斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
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§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
注射模的典型结构
塑件包在型芯12上，随动 模继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板19接触，推出 机构开始工作，推杆16将塑 件从型芯上推出。 合模时： 复位杆使推出机构复位， 斜导柱使侧型芯滑块向内移 动复位，最后侧型芯滑块由 楔紧块9锁紧。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯结束后， 为保证滑块不侧向移动， 合模时斜导柱能顺利地插入 滑块的斜导孔中使滑块复位， 侧型芯滑块应有准确的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5、滑块拉杆8、螺母6 、弹簧7、垫片。
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
开模时： 动模向左移动，开模力 通过斜导柱带动侧型芯滑 块在动模板4的导滑槽内向 外滑动。 直至侧型芯滑块与塑件 完全脱开，完成侧向抽芯 动作。
§5.2
52注射模的典型结构塑件包在型芯12上随动模继续左移直到注射机顶杆与模具推板19接触推出机构开始工作推杆16将塑复位杆使推出机构复位斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位最后侧型芯滑块由楔紧块9锁紧
§5.2
注射模的典型结构
三、斜导柱侧向分型与 抽芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——斜导柱侧向分型与 抽芯注射模是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计的研究
２ ０ １ ３年
第 １ ７ 期
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
ｏ机械 与电子。
科技信息
电路的变化 ， 测试 时还需要参考无缺陷产 品。 声学扫描 检测 目的是观察元器件 内部各 界面的黏结情况 ， 尤其是对 于 ３ ． ６ － ３ 失效模拟测试 观察塑封元器件 的分层现象特别有效 。 ３ ） 残 留气体分析 经过 电特性测试和直流特性测试两个步骤后仍检测不到缺陷 ． 则 需进行使用条件的失效模 拟测试 对 于芯片 表面 的污染 造成 的金属 或 陶瓷封 装失 效 ．根据 Ｇ Ｊ Ｂ ３ ． ７ 应力试验分析 ５ ４ ８ Ｂ 一 ２ ０ ０ ５《 微电子器件试验方法和程序》 的相关方法 步骤 ， 对封腔 内 电子元器件的失效通 常与应力有关 ． 包括温度 、 电压、 电流 、 功率 、 的残余气体进行定 量分析 ． 尤其是水汽和腐蚀性气体 。 湿度 、 机械振动、 冲击、 恒定加速度 、 热冲击和温度循环等。 通过应力试 ４ ） 失效点定位 在芯片失效分析 中 ． 通过缺陷隔离技 术进 行失效点定位 ， 通过结 验可 以评估产 品的失效 应力分布 ． 确定失 效的应力范 围． 揭示 产品在 设计和工艺方面的缺陷 、 失效模式及相关失效机理 。 构分析和成分分析确定失效原 因。缺陷点隔离可采用电子束测试 、 光 ３ ． ８ 故障模拟分析 发射分析 、 热分析和 Ｏ Ｂ Ｉ Ｃ （ 光束感生电流） 等技术 。 电子 电器本身 由于表面沾 污引起 的参 数漂移 或间歇性 短路 、 短 ５ ） 密封性检测 采用氦原子示踪法检测封装里的气体细小泄露 。 采用氟碳化合物 路． 在脱离工作状态后 ， 往 往又会逐渐恢复正常 ． 这类失效必须进行有 关环境应力下的模拟试验 ． 使失效 现象重现 ， 确认失效现象 的存在 ． 对 检测封装 里的气体大 量泄露 密封性 检测可用于检测封装 中的小裂 失效现象进行观察 纹、 焊接材料的虚焊 、 焊接部位 的针孔及密封封装中的缺陷等。 ３ ． ８ ． Ｉ 模拟应用分析 ６ ） 物理分析 把问题元器件放在模 拟失效 条件环境 中工作 ． 测量元器件 的壳温 根据 Ｉ Ｐ Ｃ — Ｔ Ｍ 一 ６ ５ ０ ２ ． １ ． １ 手动微切片法中相应 的方法 ． 对 元器件 系列物理处理 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ２ ６ ７ ． ６ — ２ ０ ０ ８刑事技 术微量 物证 的理化 变化情况 以及与元器件工作异常的关 系．观察引起失效的 电源电压 、 检验第 ６ 部分： 扫描电子显微 镜／ ） （ 射线能谱法 、 Ｉ Ｓ Ｏ ２ ２ ３ ０ ９ — ２ ０ ０ ６微电 电流、 输入信号和输 出负载等的临界条件 ３ ． ８ ． ２ 全 温度参数测试 子束 分析． 用能量散射光谱仪（ Ｅ Ｄ Ｓ ） Ｊ ￣ 行 定量分析 ， 采用 扫描电子显微 有些元器件参数对温度变化是很 敏感的 ． 系统设计时若忽 略温度 镜／ 能谱 分析仪观察分析其失效点 。根据 Ｇ Ｊ Ｂ ５ ４ ８ Ｂ 一 ２ ０ ０ ５微电子器件 对其影 响 ． 在工作环境 中， 就有可能出现系统工作失常或故障 。 对元器 实验方法 和程序 中相应程序对键合强度进行测试 。 件全温度参数测试 ， 了解参数随温度的变化量是 否满足 系统要求 。 ７ ） 杂 质与合成物分析 ３ ． ８ ． ３ 瞬时短路 、 断路的实验分析 采用 二次 电子 、二次 ｘ射线或二次离子等分 析技 术对元器件 中 对 塑封元器件采用温度循环 、 空封元 器件采用机械振 动检测 瞬时 的杂质 与合成物分析 短路 、 断路 的失效现象 ３ ． ９ ． ２ 破坏性 内部分析 ３ ． ８ ． ４ 高 温和高温 电偏置实验 １ ） 开封 对于漏电流大或不稳定 、 增益低的元器件 ， 在电性 能测试后 ， 把元 必 须了解 样品的 内部结构 ． 必 要时用 同类 品试 开封 ， 开封 的作用 器件放人高温箱里 ， 不加任何偏 置条件 ． 按规定 的最高允许存储 温度 为增强可视性和可测试性 不同的封装形式采用不 同的开封方法 ． 常 烘烤 １ ２ ｈ以上 。 烘烤结束后 ， 让元器件在室温条件下稳定 １ ｈ ～ ２ ｈ ， 然后 见 的开封方式有机械开封和化学开封两 种 测试 电性 能。 若烘烤后测试 元器件特性正常 ， 参数值在标准范围内 。 或 ２ ） 去 除芯片钝化层 有很 大的好转 ， 则可 以推断元器件 内部存 在沾污 。再通过 高温 电压偏 采用等离子体刻蚀 、 反应离子刻蚀 和化学腐蚀等方法对元器件钝 置实验 ． 给元器件加上偏置 电压 ， 在允许 的最 高温度下烘 烤 ４ ８ ｈ ， 烘烤 化层进行 剥离 结束后 ， 把温度 降至室温 ， 关 掉偏置 电压 ， 对元 器件进行 电性 能测试 ， ３ ． １ ０ 分析 中使用 的专 门仪器 ． 应 当按照相应仪器 的检 验规程 或作业 测试结果若漏电流大或增益低 的现象重现 ． 推断该失效 现象由钝化层 指导书进行 ： 使用其他理化 分析仪器 ． 检验方法 应当遵循相应仪 器的 内沾污引起 ； 若漏 电流大或增 益低的现象未重 现 ． 推断该失效现 象由 国家或行业标 准 ． 如Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ６ ２ ７ 刑事技术微量物证的理化 检验。 芯片钝化层表面沾污或 封装 内部沾污引起 。 ４ 结 束 语 ３ ． ９ 内部分析 ３ ． ９ ． １ 非破坏性 的内部分析 该电子电器产 品系统级 失效分析方法适用 于所有 的电子 电器产 １ ） ｘ射线检测 品系统级失效 的分析 ． 从而促进 了电子电器产品系统级 失效分析方法 ｘ射线检测 目的是检测封装 内部 的缺陷 ，如芯 片的黏结空洞 、 内 部多余物等其他结构上的缺 陷。在进行 ｘ射线检测之前 ． 必须考虑 ｘ 射线可能给 Ｍ Ｏ Ｓ 元器件带来的损伤 ［ 责任编辑 ： 王迎迎］ ２ ） 声学扫描检测
第 １ ７ 期
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科技信息
电路的变化 ， 测试 时还需要参考无缺陷产 品。 声学扫描 检测 目的是观察元器件 内部各 界面的黏结情况 ， 尤其是对 于 ３ ． ６ － ３ 失效模拟测试 观察塑封元器件 的分层现象特别有效 。 ３ ） 残 留气体分析 经过 电特性测试和直流特性测试两个步骤后仍检测不到缺陷 ． 则 需进行使用条件的失效模 拟测试 对 于芯片 表面 的污染 造成 的金属 或 陶瓷封 装失 效 ．根据 Ｇ Ｊ Ｂ ３ ． ７ 应力试验分析 ５ ４ ８ Ｂ 一 ２ ０ ０ ５《 微电子器件试验方法和程序》 的相关方法 步骤 ， 对封腔 内 电子元器件的失效通 常与应力有关 ． 包括温度 、 电压、 电流 、 功率 、 的残余气体进行定 量分析 ． 尤其是水汽和腐蚀性气体 。 湿度 、 机械振动、 冲击、 恒定加速度 、 热冲击和温度循环等。 通过应力试 ４ ） 失效点定位 在芯片失效分析 中 ． 通过缺陷隔离技 术进 行失效点定位 ， 通过结 验可 以评估产 品的失效 应力分布 ． 确定失 效的应力范 围． 揭示 产品在 设计和工艺方面的缺陷 、 失效模式及相关失效机理 。 构分析和成分分析确定失效原 因。缺陷点隔离可采用电子束测试 、 光 ３ ． ８ 故障模拟分析 发射分析 、 热分析和 Ｏ Ｂ Ｉ Ｃ （ 光束感生电流） 等技术 。 电子 电器本身 由于表面沾 污引起 的参 数漂移 或间歇性 短路 、 短 ５ ） 密封性检测 采用氦原子示踪法检测封装里的气体细小泄露 。 采用氟碳化合物 路． 在脱离工作状态后 ， 往 往又会逐渐恢复正常 ． 这类失效必须进行有 关环境应力下的模拟试验 ． 使失效 现象重现 ， 确认失效现象 的存在 ． 对 检测封装 里的气体大 量泄露 密封性 检测可用于检测封装 中的小裂 失效现象进行观察 纹、 焊接材料的虚焊 、 焊接部位 的针孔及密封封装中的缺陷等。 ３ ． ８ ． Ｉ 模拟应用分析 ６ ） 物理分析 把问题元器件放在模 拟失效 条件环境 中工作 ． 测量元器件 的壳温 根据 Ｉ Ｐ Ｃ — Ｔ Ｍ 一 ６ ５ ０ ２ ． １ ． １ 手动微切片法中相应 的方法 ． 对 元器件 系列物理处理 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ２ ６ ７ ． ６ — ２ ０ ０ ８刑事技 术微量 物证 的理化 变化情况 以及与元器件工作异常的关 系．观察引起失效的 电源电压 、 检验第 ６ 部分： 扫描电子显微 镜／ ） （ 射线能谱法 、 Ｉ Ｓ Ｏ ２ ２ ３ ０ ９ — ２ ０ ０ ６微电 电流、 输入信号和输 出负载等的临界条件 ３ ． ８ ． ２ 全 温度参数测试 子束 分析． 用能量散射光谱仪（ Ｅ Ｄ Ｓ ） Ｊ ￣ 行 定量分析 ， 采用 扫描电子显微 有些元器件参数对温度变化是很 敏感的 ． 系统设计时若忽 略温度 镜／ 能谱 分析仪观察分析其失效点 。根据 Ｇ Ｊ Ｂ ５ ４ ８ Ｂ 一 ２ ０ ０ ５微电子器件 对其影 响 ． 在工作环境 中， 就有可能出现系统工作失常或故障 。 对元器 实验方法 和程序 中相应程序对键合强度进行测试 。 件全温度参数测试 ， 了解参数随温度的变化量是 否满足 系统要求 。 ７ ） 杂 质与合成物分析 ３ ． ８ ． ３ 瞬时短路 、 断路的实验分析 采用 二次 电子 、二次 ｘ射线或二次离子等分 析技 术对元器件 中 对 塑封元器件采用温度循环 、 空封元 器件采用机械振 动检测 瞬时 的杂质 与合成物分析 短路 、 断路 的失效现象 ３ ． ９ ． ２ 破坏性 内部分析 ３ ． ８ ． ４ 高 温和高温 电偏置实验 １ ） 开封 对于漏电流大或不稳定 、 增益低的元器件 ， 在电性 能测试后 ， 把元 必 须了解 样品的 内部结构 ． 必 要时用 同类 品试 开封 ， 开封 的作用 器件放人高温箱里 ， 不加任何偏 置条件 ． 按规定 的最高允许存储 温度 为增强可视性和可测试性 不同的封装形式采用不 同的开封方法 ． 常 烘烤 １ ２ ｈ以上 。 烘烤结束后 ， 让元器件在室温条件下稳定 １ ｈ ～ ２ ｈ ， 然后 见 的开封方式有机械开封和化学开封两 种 测试 电性 能。 若烘烤后测试 元器件特性正常 ， 参数值在标准范围内 。 或 ２ ） 去 除芯片钝化层 有很 大的好转 ， 则可 以推断元器件 内部存 在沾污 。再通过 高温 电压偏 采用等离子体刻蚀 、 反应离子刻蚀 和化学腐蚀等方法对元器件钝 置实验 ． 给元器件加上偏置 电压 ， 在允许 的最 高温度下烘 烤 ４ ８ ｈ ， 烘烤 化层进行 剥离 结束后 ， 把温度 降至室温 ， 关 掉偏置 电压 ， 对元 器件进行 电性 能测试 ， ３ ． １ ０ 分析 中使用 的专 门仪器 ． 应 当按照相应仪器 的检 验规程 或作业 测试结果若漏电流大或增益低 的现象重现 ． 推断该失效 现象由钝化层 指导书进行 ： 使用其他理化 分析仪器 ． 检验方法 应当遵循相应仪 器的 内沾污引起 ； 若漏 电流大或增 益低的现象未重 现 ． 推断该失效现 象由 国家或行业标 准 ． 如Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ６ ２ ７ 刑事技术微量物证的理化 检验。 芯片钝化层表面沾污或 封装 内部沾污引起 。 ４ 结 束 语 ３ ． ９ 内部分析 ３ ． ９ ． １ 非破坏性 的内部分析 该电子电器产 品系统级 失效分析方法适用 于所有 的电子 电器产 １ ） ｘ射线检测 品系统级失效 的分析 ． 从而促进 了电子电器产品系统级 失效分析方法 ｘ射线检测 目的是检测封装 内部 的缺陷 ，如芯 片的黏结空洞 、 内 部多余物等其他结构上的缺 陷。在进行 ｘ射线检测之前 ． 必须考虑 ｘ 射线可能给 Ｍ Ｏ Ｓ 元器件带来的损伤 ［ 责任编辑 ： 王迎迎］ ２ ） 声学扫描检测
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
斜导槽侧向分型与抽芯机构
滑块定位
滑块的定位方式主要有“滚珠+弹簧”和“挡块+弹簧”两 大类 。
滑块定位
滑块定位装置
滑块冷却
倾斜滑块
导滑槽
滑块在导滑槽中滑动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模 具生产中不发生卡滞或跳动现象 。 滑块滑离导滑槽的长度应不大于滑块长度的1/4 。
导滑形式
压板（线条）
压板的作用是压住滑 块的肩部，使滑块在给定 的轨道内滑动。压块通常 用两个螺钉加两个销钉固 定。
斜顶设计要点
①斜顶的安装固定1
斜顶设计要点
①斜顶的安装固定2
斜顶设计要点
②复位与定位
斜顶设计要点
③斜推杆上端面应比动模镶件低0.05～0.1mm。
斜顶设计要点
④斜顶上端面侧向移动时，不能与制品内的其他结 构(如圆柱、加强筋或型芯等)发生干涉。
斜顶设计要点
⑤沿抽芯方向制品内表面有下降弧度时，斜推杆侧 移时会损坏制品。解决方法是斜顶座底部导轨做斜 度，使斜推杆延时推出。
抽拨距的确定
抽拨距的确定
抽拨距的确定
抽拨力的计算
Ft=pA(μcosα－sinα)
一般情况下，模外冷却的塑件p取24～39Mpa；模内冷却的 塑件p约取8～12Mpa。 从上式可以看出；脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加 而增大，随脱模斜度的增大而减小。
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构
斜导柱侧向抽芯机构设计原则
⑤滑块完成抽芯运动后，仍应停留在导滑槽内，留 在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的3/4，否则滑 块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。
⑥模具要尽量避免定模抽芯，因为这样会使模具结 构更复杂。若确因塑料制品的结构必须将滑块做在 定模时，定模板、动模板开模前必须先抽出侧向型 芯，此时必须采取顺序脱模机构，即所谓的弹前模。
第八节侧抽芯机构1
第6页
第3页
2、主要组成零件的形式和作用 ①斜导柱
作用—迫使滑块沿着与开模方 向垂直的方向移动。 ②滑块 作用—带动侧型芯抽出与复位 ③导滑槽 作用—对滑块起导向作用
第4页
（二）齿轮齿条侧向抽芯机构
三、液压侧向抽芯机构
特点： 抽拔力大，运动平稳，抽拔距大。
第5页
四、手动侧向抽芯机构
特点：模具结构简单，但生产效率 低，劳动强度大，因此只用在小 批量生产和试制生产中。
第八节
侧向分型与抽芯机构设计
第1页
பைடு நூலகம்
一、概述 侧抽芯机构： 功能—实现侧向抽芯与复位。 应用场合—成型有侧孔、侧凹的 制品。 抽芯方式—机动侧向抽芯、液压 传动侧向抽芯、手动侧向抽芯。
第2页
二、机动侧向抽芯机构 特点: 生产效率高，应用广泛。 但模具结构复杂. （一）斜导柱分型与抽芯机构 1、斜导柱结构及工作原 理
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
2024-项目六侧向分型与抽芯注塑模具设计
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 斜导柱固定 二、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功端能????
问题 课程目标
斜导柱侧向抽芯 机构示意图.swf
侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构
斜导柱侧抽芯 机构工作原 理.swf
斜滑块抽芯机构
其它侧抽芯机构 斜导柱侧抽芯注 射模结构.swf
课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
2024/2/29
以下图中可减小斜导柱与滑块的摩擦， b=0.8d
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
三、斜导柱的设计
〔2〕斜导柱的倾斜角度
问题
理论上： 22 ° 30′；
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必
侧抽芯工作过程 须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
侧型芯是模具的成型零件 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
滑块 材料：45钢、T8A、T10A等； 热处理硬度要求：HRC≥40
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
问题：
观察以下塑件有什么特点？
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
2024/2/29
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
侧向分型
美丽就在风雨后！
2021/4/14
设计注射模
——侧向分型抽芯机构
普通注塑成型制品特点
• 光滑
平整
开模方向与分型面方向一致
观察这些制品怎么成型？
需要侧向分型和抽芯机构的产品
设计 侧向分型抽芯机构
– （一）侧向分型与抽芯机构的分类 （1）机动抽芯 （2）液压或气动抽芯 （3）手动抽芯
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
• 1．斜导柱设计
（四）常见侧向分型与抽芯机构
• 1．斜导柱侧向分型与抽芯机构
» （1）斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 » （2）斜导柱固定在动模、侧滑块在定模 » （3）斜导柱与侧滑块同时安装在定模 » （4）斜导柱与侧滑块同时安装在动模 » （5）斜导柱的内侧抽芯
（1）斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
图3.5-12 斜导柱固定在定模、滑块安装在动模的结构
a，e整体式； 其余组合式，加工方便。
4．滑块的定位
5．滑块的锁紧
锁修模紧 配具块 方嵌 便后力入，两较模适种大板用：的，于加场刚较强合性大，。好尺适， 寸用于锁紧
整体式，结构牢固 承不T形受 易槽较调固大 整定侧 ，，向 适销力用适钉，于用定但较于可材和位磨小锁靠多调，磨损模紧，，整能损后具力刚加都维不性 工方护大好 不便困，； 便制耗 ，造
（五）常见侧向分型与抽芯机构
• 1．斜导槽侧向抽芯机构
• 2．齿轮齿条侧向抽芯机构
（1）传动齿条固定在定模一侧
•
（2）传动齿条固定在动模一侧
• 3．手动侧向分型与抽芯机构
• 4．液压（或气动）侧向抽芯机构
2．齿轮齿条侧向抽芯机构
（1）传动齿条固定在定模一侧
2．齿轮齿条侧向抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
图3.101 楔紧块的锁紧角
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
塑料成型工艺与模具设计 杨永顺 第八章侧向分型与抽芯机构设计PPT课件
（2）斜导柱在动模，
57
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（2）斜导柱在动模，
58
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
59
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(3)斜导柱和滑块同在定模
60
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(4)斜导柱和滑块同在动模
61
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
102
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(3)斜推杆在开模方向的复位
103
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(4) 在结构允许的情况下，尽量加大斜推杆横截面尺寸 。缩 短斜推杆的方法，来增加斜推杆的刚度以提高寿命。
104
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
4.10.7 摆杆机构侧抽芯机构
84
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（4）斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于 30°，一般取10°~25°，斜滑块的推出长度必须小于导滑 总长的2/3，如图4-275所示。
85
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（5）斜滑块与导滑槽的双面配合间隙
0~20 0.02~0.03 >100~120 0.08~0.11
N Qcos2 斜导柱与滑 cos( 2)
块之间的摩 擦阻力
Nco1 s2fQ tanf2
38
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（3）斜导柱横截面尺寸确定
Q
N co s) (1 2ftan ) (f2
39
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（5）斜导柱与滑块斜孔的配合
40
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
57
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（2）斜导柱在动模，
58
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
59
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(3)斜导柱和滑块同在定模
60
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(4)斜导柱和滑块同在动模
61
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
102
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(3)斜推杆在开模方向的复位
103
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
(4) 在结构允许的情况下，尽量加大斜推杆横截面尺寸 。缩 短斜推杆的方法，来增加斜推杆的刚度以提高寿命。
104
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
4.10.7 摆杆机构侧抽芯机构
84
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（4）斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于 30°，一般取10°~25°，斜滑块的推出长度必须小于导滑 总长的2/3，如图4-275所示。
85
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（5）斜滑块与导滑槽的双面配合间隙
0~20 0.02~0.03 >100~120 0.08~0.11
N Qcos2 斜导柱与滑 cos( 2)
块之间的摩 擦阻力
Nco1 s2fQ tanf2
38
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（3）斜导柱横截面尺寸确定
Q
N co s) (1 2ftan ) (f2
39
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
（5）斜导柱与滑块斜孔的配合
40
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
第二节斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
一、抽芯距与抽芯力的计算
1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距 离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。
s=s2+（2 ~ 3）mm
s2 R r
2
2
2、抽芯力的计算
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
二、斜导柱的设计
1、斜导柱的结构设计
结构：其工作端的
应大于斜导柱倾斜角度
材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。 热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙 度值Ra≤0.8 μm。
精度：斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜 导柱之间可以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。 在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第二节 斜导柱侧抽芯机构的 设计与计算
课堂小结
侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程
Fc chp( cos sin )
FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。
1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距 离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。
s=s2+（2 ~ 3）mm
s2 R r
2
2
2、抽芯力的计算
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
二、斜导柱的设计
1、斜导柱的结构设计
结构：其工作端的
应大于斜导柱倾斜角度
材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。 热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙 度值Ra≤0.8 μm。
精度：斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜 导柱之间可以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。 在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第二节 斜导柱侧抽芯机构的 设计与计算
课堂小结
侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程
Fc chp( cos sin )
FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。