丝网印刷时移印油墨的调整
丝印油墨调配的方法
丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。
任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。
三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。
若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相。
利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。
当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。
分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。
任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
五、凹版印刷的油墨转移
压力检测
新式凹印机采用压缩空气加压，即可通过气压表观察印刷压力大小。 若压印滚筒两端各有一个汽缸，且压力相等，则： PL =2×π×R2×P/L
式中： PL ——线压力
R——汽缸活塞半径 P——汽缸的压强数值 L——印版滚筒的有效长度
辊速度＜网纹辊速度，以将网
纹辊表面的油墨刮掉。 速差比↑，传墨量↓
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第二节 柔性版印刷的油墨转移
二、柔性版印刷的油墨传输
1、输墨方式
正向刮刀型输墨
利用顺向刮墨刀将网纹辊表面的油墨刮掉。 传墨量与印刷速度关系不大。 易磨损网纹辊、刮墨刀。
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
刮墨刀刮墨方向 顺向刮墨，刀的刃部指向是与印 版滚筒在刮墨刀压触点处表面线速度成 锐角，形成楔形积墨区。 角度大：刮墨效果好，但刀刃 易损坏。
∴ 角度：45 °～ 90°
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
印版变形油墨铺展阶调再现范围较小一般为1090第五章凹版柔性版丝网印刷的油墨转移第二节柔性版印刷的油墨转移一柔性版印刷的阶调再现性102030405060708090100102030405060708090100原版网点百分比纸杯纸汉堡包纸利乐包装用纸铜版纸第五章凹版柔性版丝网印刷的油墨转移第二节柔性版印刷的油墨转移一柔性版印刷的阶调再现性101520253035102030405060708090100原版网点百分比纸杯纸汉堡包纸利乐包装用纸铜版纸第五章凹版柔性版丝网印刷的油墨转移第二节柔性版印刷的油墨转移二柔性版印刷的油墨传输1输墨方式胶辊一网纹辊型输墨利用墨斗胶辊与网纹辊的转速差胶辊速度网纹辊速度以将网纹辊表面的油墨刮掉
移印机移印时油墨少，有气泡的处理方法
移印机移印时油墨少，有气泡的处理方法
移印机移印时胶头释放的油墨量少
1、油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。
2、钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。
因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。
3、胶头方面：当胶头平时，移印机移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。
其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。
移印机移印时有气泡（小针眼）
1、油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂。
2、钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文。
3、胶头方面：胶头受损或太软或形状不对选用尖且硬一些的胶头。
4、承印物方面：有静电或灰尘。
5、其他方面：在制作钢版时所用底片质量、钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有赃物等。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，在电子、汽车、玩具等行业有着广泛的应用。
丝网印刷参数调整是实现印刷质量和效果的关键环节，下面将介绍丝网印刷参数调整的原则。
1.选择适当的网目尺寸：丝网印刷中，网目尺寸决定了图案的精细程度。
一般来说，网目尺寸越小，图案越精细。
但是，网目尺寸过小会增加印刷难度，容易出现堵网等问题。
因此，在选择网目尺寸时需要综合考虑材料、印刷图案的要求以及印刷设备的能力。
2.调整网框张力：网框张力是丝网印刷中的一个重要参数，直接影响到印刷图案的清晰度和精度。
过低的网框张力会导致网板变形，图案失真；过高的网框张力则会造成网框和网线的断裂。
因此，在调整网框张力时，需要根据印刷要求和材料特性来确定合适的张力范围。
3.控制刮刀压力：刮刀压力是丝网印刷中的另一个重要参数，决定了油墨在网板上的均匀覆盖程度。
刮刀压力过低会导致油墨不足，印刷效果不理想；刮刀压力过高则会造成油墨过量，图案失真。
因此，在调整刮刀压力时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的压力范围。
4.控制油墨粘度：油墨的粘度对丝网印刷效果有着至关重要的影响。
粘度过高会导致油墨不易传递，影响印刷质量；粘度过低则会造成油墨流量过大，容易形成滴墨等问题。
因此，在调整油墨粘度时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的粘度范围。
5.控制印刷速度：印刷速度是影响丝网印刷效果的一个重要参数。
速度过快会导致油墨无法充分传递，图案不清晰；速度过慢则会造成油墨斑点、晕染等问题。
因此，在调整印刷速度时，需要根据印刷要求和印刷设备的能力来确定合适的速度范围。
总之，丝网印刷参数的调整是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的印刷要求和印刷设备的能力来进行调整。
只有合理调整参数，才能够保证印刷质量和效果，提高生产效率。
如何进行丝印油墨的颜色调配
如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。
在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。
本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。
一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。
在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。
RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。
而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。
二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。
通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。
在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。
三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。
在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。
通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。
四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。
因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。
五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。
一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。
同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。
丝印油墨调整时必备知识
丝印油墨调整时必备知识专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。
凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。
须注意：1）根据色样选择合适的冲淡剂；2）根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系；3）按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨；4）按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨；5）调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查，或在纸上将油墨拍打开（即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上，再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比）；6）尽量少用不同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度降低，墨色灰暗；7）试样所有的纸张最好与印刷用纸相同，观察色稿与试样时必须在同一标准光源下进行。
深色油墨的调配方法与浅色油墨的调配基本相同，但应注意：1）以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。
调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，徐徐加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。
2）选用色相接近要求油墨，进行油墨。
根据减色原理，混合后的色彩将变得灰暗，原色油墨种数越多，颜色就越灰暗，亮度和色彩的鲜艳度也越低。
所以，在调配以墨时，必须选择与用色要求相近的色墨，避免多种色墨的调配。
例如，深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。
3）注意油墨的色偏。
油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。
4．调配各色油墨应注意的问题调配专色油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：1）配墨用具如墨刀，2）保持周围环境卫生，沾有油墨处应用抹布擦掉，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。
3）保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。
最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。
4）用纸捻看色相时，应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。
5）配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。
6）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
丝网印刷油墨颜色调配
丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。
印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
丝印移印机操作方法
丝印移印机操作方法
丝印移印机是一种印刷机器，主要用于在各种不同的表面上进行印刷。
它通常使用网版和墨液来印刷图案。
下面是丝印移印机的基本操作方法:
1. 准备工作：将需要印刷的图案制作成网版，并选择合适的墨液。
将网版放在移印机的平台上，并调整好印刷位置。
2. 墨液调试：将墨液倒入墨盘中，并进行调试，使之达到最佳的印刷效果。
墨液的颜色、粘度、粘合力等因素都会影响印刷效果，需要进行适当的调试。
3. 印刷：将需要印刷的材料放在印刷台下方，并轻轻地压在网版上，然后将墨液倒入墨盘中并启动印刷机。
墨液经过网版的过滤后，被传递到印刷材料上，形成了印刷图案。
4. 污染处理：完成印刷后，需要清理墨液和污染物，以保护印刷机器和环境。
墨盘、网版和其他部件需要进行彻底的清洗和消毒处理。
总之，丝印移印机是一种非常实用的印刷设备，可用于印刷各种材料和产品。
只要掌握了正确的操作方法，就可以获得高质量的印刷效果。
丝网印刷中油墨转移的探讨
丝网印刷中油墨转移过程的探讨摘要丝网印刷属于孔版印刷，它与其他印刷方式相比，具有明显的特点，工艺相对简单，生产成本较低等。
本文主要从实验需要出发，结合自己遇到的问题，分析丝网印刷中油墨的转移过程及过墨量的影响因素等,给丝网印刷机的调整提供可借鉴的经验，然而，在实际的印刷过程中，还是要根据所用油墨、承印物等额需要，找出印刷的最佳条件。
引言近段时间由于课题需要，接触到丝网印刷较多，也借此机会对丝网印刷这种印刷方式进行了深入的学习和思考，主要用到的是学校实习工厂的406室的涂布机、SWI-1200X显影机、网烘版箱、手轮张网机和SWE-1200电气动丝网印刷机等。
丝网印刷与其他印刷方式相比，具有明显的特点，包括印刷方式灵活，承印范围广；墨层厚实，立体感强；工艺相对简单，生产成本较低等。
由于丝网印刷技术的固有特点，使其有着不可替代的作用和用途，丝网印刷已广泛应用于广告、标盘、纺织品等装饰性产品以及塑料片材、面板、仪表盘等工业加工领域[1]。
丝网印刷无论其应用领域不同或者承印物不同，它的油墨转移原理是相同的，即将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，印刷时，通过刮墨板的刮压，使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上，完成油墨的转移。
1 油墨转移过程在丝网印刷中，油墨的转移是依靠刮墨板所施加的压力，将油墨从丝网的网孔中挤压漏印到承印物上的，在这个过程中，油墨从网版到承印物上的转移通过以下几个步骤来完成。
1.1油墨在网版上的移动回转丝网印刷过程看起来非常简单，一把刮刀一个网版而已，但其油墨传递过程比我们平时所认为的要复杂得多。
印刷时油墨均在刮板的运动区间呈圆棒回转式运动，旋转离心力和刮刀压力同时对油墨发生作用，如图1所示，刮板运动时的油墨移动回转的断面，斜线的部分是回转油墨的断面，接触版与承印物的P点附近是油墨转移的部分。
其回转速度与刮墨板的运动速度和油墨的黏度有关，不同之处是刮墨时油墨需要通过丝网网孔，而回墨时油墨呈一定厚度的膜层涂在网版丝网面上。
移印油墨调配技巧
移印油墨调配技巧
移印油墨调配技巧
移印油墨调配是一项非常重要的工作，它直接影响到印刷品的质量和
效果。
下面是一些移印油墨调配技巧，希望对大家有所帮助。
1. 确定颜色
在进行移印油墨调配之前，首先要确定需要的颜色。
这可以通过样品
或者色标来确定。
在选择颜色时，要考虑到不同的材料和表面会对颜
色产生不同的影响。
2. 选择合适的基础色
根据需要的颜色，选择合适的基础色。
通常情况下，黑、白、红、黄、蓝和绿是最常用的基础色。
在选择基础色时，要考虑到其互相混合后
会产生什么颜色。
3. 按比例混合
将所需基础色按照一定比例混合起来，得到所需颜色。
在混合过程中，
要注意控制好比例，并且要慢慢加入每种颜料。
4. 调整浓度和亮度
如果需要调整颜料的浓度和亮度，则可以添加透明或白色油墨来达到目的。
透明油墨可以使颜色变得更浅，而白色油墨可以使颜色变得更亮。
5. 进行测试
在进行印刷之前，一定要进行测试。
将调好的油墨印在样品上，检查其颜色、质地和效果。
如果不满意，可以再次进行调配。
6. 记录配方
每次成功调配出所需颜色后，一定要记录下所用颜料和比例。
这样可以方便以后的使用和参考。
以上就是移印油墨调配技巧的介绍。
希望大家能够掌握这些技巧，并在实践中不断提高自己的技能水平。
移印油墨调配技巧
移印油墨调配技巧
移印油墨是一种特殊的油墨，用于印刷在不同材料表面上，如塑料、金属、玻璃等。
移印油墨的调配技巧对于印刷效果至关重要。
下面介绍一些移印油墨调配技巧。
1. 了解基础颜色
移印油墨的基础颜色包括黄、红、蓝、绿、黑、白等。
了解基础颜色的特性和混合规律，可以更好地进行调配。
2. 确定色彩比例
在调配移印油墨时，需要确定各种颜色的比例。
一般来说，基础颜色的比例应该占到总量的80%以上，而其他颜色的比例则应该控制在20%以下。
3. 调整颜色深浅
移印油墨的颜色深浅可以通过调整颜料的比例来实现。
如果需要深色油墨，可以适当增加黑色颜料的比例；如果需要浅色油墨，可以适当减少黑色颜料的比例。
4. 调整油墨粘度
移印油墨的粘度对于印刷效果也有很大的影响。
如果油墨粘度过高，会导致印刷不均匀；如果油墨粘度过低，会导致印刷过程中油墨流
动不畅。
因此，在调配移印油墨时，需要适当调整油墨的粘度，以保证印刷效果。
5. 测试印刷效果
在进行大批量印刷之前，需要进行小批量测试，以确保印刷效果符合要求。
测试时可以使用不同的材料和印刷条件，以找到最佳的印刷效果。
移印油墨调配技巧对于印刷效果至关重要。
只有掌握了正确的调配技巧，才能够获得高质量的印刷效果。
移印油墨调配技巧
移印油墨调配技巧
根据不同印刷工艺的特性，选择适合的油墨配方，是移印油墨的一项基础技能。
一、胶印油墨
1、基础油墨：不同的胶印机型号使用的油墨不同，油墨的基础成份一般包括：溶剂、添加剂、滞色剂、稠度调节剂、防腐剂、着色剂、调浆剂等。
2、油墨稀释：如果油墨的稠度超过了胶印机的规格，需要稀释油墨，一般也可以根据以下规律：油墨与溶剂的比例为3:1，再加入相应的添加剂，和稠度调节剂。
3、明色油墨：明色油墨的添加剂可以选择白油、聚氨酯醚、活性酸酯、水溶性聚合物等，用于增强油墨的色泽，减少着色剂的滞留量，使油墨显色性更好。
4、油墨调配：在进行油墨调配前，需要根据所使用的胶印机的要求，准备好对应的基础油墨，明色油墨，还有添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，就可以进行胶印油墨的调配工作了。
二、凹印油墨
1、基础油墨：凹印油墨的基础成分一般包括：溶剂、防腐剂、调浆剂、着色剂、稠度调节剂、添加剂等，添加剂可以选择水溶性聚合物，白蜡，聚氨酯醚，活性酸酯等。
2、油墨稀释：为了满足工作的要求，通常需要将油墨稀释，比
例一般为3:1，然后在其中加入相应的添加剂和稠度调节剂。
3、油墨调配：凹印油墨的调配与胶印油墨的调配类似，都需要根据工作内容准备好基础油墨，添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，然后进行实际操作。
三、总结
移印油墨调配技巧是移印印刷的一项基本技能，正确的油墨配方是印刷质量的保障，只有正确搭配油墨的基本成分，选择合适的添加剂，掌握正确的调配方法，才能使油墨具有良好的色泽、良好的润湿性和久固性。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。
在进行丝网印刷时，要根据具体材料和印刷要求进行参数调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
下面是丝网印刷参数调整的一些原则与方法。
1.网板选择：网板是丝网印刷的重要组成部分，它的选用对印刷效果有很大影响。
一般来说，网板的选择应根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
对于粗糙的材料应选择线径较大的网板，而对于细腻的材料应选择线径较小的网板。
2.涂刀调整：涂刀是用于将油墨推到网孔上的工具，涂刀的调整对印刷效果也有很大影响。
涂刀的角度和压力应根据印刷要求进行调整，一般来说，涂刀角度应适当，能够将油墨均匀推至网孔上，而涂刀的压力应适中，能够使油墨均匀地覆盖在印刷材料上。
3.油墨选择：油墨的选择要根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
一般来说，对于吸水性较强的材料，应选择水性油墨；对于吸油性较强的材料，应选择油性油墨。
此外，油墨的颜色和粘度也要根据印刷要求进行选择，以确保印刷效果的质量和稳定性。
4.网纱张力：网纱张力是丝网印刷中重要的参数之一，它关系到网孔的大小和形状。
一般来说，网纱的张力应适中，既要保证网纱的稳定性，又要保证网孔的大小和形状。
过高或过低的张力都会影响印刷效果的质量和稳定性。
5.印刷速度：印刷速度是影响印刷效果的重要参数之一，它的选择要根据印刷要求和设备性能来确定。
一般来说，印刷速度过快会影响印刷效果的清晰度和精度，而印刷速度过慢则会影响生产效率。
6.温度和湿度控制：温度和湿度是影响丝网印刷的重要环境因素，它们的控制对印刷效果的质量和稳定性有很大影响。
一般来说，温度和湿度应在适宜的范围内进行控制，以确保油墨的干燥速度和印刷材料的变形程度。
以上是丝网印刷参数调整的一些原则和方法，通过合理调整这些参数，可以得到高质量和稳定的印刷效果。
但需要注意的是，不同的材料和印刷要求可能需要不同的参数调整方法，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
丝印油墨使用注意事项
丝印油墨使用注意事项丝印油墨使用要点当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。
很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。
用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。
移印油墨步骤及留意要点移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。
从以上的六个步骤可以看出，既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。
另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。
此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。
因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。
移印头离开承印物的表面，恢复原状。
这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。
假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。
实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。
在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。
移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。
有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。
这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
5凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移详解
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
二、凹版印刷的网穴形状
盆形：照相腐蚀凹版 容墨量高，传墨率低（约为50%），网点边缘呈圆弧 状，形成的图像阶调柔和，适合印刷阶调柔和的油画类印 刷品。 倒锥形：电子雕刻凹版 容墨量低，传墨率高（可达80%），网点边缘光洁， 形成的图像清晰度高，适合印刷风景照片类印刷品。
施墨装置
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
四、凹版印刷的油墨传输
1、照相凹版印刷机的输墨系统
由输墨装置和刮墨装置两部分组成
输墨方式 直接供墨 油墨浸入深度为滚筒的1/3～1/4。 结构简单。 高速印刷时，油墨给刮墨刀很大 压力，影响刮墨效果。
印刷原理（Printing Principle）
第Байду номын сангаас章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第五章 凹版、柔性版、丝网 印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移 第一节 凹版印刷的油墨转移
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一、凹版印刷的特点
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第一节 凹版印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 电雕凹版的网穴特征
共同点
图文部分凹下而低于印版表面 凹下的网穴可容纳的油墨量不同，用来复制不同深浅的图文 差异点
怎样做到成功移印_
味地寻找油墨方面的问题。专门用
１．单组分油墨
于移印的油墨不同于一般的溶剂型
单组分油墨（也叫溶剂挥发型
油墨、水基型油墨和 ＵＶ 光固化网 油墨）的干燥靠溶剂挥发，这种油
印油墨。尽管移印油墨和网印油墨 墨不一定要加入催化剂（有一些油
有一些相似的特性，但它们还是有 墨有催化剂，有的没有）。单组分
很大的差别。与网印油墨不同，移 油 墨 有 光 泽 型 和 非 光 泽 型 两 种 ，
特性。稀释剂主要用来调整颜料 的添加比率一定要严格掌握，加
和连接料混合物的黏度，并对油 的过多，会大大缩短油墨的“适应
墨的某些印刷特性进行调整。助 期”；加的过少，可能会导致油墨
剂的作用是调整油墨的特性，如 在干燥时候达不到最佳的干燥性
流动性及表面特性。
能。一般来说，如果油墨和催化剂
为了保证移印成功，油墨一 的调配比例不当，会导致油墨附
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丝网印刷 2005.12
特种印刷
油性、耐磨性的要求较高的印刷 品，而这是采用双组分油墨所达 不到的。尤其值得注意的是，由于 升华型油墨实际上是改变了承印 物的表面颜色，承印物和油墨颜 色之间的匹配较为困难，因此承 印物的颜色必须比最后印刷出来 需要的颜色浅，原因是升华型油 墨在颜色较深的承印物表面上的 颜色变化往往不太明显。
二、移印操作过程
移印头
第一步：在印版的蚀刻凹陷 区域添加油墨，此时标志着印刷 周期的开始（如图 １）。有些移印机 使用开口的着墨孔，有些则使用 封闭的着墨孔（这样的着墨孔可以 阻止溶剂在着墨孔中挥发掉）。此 时的油墨黏度必须足够低，使油
刮墨刀
调墨刀
图 ３ 施压
第四步：当移印头离开移印 印版之后，移印头的表层油墨中 的溶剂挥发掉，这使得移印头表 面墨层变得更黏（如图４）。
丝网印刷油墨的调配
丝网印刷油墨的调配要想顺利地进行丝网印刷，必须做好印料（油墨）、承印物、印版等的准备工作。
如选用油墨的类型是否合适，墨色、粘度及稀释剂是否恰当；承印物的尺寸、类型、数量，表面是否需要处理；印刷机各部件运转是否正常，印刷台表面是平整；印版的尺寸是否准确，精度是否合格等等。
一、油墨的调配开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。
1．调色。
配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。
尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。
配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。
同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。
诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。
丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。
调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。
这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。
间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。
三原色油墨混合成的间色、复色三原色油墨混合成的间色、复色2．油墨调色方法。
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
移印,丝印,喷油问题及改善方法
喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
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丝网印刷时移印油墨的调整
多数油墨使用前要调稀，也就是加入开油水，在中国市场普遍采用的783就是一种开油水，它是在酮类溶剂中加入少量树脂制成的，油墨生产厂家都生产配套某种系列的开油水。
开油水不是简单的溶剂，它严格地讲是一种黏度很低、溶解少量树脂的油墨，与配套的油墨中含有的树脂成分相同。
开油水加入油墨虽然降低了油墨的黏度，但油墨的组织结构基本不受影响，所以我们要避免使用单纯的溶剂。
这和凹版印刷使用的溶剂看来有所不同，凹版印刷油墨很稀，加入溶剂对油墨的性质影响很有限。
移印油墨的开油水和网印油墨的开油水没有本质的差别，移印开油水主要要求快干，所以挥发性太慢的溶剂要少用。
MANABU公司推出的是专用的移印开油水TPV系列，由于多数用户对这种开油水缺少了解，在中国市场上不多见，大部分是用网印开油水UKV系列来代替。