240t-h循环流化床锅炉热力性能分析
240级别高压锅炉产品介绍
● 220t/h循环流化床锅炉节煤节电经济效益指标
节煤效益：
按热值3000kcal/kg，年运行8000h计算，一台220t/h 年节煤达11000吨,煤价按400元/吨计算，年节省资金 440万元。
节电效益：
额定负荷下每小时风机总节电550度，按年运行8000h 计算，全年节电440万度。按上网电价0.26元/度计算， 年节省资金114万元。
240t/h循环流化床
锅炉产品技术专题介绍
太原锅炉集团有限公司
2011.11月
1
内容
一、企业简介 二、产品技术优势及产品运行实例 三、技术原理介绍 四、产品方案及结构介绍 五、工期、质量、服务保证
一、企业简介
3
58年建厂；50多年锅炉制造历史； A级锅炉制造许可证及一二类压力容器制 造资质；
4
8
太锅集团与清华大学合作，通过10年不懈努力，在CFB 锅炉领域取得重大技术突破； 国际领先的《低床压节能型CFB锅炉技术及产品》于 2008年10月通过了由教育部和省经委联合组织的鉴定 并获得2009年度教育部科学技术进步一等奖；
9
鉴定结论： 太原锅炉集团有限公司节能型循环流化床
锅炉具有完全自主知识产权，在保持循环流化 床锅炉原有优点的基础上，在节能降耗和防止 磨损方面取得重大突破，处于国际领先水平。
5＃炉（太锅） 3、4＃炉
一次风机电流（A）
34
51
二次风机电流（A）
18
22
引风机电流（A）
61
76
罗茨风机电流（A）
65
190
节电 33% 18% 20% 66%
例：海拉尔220t/h锅炉煤耗情况
5＃炉（太锅） 3、4＃炉
240t／h循环流化床锅炉结焦问题分析及对策
云南电力技 术
第３ ６卷
从 实际燃料 情况分 析可得 出 以下结论 ： １ ）燃煤 品质 比设计煤 种差 ：设计 煤 种低 位 发
层 流化现 象 ； ３ ）超 过一定粒 径 的煤矸 石不 能 流化 ，进人 炉
热 量为 １． １ Ｊｋ ，灰分 ３．％ ，而 实 际燃 煤发 ７８ Ｍ ／ ｇ ８５ 热 量 为 １． ３２—１Ｍ ／ ｇ ６ Ｊｋ ，灰分 ５ ０—４ ％ 。整 体上 ２ 造 成燃煤量 比设 计值 大 ，造成 灰 、渣处 理 系 统 负
１ 前 言
某 自备 电厂 ５ Ｍ 机组 锅炉是 Ｄ Ｊ４ ／ ． Ｏｗ Ｇ ２ ０ ９ ８一 Ｉ 型高压 参数循环 流化床锅 炉 ，主要 由炉膛 、汽 Ｉ ｌ
冷旋 风分 离 器 、 自平 衡 “ ” 形 回料 阀 和尾 部 对 Ｊ
２ ）从排 渣 中 发 现 焦 块 后 ，排 渣 逐 渐 出 现 困 难 ，床压逐渐走高 ，结焦加剧 ，排 渣 口排不 出渣 ，
程 ，结焦 过 程 有 一 定 的隐 蔽 性 ，初 期 不易 察 觉 ， 而 结焦是个 自动 加 剧 的过 程后 期 又 难 于控 制 。大
状态。
３ ）煤矸 石 比较 多 ，且 粒 径 大 于 ２ ０毫 米 的 比 例 较大 ，部 分甚至 达到 ４ ０毫米 以上 ，煤 矸 石热量 很 少 ，对 流 化床锅 炉危 害较 大 。４ ０毫 米 以上 的煤 矸 石不可 能 流化 ，大 部分 直 接沉 底 ，少 部 分 卡在 风 帽之 间 ，对 排渣 和 流 化有 致命 的影 响 。煤 矸 石 累积过多 ，导致 流 化 质 量局 部严 重 变 差 ，是 造成 锅炉严重结 焦事故 最根本 的原因 。
（ ．云 南电力试验研 究院 （ 团 ）有 限公 司电力研究院 ，云南 １ 集 ２ ．国 电阳宗海 发 电有 限责任公 司 ，宜 良 汤池 昆明 ６０１ ； ５ ２ ７ ６２０ ） ５ １３
240TH循环流化床锅炉设计毕业论文
240T/H循环流化床锅炉设计毕业论文一、毕业设计的目的为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增长。
截至2010年底,全国发电装机累计达到9.6亿千瓦，其中，水电2.1亿千瓦，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。
燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排放源，我国烟尘排放量的70%、SO2排放量的90%、氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。
在我国，原煤占常规能源的84.7%。
循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。
采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。
本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。
通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。
二、毕业设计容1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。
写开题报告。
2. 主要设计容：（1）电厂锅炉现状。
（2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。
（3）CFB锅炉热力计算。
（4）CFB锅炉受热面布置。
（5）热平衡计算。
（6）绘制CFB锅炉本体结构图、汽水流程图。
3. 整理论文整理编写毕业设计说明书，格式要符合学校文件的规定。
毕业设计书的组成：A、封面；B、毕业设计任务书；开题报告；C、中英文摘要；D、目录；E、正文；F、参考文献；G、附录。
4.答辩总结自己的设计成果，准备答辩。
学生在规定时间清楚述自己毕业设计的主要容和工作，并在规定时间回答毕业设计容和相关专业知识的提问。
240t／h循环流化床锅炉烘炉
第１ 期 ２０ ０７年 １ 月
化烘炉效果 ， 可在返料器 中加入木柴点火。在返 料器处点火后， 要求混合室温度达 １０—１０ｏ ， ０ １ Ｃ 炉膛 中部温度达到 ２０℃。以上操作通过调节引 １ 风挡板 ， 保持炉膛 负压 （ ３ 一 ０一一 ０Ｐ ） 以保证 ５ ａ ，
及时排走炉墙水分。
３ １２ 木柴点火 ．． 在锅炉炉膛布风板上方铺一层炉渣 。 粒度为
（） ７ 点火风道及大风室烘烤合格。 （） ８ 准备好烘炉用的各类记录表格、 运行 日 志等。 （） ９ 所有参 加人员经过培训并考试合格 ， 熟 悉掌握烘炉方案。
２ 烘炉步 骤
（） １ 整个烘炉过 程分为初 期 （ １ ） 中期 ３２ｈ 。
３２ 中期 ． 由于温度继续升高， 用木柴烘烤 已达不到烘 炉需要的温度 ， 时要投入点火油枪运行。根据 此
该循环流化床锅炉烘炉升温 曲线图（ 以下简称烘
炉升温曲线） － 的要求及缓慢升温的特点， 采取床
上油枪逐步投人的办法 ， 严格按照烘炉升温曲线 要求进行升温。
４ 烘炉合格标准
制炉膛中部温度， 杜绝炉膛中部温度骤升骤降， 以
免造成炉膛结焦或锅炉熄火 。
（ ）低负荷运行期间， ２ 要打开返料器放灰门， 及时排出返料器循环灰 ， 保持旋 风分离器温 度逐 步升高。 （ ）启动返料风机 ， ３ 逐步投人返料至正常， 保 持压力稳定。对锅炉全面检查 ， 各处膨胀指示计、 壁温 ， 将发现的缺陷记录在案。
（） ２ 烘炉分期采用热水 、 木柴、 柴油 、 。 煤等 利 用不同烘炉材料的热量达到烘炉曲线要求 。 （ ）根据实际烘炉效果 。 ３ 烘炉时间可 以作适 当调整。
（ ）汽水系统各阀门标识完毕 。 ３ 辅机试运行 合格 。 点火油系统达到供油条件 。 各点火油枪经过 试验并合格。 （ ）各部位膨胀指示器调整到零位。 ４
关于240t／h燃煤锅炉燃烧调整及运行优化的研究
工业 技术
关于 ２ ０／ ４ ｔｈ燃煤锅炉燃烧调 整及运行优化 的研 究
李 敏
东营 ２ ７８ ） ５ ０ ７ （ 利石 油管 理局胜 利发 电厂 山东 胜
摘 要： 本文以中国石化集团公司巴陵分公司动力事业部 ２０ ｈ ４ｔ 锅炉为研 究对 象， ／ 介绍 了 ２０ ｈ ４ｔ 煤粉锅 炉 ／
对锅炉热效率的影 响规律 。
５试 验 结 果及 分 析
对同类 型小 型煤 粉锅 炉经 济运行 及燃烧 优化方 式有 着重要 指
导意义 。
２理 论 依 据
５１不 同 负荷 下 测试 结果 及 分 析 ．
在不同负荷下测试 钙 炉试验热效率及结果见表 １ 。 表 １＃ ３炉试验热效率计 算结果
温度及飞灰和炉渣含碳量 等多项参 数 ．不能靠某一项 参数 的变
化来分析影响锅 炉热效率 的因素 ， 所以不能定性 １０ ０ ％额定负荷
巴陵石化动力事 业部 ＃ ３炉 为 武 汉 锅 炉 厂 生 产 的 ＷＧ ２０ Ｚ４／
１． １ ０３ 型锅 炉 ， — 本锅炉属 于高温高压 、 单汽包、 中下 降管 、 集 自然 循环 Ⅱ 型布置的 固态排渣煤粉炉 ， 锅炉布置形式为露天 ｎ 型布
０ 大风 量 ３８ １ ３ ４３ ５４ １ ． Ｏ ２． － ８ ６ ． ６ ０ １７ ９． ． ２４ ７ ０
本 文热效率 试验方法 主要依据 我国 国家标 准 Ｇ １ １４ ８ Ｂ ０８— ８ 《 电站锅 炉性 能试 验规程 》 。锅炉热效率试验方法及煤质分析 内
容， 由于篇 幅限制 ， 本文不再赘述 。我们在现场进行大量 的研究 试验 ， 重点分析试验数据 ， 对不 同运行工况进行 比较 。运行工况
华能苏州240t／h循环流化床锅炉的设计与性能测试
收到基碳
收到基氢 收到基 氧
收到基 氮
Ｃｒ ａ
Ｈｒ ａ Ｏ
Ｎｒ ａ
％
． ％ ％
％
５． ６１
２８ ．６ ４５ ． ９
１８ ． ７
５ ．３ ３９
３５ ． ５ ８５ ．１
０８ ．８
收到基硫
７６ ． ３ ．１ ８９ ２ ６Ｏ Ｏ８
２０／ Ｆ ４ｔｈ Ｃ Ｂ锅炉 的总体布置 见图 １ 。
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１‘ 言 ． 前
ｔｈ Ｃ Ｂ锅炉 ，并负责周 围开 发区工厂的供热 。 ／ Ｆ ２０ ０４年 ｌ ２月 １ ２日，签订锅 炉供 货合 同。 ２０ 年 ８月 ２日，在 上海 锅炉 厂有 限 公司 ０５
完成 了苏州华 能 ２ ０／ Ｆ ４ ｔ ｈ Ｃ Ｂ锅炉 技术评 审会 。
２ ０ 年 ９月 １ ０５ ６日，华能 苏 州 热 电有 限公
240吨循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
内 蒙古 石 油 化 工
７ ５
２ ４ ０ 吨 循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
姜 东旭
（ 北方 联合电力兴安热电有限责任公司 ， 内蒙古 鸟兰浩特 １ ３ ７ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：本 文 针 对 循 环 流 化 床 锅 炉 ， 燃烧、 汽水过 程 复 杂 ， 受 多 种 因素 的 影 响 ， 而 且 由 于 燃 烧 系统 、 汽 水 系统相互 关联耦 合 性 强 ， 过 程 的非 线性 和 大滞后 等特点 ， 对 火 电厂 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， 设 计 了
串级 三 冲 量 给 水 控 制 系 统 ， 具 有 导 前 汽 温 微 分 信 号 的 双 回路 主 蒸 汽 温 度 控 制 系统 ， 以反“ 热量一氧 量” 信 号 的 燃 烧 过 程 协 调 控 制 系统 。基 于 ＨＯＬ ＬＹＳ ＹＳ—Ｍ ＡＣ Ｓ Ｖ— ＤＣＳ 系统 设 计 ， 可 大 大提 高循 环 流 化 床 锅
布 置在 炉膛 水 冷风 室后 侧 ， 在 床 上 ３只 辅 助 点 火 燃 烧 器 。循 环 流 ４ － １ ＝ 床锅 炉是 一个 多参 数 、 多 变量 、 强关 联、 干扰 多 的控 制 对 象 ， 其 自动 控 制 系 统 既 是 独 立 的， 又是 相互 关 联 的 ， 可谓 是 “ 牵 一发 而动 全 身 ” （ 如 图２ — １控 制 对 象 图 ） 。当 一 个 系 统 进 行 调 节 之 后 ， 其 他 的 调 节 系 统 也 要 有 相 应 变 化 。循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 过程 中 ， 各 被控 设 备 的输 出物 理量 对 输 入 物 理量 的响应 有 较 大 的时 间滞 后特 性 ， 以 及 各 被 控 设 备 的 输 出 物 理 量 与 输 入 物 理 量 的之 间 的 数 学 特 性 为 非 线 性 ， 使 得控制 运算 变 得复 杂 ， 这 样 就必 然给 各物 理量 的控制 带来很 大 的 困难 。 本 系统涉 及燃 烧 调节 、 负压 调节、 水 位调 节 、 给 煤 调 节及 配 风 调 节 等 多个 方 面 ， 充 分满 足 了该循 环流 ４ １ ＝ 床 的运 行 控 制 要 求 。 循 环 流化 床 锅 炉 控 制 系统 的运 行 平 台 ， 本 系统 采 用 北 京 和 利 时 公 司 ＨｏＬＬＹＳＹｓ— ＭＡＣＳ Ｖ ＤＣ Ｓ 系 统为 控 制 平 台 ， 其 良好 的 开 放 性 ， 便 于扩 展 ； 实 时 高 效 的冗 余 控 制 ， 可保证 控制 系统 准确 高效 的运 行 ；
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。
本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。
关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析0 引言节能降耗是我国长期的基本国策。
过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。
我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。
循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。
在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。
1 循环流化床锅炉介绍1.1 CFB锅炉概述本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。
尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。
从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。
锅炉采用床下点火,分级燃烧。
2 循环流化床锅炉热力性能分析2.1 热平衡法分析锅炉热效率2.2 改善锅炉热力性能措施对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:1)尽量降低排烟温度。
240T锅炉煤质资料及运行情况
锅炉设计资料
1、锅炉煤质资料，详细数据（包括工业分析、元素分析、灰成分、灰融点、可
磨系数）
实际入炉煤指标（九月份平均）
灰熔点基本在1400左右
需提供煤质详细数据（包括工业分析、元素分析、灰成分、灰融点、可磨系数）碳；48%，氢；3.29%；氧；3.39%，氮:0.39%,硫:0.4%,水份:6.1%,可磨系数:64(以上为设计参数)
2、制粉系统数据（包括磨机型号、设计院原选型计算数据或磨煤机厂家、一次
风管大小）
3、锅炉运行情况（包括热力参数、氧量、排烟温度、飞灰含碳量、运行记录表
或DCS截图、风机风量开度、）
锅炉各部件热力计算汇总表
氧量基本在2.5%左右，排烟温度设计值127.7℃，实际运行值为145℃左右。
飞灰含碳量在3%左右，其他参数见DCS截图1。
4、制粉系统运行情况（包括煤粉细度、进出磨风温、再循环开度、一次风表计
流量）
煤粉细度：13.4%左右。
无一次风表流量计。
刻度、风温见DCS截图2
磨煤机出口温度是为102℃？空预出口风温为多少度？
磨煤机出口温度是65-75度，空预出口风温为350-3
60度
5、锅炉燃烧情况、结焦程度、切圆偏斜程度
φ650 mm，实际运行过程中大于650.
240T/H，实际最高运行值为225 T/H以下，再高出现结焦现象。
水平浓淡直流燃烧器，后来又有加装等离子，将下排改为适用于等离子专用燃烧器。
提供锅炉结焦部位，喷口烧坏情况
锅炉结焦部位；燃烧器往上。
燃烧器损坏部位；盾体和喷口，部分内壁也磨损。
240t／h燃煤锅炉带不起负荷的分析与处理
240t／h燃煤锅炉带不起负荷的分析与处理河南中源化学240t/h锅炉2016年底完成了超凈排放技术改造，起炉后出现炉膛氧量低、布袋除尘阻力增大、锅炉负荷带不上去等情况。
为解决这些问题，保证锅炉安全稳定运行，技术人员进行了深入了解和技术分析，发现主要问题在于空预器漏风率过高，由此提出了解决问题的方法，希望给其他工程技术人员带来经验和启发。
标签：锅炉负荷低；炉膛氧量低；布袋除尘；阻力大；空预器漏风锅炉长期在低氧量、低负荷下运行，会造成主燃区不完全燃烧，炉膛温度低，导致锅炉热效率下降；主燃区的不完全燃烧，必然会煤粉燃尽的延迟，造成换热管道受热不均，易导致局部超温，增加爆管发生的几率，也更容易造成尾部换热面积灰，使换热效率大大降低；长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，增加尾部换热管道发生低温腐蚀的几率，也会影响布袋除尘的使用寿命。
河南中源化学240t/h锅炉在2016年底完成了超净排放技术改造，起炉运行一段时间后，在引风机最大出力下，出现炉膛氧量低、布袋除尘阻力增大、锅炉负荷带不上去等情况，而且根据观察了解，随着运行时间的延长，情况变得越来越恶劣，严重制约了锅炉的稳定生产，对锅炉的安全经济运行也带来了非常不利的影响。
1 中源化学锅炉运行的主要问题通过对运行情况的跟踪了解和与运行人员的沟通，技改后锅炉运行主要存在以下几方面问题：（1）引风机最大出力下，锅炉负荷越带越低，起炉运行一个月时，锅炉负荷只能带到230t/h，运行不到两个月，只能带到190t/h的负荷；（2）炉膛氧量严重偏低，只有0.5%甚至更低；而送风机几乎满负荷工作，炉膛时常冒正压；（3）下级空预器压差接近3000Pa，比起炉时压差升高了近2000Pa，运行人员判断可能存在由于脱硝系统喷氨量过多，导致空预器大面积堵塞的情况；（4）布袋除尘压差明显升高，运行一个月时平均压差在2100Pa（设计阻力1200Pa），运行两个月时压差升至2600Pa以上；（5）排烟温度明显降低，起炉运行一个月时排烟温度降至100℃，运行两个月后排烟温度降至80℃。
UG240锅炉说明书正文
一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81MPa给水温度210℃锅炉排烟温度~132℃排污率≤2%空气预热器进风温度20℃锅炉计算热效率90.7%锅炉保证热效率90.2%燃料消耗量33.851t/h 石灰石消耗量 1.226t/h一次热风温度180℃二次热风温度180℃一、二次风量比60：40循环倍率25~30锅炉飞灰份额65%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥90%2、设计燃料1）煤质分析资料：煤质分析资料见下表：注：煤的颗粒度：0~10㎜，具体见后附燃煤粒径分布曲线。
2）工业废气成分分析工业废气热值约3700kJ/ Nm33)石灰石脱硫剂石灰石成分：4）点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油3、安装和运行条件极端最高气温40.9℃极端最低气温－12.4℃多年平均最高气温20.1℃多年平均最低气温12.2℃多年年平均气温15.4℃夏季最热月平均最高温度30.8℃冬季最冷月平均最低温度0.37℃年平均气压101.4kPa 冬季平均气压100.26 kPa 夏季平均气压100.27 kPa 年平均相对湿度76%年最大风速31m/s年平均降水量1063.1mm历年最大积雪深度34mm地震烈度7度设防锅炉给水满足GB/T12145~1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）5970mm炉膛顶棚管标高37800 mm锅筒中心线标高41000 mm锅炉最高点标高45300 mm运转层标高8000 mm操作层标高5200 mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）23000 mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）24700 mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
240T循环流化床锅炉设计说明书
目录一、锅炉简介 (1)二、设计规范及技术依据 (2)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (3)1、锅炉参数 (3)2、设计燃料： (3)3、主要技术数据 (3)4、设计数据 (3)5、水质要求 (4)6、负荷调节： (5)7、其它技术数据 (5)五、锅炉整体布置说明 (5)1、燃料供应 (5)2、燃烧方式选择 (5)3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） (5)4、锅炉汽水系统 (5)六、锅炉结构 (6)1、燃烧系统 (6)2、分离、回料系统 (7)3、锅筒 (7)4、水冷系统 (8)5、过热器 (8)6、省煤器 (9)7、空气预热器 (9)8、锅炉钢架 (9)9、锅炉平台、扶梯 (9)10、炉墙保温及门孔 (10)11、仪表控制 (10)七、锅炉所配安全附件 (11)八、点火注意事项 (11)九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)1、防磨 (12)2、密封、膨胀 (13)3、低温腐蚀 (13)4、积灰 (13)十一、其它 (13)一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施一、240T/H循环流化床锅炉飞灰含碳量高的主要原因分析及采取的措施。
1、主要原因分析目前，我公司环流化床锅炉飞灰可燃物含量达12～13％，与投运初期≤10％相比，存在着飞灰可燃物偏高的问题，飞灰含碳量的偏高使循环流化床锅炉的机械不完全燃烧热损失增加，严重影响了锅炉的燃烧效率，引起飞灰含碳量高因素很多，从以下几个方面阐述。
& C# z# q, s& M7 I% _ `( z⑴煤种对飞灰含碳量的影响不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同，而且在燃烧过程中这些性质还会发生变化，这对于煤的燃烧特性有很大影响。
人们一般从微观上将煤分为镜质组、丝质组和稳定组。
，其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
与其它组分相比较，丝质组燃烧过程并不剧烈，同时有机质内部几乎没有形成孔隙，颗粒内部的有机质无法与外部氧气发生反应。
对飞灰可燃物进行分析，发现丝质组形成飞灰残碳的可能性更大。
无烟煤中的丝质组组分要比其它煤种低得多。
因而燃用无烟煤的循环流化床锅炉飞灰含碳量普遍比燃用其它煤种锅炉高。
热电厂240T/H循环流化床锅炉现在烧的烟煤并不是纯烟煤，掺了更多的无烟煤末，丝质组组分要比以前烧的纯烟煤要低，颗粒内部的无机质无法与外界氧气发生反应，从而导致飞灰含碳量比以前要高。
⑵颗粒尺寸分布与床温对飞灰含碳量的影响碳粒的燃烬时间与颗粒尺寸和床温有很大关系。
在一定的温度下，碳颗粒的燃烬时间随粒径的增大而延长。
循环流化床锅炉对燃料粒径要求小于等于13mm，而我们燃料的破碎系统达不到设计要求，燃料颗粒粒径分布不均，两极分化严重，粗颗粒和细颗粒较多，呈两头多，中间少的粒径分布特点。
实际的入炉煤粒径范围要大得多，不同粒径的燃料很难达到同时燃烬。
在相同的粒径下，温度越高，碳颗粒所需的燃烬时间越短。
240T_h循环流化床锅炉的运行调整和改进措施
２００８ ＮＯ．１９Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术我厂投入运行的ＹＧ－２４０／３．８２－Ｍ型循环流化床锅炉，是由济南锅炉厂设计、生产的，此型号锅炉为中温、中压、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、厂房内布置的锅炉。
锅炉风帽选择Ｎ型风帽，返料阀采用Ｊ型阀。
在投入生产初期，锅炉经常由于各种原因被迫停炉，经过多年的摸索和运行人员的努力提出了优化的参数和一些故障的解决办法和设备改进的措施，取得了较好的运行效果和经济效益。
１ 锅炉规范、已经优化的运行参数和改造内容最大连续蒸发量：２４０Ｔ／ｈ；额定蒸汽温度：４４０℃；额定蒸汽压力：３．８２ＭＰａ；给水温度：１５０℃；排烟温度：１４６．７℃；空气预热器入口风温：２０℃；二次风经空预器后风温：１７０℃；煤入炉粒度Ｄｍａｘ＝８ｍｍ；炉膛负压－１２７～－２５４Ｐａ；烟气含氧量４．０％；床温运行范围８００～９５０℃；排渣方式：连续排渣。
安装过程中改造的内容：（１）煤仓底部倾角由原来的３０°改为７０°（２）供给给煤皮带密封风由原二次风机出口供给改为由一次风机出口供给（３）煤制备系统由一级破碎改为二级破碎（４）冷渣器选择室加事故放渣管２ 锅炉运行中存在的问题分析及改进措施２．１ 锅炉点火过程中升温问题此型号锅炉采用床下油枪点火，点火由电子打火枪程控打火，油枪喷油燃烧产生大量９００℃左右的热烟气来加热床料。
我厂在循环流化床锅炉运行初期，点火时刚开始升温速度很快，出现了一部分耐火材料脱落现象，甚至出现床下油枪套筒烧红的情况，由于运行人员检查及时，才没有发生床下油枪烧塌的事故。
另外在投煤时，由于煤质原因，投煤时间过早，导致煤进入炉膛后不能及时燃烧，后床温升到一定程度后发生爆燃情况，导致压力升高无法控制，被迫停油枪压火处理。
根据我厂具体情况和锅炉点火的具体特点，采取以下措施：在投油枪阶段，严格控制风室温度小于６００℃以下，并尽量控制升温速度，缓慢进行。
240t循环流化床锅炉运行实例
３５ 控制参数 ． 该锅炉具有较好的控制性能， 运行期间最低 稳燃负荷为 ８ ｔ ， ３％一 １％ Ｒ之间瞬 ０ 在 ０ １ Ｍ ／ ｈ ０ Ｃ
时负荷变化率和连续负荷变化率可以达到设计 值， 运行中几个主要控制参数情况如下：
电弧，柴油。 锅炉有 ４ 个给煤点， 全部在前墙。经二级破
炉膛后部平行布置 ２ 个旋风分离器， 将烟气
进行离心分离， 气固两相流中的大部分固态粒子 分离下来， 通过料腿进人返料装置， 参与循环与燃
碎后的煤输送到锅炉的料仓， 经料仓下皮带输送
机送人前墙的 ４ 个给煤点。 当床温足够高， 满足给煤机启动条件时， 可手
膨胀节以补偿其胀差。管屏下部敷有耐磨材料，
以防磨损。
次 机、 次 机， 扫 求 立吹 量 风 二 风 按吹 要 建 扫风 对锅
炉进行吹扫， 并将所有风机置于自动方式。间歇
锅炉采用单段蒸发系统。蒸汽温度的调节采 用二级喷水减温器， 在一级过热器与二级过热器 之间、 二级过热器与三级过热器之间分别布置有 一、 二级喷水减温器。使锅炉能在 ７％ 一１ ％ ０ ０ ０
次 风 机
二
风压ＡＮ
６７ ．
内 叭
空预器前
器及其它部位浇注料有利。 ３２ 锅炉热效率 ． ２０ 年 １ 市能源监测中心对 ２ ２０ 月， ０２ ２ 台 ４Ｖ
返 料 风 机
风２ （３ 一 ／ｍ＂ Ｉ 卜）
电机电流／ Ａ 进口 挡板开度／ ％
风压ＡＮ
４ ０ ５０ ０
３ ｋ ，５ ｋ ３ ６ ４０ Ｖ Ｗ
力屏的蒸汽人口 有密封盒将管屏与水冷壁焊 端，
接在一起。由于二级过热器与前墙水冷壁壁温不 同， 导致两者膨胀量不同， 为此在屏的出口 端装有
料（ 炉渣粒度＜ ｍ ， ８ 可燃物 ＜ ％， ｍ ５ 粒层厚度 ３０ ５ 一０ ｍ ， ４０ 总量２ 矽） ｍ ０ 在流化床循环的条件下加 热升温。加人床料启动 ２ 阀风机、 风机、 台Ｊ 引 一
240t／h锅炉运行维护中存在的问题及解决措施
240t／h锅炉运行维护中存在的问题及解决措施【摘要】本文对240t/h锅炉运行中存在的相关问题，提出相应的解决措施，并探讨锅炉的运行维护方法。
【关键词】240t/h；锅炉运行维护；能源随着我国社会经济的快速发展，电力企业得到了长足的发展。
电厂中一般使用采用240t/h煤粉锅炉，但是在锅炉运行的过程中，存在一些问题，会对锅炉运行的效率有很大的影响，例如引风机出力不足、负荷能力差、效率低下等，不仅对环境造成污染，还降低电厂的安全经济运行，影响设备使用寿命。
1.锅炉的运行维护方法要想保证过锅炉能够长时间有效的正常运行，就必须对其进行定期的维护保养。
锅炉的运行维护工作质量关系着锅炉能否正常运行，对锅炉的使用寿命也有很大的联系。
锅炉的维护管理工作主要包括以下几个方面：（1）加强对锅炉的日常检修工作，及时的发现并解决存在的安全隐患问题，保证锅炉以及相关设备、管线无泄漏现象；（2）严格按照相关的技术要求对锅炉进行大修、小修。
在锅炉维护期间，严格控制所更换构件的质量；（3）每天对锅炉房的卫生进行清洁，改善锅炉运行环境；（4）在没有得到锅炉厂家以及相关部门批准前，不能私自对锅炉进行拆装改造，避免由于拆装过程对设备造成损坏，也防止安装错误引发更大的安全事故。
2.240t/h锅炉运行中相关问题分析2.1锅炉运行过程中对环境污染较为严重240t/h锅炉在运行过程中，不可避免的要向空气中排放烟气，这对大气环境有一定程度的影响。
一般来说，锅炉的通风方式通常都是负压通风，就是有送风机、引风机在煤燃烧的过程中共同完成。
煤是一种固体性燃料，其燃烧过程中煤粉颗粒分布的不均匀性也决定了燃煤锅炉在运行中需要较多空气量，所以在燃煤锅炉正常运行过程中，排烟口的空气过量系数可以达到2.3左右，另外加上烟道磨损漏风等情况，其排烟的过量空气系数可能更高，这样都加大了其对环境的污染程度。
2.2锅炉运行过程中磨损严重240t/h锅炉多数为煤粉锅炉，由于运行机理以及内部循环系统的作用，在运行过程中会对锅炉造成一定程度的磨损。
240级别高压锅炉产品介绍
嵊州新中港热电130t/h锅炉改造前后对比
飞灰含碳量 吨汽标煤耗 kg/t
引风机 用电单耗 Kwh/t
3.64
送风机 用电单耗 Kwh/t
3.06
改造前 2011.1.27 改造后 2011.4.17
7.79%
95.37
2.63%
87.56
2.81
1.61
三、低床压循环流化床锅炉
技术原理
●
循环床燃烧理论的重大突破（流态重构理论）
240t/h循环流化床
锅炉产品技术专题介绍
太原锅炉集团有限公司
2011.11月
1
内
容
一、企业简介 二、产品技术优势及产品运行实例 三、技术原理介绍 四、产品方案及结构介绍 五、工期、质量、服务保证
一、企业简介
3
58年建厂；50多年锅炉制造历史；
A级锅炉制造许可证及一二类压力容器制
造资质；
4
通过ISO9001质量体系认证；
技术水平及崇高荣誉： 凭借双方合作创立的循环流化床锅炉定态 设计理论体系以及太锅集团开发的第二代节能 型循环流化床锅炉的成功运行，清华大学热能 工程系岳光溪教授于2009年高票当选中国工程 院能源与矿业工程学部院士。
技术水平及崇高荣誉：
2011年5月4日，第十届国际循环流化床和 流态化技术委员会将“国际流化床技术成就奖” 授予清华大学热能工程系岳光溪院士。在此之 前，国际上只有13位学者获此殊荣。
65
66
●
二次风的布置
a.流速高（70-80m/s)，风口少(14个)， 动量及刚度大； b.单层设置，防止二次风无组织形为； c.前后墙布置利于穿透到炉膛中心； 二次风的设置是控制锅炉飞灰及底渣量重要措施
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240t/h循环流化床锅炉热力性能分析
摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。
本文对240t/h cfb锅炉进行了热效率分析,以寻求提高cfb锅炉热力性能的途径,为cfb锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。
关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析
中图分类号 tm621.2文献标识码 a 文章编号
1674-6708(2010)18-0021-02
0 引言
节能降耗是我国长期的基本国策。
过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。
我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。
循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其nox排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低nox排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。
在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
cfb锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。
1 循环流化床锅炉介绍
1.1 cfb锅炉概述
本文是以三友热电公司240t/hcfb锅炉为研究对象,该锅炉是中
温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。
尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。
从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。
锅炉采用床下点火,分级燃烧。
2 循环流化床锅炉热力性能分析
2.1 热平衡法分析锅炉热效率
2.2 改善锅炉热力性能措施
对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:
1)尽量降低排烟温度。
在尾部受热面上,根据需要适当增加其吹灰次数,以减少尾部受热面的积灰程度,避免局部堵灰,以此加大尾部受热面的传热温压,降低排烟温度,减少排烟热损失;
2)提高炉膛温度,缩短煤粒燃尽时间。
煤质不同,着火点也不同。
在燃煤相同粒径下,炉膛温度越高,其燃尽时间越短。
因此,应按煤
种调整炉膛温度,在不结焦的前提下,尽量提高炉膛温度;
3)保证锅炉循环返料系统稳定可靠运行,提高燃煤循环倍率。
锅炉燃烧循环倍率的大小,直接反映燃煤在炉内的停留时间和循环燃烧次数。
燃煤在炉内循环停留时间短,燃烧不充分,飞灰含碳量高,直接影响锅炉热效率。
因此,应在燃烧中,保证循环返料系统的正常运行,满足循环倍率的要求,使燃煤充分燃烧,降低飞灰含碳量,提高热效率;
4)保证床内物料的充分流化。
要使一次流化风量大于最小流化风量,只有保证床内物料的充分流化,才能避免发生床内局部结焦、床温偏差大和局部产生流化死区等不良现象,使煤在炉内充分燃烧,减少冷渣器排渣中残余碳含量,降低机械不完全燃烧热损失;
5)安装冷渣器,并对其可靠运行要有足够重视。
当燃用低热值、高灰份的劣质烟煤时,排渣量大,排渣热损失大,安装冷渣器,要控制冷渣器的运行参数,吸收排渣热损失,降低排渣温度,来减少灰渣物理热损失;
6)加强对锅炉外部保温材料的完善,发现缺陷及时检修,减少锅炉的散热损失。
3 结论
影响锅炉热效率的因素是多方面的,其中影响最大的是排烟热损失,其次是机械不完全热损失,灰渣物理热损失也是不少的。
因此,在锅炉设计中,燃煤粒径不要过大,保证床内物料的充分流化。
尽力提高炉膛温度,使燃煤充分燃烧,提高燃烧热效率。
在尾部烟道布置
受热面,降低排烟温度。
安装并重视冷渣器地运行,吸收排渣物理热,降低灰渣物理热损失。
另外,耐磨材料和受热面的磨损也是特别值得重视的问题之一,因此,要利用先进的防磨技术在锅炉主要磨损
部位设置防磨措施,保证锅炉经济可靠运行。
参考文献
[1] 岑可法.循环流化床锅炉理论设计与运行[m].北京:中国电
力出版社,2002.
[2] 冯俊凯.循环流化床燃烧锅炉[m].北京:中国电力出版
社,2003.
[3] 胡荫平.电站锅炉手册[m].北京:中国电力出版社,2005.。