第六章_翻边整形模设计

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翻边整形模讲稿-20100905

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翻边整形模
• • 6.3.3 定位板定位。应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件上也没有合适可用的孔，必须通过制件外轮廓限制定位。此方案设计加工以及操作比形状定位及孔定位复杂。
• • 5.5.3 挂台挂台是在托料或压料块上加工的凸台，利用凸台和模座，镶块或盖板的干涉限位
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翻边整形模
• 5.6 起吊和翻转
由于压料块和托料块通常都比较大，需要加工起吊和翻转螺纹孔，用来搬运和翻转。 • 起吊孔布臵尽量在边上，均匀，保证起吊平衡 • 相对翻转孔应该同轴，保证翻转时铸件不致倾斜
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翻边整形模
• • • 6.3.1 外形定位。应用条件：制件形状较为复杂，通过与托料块的贴合能够使制件稳定定位。此方案减少辅助机构，设计加工以及操作都最为方便简单，宜优先采用。
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翻边整形模
• • 6.3.2 孔定位。应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件上有合适可用的孔。此方案设计加工以及操作都较为方便简单，但是应该考虑制件在成型过程中可能出现的定位孔位置或形状的变化使取件困难。
晓光模具技术部培训
翻边整形模
技术部
2013-7-13
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翻边整形模
• 一对工序内容的分析
• 二结构类型简介 • 三结构设计
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翻边整形模
• 一对工序内容的分析：
• Ⅰ.本序冲压方向和送料方向，本序数模中心位置。 Ⅱ.翻边整形区域，翻整前后形状的对比。从工艺调工艺数模后将本序数模与前序数模显示并进行对比，了解制件大概长宽，向上还是向下翻整，翻整区域大小，分形线位臵，分形线是直线还是曲线。

第4部分翻边整形模

通用模具结构第4部分：翻边整形模1 范围本标准规定了我公司汽车覆盖件翻边整形模的技术要求2 冲压力的计算2.1 弯曲成形力的计算表12.2 压料力1压料力一般为压弯力的15%-30%2.2.1 P为冲压开始点的压料力外板：P=0.3P Z（N）内板：P=（0.15-0.2）P Z（N）2.2.2 弹簧等压力源尽量设在成形部位附近图12.2.3 视压料板形状确定是否兼负平衡作用，如存在平衡力的因素，压料力应大于计算压力。

2.2.4 上弹簧压料和下气垫压料同时使用时，主要考虑向下翻边时的上压料力。

2.2.5 内板件在成形时，如有向外拉料的可能时（如图2），应加大压料力，计算方法与外板相同。

图22.3 弯曲整形力的计算弯曲整形力P=F*qF：为整形部分的投影面积（mm ）q：为整形所需的单位压力（MPa），见数据表2：表2材料材料厚度材料材料厚度＜3 3-10 ＜3 3-1008-20号钢80-100 100-120 8TiL 120-150 150-180 20-35号钢100-120 120-150 10TiL 150-180 180-2103 工作行程23.1 ※※※※※※※※※※※※※※※※翻边行程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※3.1.1 平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角R 切点3mm，如图33.1.2 翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。

图43.1.3 翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。

图53.1.4 折弯线和翻边在同一条线上时——折弯部比翻边高度深时，L＞l1 压入深度取L值。

34图6 ——翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。

图7——凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量：图8——翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合40mm。

图93.2 压件器工作行程计算图105翻边顶出器工作行程的设定原则上为确保压件器脱开冲压件后才允许翻边顶出器工作。

冲压模具毕业设计翻边模设计

凸模和凹模刃口尺寸的确定
刃口尺寸的调整方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，进行适当的调整
刃口尺寸的确定注意事项：刃口尺寸的确定要符合冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，以保证冲压件的质量和生产效率。
刃口尺寸的确定原则：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度来确定
刃口尺寸的计算方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，利用公式进行计算
材料处理：对材料进行热处理、表面处理等，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性
翻边模的工艺参数设计
PART FIVE
冲压工艺方案的确定
确定冲压工艺方案的目的：提高生产效率，降低成本，保证产品质量
冲压工艺方案的选择：根据产品形状、尺寸、材料等因素选择合适的冲压工艺方案
冲压工艺方案的设计：包括模具设计、冲压设备选择、冲压工艺参数设定等
退火：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，消除应力，提高塑性和韧性
调质：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，然后冷却，提高硬度和韧性
渗碳：将模具材料加热到一定温度后渗入碳元素，提高表面硬度和耐磨性
模具材料的选用原则
材料强度：应满足模具的使用寿命要求
材料硬度：应与冲压件的硬度相匹配
材料耐磨性：应具有良好的耐磨性，减少磨损
冲压工艺方案的优化：根据生产实际情况，对冲压工艺方案进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
冲裁间隙的确定
冲裁间隙的定义：冲裁过程中，冲头和被冲材料之间的最小距离
冲裁间隙的确定方法：经验公式法、试验法、计算机模拟法等
冲裁间隙的确定原则：保证冲裁质量、提高生产效率、降低成本等
冲裁间隙的影响因素：材料性质、冲头形状、冲压速度等
寿命预测的重要性：合理预测模具寿命，有助于优化生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。

冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书

汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。

由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。

由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。

在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。

因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。

在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。

考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。

关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。

Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

翻边翻边整形翻孔设计规范

6 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
7 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
8 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
t
dm5
d1
l
L
备注
0.6-1.2
10+0.012+0.006
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
(7)一般制件翻边成形的特点
(3)圆筒盖的翻边
特点：翻边时必须用压料板压料，否则翻后的边起皱，边高低不平。
制件翻边时用孔定位。
(4)平板压弯结构尺寸的确定
a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高度h＞5时的结构尺寸。
b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸。
(5)翻孔（翻口）的结构尺寸

模具翻边设计

翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。
5.2 翻边
5.2.1内缘翻边一、圆孔翻边 (一) 圆孔翻边的变形特点
图5-12 圆孔翻边应力状态
图5-13 圆孔翻边应力—应变分布
5.2 翻边
如图5-12所示，翻边变形区切向受拉应力σ θ ，径向受拉应力σ P，而板厚方向应力可忽略不计，因此应力状态可视为双向受拉的平面应力状态。圆孔翻边时，应力和切向应变的分布情况如图5-13所示。切向应力σ θ 为最大主应力，径向应力σ P是由凸模对板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是不均匀的，在底孔边缘处，切向应力σ θ 达到其最大值，而径向应力σ P为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。可见，翻孔时底孔边缘受到强烈的拉伸作用。变形程度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此翻孔的破坏形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔的变形程度。
5.2 翻边
• 翻边件的直径尺寸一般都要求不严，只有用作轴套使用时，才对内径尺寸要求较严。这时，可参考拉深模尺寸计算方法，先确定翻边凸模的直径尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直径尺寸，也可取约为0.75，为板料厚度。单2.2外缘翻边外缘翻边是在板料边缘进行的翻边，翻边线都是非封闭的轮廓。外缘翻边按变形特点可分为两类：即伸长类和压缩类；当翻边线为内凹弧时，变形特点与翻孔是相同的，主要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边。而当翻边线为外凸弧时，变形特点与翻孔完全不同，与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩，因此称为压缩类翻边。外缘翻边前的工序件可以是平面件，也可以是曲面件。按结构形式可分为四种：即伸长类平面翻边和曲面翻边、压缩类平面翻边和曲面翻边。本书只介绍平面外缘翻边。

毕业设计论文―挡板工艺编制及翻边模设计毕业设计正文-精品_百概要

学号:24071900165南湖学院毕业设计题目:挡板工艺编制及翻边模设计作者邓靖届别2011系别机械与电子工程系专业机械制造及其自动化指导老师伍若峰职称高级工程师完成时间2011.05摘要现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求越来越高。

冲压模具是冲压生产的主要工艺装备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。

因此,研究冲压模具的设计,提高冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术的发展是十分必要的。

本文根据挡板的结构持点,编制加工挡板的工艺规程,并在在落料、冲孔的基础上,设计了一套翻边模具,对挡板进行翻边,详细介绍了翻边模具设计要点。

对类似工件的批量生产具有一定的参考作用。

关键词:机械;冲压;模具;翻边;ABSTRACTThe rapid development of modern industry to stamping technology are more widely, followed by stamping die design and manufacture demand more and more. Stamping tooling is the main stamping technology and equipment, its design is reasonable for stamping's surface quality, size accuracy, productivity and economic benefits etc affected.Therefore, the stamping mould design, improve stamping mould technical indexes of stamping mould design and stamping technology development is very necessary.According to the point, the structure of the paddle, preparation of processing the paddle procedure, and in blanking, punching basis,designed a set of flanging mold, to paddle to flanging, introduces flanging mold design points. The batch production of similar workpiece has certain reference function.Keywords: machinery; Stamping; Mould; Flanging;目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................. II 目录 ....................................................................................................................... III 第一章绪论 .. (11.1引言 (11.2.1冲压模相关介绍 (11.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (21.2.4 冲压模具水平状况 (31.2.5我国冲模今后发展趋势 (51.3总结 (5第二章工件工艺性分析及方案确定 (62.1零件工艺分析 (6第三章排样及计算材料利用率 (73.1计算预冲孔大小 (73.2确定排样方式 (73.3计算材料利用率 (8第四章冲裁力计算 (104.1.落料力F落 (104.2卸料力F 卸 (104.3冲孔力F冲 (104.4顶件力F顶 (114.5翻边力F翻 (114.6总冲压力F总 (11第五章冲压设备的选用及压力中心的计算 (12 5.2 冲裁压力中心计算 (13第六章模具设计 (146.1 凸凹模的间隙的设计 (146.2翻边凸模圆角半翻孔模工作部分的设计 (15 6.3翻边模主要零部件 (156.3.1 凸模组件及其结构设计 (156.3.2凹凸模设计 (166.3.3凹模设计 (166.3.4模柄的设计 (176.4 模具的装配 (176.5模具的工作过程 (18装配图 (19参考文献 (20致谢 (21第一章绪论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。

第六章翻边整形模设计

翻边整形模常见结构：
1、向下翻边
图1
3、上下翻边
图2
第六章翻边整形模设计

铸造减轻孔设计
铸件壁厚设计
翻边变形对策
退料块及定位块的形状
翻边顶出器的安装标准
翻边模刃口的种类及使用

HT250、HT300、钼铬合金铸铁制件翻边时延伸率或收缩率不大，但形状变化大时。
翻边整形模刃口的种类及使用

翻边凹模标准形式

铸造镶块形式

B≥1.5*A A＞60mm时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。
翻边整形模刃口的种类及使用

翻边凹模标准形式

钢材镶块形式

一般B≥1.5*A。 A不小于40mm。 C及凹模R一定要在图纸中指出。
翻边整形模刃口的种类及使用

凹模的分块

角部翻边凹模

角部翻边，凹模磨损较严重，应注意以下事项：

根据型面起伏决定钢口镶块的结构形式：
翻边整形模刃口的种类及使用

凹模的分块

角部翻边凹模

翻边高不足10mm时，可以不要镶块钢口
翻边整形模刃口的种类及使用

凹模的分块

角部翻边凹模

伸长翻边（伸长率15%以上），凹模工作表面需硬化处理。伸长率=（L－l）/l*100%
第六章翻边整形模设计
整形模应用范围

假如一个零件的切边时假如切边刃口角度很大，则会产生钝切或锐切问题，这二种情况，第一种容易产生毛刺，第二种则刃口会发生强度不足的情况。这时就需要对切边线所在面做相应处理，比如拉延时先把切边线所在面拉平，以保证有好的切边刃口。然后后序再把切边线所在面整回数模形状。

4.翻边翻边整形翻孔设计规范

目录1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．487 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．498 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5010 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5211 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．531 翻边的分类翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。

2 垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。

2.1 平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。

2.1.1平板直线压弯平板直线压弯的展开计算： L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne 式中：L ：展开长度；e1、en ：各段走线段长度；R1e ：压弯圆角的中性层展开长度。

汽车覆盖件翻边模结构设计

汽车覆盖件翻边模结构设计摘要：本文介绍了翻边模的基本知识，介绍了汽车覆盖件翻边整形模设计方法及注意事项，使此类模具结构的设计规范化，提高了设计效率，为大家进行翻边模设计提供了依据及指导。

关键词：翻边、整形、变形、回弹1.翻边整形模介绍1.1.翻边整形模定义翻边模（FL）：是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料产生翻转的制件。

整形模（RST）：将半成品调整尺寸轮廓以提高尺寸精度和表面光洁度的冲模。

翻边整形模（FL/RST）是汽车模具设计的关键工序之一。

覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外，还增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。

由于覆盖件轮廓有装配要求，因此对覆盖件翻边模凸模轮廓要求准确，拉延件修边后的变形也应在翻边模中整回，这就需要在翻边前使形状压料板有足够的力量迫使翻边件的表面与翻边凸模贴合。

覆盖件翻边表面上的翻边轮廓一般都是形状的，各部分翻边的变形因翻边轮廓形状而异，直线是弯曲变形，材料厚度不变化。

1.2.翻边模种类根据翻边模的特点和复杂程序，翻边模可分成六类。

1.2.1.翻边凸模式或翻边凹模作垂直方向运动的翻边模称垂直翻边模。

1.2.2.翻边凹模单面向内作水平或倾斜方向运动的翻边模称斜楔翻边模。

1.2.3.翻边凹模对称两面向内作水平或倾斜方向运动的翻边模称斜楔两面开发翻边模。

1.2.4.翻边凹模三面或封闭向内作水平或倾斜方向运动的翻边模称斜楔圆周开花翻边模。

1.2.5.翻边凹模对称两面向外做水平或倾斜方向运动的翻边模称斜楔两面向外翻边模。

1.2.6.覆盖件窗口的封闭向外翻边的翻边模称内外全开花翻边模。

2.翻边整形模结构设计RST/FL主要部件：上模（upper die）下模（lower die）压料器（PAD）凸模（punch）翻遍刀（RST_steel）设计主要是考虑过程中侧向力的大小和方向及其平衡；其次是考虑制件修边后回弹的影响，这主要是回弹角的考虑和翻边整形行程的确定，以此来确定压料器的行程；再次是保证翻边翻孔和整形模的整体强度（特别高强板和厚板料的翻边整形）；最后是工作部分的镶块分块，如何保证各种类型翻边（凸翻边和凹翻边）的质量，以翻边轮廓线（注意理论翻边轮廓线和拉延制件上的翻边最初接触轮廓线可能不一致，最好是拉延制件上的翻边最初接触轮廓线）为基础的翻边高度对翻边是最好的（不会出现赶料的情况），为达到一定目的局部也可以作出波浪高度。

某型汽车门槛内板翻边整形复合模具的设计

摘要：汽车钣金件的质量在很大程度上受复合模质量的控制．是能否生产出合格零件的关键。通过分析某型汽车钣金件— — 门槛内板的结构特点，并根据生产时所使用的冲压设备．确定翻边整形复合模的结构形式及问隙，并进一步进行了模具的凸模、凹模及辅助零件的结构设计。关键词：翻边整形；复合模；设计
因此确定翻边整形模整体结构形式为单动翻边模，凹模和凸模为整体铸造铸件，各部分导向采用导
板导向，共设置对称导板６对。
２模具主结构的设计２１确定模具压料面尺寸．
图１门槛内板结构图
心与模具中心线偏移７ｍｍ。
２２凸模（．下模）计设
凸模作为零件成形的重要部件，其质量直接决定了
ｍｌ，这里料厚为１２ｍｍ，选用０８ｍｍ的间隙。Ｔｌ．．
材料进行挤压和贴合，而翻边则是使材料压人凹模折弯。某型汽车钣金件—— 门槛内板件，工厂生产过程
中将翻边整形分成两道工序、两套模具，为降低成本
第１期（第１０期）总７
２１０２年２月
机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＡＵＴ（ＭＡＴＩ））（Ｎ
ＮＯ．１ＦｂｅＩ．
文章编号：６２６ｌ（Ｏ２Ｏ一０７０１７－４３２１）ｌ０８— ３

翻边整形模(精)

冷冲压模具设计标准第五册整形翻边模东风汽车模具厂前言随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断出现，我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。

为此，我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。

本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合我们实际情况而制订的。

本标准共分七册：第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。

在本标准编写过程中，夏培益、谢隆培、张国建、郑印国、赵海明、刘孝金、王占林、陈登科、甘中明等同志参加标准讨论和会审。

本标准由邹云甫同志整理，于官树同志校对，李建华同志审批。

由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。

编者二00一年十一月一日2)镶块2.2 镶块部分台阶的分法☆凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。

3.2下列情况凸模表面不得让开3.2.1细长制件，易变形的部分。

外轮罩内轮罩门下梁支柱类整形部位(凸凹台等)需很大压力时。

顶件器整形部分的形状不能让开。

内侧固定面积不够时，也可在凸模外缘固定，如图B凸模外缘处的固定面积不够时，有时用反方向固定。

但是这样制造时困难C所示。

分块式压弯时镶块式镶块式（安装座、固定座）即使翻边长度不同，凹模进入量原则上也一样。

5.2 倾斜凹模口形状1.2注意事项设计顶出器行程时，应加上前工序件的回弹量。

注：当产品有特殊技术要求时，不按此表，根据不同的产品资料。

注意事项钢材镶块铸钢或球铁◆发动机罩外◆后背门外板◆前门外板◆后门外板◆行李箱盖外板气缸式翻边不垂直时，使用这种形式。

S ：退料板行程 PS ：100（mm ） l ：50（mm ） PS ：顶出器行程l ：翻边长度 α：余量（min10mm ）PS ：50（mm ） l ：10（mm ） S ＞120α++=1PS S 1)(21++=αPS Ss=PS+l+α=100+50+10 =160（mm ） s=PS+l+α=50+10+10 s=1/2（PS+α）+1 =1/2（100+10）+50B一般使用A式，为使发动机外罩、门外板等送料方便，侧面的翻边退料板使用式。

衬套翻边模的设计

5.1 成形模设计实例一 ——衬套翻边模的设计5.1.1 设计任务图5-4- 1所示为一金属衬套，材料为08钢，料厚1.2mm ，中批量生产。

要求设计其成形模具。

图5-4- 1 衬套零件图5.1.2 衬套翻边工艺分析对称反边件进行工艺分析可知，40mm 处由内孔翻边成型，翻边前应预冲孔，82mm 是圆筒形拉深件直径，可一次拉深成型。

工序安排为落料，拉深，预冲孔，翻边等。

翻边前为82mm 、高14.5mm 无法兰圆筒形制件。

5.1.3 衬套翻边工艺计算在平板毛坯上冲孔后进行翻边，工艺计算包括两方面的内容：一是确定底孔直径0d ，二是核算翻边高度H 。

1、计算毛坯的顶孔直径翻边工艺参数如图5-4- 2所示图5-4- 2 翻边工艺参数示意32.85m m1.2)0.72-20.43-(4.72-38.8)72.043.0(20≈⨯⨯⨯=---=t r H D d顶孔直径也可按下式公式：min0f Dk d =2、计算翻边高度计算翻边高度H 变换式，可得翻边高度H 的计算公式tr D d D H 72.043.0)/1(5.00++-=将翻边系数Dd kt /0=带入式中可得：tr K D H f 72.043.0)1(5.0++-=在将上式中的翻边系数fK 以极限翻边系数m inf K 代替，可得最大翻边高度maxH 的计算公式：)(066.102.172.0243.0)57.01(8.385.072.043.0)1(5.0min max mm t r K D H f =⨯+⨯+-⨯⨯=++-=当工件的高度maxH H >时，就难于一次翻边成形。

需要采用多次翻边或其他工艺方法获取工件高度（如两次翻边之间可增加退火软化工序，对变形区进行加热翻边等工艺方法）衬套的翻边高度)(7.42.15.1418mm H =+-=小于最大翻边高度，所以能够一次翻边成翻边前毛坯如图5-4- 3所示：图5-4- 3 翻边前毛坯3、计算翻边计算翻边力P)(67.48331962.1)85.328.38(14.31.1)(1.10N t d D P s =⨯⨯-⨯⨯=-=σπ以上各式中fK ——翻边系数；m inf K ——极限翻边系数，由37.270≈t d ，经查57.0min =f K ；d ——翻边前毛坯顶孔直径, mmD ——翻边后孔口的中径, mm r ——翻边圆角半径, mmh ——翻边高度, mm H ——翻边后工件高度, mmP ——翻边力, Nt ——材料厚度, mms σ——材料的屈服强度，MPa ，这里MPa s 196=σ5.1.4 衬套翻边模的装配图翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边长模，制件预冲孔套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压边，制件若留在上模由推件器推出，选用对角滑动导向模架，根据固定板尺寸和闭合高度选用250KN 双柱可倾压力机。