钢结构厂房安装作业指导书
钢结构厂房安装作业指导书
作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用范围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。
2.编制依据2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。
2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。
2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。
2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。
2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。
2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。
3、工程概况及主要工作量3.1工程概况生产厂房为单层钢架结构。
屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。
其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D轴间。
本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。
其余构件、支撑用Q235型钢制作。
3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。
3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
钢结构厂房安装作业指导书
钢结构厂房安装作业指导书钢结构厂房是一种广泛使用的工业建筑，其主要特点是快速、环保、安全可靠、适用性广泛。
而钢结构厂房的安装作业则是该工业建筑建设的关键环节，决定着钢结构厂房的质量和工期。
本指导书将从安装前准备工作、安装流程、质量控制措施和安装后验收等方面，详细介绍钢结构厂房的安装作业。
一、安装前准备工作1. 方案设计：钢结构厂房的安装作业需要根据施工图纸和设计方案进行操作，因此必须根据实际情况进行加工和制作。
2. 制作零部件：零部件的制作应根据施工图纸要求，并合理安排工艺流程、选择加工工艺，确保零部件的精确、合格。
3. 现场勘测：在开始之前，必须对将要安装的场地进行勘测，确定场地的大小、高度、周围环境等情况。
4. 施工组织：安装前需要进行施工组织，由施工主管和质量监督员共同制定安装方案和QC报告，并做好施工现场的安全和卫生管理等工作。
二、安装流程1. 设备安装：根据制定方案和图纸，在现场进行设备安装。
设备安装应按照设备安装使用说明书或相关技术文件要求，确保设备使用安全和可靠。
2. 平台组装：在已经完成设备的安装后，进行平台组装，此环节必须严格按照设计方案施工，确保平台固定牢固、平整。
3. 用户作业区的搭建：在已经完成平台组装后，需要对用户作业区进行搭建。
进行搭建时，必须根据现场实际情况，严格按照设计方案进行试组装、确定位置、布置和高度等等。
4. 整体脚手架组装：整体脚手架的组装应根据施工图纸、制定方案和工艺规程进行，保证所有吊点和吊钩胸衣的位置、尺寸和布局符合设计要求。
5. 钢柱和横梁的安装：根据先前的安排，确定横梁位置和支架。
然后，将钢柱升起到合适位置，并连接横梁。
此环节需要压紧连接螺栓，以保证钢结构的整体稳定。
三、质量控制措施1. 安装前的准备工作：钢结构安装的准备工作要严格按照设计方案进行。
制作零部件的工艺流程、质量评审，初验通过后开始制作零部件，并严格按照生产计划和QC 报告进行制作。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构安装施工作业指导书
中海油惠州炼化炼油石油焦输送系统钢结构安装施工作业指导书攀钢集团信息工程技术有限责任公司中海油惠州炼油工程项目部1。
总则 (4)1.1编制目的 (4)1。
2适用范围： (4)1.3编制依据： (4)2。
材料要求 (5)3。
主要机具 (6)4.作业条件 (6)4。
1施工技术准备 (6)4。
2施工现场准备 (6)5.施工操作 (7)5。
1施工程序 (7)5。
2技术要求 (7)6.钢结构制作安装质量检验计划： (15)7.成品保护 (18)8.安全措施及要求 (18)8.1施工作业特点和危险点 (18)8。
2针对危险点的具体﹑预防措施 (19)8。
3 应注意的安全事项： (19)8。
4 相应的安全操作规程和标准： (19)8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施 (20)8。
5.1 消防医疗部门 (20)8.5.2 配备消防器材 (20)8。
5。
3 保持现场道路畅通 (20)8.5。
4 人员受伤 (20)9。
环境保护要求 (20)1。
总则1。
1编制目的钢结构在化工建设工程中，越来越占较大比例，占工程总造价的２０％以上,其进度直接制约设备和配管的安装进度．为高效.优质完成钢结构工程，实现创精品工程的目标,特编制此钢结构作业指导书．1.2适用范围：建筑钢结构厂房。
管道支架。
管桥和工艺设备钢结构框架．1.3编制依据：1。
3.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3。
2《石油化工施工安全技术规程》ＳＨ50300—19991。
3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》Ｇ50300—20011。
3.４《固定式钢直梯》GB4053。
1-931.3。
５《固定式钢斜梯》GB4053。
2—931。
3。
６《固定式工业防护栏杆》GB4053。
31。
3。
７《固定式工业钢平台》GB4053。
4－931。
3。
８《管卡标准》HGJ524－911.3.９各区域施工图纸2.材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表3。
钢结构厂房安装说明书
钢结构厂房安装说明书钢结构厂房安装说明书一、前言本安装说明书旨在指导钢结构厂房的安装过程，确保施工过程安全、高效，并最终达到设计要求。
本说明书适用于钢结构厂房的常规安装，具体操作应根据实际情况灵活调整。
二、准备工作1. 施工单位应按照设计要求，按照工程量和时间节点，制定详细的施工计划。
确定施工人员、机械设备和施工材料等。
2. 检查施工现场，确保施工环境安全、无障碍。
若有地质问题或特殊情况，应提前制定施工方案，并向相关部门报备。
3. 进行设备的材料检查，确保所有钢结构元件、焊接材料、螺栓、油漆等质量合格，与设计图纸匹配。
三、基础施工1. 根据设计要求，进行地基开挖、回填和压实等工作。
2. 在地基上进行地下排水工程，包括排水沟、管道等。
3. 安装基础支撑材料，如预埋础固定件、角码等。
四、主体施工1. 在基础支撑材料上，按照设计要求进行立柱的安装。
立柱安装时应确保立柱垂直，严禁倾斜，可使用水平仪进行检测。
2. 根据设计要求，安装刚性连接件，如横梁、斜撑等。
连接件应牢固可靠，严禁出现松动现象。
3. 将屋架结构组装完成，并按照设计要求进行固定和调整。
屋架安装完成后，应进行整体检查，确保各构件安装正确，结构稳定。
4. 利用起重设备，将墙体结构（如砖混结构或彩钢板结构）进行安装。
5. 进行屋面、墙面材料的安装，确保材料尺寸合适，安装牢固。
五、检查与验收1. 在安装完成后，进行整体检查。
包括检查各构件的连接是否良好，是否存在损坏或松动。
2. 进行钢结构厂房的水平调整和垂直调整，保证结构稳定。
3. 进行钢结构的防腐处理，包括涂漆和防腐蚀处理。
4. 根据设计要求，进行厂房的系统验收，包括电气系统、给排水系统等。
5. 完成所有安装工作后，进行安全验收，确保钢结构厂房可以正常使用。
六、安全注意事项1. 所有参与施工的人员必须具备相关的技术知识和工作经验，并经过安全培训。
2. 施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护眼镜等。
钢结构工程安装作业指导书
钢结构工程安装作业指导书门式钢结构工程安装作业指导书一、施工现场的检查：施工现场应做到三通一平（三通：路通、电通、水通；一平：场地平整），周围无障碍物。
二、对基础、地脚螺栓复测：包括：轴线、标高、地脚螺栓的间距。
（注：并有业主、监理、土建单位三方的书面签字原始依据。
）钢结构支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）钢结构地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）三、材料的摆放：按位置、顺序摆放，摆放要平整，不得有扭曲、变形、乱放等现象产生。
四、柱子的吊装：吊装柱子之前用记号笔在柱子的中心划一道线，（以便测量垂直度、挠度）然后用钢丝绳将柱子包扎牢，慢慢吊起（构件上如有污垢要及时进行清理），在吊致离地面500mm——1000mm时停下来，重新检查钢丝绳等是否安全可靠，在无问题的情况下将柱子吊起来。
待柱子按先前测量好的轴线、标高以及垂直度初步定位校正后，将地脚螺栓拧紧；如是杯口式的把轴线引到杯口底部四周斜铁或木头进行固定，上部四面用安全可靠的缆风绳夹角不小于30度进行临时固定（待柱子校正后应及时完成混凝土浇捣）。
后面的柱子以此类推。
（注：柱子与柱子上中部之间，应采用墙梁和系杆固定，以便柱子摆动；柱子吊装完毕后，应及时对柱子的垂直度、基准点标高、轴线偏移进行校正，然后及时将柱间支撑安装上，以便屋面梁吊好时产生倾斜。
）单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)五、高强螺栓施工：1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2 高强度螺栓的穿入方向应该力求一致，外露长度不应少于2扣。
3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4 高强度螺栓安装时应注意垫圈正、反面方向。
5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
6 高强度螺栓的紧固：6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装工程1.现场测量、复核和基础准备(1) 根据测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。
(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。
(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。
(5) 当采用钢垫板做支承板时，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
2.机具设备准备履带式起重机,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。
3.材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。
经检查验收合格的钢构件方可进行安装。
(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。
高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
(3) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
4．钢构件安装工艺流程4.1安装工艺流程图5．主要结构件吊装方法5.1钢柱吊装(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。
(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。
常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。
重型钢柱可采用双机抬吊的方法。
(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。
吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
鸿山主厂房钢结构安装作业指导书
鸿⼭主⼚房钢结构安装作业指导书福建⽯狮鸿⼭热电⼚⼆期231000MW机组⼯程主⼚房钢结构安装施⼯作业指导书⽂件编码：HSEQ3ZTJ012-2012编制⼈：齐永斌⽇期：2012.09.27版次：A⽬录1．⼯程概况及⼯程量 (1)1.1⼯程概况 (1)1.2 主要⼯程量和⼯期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前的条件和准备 (2)3.1.技术准备 (2)3.2 作业⼈员的配置和资格 (3)3.3作业⼯机具及仪器仪表 (4)3.4材料和设备 (6)3.4.9施⼯材料及设备统计(以下数据仅供参考) (6)3.5 安全器具 (7)3.5.4 施⼯安全⽤具统计(以下数据仅供参考) (7)3.6 ⼯序交接 (8)4．作业程序的步骤和⽅法 (8)4.1施⼯⽅案 (8)4.2施⼯⼯艺流程 (9)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1质量⽬标 (18)5.2质量控制及质量通病预防 (18)5.3施⼯过程中控制点的设置 (19)6 作业的安全要求和环境条件 (21)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (21)6.2作业的环境条件 (22)6.3施⼯安全要求 (23)6.4消防管理 (24)6.5应急预案 (25)7 附图 (27)（福建⽯狮鸿⼭热电⼚⼆期23100MW机组⼯程#3机组）主⼚房钢结构安装施⼯作业指导书审批页编制：专业审核：1．⼯程概况及⼯程量1.1⼯程概况福建⽯狮鸿⼭热电⼚⼆期231000MW超临界抽凝供热机组，位于福建省⽯狮市鸿⼭镇,距⽯狮市区约15公⾥。
电⼚⼚址位于鸿⼭镇东南部的海滨,⼚址陆域⾯积约2503500m，基岩外露，近岸海域是不⼤于⽔深在3～8⽶的礁⽯滩，建设场地利⽤现有海域⾯积不够，需根据建设的需要，围海造地。
主⼚房钢架跨度（南北两外排拄之间的距离）42.5m，长度（前后排柱之间的距离）106.5m，主⼚房全⾼40.5m，⽴柱69根，其中主⼚房钢柱与扩建端固定端钢柱共41根分三段出⼚。
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1 、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或者组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件(1)设计图纸、说明书，施工技术文件。
(2) 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95(4) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71 :944、材料检验(1)工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
(2)钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割(1)划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1 的规定。
-1-放样和样板的允许偏差(2)号料的允许偏差应符合表 2 的规定。
号料的允许偏差表 2(3)气割的允许偏差应符合表 3 的规定气割的允许偏差表 3注： t 为割面厚度。
项 目 允许偏差 零件宽度和长度 ±3.0 mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 mm割纹深度 0.2 mm 局部缺口深度1.0 mm项 目零件外形尺寸孔 距允许偏差±1.0 mm±0.5 mm项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对 角 线 1.0mm宽度及长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度±20 ˊ(4)制孔孔壁表面粗糙度，不应大于 25μm，允许偏差，应符合表 4 的规定。
螺栓孔的允许偏差( mm)表 4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装作业指导书一、一般规定1.1钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
安装前应进行技术交底。
“三通一平”情况应能满足施工要求。
1.2本指导书主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）编制而成。
1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.4钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均符合设计要求和有关标准的规定。
1.5钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。
结构面层涂装应在钢结构安装完成后进行。
1.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
1.7吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
1.8坚持管施工必须管质量和安全的原则，确保施工质量和安全。
争创优良工程，创名牌、树形象、增效益。
1.9以客户为中心，一切为客户服务，达到客户满意。
1．10 实行问责制，出现质量问题、安全事故要追究有关人员的责任。
二、基础和支承面2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：2.1.1基础混凝土强度达到设计要求：2.1.2基础周围回填夯实完毕；2.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定；支承面标高为±3.0mm；支承面水平度为L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移为5.0mm；螺栓露出长度为+30.0—0mm;螺纹长度为+30.0—0mm;预留孔中心偏移为10.0mm。
（L为柱距）。
2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：2.3.1钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定；2.3.2垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书一、安全准备1.1 了解现场安全制度，理解安全标志和安全线的意义，做到进出场必须佩戴安全帽，穿好安全鞋。
1.2 检查钢结构吊装设备、工具等是否符合安全规范并进行必要的防护绝缘措施。
1.3 安装过程中要确保施工人员到位时放置在安全地点，防止意外坠落的危险。
在高空作业时，必须在施工人员下方加设安全网。
1.4 作业过程中必须有专人指挥，遵循现场统一指挥，保持通讯畅通，避免该施工的风险事故。
1.5 安装过程中操作人员要耐心细致，严格遵守安全规程和操作规程。
二、施工准备2.1 现场钢结构施工开始前，需获得有关部门的相关许可和审批，由专业单位编制详细的安全施工方案。
2.2 钢结构在本体制作完成后应进行检查确认，以提高钢架施工的整体质量，同时，通过检验减少安装过程中的质量问题。
2.3 进行现场布置，在钢架施工范围内设置专用的安全防护区域，固定施工过程中的危险区域，从而确保施工人员的安全。
2.4 按照钢结构图纸和安装施工方案拼合构件，并记录安装顺序、位置和过程。
三、安装施工3.1 前期准备工作完成后，施工人员首先要评估和细致检查吊装及安装的每个细节环节，进行逐一调整。
3.2 按照现场施工计划，严格控制每个环节的质量，最大程度降低钢结构的安装误差。
3.3 钢结构安装施工过程中，施工员必须注意连接接头的大小平整度、精度及结合度，避免接头的出现问题影响安装质量。
3.4 钢构建筑物的安装要求精益求精，对钢构件防止损伤或变形等进行保护。
3.5 在各个安装工序中，一定要确定好各个控制点和阶段性的验收点，以保证其正确性和安全性。
四、质量验收4.1 钢结构的每个构件安装完成后应进行预验收，进行必要的技术检测，检验接头的牢固度、缝隙和平整度等方面。
4.2 钢结构安装全部完工后需进行终验，对接头、线路通道、绝缘及护套等进行全方面的检查。
4.3 完工验收合格后，应证明该项工程全面竣工，取得相关部门审批、验收文件等文件报备，方可进行使用或交付使用。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
单层钢结构厂房吊装工程作业指导书
一适用范围单层钢结构厂房吊装工程二. 施工准备1.组织工程技术人员及安装人员对工程图纸进行学习熟悉，初步掌握工程概况，结构形式、跨度、层高、构件重量，对主要构件的形状，尺寸进行了解。
2.密切与土建施工单位和钢构件加工单位联合合作，为能保质，保进度提出想法和建议，统一认识和步调，根据土建施工情况制度安装顺序和钢构件加工顺序。
3.经过对施工现场和构件加工的情况掌握，找出在安装过程中的主要难点和可能遇到的问题，如柱底调整螺栓的标高，高强螺栓终拧达不到设计值等，预备解决方法和应急措施。
4.对安装、运输车辆进行准备，准备足够的专用工具，在保证安装质量的前提下，争取用最短的时间完成此次项安装工作。
5.要求土建单位在安装前基础回填土安置基础承台或独立基础持平。
在吊车进入场地时，采用20mm钢板铺垫的方法保护基础梁。
6.由专人对所收零部件，如螺栓、焊材、工具等进行使用和发放。
三.操作工艺1.在构件安装前对柱基础强度是否达到施工规范要求进行检验，达到要求时才能施工。
2.对柱基的标高，轴线，地脚螺栓的尺寸及预留长度等进行复核，并做好记录。
3.对进入现场的钢构件的标识进行确定，并做好吊装用辅助线的标设工作。
4.对钢构件的几何尺寸，螺栓孔有无发生变形等情况进行复核。
5.对安装用连接件，高强度螺栓等进行复试，并对连接面进行复试，是否符合要求。
先立所有柱子。
将柱基础地脚的安装螺母调整到设计位置用吊车将钢柱吊起，注意在吊起过程中转起重臂，避免柱根托地变形，直至把柱子吊直就位。
用两台经纬仪双向测量找正，并用螺栓和晃绳将柱子固定，标高误差控制在5mm以内时，柱子垂直度初步控制在20mm以内时，吊子即可松钩。
6.因吊装前土建单位与构件生产单位已采取措施，将柱脚坐标调整完毕，吊装前只需进行复核。
吊装时轴线位移控制在3mm以内。
7.对钢柱垂直度的调整采用千斤顶与倒链结合方法进行。
在校正过程中注意观察柱根位移和标高变化情况，如有变化及时调整，校正后的垂直偏差控制在L/1000以内。
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3．1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q３４5材质构件不小于0.5０，Ｑ235材质构件不小于0．４5。
3.1.３屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
３.１．４除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB8923。
2.0４《钢结构工程施工及验收规范》GB50２0５-2001。
2.0５《冷弯薄壁型钢设计规范》ＧＢ5０001８-２002。
2.０6《钢结构设计规范》ＧＢ50017－２００3。
2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CＥCS102:200２。
２.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
材质
规格
数量
重量(吨)
备注
1
钢柱
Q３45
H55０*3０0＊8*1２
3２根
58
主厂房３~13轴钢柱和附属厂房（7m*75ｍ)所有钢构件刷防火涂料
H3５０*２5０*6*1２
4根
H484*３２4*8*1２
４根
H300＊250＊６*1０
1１根
2
钢梁
Q345
H(60０~4５0）*2５0*6*12
28根
38
H450*２５0*6*１0
修补漆共五遍,各层如上，涂层厚度:室内≥1２5微米；室外≥１50微米；
3.1.５.2附房（含与主房共用的钢柱,刷防火涂料区域)：
底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～３0微米;室外30~40微米;
中间漆二遍,环氧富锌防锈漆，涂层厚度:室内5０~60微米;室外６0～80微米;
3．１.6下列情况免涂油漆:埋于混凝土中,与混凝土接触面,将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。
8
3#生产厂房主要工程量
序号
构件名称
材质
规格
数量(根)
重量(吨）
备注
1
钢柱
Q３45
H６0０*2５0＊8*1２
４
116
主厂房48m跨B轴线中⑻～⒃轴钢柱和附属厂房(18m*６0ｍ)所有钢构件刷防火涂料
H600*300*8*16
2
H350*250＊６＊1２8Leabharlann H600*270*８*14
24
H60０*3３０*8＊１6
作业指导书
工程名称:
编号:
作业项目名称:
编制单位:
编写:日期：
审核：日期：
审定:日期:
批准:日期：
出版日期：
版次：
目 录
1、适用范围
２、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、参加作业人员的资格和要求
5、作业所需工、器具
6、作业前的准备和需要具备条件
7、作业程序
8、作业方法及工艺要求
9、质量保证措施
1０.工序交接及成品保护
3．1.７钢结构防火工程
3.1．７.1本工程(仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为:钢柱２小时，钢梁1．5小时,檩条０.5小时。
３．１.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆(涂料)之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
３.２主要工程量
2#生产厂房主要工程量
序号
构件名称
６根
H3０0*2０0*6*10
11根
H3５0＊2５0＊6*12
２根
3
檩条
（含墙梁）
Ｑ３4５
Z型2２0＊75*2０*2．０
268支
35
Z型２2０*75*２０*2.0
1２支
C220*７0*20＊3.0
１6支
C220*70＊20＊2.２
４５4支
C220*70*２0*2.0
１0支
４
檩条拉杆
(含墙架）
Q235
21
H６００*300＊8＊１4
18
H(３00~500)＊25０*6*10
7
H（300~500）*2５0*６*12
２
H３0０*25０*6*1０
2
H35０＊２5０*６*12
４
２
钢梁
Q３45
H（6０0~450）*２20＊8*1０
4
１3
H45０*220＊６＊10
4
H（４5０~70０)*220*8*1０
4
Ｈ350*２5０*6*1２
∮1２圆钢（9ｍ/支)
194支
4
∮1４圆钢(9m/支）
１１2支
∮３4*2.5套管(６m/支)
75支
５
钢支撑
(含墙架）
Q235
∮１２1＊4焊管（６m/支）
170支
13
∮6３.5＊3.5焊管（6m/支)
3支
6
钢支撑
(含墙架)
Q23５
Ｌ50*5（6m/支)
110支
3
７
柱间钢支撑
Q２35
TN1７５＊17５*7*1１
８根
5
HW250＊２50*9*１4
2根
∮25圆钢(９ｍ／支）
18支
∮２０圆钢（9m／支)
2根
8
钢支撑
Q235
∮25圆钢（9/支）
33支
1
9
墙架
Q２３５
2２ａ槽钢（6/支)
６7支
1１
１0
吊车梁
Q３４5
H６５0*３50*25０*8*１4＊12
32根
36
轨道3８㎏／m
32根
11
钢柱支架
Q2３5
[１６a、I16、L５0*5
2.０9《建筑钢结构焊接技术规范》ＪGJ８1-200２。
3、工程概况及主要工作量
３.１工程概况
生产厂房为单层钢架结构。屋面为钢梁+彩钢板,层高13.00m。其中2#厂房柱网尺寸横向为2４m＋7，纵向为７.5m*13＋６．25m＊２,内设置10T吊车2台,位于B～Ｃ轴间，3＃厂房柱网尺寸横向为24ｍ*2+18，纵向为7.5*2２，内设置１0吨吊车8台,位于B～D轴间。本工程设计要求高，施工难度较大,是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
3.1.5防腐涂层
3．１．５.1主厂房(除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）:
底漆一遍,环氧富锌防锈漆,涂层厚度：室内25～３0微米；室外30~４0微米；
中间漆一遍，环氧富锌防锈漆,涂层厚度：室内25~３0微米；室外30~４0微米；
面漆二遍,环氧富锌面漆，涂层厚度：室内２５～30微米；室外３0~40微米;
4
Ｈ（600~450)*250＊8*12
21
Ｈ4５0*220*６*１０
42
H(450~7００）*250*8＊１2
42
Ｈ（550~450）*２20*6*10
7
Ｈ（45０～300)＊220*６*10
7
Ｈ450*220*６*１0
７
H(6０0~500)*250＊６＊12
2
H50０＊２5０*６＊１2
2
Ｈ(500~３０0）*250*6*1０
1１、职业安全卫生和文明施工措施
1２、环境管理
13、附录
1.适用范围
本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。
2．编制依据
2．01《２+3＃生产厂房设计详图》Ｗ2０07－08-０２、W2０07-0８-03。
２.02《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2００1(20０６版）。
2.０3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。