2生产系统规划布局
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
生产系统的布局与布置
（二）社会环境条件
劳动力资源：数量、文化水平、技术技能、当地工资水平等。 基础设施条件：煤、电、水、通讯、交通。 工业综合化基础 市场空间 公众态度 地方政府的政策法规 生活条件
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作业一：
在华师南海学院校园内开一酒吧， 你认为合适的地点在哪里？选址 应该考虑哪些因素？
McGraw-Hill/Irwin
缺点： 缺点：
对产品变化的应变能力比较差。 由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管 理。 生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化生产单位； 反之，生产数量少，却品种多的企业，适合选择工艺专业化的生产单 位。
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1-11
定位布置（ 定位布置（Fixed-position Layout） ）
一、地址选择
• 选址是生产运营活动的第一步，具有很大风险，一旦地址 选定，企业的外部环境就基本确定，企业的不动资产也固 定下来了，同时也大致限定了经营费用。 选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难， 长期责任范畴：改变困难，作用深远
影响投资需要、运作成本、 影响投资需要、运作成本、职工生活
1-2
二、制定选址决策的一般程序
♦
可供选择的地点： 可供选择的地点： ♦ 先选择一般性地区：中国 ♦ 再选择具体地区：华东地区 ♦ 最后选择具体位置 ：上海
♦ 选择适宜的评价方法，评估几种选择并作出选址决策。
♦
因素评分法、重心法，以及线性规划的运输方法等。
4
1-4
三、影响选址的因素
（一）自然资源
土地资源：土地的地理位置、面积、地质条件、地价等。 气候条件：温度、湿度、风向、风力、灾害性天气等。 水资源：质量、数量。 物产资源
生产系统的合理布置
生产系统的合理布置首先，对于生产流程的布置，可以采用流水线式的生产布置，这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间，提高生产效率。
另外，在布置生产线时，要充分考虑生产过程中的输入和输出关系，合理安排各个工序之间的距离和空间，以便于工人的操作和生产的协调。
其次，对于设备的布置，应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具，使生产过程顺畅，减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外，在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率，尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外，对于工人的工作站布置，应根据生产流程合理分配工作站的位置，并提供良好的工作台和配套设施，使工人能够方便进行操作和生产，减少工作的累赘和疲劳，提高工作效率和生产质量。
最后，在生产场地的整体布置上，需要考虑到原材料的输入和成品的输出，合理布置原材料的存储区和成品的仓储区，减少物料的搬运和流转，提高生产效率和生产质量。
总之，合理的生产系统布置可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并提供更好的工作环境。
因此，在生产系统的布置中，应该充分考虑生产过程的各个环节，合理安排生产流程、设备、工作站和场地，从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一，它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此，在生产系统的布置中，需要充分考虑各种因素，如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素，并提出一些建议，以便实现合理的生产系统布置。
首先，在生产流程的布置方面，需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的，并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时，可以采用直线型或者U型布局，以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分，尽可能减少非附加值的作业时间，提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少不必要的生产浪费。
生产与运作管理生产系统布局与布置
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授人以鱼不如授人以渔
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（2）影响因素之间的权衡
分清主次，抓住关键； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别：
制造业必须考虑：劳动力条件、与市场的接近程度、 生活质量、与供应商和资源的接 近程度、与企业其它设施的相对 位置。
服务业：服务设施必须靠近顾客群。
企业选址决策的人文属性
包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
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（2）困难
A. 选址的因素相互矛盾。
B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。
C. 不同决策部门利益不
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾
同，所追求的目标不同。
B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量
C. 不同决策部门利益不同，
D. 判别的标准具有动态性。 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
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二、影响选址的因素分析
（1）影响选址的因素
经济因素
政治因素
劳动力可获性与费用 运输条件与费用
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评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应
生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性
合计
最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100
厂址一 200 80 20 120 160 40 40 900
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三、设施选址基本流程
生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
企业生产系统的合理布置
企业生产系统的合理布置引言在现代工业生产中，一个企业的生产系统的合理布置至关重要。
合理的布置可以有效地提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将讨论企业生产系统的合理布置，并提供一些实用的指导和建议。
1. 生产线的合理布局生产线的布局是企业生产系统中最重要的组成部分之一。
一个合理布置的生产线可以有效地优化生产流程，提高生产效率和产量。
1.1 流水线布局流水线布局是将生产过程分成不同的阶段，并在每个阶段之间设置传送带或输送系统，使产品能够顺利地从一个工作站流向另一个工作站。
这种布局适用于大规模生产，尤其是需要大量重复操作的产品制造。
流水线布局可以实现高效的生产流程，减少物料和人力的浪费，并提高产品质量。
1.2 U型布局U型布局是将生产设备和工作站布置成“U”字形的布局。
这种布局可以减少材料和产品的运输距离，提高生产效率，并使操作员之间的交流更加方便。
U型布局适用于中小规模生产，尤其是需要频繁更改生产线配置的情况。
1.3 环形布局环形布局是将工作站和设备围绕一个中央核心区域布置的布局。
这种布局可以实现更紧凑的生产空间利用，减少生产过程中的交通和物料运输时间，从而提高生产效率。
环形布局适用于空间有限的生产场所。
2. 设备和工作站的布置除了整体的生产线布局，设备和工作站的布置也是企业生产系统中需要考虑的重要因素。
2.1 设备的合理布置设备的布置应考虑以下几个因素：设备之间的关联性、设备的使用率、维护和保养的便利性等。
合理的设备布置可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，并减少维护和保养的时间和成本。
2.2 工作站的合理布置工作站的布置应考虑以下几个因素：工作站之间的距离、工作站的人力需求、工作站的物料需求等。
合理的工作站布置可以减少人员和物料之间的移动，减少工作站之间的拥堵，并提高工作效率和人员的工作舒适度。
3. 物料和信息流的优化物料和信息流的优化是企业生产系统中不可或缺的一部分。
优化物料和信息流可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
生产管理培训教程生产系统布局
PART 3
生产系统布局的要素
设施布置
物料搬运：合理规划物料搬 运路线，提高生产效率
生产设备：选择合适的生产 设备，满足生产需求
空间布局：合理安排生产空 间，提高生产效率和员工舒
适度
安全设施：设置必要的安全 设施，保障员工安全
工艺流程
原材料准备：确保原材料的质量和数量 生产过程：按照工艺流程进行生产，确保产品质量 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控和检验 成品包装：对产品进行包装，确保产品的外观和质量 仓储物流：对产品进行仓储和物流管理，确保产品的安全和及时交付
提高产品质量： 合理的布局可以 提高产品质量， 减少不良品
提高员工满意度 ：合理的布局可 以提高员工满意 度，降低员工流 失率
生产系统布局的原则
效率原则：提高生产效率，降低生产成本 安全原则：确保生产安全，防止事故发生 环保原则：减少环境污染，实现可持续发展 灵活性原则：适应市场需求变化，提高生产灵活性 经济性原则：合理利用资源，降低生产成本 美观性原则：保持生产环境整洁美观，提高员工工作满意
到预期目标
优化过程中的注意事项
考虑生产流程的合理性和 效率
确保设备布局的合理性和 效率
考虑物料和人员流动的合 理性和效率
考虑生产环境的安全性和 环保性
考虑生产系统的可扩展性 和灵活性
考虑生产系统的维护和保 养
优化后的评估与调整
评估标准：生产效 率、成本、质量、 安全等
调整方法：根据评 估结果，对生产系 统布局进行优化调 整
效率最大化
优点：提高生 产效率、降低 成本、提高产
品质量
应用：适用于 多种生产类型， 如流水线生产、 批量生产、单
件生产等
注意事项：合 理规划、优化 配置、定期维 护和更新设备、
生产系统的合理布局培训知识
生产系统的合理布局培训知识1. 引言在现代工业生产中，合理的生产系统布局是提高生产效率和质量的重要因素。
一个合理布局的生产系统可以最大程度地节约时间、空间和人力资源，为企业创造更大的利润。
本文将介绍生产系统的合理布局的培训知识，帮助读者了解在工业生产中如何进行合理布局，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产系统布局的重要性合理的生产系统布局可以带来多种好处，包括：•提高生产效率：合理的布局可以减少物品和人员之间的移动距离和时间，降低制造过程中的人为因素，从而提高生产效率。
•优化生产流程：合理的布局可以优化整个生产流程，使工序之间的衔接更加顺畅，减少生产中的瓶颈，提高生产效率。
•提高人员安全性：合理的布局可以最大程度地减少事故发生的可能性，提高生产线上的人员安全性。
•节约空间和资源：合理的布局可以最大程度地节约空间和资源，优化生产场地的利用，减少浪费。
3. 生产系统布局的原则在进行生产系统布局时，有一些原则需要遵循，以确保布局的合理性和有效性：•流程连贯性：生产系统布局应该确保各个工序之间的流程连贯性，使整个生产过程没有中断和阻塞。
•人员安全性：生产系统布局应该考虑人员的安全性，合理安排机械设备和生产线，减少事故发生的可能性。
•生产效率：生产系统布局应该最大程度地提高生产效率，减少物品和人员之间的移动距离和时间，优化生产流程。
•空间利用效率：生产系统布局应该最大程度地节约空间和资源，避免浪费，提高场地的利用效率。
4. 生产系统布局的方法和技巧在进行生产系统布局时，可以采用以下方法和技巧：•基于价值流图的布局：利用价值流图分析整个生产流程，识别价值流中的瓶颈和浪费，进行合理布局。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法，优化生产现场，提高工作效率。
•模拟仿真：通过模拟仿真软件模拟生产系统的布局，评估不同布局方案的效果，选择最优布局。
•快速布局设计：通过快速布局设计方法，迅速生成多种布局方案，评估各个方案的优劣，选择最合适的布局。
第二章 生产系统设施规划与布置
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输
成本， 计算结果如表２-７ 所示。
从至表法
从至表法
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
最终布置方案
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
企业选址程序框图
选址与研究指标
预选地址 N
满意否 Y 确定评价方案
N
寻找新的评价方案
N
满意否
Y
有优解
取得优解 领导决策
确定位置
三 企业选址的方法
1 2 3 4
分级加权法 负荷距离法 重心法 量—本—利分析法
分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计 100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程 度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算 总评分，得分最高者最优。
2
3
9
生产车间积分计算表
与其他单位 相关程度 A(2、3、6) 相关程度 积分 6×3=18 与其他单位 相关程度 U(7) 相关程度 积分 2×1=2
E(5、8、9)
I(1)
5×3=15
4×1=4
小计：
39
根据作业关系密切的部门靠近的布置原则， 初步确定各部门的位置和面积比例，如下 两图所示。
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视 机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡 丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是 社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生 了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不 让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常 发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发 生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
《生产系统布局》课件
目录
• 生产系统布局概述 • 生产系统布局的影响因素 • 生产系统布局的方法与技术 • 生产系统布局的优化与改进 • 生产系统布局的未来发展趋势
01
生产系统布局概述
生产系统布局的定义
生产系统布局是指根据企业的生产需求和工艺流程，对生产 设备、设施、物料搬运系统等进行合理规划和配置，以提高 生产效率、降低生产成本的过程。
运输和物流
总结词
运输和物流是生产系统布局的关键环节。
详细描述
合理的运输和物流设计可以降低物料搬运成本、提高运输效率并保障生产的连续性。生产系统布局需 要充分考虑运输路径、运输方式和运输成本的优化，以实现整体效益的最大化。
安全与环境
总结词
安全与环境是生产系统布局不可忽视的 因素。
VS
详细描述
生产系统的安全性和环保性对于企业的可 持续发展至关重要。在布局过程中，应充 分考虑安全防护措施、事故应急处理能力 以及环保设施的配备，确保生产过程的安 全可控和环境友好。
某电子产品制造企业采用模块化布局设计，提高 了生产系统的灵活性和快速响应能力。
案例三
某食品加工企业通过对生产线进行重新布局，减 少了物料搬运距离和时间，降低了生产成本。
05
生产系统布局的未来发展 趋势
智能制造与生产系统布局
01 02
智能制造
是指通过集成信息技术和制造技术，实现制造过程的智能化。在生产系 统布局方面，智能制造将促进生产设备和系统的互联互通，提高生产效 率和灵活性。
个性化产品与服务
随着消费者需求的多样化，企业需要提供更加个性化、定制化的产品和服务，以满足客户 需求。
快速响应市场需求
为了满足客户的个性化需求，企业需要具备快速响应市场变化的能力，包括灵活调整生产 计划、优化供应链管理等。
生产系统的布局
生产系统的布局1. 引言生产系统的布局是指在制造过程中，将各个生产环节的设备、设施和人员有效地组织和安排，以实现高效的生产流程和优化的资源利用。
一个合理的生产系统布局能够提高产品质量、提升生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
2. 生产系统布局的原则（1）流程合理性原则：按照产品的生产流程，合理设置各道工序之间的距离和空间布局，以减少物料的移动距离和工艺流程的交叉干扰。
（2）空间利用率原则：充分利用生产空间，避免空间浪费，可以考虑使用机器人和自动化设备，有效提高空间利用率。
（3）物流管理原则：优化物料运输流程，合理安排物料转移线路和存储区域，减少物料的堆放和搬运，提高物流效率。
（4）人机协同原则：根据工人的操作需求，合理配置设备和工作站的位置，充分考虑人机协同作业，提高工作效率。
3. 生产系统布局的方法3.1 线性布局法线性布局法是将各道工序按照产品的生产流程依次排列，并设置相应的物料转移线路和工作站。
这种布局方法适合于产品工艺流程简单、生产规模较小的情况。
线性布局法的优点是简单明了、易于实施，但不适合工艺复杂、流程交叉的生产情况。
3.2 U型布局法U型布局法是将各道工序按照产品的生产流程先后排列，并将工作站设置成U 型，以便于工人在一个相对较小的空间内完成多个工序的操作。
U型布局法的优点是可以减少物料的移动距离和工人的移动时间，提高工作效率。
适合于工作站之间有较多物料流动的生产情况。
3.3 网络布局法网络布局法是根据产品的生产流程，将各道工序之间的关系用网络图表示，形成一个具有层次结构的生产系统。
这种布局方法可以清楚地表示各工序之间的逻辑关系和物料流动路径，有利于优化生产流程、提高生产效率。
适合于工艺复杂、生产规模大的情况。
3.4 混合布局法混合布局法是将线性布局法、U型布局法和网络布局法等多种布局方法结合起来，根据具体的生产需求，灵活选择和组合各种布局方法。
这种布局方法相对灵活，在实际应用中能够更好地满足不同的生产需求。
第二章生产系统设施规划与布置
基本步骤
（１） 根据初始布置方案编制从至表。 （２） 计算总的运输成本从至表， 求得各
部门（或设备） 间的紧密相邻关系。 （３） 改进从至表， 求最佳部门布置方案
从至表法
从至表法
从至表法
解 首先计算部门（或设备） 每月的运输成本， 计算公 式为
其中， C1为所求的每月运输成本， nij 表示第i 个部门 （或设备） 向第j 个部门（或设备） 每月运输的次数， Cij 表示第i 个部门（或设备） 向第j 个部门（或设备） 运输的单位成本。如表２-6 所示
最终布置方案
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
2、产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同
性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
然后计算部门（或设备） 间每月总的的运输成本， 计算 公式为
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输 成本， 计算结果如表２-７ 所示。
从至表法
从至表法
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
积分
相关程度
积分
6×3=18
U(7)
2×1=2
5×3=15
小计：
39
4×1=4
根据作业关系密切的部门靠近的布置原则， 初步确定各部门的位置和面积比例，如下 两图所示。
192 645 387
初始布置
925 1 64 3
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第二章--生产系统设施规划与布置
2.2 生产系统的空间设计
2.2.1 车间布置设计 车间布置是按照一定的布置原则， 来确定车间内部各组成部分及设备间的相互位置， 使 它们能够组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。根据布置对象的不同，可将车间 布置分为车间总体布置和车间设备布置两部分。 其中， 车间总体布置是对企业各个组成部分 进行总体安排，来确定各部分的位置。在车间各个组成部分中，如何来选定车间内各设备的 具体位置就是对车间进行设备布置。下面分别介绍车间布置原则和常见的车间布置方法。 1.车间布置原则 车间布置应遵循的原则有：均衡性原则、灵活性原则、流畅性原则、高效性原则、安全 性原则等。 1) 均衡性原则 车间布置应尽可能符合生产过程的需要， 合理规划车间内组成部分和设备的位置， 使加 工路线最短，设备、人力负荷均衡。 2) 灵活性原则 车间布置要考虑到及时适应产品需求的变化， 还应满足工艺和设备的更新及扩大生产能 力的需要。 3) 流畅性原则 车间布置应充分结合生产类型及设备特点， 使得产品加工流程顺畅， 避免工序间的往返
第二章 生产系统设施规划与布置
作为企业进行正常生产活动的前提条件， 生产系统设施规划与布置是指在选定企业厂址 之后，对企业各生产单元、设备布局以及内部运输线路等进行统筹规划，从而制定出最有利 于当前生产经营活动， 并使得各项资源得到优化配置的一系列活动。 生产系统设施规划与布 置作为制造系统设计的重要组成部分,它和设备利用率、 零部件生产/等待/周转时间以及生产 线运营效率等都有密切关与布置
交叉流动。 4) 高效性原则 车间布置要因地制宜地排列设备， 既要保证车间的空间利用率尽可能最大， 又要提高设 备、设施等的综合利用率，实现高效生产。 5) 安全性原则 车间布置要方便工人安全生产，要留有足够的空间供工人工作、活动等，为职工提供方 便、安全的工作环境，满足劳动法、环境保护法等规章要求，为企业能够正常生产经营奠定 基础。 2. 车间布置方法 常用的车间布置方法包括作业相关图法、从至表法、物料流向图法等。根据布置形式的 不同，企业可采用相应的布置方法。 1) 作业相关图法 当某些定性因素对车间布置决策起着决定性作用时，一般应采用作业相关图法进行布 置。 该方法是穆德所提出， 根据企业各组成部分之间相互联系的紧密程度来对车间进行布置。 该方法的主要步骤由三个步骤组成： (1) 首先将各部门关系的紧密程度分为Ａ、Ｅ、Ｉ、Ｏ、Ｕ、Ｘ六个等级，各等级的含 义如表 2-1 所示。
生产系统的布局与布置
生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。
一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，并确保员工的安全和舒适。
在本文中，将探讨生产系统布局与布置的重要性，并介绍一些常见的布局模式和布置原则，以供参考和指导。
2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。
一个合理的布局可以有效地优化生产流程，减少产品在制品，减少等待时间，并提高生产效率。
以下是生产系统布局的重要性：2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线，最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。
这可以缩短产品的制造周期，提高运营效率，满足客户需求。
2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排，可以减少生产中的错误和缺陷。
不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。
2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境，减少员工疲劳和工作事故的发生。
合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。
3. 布局模式在设计生产系统的布局时，有几种常见的布局模式可供选择，包括：直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。
3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。
这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。
它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。
3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。
它可以提高物料和信息的流动效率，减少制造周期。
3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。
它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。
2生产系统规划布局
绘出每一地址的固定成本（在产出为0时）及产出为10000个 单位时的总成本；用一条直线把两点连接起来。
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。 请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线 的交点以及A线和C线交点所得到的产出水平求出确切的区间。为了得 到这点，使他们的总成本公式相等，求Q，即得到他们最优产出水平 的界限。 800
地点2综合得分高，是更好的选择。
二、量本利分析法
也称盈亏平衡法。 步骤： （1）确定每一被选地点的固定成本和可变成本 （2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线 （3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少 或者哪一地点的利润最高 这种方法需要建立以下几点假设
假 设
产出在一定范围时，固定成本不变； 可变成本与一定范围内的产出成正比； 所需的产出水平能近似估计； 只包括一种产品； 在成本分析中，要计算每一地点的总成本：
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第二章 生产系统规划布局
本章结构
1 2 3 设施选址的影响因素及程序 设施选址的方法 设施布置（工厂总平面的布置） 厂区布置（车间布置/工作地布置/库房布置） 仓库/零售店/办公室的布置
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第一节 设施选址的影响因素及程序 一、影响选址决策的因素
•
对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织 的类型。制造业选址决策主要是为了追求成本最小 化，而服务业选址决策一般是追求收益最大化。
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素
比 重
0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
得分(100)
地点1 地点2 地点1
衡量值
地点2
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国内主要钢厂每吨钢投资比较表
项目
吨钢投资元） 规模（万吨）
宝钢
3184 650
一般制造业选址需要考虑以下几个方面的因素：
1、劳动力条件 2、原材料供应条件 3、产品销售条件 4、交通运输条件 5、地理条件 6、基础设施条件 7、气候条件 8、生活条件 9、环境保护条件 10、科技依托条件
全球的山只有一座 会生产你的琼浆 全球的水只有一处 能酿造你的玉液
案例1:——宝山钢铁厂选址的得与失
鞍钢
587 680
武钢
747 200
攀钢
935 150
2.宝钢所在地工程地质条件差，占用了大量耕 地，基建设投资过高。 3．宝钢所在地的港口运输条件受限制。因为长 江口拦门沙限制其港口的发展，因此不得不在浙江、宁 波、北仑港造专用码头转驳。而国外临海型钢铁企业的 优势在于大型矿石和煤炭专用船可直驶厂区原料码头。 这样既节省了运费，减少了中转环节，也缩短了运输时 间，减少了基建费用。相比较而言，长江口以北更有利 选择港口，直接运进铁矿。
服务业选址需要考虑的因素
对于服务业，进行选址决策的重点 应在于确定销售量和收入的多少。 其影响因素通常有：
只能加重上海压力使上海过度发展，北 仑港若不进行配套建设只能是个专业性 的转驳码头
有挑选处于下风下水的地段进行建设，减 少对人口密集区的污染的可能
通过浚深航道，修通兖州至连云港铁路及 徐州至连云港复线，货运集疏条件优良
可进一步发展其它港口业务，特别是集装 箱出口，从而发展成为一个综合性海港
反思
1． 投资成本过高。 • 韩国在日本援助下，于70年代建设了浦项钢
•从物流，仓储，转运，出关，都具有十分明显的 优势，是整个中国重点物流中心之一，是其它地 方无法相比的。像富士康这样靠物流业支持的出 口加工企业，这是相当至关重要的
•河南省又是我国人口第一大省，又是我国劳务输出第 一大省，具有一定的人力资源优势，在珠三角，长三角， 民工荒，用工缺口，这是一个极其严重的问题，像富士 康劳动力密集型出口代工企业，工人和工人工资问题也 是影响企业发展的关健所在。
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第二章 生产系统规划布局
本章结构
1 设施选址的影响因素及程序
2
设施选址的方法
3
设施布置（工厂总平面的布置）
4 厂区布置（车间布置/工作地布置/库房布置）
5
仓库/零售店/办公室的布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
一、影响选址决策的因素
• 对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织 的类型。制造业选址决策主要是为了追求成本最小 化，而服务业选址决策一般是追求收益最大化。
• 1980，我国政府提出了要实现四个现代化, 实现四个现代化，关键是工业的现代化。而 工业现代化的实现是离不开钢铁的。
• 上海是我国最大的工业城市，当时的总人口 超过1000多万，拥有7000多家工厂，400 多万职工，工业总产值占全国的八分之一。 这一方面表明上海工业在全国有着举足轻重 的地位，同时也表明上海是我国的钢材消耗 大户。
4．宝钢选址加剧了上海的环境污染。宝钢地处上海上 风，长江口上水，对上海的大气污染和水污染影响甚大。
案例2：富士康为何落户河南-郑州
• 河南郑州——得天独厚的地里位 置，从祖国的大版图来看，大地 中原－郑州，是中国的心脏，政 治，商业，文化，物流中心，地 进位置十分重要，欧亚大路桥（ 陇海线）和京广线在此交汇，建 有亚洲最大客货编组站，京巷澳 （北京－香港澳门）高速和连云 港－翟尔果斯高速（公路欧亚大 路桥）在此相汇，又有一个现代 化国际机场－新郑机场。
•富士康在大陆有员工80万，河南藉 员工15万之多，深圳老厂的工资一 长再长，给富士康毛利润带来一定 的压力，河南省人口超过一亿，整 体工资水平明显低于沿海发达城市， 在这个方面有一定绝对优势.
• 富士康是当地GDP的宠儿，2009年上交
深圳市的税收就超过3亿元人民币， 于是各个省地 区为了能“迎娶”到富士康，为自己的GDP作点贡 献。开出各种优惠条件，水电，税费，征地，审批 等各方面都放出最宽条件。河南省的最低工资标准 、最低土地出让金额也都相对较低。
宝山和连云港钢厂选址条件对比
条件 山海宝山
处于连云港
港口
长江口拦门沙限制港口发展。必须在宁 只要进行相应的工程措施，铁矿可直接用
波北仑港转驳铁矿。
5-10万吨轮船进口
技术 可利用上海的技术密集优势
比上海更差，但也有一定的技术基础
市场 可就近供应上海相关企业的需求
产品须外运到外地企业
用地
地基承 载力
如何确定工序能力？采用什么样的质量标准？达到标准了吗？ 中期需要多大的生产能力？如何最大地发挥生产能力？ 订购量多大？何时续订？应对哪些物资重点管理？ 将需要什么物料？何时需要？ 如何最好地安排工作进度？谁做哪一项工作？用哪一台设备？ 完成项目的关键活动有哪些？项目的目标是什么？需要什么资 源？何时需要？ 什么样的生产能力是合适的？
第二章 生产系统规划布局
表1：生产与运作系统的设计及运行决策
决策范围 预测 设计
产品和服务设计 工艺选择 生产能力 布置 工作系统设计 选址 运行 质量控制 综合计划 库存管理 物料需求计划 进度安排来自项目管理等候排队
所要解决的基本问题 需求状况如何
顾客需要什么？如何改进产品和服务？ 采用什么样的工艺流程？ 需要多大的生产能力？如何最大地发挥生产能力？ 从成本、效率的角度如何使部门、设备和仓库达到最佳布置 如何有效地激励员工？如何提高生产率？怎样改进工作方法？ 设施的最佳位置在哪里？
名义上利用废机场建设，实际上还得征 用大部分冲积土良田
为软土层，须进行大量基础打桩加固工 程
有条件征用部分荒地，甚至坡地进行建设
大部分荒地、坡地接近基岩层，稍加工程 处理即可进行建设
环境污 染
集疏运 条件
发展远 景
处于上海上风向大气污染对上海市区有 影响，污水排放影响长江口附近海域的 渔业
受制于长江口拦门沙，宝钢只能加大上 海港一直负荷过重的压力，也加重铁路 运输压力