

热电偶在灭菌器内的分布参见图一。

按机动门脉动真空灭菌器标准操作规程操作,选择“液体灭菌程序”,共进行三次满载热渗透试验。

4.3.3 液体程序满载热渗透试验合格判定标准:
最小杀灭率(标准灭菌时间)F0,min≥12min。

保温灭菌阶段,腔室内各点温度与平均温度之差应≤±1.0℃。

4.4 微生物挑战性试验
4.4.1 方法:
通过满载热渗透试验,确定灭菌器的相对冷点位置。

在织物和液体程序第三次满载热渗透试验时,将自含式生物指示剂5支分置于灭菌器内5个相对冷点处进行微生物挑战性试验。

灭菌结束后,将生物指示剂于60℃下培养48小时,与阳性对照进行比较。

4.4.2 判定标准:
灭过菌的生物指示剂经60℃培养48小时后应呈阴性(不变色),同时阳性对照培养应呈阳性(由紫色变为黄色)。

5 结果
5.1 热电偶前校验:
热电偶前校验结果见附件一“Calibration Report”。

【结论】热电偶前校验合格,可用于温度分布测定
5.2 衣物灭菌程序满载试验结果
试验结果数据见附件三~五:
试验保温阶段最高温度、最低温度与平均温度的平均温差及最小杀灭率如下表所示:
【结论】在设定的参数及装载条件下,该设备运行稳定,温度达到了设定值,温度分布均匀,温差在规定范围内,三次最小杀灭率均大于标准值。

5.3 液体灭菌程序满载试验
试验结果数据见附件六~八:
试验保温阶段最高温度、最低温度与平均温度的平均温差及最小杀灭率如下表所示:
【结论】在设定的程序及装载条件下,该设备运行稳定,温度达到了设定值,温度分布均匀,温差在规定范围内,三次最小杀灭率均大于标准值。

5.4. 热电偶后校验:
热电偶后校验结果见附件二“Calibration V erification Report”。

【结论】热电偶后校验合格,所测温度值真实有效。

5.5 微生物挑战性试验
5.5.1 织物程序微生物挑战性试验
在织物灭菌程序下,第三次满载热渗透试验时,将自含式生物指示剂5支分置于灭菌柜内5个相对冷点处进行微生物挑战性试验。

指示剂放置位置:2# 5# 7# 8# 11#
【结论】生物指示剂经过一个灭菌程序后在规定温度下培养48小时呈阴性,同时阳性对照合格,微生物挑战性试验符合要求。

5.5.2 液体程序微生物挑战性试验
在液体灭菌程序下,第三次满载热渗透试验时,将自含式生物指示剂5支分置于灭菌柜内5个相对冷点处进行微生物挑战性试验。

指示剂放置位置:1# 2# 5# 9# 12#
【结论】生物指示剂经过一个灭菌程序后在规定温度下培养48小时呈阴性,同时阳性对照合格,微生物挑战性试验符合要求。

6 评价与建议。

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