焊接质量八种缺陷优秀课件
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车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊： 2. 焊点熔核
尺寸的测量方 法
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身点焊焊接生产管理体系
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
凿子
锤子
焊件
非破坏性检查
车身点焊焊接生产管理体系
若有不当之处，请指正，谢谢！
14
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷 几种主要焊接缺陷问题产生原因分析
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊： 2. 焊点熔核
尺寸的测量方 法
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊： 2. 焊点熔核
尺寸的测量方 法
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身点焊焊接生产管理体系
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
凿子
锤子
焊件
非破坏性检查
车身点焊焊接生产管理体系
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车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷 几种主要焊接缺陷问题产生原因分析
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊： 2. 焊点熔核
尺寸的测量方 法
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％