(完整版)无缝钢管管道安装实用工艺
无缝燃气钢管铺设施工方案
无缝燃气钢管铺设施工方案1、测量放线按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。
（2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
3、管道防腐（1）对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。
（2）管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》标淮进行验收。
（2）牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。
无缝钢管管道安装工艺..
无缝钢管管道安装工艺一、前置准备在进行无缝钢管管道的安装前，必须进行前置准备，包括现场勘察、设计方案制定、选购材料及设备、测量施工现场和地形等。
1.1 现场勘察对现场进行勘察，了解现场状况，包括地貌、环境、气候、地形、地质情况等，为设计方案制定提供基础数据。
1.2 设计方案制定根据现场勘察结果制定设计方案，确定施工路线、管道铺设位置、管道规格、管道材料等内容。
1.3 选购材料及设备根据设计方案确定的管道规格，选购相应的无缝钢管、管件、阀门等材料，同时选购必要的施工设备。
1.4 测量施工现场和地形对施工现场进行测量，绘制详细图纸，确定管道铺设位置和施工路线。
二、现场施工2.1 无缝钢管的切割和加工根据设计方案中确定的管道规格，采用机械或手工的方式对无缝钢管进行切割和加工，确保管道长度、直径和壁厚符合设计要求。
2.2 管道的修正和处理在进行管道铺设前，要对管道进行修正和处理，保证管道的直线程度和尺寸精度符合要求，同时采取防腐措施以延长管道的使用寿命。
2.3 焊接在进行管道铺设时，需要进行管道的连接和固定，一般采用焊接方式。
焊接前要先进行外表面的抛光，再进行管道的对接和固定，最后进行焊接。
2.4 对管道进行测试在对管道进行使用前，需要进行严格的测试，以检验管道的耐压试验、泄漏试验、水压试验等，确保管道安全运行。
三、管道保养在使用无缝钢管管道时，需要进行定期保养和检查，包括测量管道尺寸、检查连接点是否松动、阀门操作是否正常等，发现问题及时进行处理。
无缝钢管管道的安装是一项繁琐的工作，需要在前置准备、现场施工和管道保养等环节中进行认真细致地操作。
只有这样，才能保证无缝钢管管道的使用寿命和安全性。
完整版)无缝钢管施工工法
完整版)无缝钢管施工工法方案：无缝钢管的焊接安装无缝钢管的焊接安装需要进行修口和对口操作。
修口主要是在管道出厂前进行加工，以保证焊接质量。
在进行焊接前，需要对管子端面、坡口角度、钝边、圆度等进行全面检查和修正。
对于个别钢管需要在现场进行坡口处理时，可以采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序包括检查接口接头尺寸、清膛、确定并调整钢管纵向焊缝错开位置、第一次管道找直、调整对口间隙尺寸、对口找平、管道拉线找直和点焊。
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
在管节焊接前，需要先进行修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定。
在对口时，需要使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
对口纵、环向焊缝的位置应符合规定，纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
管道的焊接需要符合GB-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
在水平管道中，坡度不得小于0.3%。
在进行焊接前，需要检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
碳钢无缝钢管安装施工方案
一、工程概况工程名称：碳钢无缝钢管安装工程建设单位：[建设单位名称]监理单位：[监理单位名称]设计单位：[设计单位名称]施工单位：[施工单位名称]工程地点：[工程地点]工程规模：[工程规模描述]工程内容：碳钢无缝钢管的安装施工。
二、施工准备1.施工图纸：按照设计单位提供的施工图纸，对工程进行详细的了解和分析。
2.施工规范：参照《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH35332003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等相关规范进行施工。
3.施工材料：碳钢无缝钢管、焊接材料、紧固件等。
4.施工设备：焊接设备、切割设备、卷管机、滚圆机、校直机等。
5.施工人员：具备相关资质的焊工、切割工、卷管工、校直工等。
三、施工工艺1.施工流程：材料准备→下料切割→焊接→检验→管道安装→试压→验收。
2.下料切割：根据设计图纸，对碳钢无缝钢管进行下料切割，确保切割尺寸准确。
3.焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前对焊工进行培训，确保焊接质量。
4.检验：对焊接后的管道进行外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
5.管道安装：按照设计图纸，将碳钢无缝钢管进行安装，确保管道安装位置准确、连接牢固。
6.试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
7.验收：按照相关规范和标准，对管道进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1.材料质量控制：选用符合国家标准的碳钢无缝钢管，确保材料质量。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3.检验质量控制：对管道进行严格的外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
4.试压质量控制：对管道进行试压，确保管道承受设计压力。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场保持整洁，做到文明施工。
4.做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
整理无缝钢管管道安装工艺
管道安装1.管道材质及规格空调供、回水管及凝结水管当管径≤100时采用镀锌钢管，丝接；DN＞100时，采用无缝钢管，法兰及焊接连接，水管安装前管内要除锈吹洗干净。
冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。
2.水管及配件的安装流程3.套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。
穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4.管道支吊架在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装要按要求就近安装，但要注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
5.管道法兰连接法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：(1)标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；(2)相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
(3)法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。
空调水系统及无缝钢管施工工艺
三通处一定用法兰连接。螺纹连接、焊接连接、法兰连接应符合《通风与空调工程施工规 范》（GB 50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规范的 要求，对于直埋水管还应采用加强级防腐，确保管路的使用寿命。 4、管道标高为管底标高,所有空调水平管道与土建顶面成平行敷设，在干管的高点或局部 抬高处应设DN15型自动排气阀（带球阀）,除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线 交叉引起管路敷设有变化时均应增设,且自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。在管道的最底 点装设DN25泄水阀或堵头，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。 5、法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。 6、长直管段每隔50m设波纹管补偿器，对于设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。 在管道穿越变形缝（沉降缝）时应设金属软管，并在两端加设固定支架。 7、水系统安装完毕未保温前应进行水压试验，试验可分不同环路进行。试验压力为工作压 力的1.5倍，做到不渗不漏为合格。水箱需做满水试验，试压时不可将设备接入管网。开动 水泵对整个环路进行冲洗和24小时循环运行，直到冲洗干净，水系统未冲洗干净前不得与 设备相连。
4、分集水器
5、冷冻水泵和冷却水泵
冷冻水泵和 冷却水泵主要是 为冷冻水、冷却 水循环提供的动 力设备。
6、冷却塔
散热设备，利用水作 为循环介质，将制冷机组 冷凝器侧的热量（也就是 从房间内吸收的热量）通 过水在冷却塔内的流动再 把热量传递给冷却塔周围 的空气，散热过后再次进 入中央空调冷凝器吸收热 量。
3.4.2管道安装要求
1、各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架 空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返 工。 2、冷水管、冷却水管、冷凝水管、膨胀水管，公称直径≤DN80采用镀锌钢管，DN100≤公 称直径<DN300采用无缝钢管，≥DN300采用螺旋焊管。 3、公称直径≤DN80采用丝扣连接，与设备连接处采用法兰或柔性橡胶接头,相对接的法兰 盘之间垫厚度为3mm的橡胶垫圈。公称直径＞DN80采用焊接连接，采用焊接时每隔一定间距 要加强法兰连接，三通处一定用法兰连接。
无缝钢管及其螺旋缝钢管施工工艺标准
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
无缝钢管及其螺旋缝钢管项目施工工艺规范
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
(完整版)无缝钢管施工工法
(完整版)无缝钢管施工工法无缝钢管施工工法一、引言无缝钢管是一种常用的管道材料，其具有耐高压、耐腐蚀、耐高温等特点，在工程领域得到广泛应用。
本文档将详细介绍无缝钢管的施工工法，包括材料准备、管道布置、焊接工艺等方面的内容，旨在为工程人员在实际工作中提供参考和指导。
二、材料准备1. 无缝钢管的选型根据工程要求，选择合适的无缝钢管材料，考虑管道介质、压力等因素。
2. 材料验收确保无缝钢管材料符合相关标准和规范要求，进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
三、管道布置1. 管道设计根据工程需求，进行管道的设计，确定管道的走向、布置方式、支撑方式等。
对于长距离管道布置，需进行管道的标识，便于维护和管理。
常用的标识方式有贴标、喷涂、刻字等。
四、管道焊接1. 焊接前的准备工作包括管道端面处理、对接口清理、焊接工具的准备等。
2. 焊接操作规程根据管道材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。
3. 焊接参数控制根据管道材料和尺寸，确定焊接电流、电压、速度、温度等焊接参数，并进行控制。
五、管道安装1. 管道的吊装和安装包括使用起重机进行吊装，根据设计要求进行定位和固定。
2. 管道的支撑和固定根据管道的走向和尺寸，选择合适的支撑方式，并进行固定，确保管道的稳定性。
对于管道的连接，根据工程要求和管道材料，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
六、工程验收1. 管道的外观检查对已安装的管道进行外观检查，包括焊口质量、管道表面缺陷等。
2. 管道的试压进行管道的试压试验，确保管道的密封和承压性能。
3. 管道的清洗清洗管道内的杂质、油污等，确保管道的清洁。
附件：1. 无缝钢管材料验收表2. 焊接参数控制记录表3. 管道安装图纸法律名词及注释：1. 管道布置：指管道在工程项目中的走向、位置、布局等方面的安排。
2. 焊接工艺：指焊接过程中所采用的方法、工具以及参数的控制。
3. 试压：指对管道进行水压或气压测试，以确保其能够承受设计要求的压力。
无缝钢管安装工艺流程
无缝钢管安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②材料检验：对无缝钢管、管件、阀门等进行质量检验，确保材料符合设计及规范要求。
③测量定位：根据设计图纸，精准测量并标记管道走向、管件位置、支架点位等，确保安装精度。
④管件、阀门清洗：对所有管材、管件及阀门进行内外部清洗，去除杂质，保证管道系统清洁。
⑤支吊架制作安装：按设计要求制作并安装支吊架，支撑钢管，确保运行时稳定无晃动。
⑥管道预制：根据现场尺寸，对钢管进行切割、坡口加工及预制，准备安装。
⑦管道安装：按照预定位置，依次安装钢管、管件及阀门，使用焊接或法兰连接，确保密封性。
⑧管道吹扫与试压：安装完毕后，进行管道系统吹扫，清除残留物，随后进行水压试验，验证系统的承压能力和严密性。
⑨防腐保温：根据需要，对管道进行外防腐处理及保温层安装，延长使用寿命，减少热损失。
⑩验收与交付：完成上述步骤后，进行全面质量检查，确保符合规范标准，最后进行项目交付。
无缝钢管安装工艺
无缝钢管安装工艺1.设计和准备工作在开始安装无缝钢管之前，必须进行详细的设计和准备工作。
这包括确定管道的路径、尺寸、支撑位置和载荷。
此外，还需要检查管道系统的其它要素，如阀门、法兰和支承等。
2.材料准备在进行无缝钢管安装之前，要准备好所有必要的材料和工具。
这包括无缝钢管、弯头、法兰、螺栓、垫片、密封胶和焊接材料等。
所有材料都应经过检验，确保其质量符合规定要求。
3.测量和标记在安装之前，必须进行全面的测量和标记。
这包括确定管道的长度、直径、支撑位置和安装角度。
所有测量都应准确无误，以确保无缝钢管的安装和连接的质量。
4.切割和制备管道根据测量结果，使用适当的工具将无缝钢管切割成所需的长度。
然后，进行管道的制备工作，包括管道末端的加工、坡口和面部清洁。
确保切割和制备的质量以及管道内壁的清洁度。
5.安装管道和支承将管道安装到指定的位置，并使用支承装置进行支撑。
确保支承装置坚固可靠，能够承受管道的载荷。
根据需要，可以使用膨胀螺栓、焊接或夹紧装置来固定管道。
6.连接管道使用适当的连接方法将管道连接起来。
这可以包括法兰连接、膨胀螺栓连接、焊接连接和夹紧连接等。
在连接过程中，应注意连接点的质量，确保其密封性和力学性能。
7.焊接和测试如果需要，可以进行焊接工作。
焊接应由经验丰富且持有合格证书的焊工进行。
完成焊接后，必须进行全面的测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
测试可以包括压力测试、泄漏检测和非破坏性检测等。
8.补充工作在完成无缝钢管安装之后，需要进行一些补充工作。
这包括管道的保温和防腐处理，以及对管道系统进行清洁和涂装等。
确保所有补充工作符合相关标准和规定。
无缝钢管安装工艺对于确保管道系统的安全和可靠运行至关重要。
按照上述步骤和要点进行安装工作，可以提高安装质量和效率，确保管道系统长时间稳定运行。
然而，由于工作环境和管道系统的复杂性，根据具体情况进行适当的调整和安排也是必要的。
无缝钢管安装工艺
无缝钢管安装工艺
有条理
无缝钢管的安装工艺
一、安装准备
1.现场环境准备
现场应当有良好的空气流通，保证施工人员有一个良好的内心环境，建立良好的施工环境。
2.安全准备
落实重大工程的安全措施，安全着工、安全施工要求，严格执行特种设备安全法，把安全放在首位。
3.检查钢管
检查无缝钢管与设备之间的尺寸和位置关系，检查管道安装完整性，有无损坏、松动、变形以及变形。
4.人员安排
根据工程规模安排施工人员，确保施工队伍按照施工程序正确执行，各个环节能够顺利进行。
二、安装步骤
1.开槽拆接
根据工程规模，在护筒或外表面的相应位置，采用手工开槽，以达到拆接的要求。
2.安装管接头
管接头的安装要求无缝，无任何漏洞，同时要注意避免应力集中的出现。
3.安装管件
在确保无缝钢管安装稳定性的前提下，使用合适的螺栓固定管件，如果有小量移动，可以使用垫片的方法进行补偿。
4.拆接水平调整
钢管安装后，要拆接水平调整，以便达到对管件安装位置的要求，并且减少因管件损坏而造成的不必要的损失。
5.管道安装。
不锈钢无缝管安装工艺
某小区室外给水管道及设备安装工程施工技术交底（铸铁管无缝钢管）一、工程概况某小区建筑面积200000㎡，小区内设有室外给水管道系统及室外消火栓系统。
给水管道采用给水铸铁管；消火栓管道采用无缝钢管。
二、施工准备1.材料检验（1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
（3）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（4）地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）其他条件：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；（2）工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；（3）其他：水平尺、钢卷尺等。
3.作业条件（1）管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、水表井垫层、消火栓底座施工完毕。
（2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
（3）距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。
三、操作工艺1.工艺流程如图2.6-1。
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗图2.6-1 给水管道安装工艺流程2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
无缝钢管常用连接方式
无缝钢管常用连接方式一、前言无缝钢管是一种常见的管材，广泛应用于石油、化工、电力、航空等领域。
在使用无缝钢管时，连接方式是至关重要的环节。
本文将介绍无缝钢管常用的连接方式。
二、焊接连接1. 焊接概述焊接是将两个或多个金属材料加热至熔点或塑性状态，使其在一定压力下形成永久性连接的方法。
2. 焊接分类（1）气焊：使用氧乙炔火焰进行焊接。
（2）电弧焊：通过电弧产生高温将金属加热至熔点并形成连接。
（3）TIG焊：使用惰性气体保护下的钨极电弧进行焊接。
（4）MIG/MAG焊：通过惰性气体或活性气体保护下的金属极电弧进行焊接。
3. 焊接优缺点优点：（1）连接牢固，可承受较大的压力和拉力；（2）适用于各种规格和材质的管道；（3）可以在较长时间内保持稳定的使用状态。
缺点：（1）需要专业的技能和设备；（2）焊接过程中会产生热量，可能对管道材质造成影响；（3）需要对管道进行切割和加工，增加了成本。
三、螺纹连接1. 螺纹概述螺纹是一种沿轴线旋转的线形结构，常用于管道连接。
2. 螺纹分类（1）内螺纹：在管道内部开设的螺纹。
（2）外螺纹：在管道外部开设的螺纹。
3. 螺纹优缺点优点：（1）安装方便，不需要专业技能和设备；（2）可重复使用，适用于频繁拆卸和安装的场合；（3）成本较低。
缺点：（1）连接强度较低，只适用于一些低压力场合；（2）易受到振动和冲击的影响而松动或断裂；（3）只适用于特定规格和材质的管道。
四、法兰连接1. 法兰概述法兰是将两个管道通过几个螺栓固定在一起的联接器件。
法兰分为平焊法兰、对焊法兰、盲板法兰、凸缘法兰等。
2. 法兰分类（1）平焊法兰：连接两个管道的端面平整，用平焊法兰连接。
（2）对焊法兰：连接两个管道的端面有斜角，用对焊法兰连接。
（3）盲板法兰：用于封堵管道的一个端口，可随时拆卸。
（4）凸缘法兰：常用于高压力和高温度场合，具有较好的密封性能。
3. 法兰优缺点优点：（1）连接强度高，适用于高压力和高温度场合；（2）可靠性好，具有较好的密封性能；（3）可以适应各种规格和材质的管道。
消防给水无缝钢管的施工工艺流程
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无缝钢管管道安装工艺
无缝钢管管道安装工艺
一、无缝钢管管道安装原则
1、管道安装原则
管道安装必须符合技术规范的要求，满足设计要求，满足安装施工的要求。
采用无缝钢管所安装的各种正负压管道应满足现行管道设备安装规范的要求。
2、安装准备
（1）组织施工队伍，并根据安装工艺要求组织有组织有序地安装施工；
（2）检查所使用的配件、设备是否与设计要求相符；
（3）确定施工过程中的安全措施。
3、管道安装
（1）当管道采用弯头、法兰或焊接配件铺设过程中，应按照设计图纸，采取正确的安装方法；
（2）管道的布置，应确保管道及配件之间的位置关系，以及管道的最短距离；
（3）管道的安装应采取低成本，可靠性好的方式，并需满足以下基本要求：
（a）管道的支撑应满足管道材料的强度要求，可采用支架、支桶支撑；
（b）管道的布置应按照设计的要求；（c）管道的绝缘应满足设计要求；（d）管道的泄漏检查应符合设计要求；
4、进行连接安装
（1）在安装过程中，应做到管道连接的。
无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法
无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法一、无缝钢管安装施工方法：1.施工前准备：根据设计要求和施工图纸，确定管道布置、连接方式和支撑位置等。
2.管道制作：根据需要，将无缝钢管进行切割、弯曲和焊接等工艺处理，制作成所需长度和形状。
3.管道安装：根据管道布置图，按照设计要求和施工规范，将制作好的管道进行安装。
首先，在布置好的支撑位置安装支撑件，然后将管道放入支持器中并固定。
4.管道连接：采用焊接、螺纹连接等方法连接管道。
对于焊接连接，需要首先将管道表面清理干净，然后进行焊接。
对于螺纹连接，需要在管道两端切割出螺纹，并在连接时使用密封胶和螺纹连接件来连接管道。
5.管道测试：安装完成后，进行管道测试。
常用的测试方法有静压试验和泄漏测试等。
静压试验主要是通过加压将管道内部压力提高到设计压力，并观察管道是否有渗漏现象来判断管道是否安装正确。
6.管道保温：根据需要，对无缝钢管进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、硅酸铝棉等。
二、螺旋缝钢管安装施工方法：1.施工前准备：根据设计要求和施工图纸，确定管道布置、连接方式和支撑位置等。
2.管道制作：根据需要，将螺旋缝钢管进行切割、焊接等工艺处理，制作成所需长度和形状。
3.管道安装：根据管道布置图，按照设计要求和施工规范，将制作好的管道进行安装。
首先，在布置好的支撑位置安装支撑件，然后将管道放入支持器中并固定。
4.管道连接：采用焊接、螺纹连接等方法连接管道。
对于焊接连接，需要首先将管道表面清理干净，然后进行焊接。
对于螺纹连接，需要在管道两端切割出螺纹，并在连接时使用密封胶和螺纹连接件来连接管道。
5.管道测试：安装完成后，进行管道测试。
常用的测试方法有静压试验和泄漏测试等。
静压试验主要是通过加压将管道内部压力提高到设计压力，并观察管道是否有渗漏现象来判断管道是否安装正确。
6.管道保温：根据需要，对螺旋缝钢管进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、硅酸铝棉等。
以上是无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法的简要介绍。
无缝钢管管道安装实用工艺标准
氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
4.1.4焊接准备4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
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氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)精彩文档图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
24.1.4焊接准备4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。
4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。
(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。
(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。
4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。
4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。
4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。
支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。
管道上下敷设时，冷管道应在下部。
温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，精彩文档4.6.6.1管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。
4.6.6.2管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。
4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。
4.6.7.1管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔4.6.7.2图5）4.6.7.34.6.7.4管口翻边后应同心，且有良好的密封面。
4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。
4.6.8.2管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
4.7 管道连接4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。
4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。
注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。
4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。
4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。
4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。
4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。
4.7.1.5法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。
4.7.1.5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
64.7.1.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
4.7.1.5.4法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。
4.7.1.5.5法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
法兰连接面应平行自然，直平行度偏差（a-b）不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。
（见图8）精彩文档4.7.1.64.7.1.6.1管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。
润滑油应使用专用冷却润滑油。
4.7.1.6.2加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
4.7.1.6.3套丝后管螺纹应符合现行国家标准（GB/T7306.1-2000）55°密封管螺纹第1部分：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；（GB/T7306.2-2000）55°密封管螺纹第2部分：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规检验。
4.7.1.6.4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。
严禁用麻丝白漆。
用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料清除干净，管螺纹外露2～3牙为宜。
4.7.1.7管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。
4.8 阀门安装4.8.1阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。
4.8.2阀门手柄均应向上或左右45°方向安装，不得朝下安装。
4.9 管道系统吹扫4.9.1管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。
4.9.2隔离不允许吹洗的设备、管道，拆除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。
4.9.3吹扫介质采用干燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为0.6MPa。
4.9.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。
4.9.5吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。
84.10 管道压力试验4.10.1管道试验应按经审核批准的方案进行。
4.10.2当管道进行气压试验时：管道高低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。
若设计无规定时，可参照4.10表4规定进行。
当管道的设计压力大于0.6MPa时必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
4.10.3试压前应将不能与管道试压的设备及压力不同的管道系统用肓板隔离，并拆除管道上不宜试验的管附件，装上临时短管，管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。
系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。
4.10.4压力试验需保持24h，前6h检查压力，下降不大于0.03MPa，后18h 除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
4.10.5气压试验时应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.10.6试验用压力表经校检，并在周检期内其精度不得低于1.5级，表面满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.10.7当试验过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
4.10.8系统试验合格后，合适地进行试验介质的排放，排放时应注意安全。
试压完毕后核对记录，及时拆除所有临时盲板，并填写“管道系统试验记录”。
4.11抽真空试验4.11.1系统中可利用真空泵（或利用压缩机本身）抽真空。
真空试验的剩余压力不应高于5333Pa （40mmHg）保持24h。
系统压力回升不高于533Pa（4mmHg ）为合格。
4.12管道防腐及保温4.12.1管道防腐4.12.1.1管道的焊缝防腐应在试压试验合格后及时进行。
4.12.1.2油漆防腐前应清除管道表面的铁锈、毛刺、重皮、油污等赃物，露出金属光泽后再施工。
4.12.1.3管道的油漆防腐其颜色、种类、耐温指标、层数等必须符合设计规定。
4.12.1.4油漆应均匀涂刷，不应漏刷、拖拉点滴，刷第二层须待前一层干透后再操作。
4.12.1.5油漆涂刷应做好防火、防雨等措施。
4.12.2管道保温精彩文档4.12.2.1管道的保温其材质、厚度、密实度应符合设计要求，出厂合格证与检验报告应齐全。
4.12.2.2当保温设计无规定时，应按国标GB50185-93标准执行。
4.12.2.3保温层的拼缝应小于5mm，多层包扎其接缝错位应＞100mm，外型平整，垂直管道宜自下而上进行。