粉末成型压机PPT课件

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压制
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二 粉末成型压机
压制
4、拉下式（强动式、引下式）压制
定义： 压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴 模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于 浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下 以便压坯脱出。
特点： 1、其压坯密度分布类似于双向压制； 2、拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件； 3、有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。
新，必将促进高技术产
业的快速发展，也必将
给材料和制造技术领域
带来新的契机。
然而，我国粉末成型行业
整体技术水平低下、工艺
装备落后，创新能力不足，
与国外相比存在较大差距。
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二 粉末成型压机
过程
粉末冶金零件的主要制造过程
随后处理
成品
原料 烧结
整形
成型
混合
原料
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二 粉末成型压机
压制
1、单向压制
定义：阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此 时，外摩擦使压坯上端密度较下端高， 且压坯直径越小，高度越大，则密度差 也越大。故单向压制一般适用于高径比 H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3 的套类零件。
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一 粉末成型技术
模具 Ӧ 家用电器 Ӧ
汽车 Ӧ 航空航天 Ӧ 军事设备 Ӧ 材料工程 Ӧ
玩具 Ӧ 轻工产品 Ӧ
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应用
Ӧ 生物材料组织 Ӧ 工业造型 Ӧ 建筑模型 Ӧ 医疗器具 Ӧ 人体器官模型 Ӧ 电影制作 Ӧ ……
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一 粉末成型技术
现状
粉末成型技术是一种重
要的技术。粉末成型新
技术、新工艺的不断创
特点： 1、相当于两个单项压制的叠加 2、中性轴不在压坯端部 3、同样压制条件下，密度差较单向 压制小； 4、可用于H/D较大压坯的压制
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二 粉末成型压机
3、浮动阴模压制
定义： 压制过程中上模冲向粉末加压，下冲 不动、阴模不是固定不动，而是通过弹 簧或气缸、油缸等适当支撑。
特点： 1、压制效果与双向压制类似； 2、压坯密度分布与双向压制相同； 3、中性轴的பைடு நூலகம்置与支撑力有关； 4、是生产中广泛采用的一种压制方式便 于装粉； 5、压机下部只需较小的压制和脱模压力
后续加工；
3、用于滑动部分时，由于粉末合金的
多孔性，能贮藏润滑油，
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一 粉末成型技术
优缺点
缺点
1、压模及辅助装置的费用高昂，不宜于小量生 产；
2、由于多孔性，强度一般低于无孔的铸锻产品， 有待于往后的热处理来予以一定程度的改善；
3、制件形状设计需考虑到粉末的流动、成型与 压模制造的难易以及压模受力面等因素而受 到一定的局限性；
特点：1、密度分布不均匀 2、模具结构简单，生产率高 3、适应高度小，壁厚大的压坯
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二 粉末成型压机
压制
2、双向压制
定义： 1、同时双向压制：阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时 双向压制； 2、非同时双向压制：若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单 向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压 的压力机上实现双向压制。
磨损 2、不能承受较大载荷
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上冲模
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三 机构选择
上冲模
方案二：曲柄滑块机构
优点：1、面接触低副，压强小，便于润滑，磨
损轻，寿命长 2、传递动力大
缺点：低副中存在间隙，精度低
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三 机构选择
方案一：槽轮机构
优点：1、工作平稳性较好 2、槽轮转角大小能调节 3、结构简单，机械效率高
缺点：1、加速度大有冲击，不宜用于 高速
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二 粉末成型压机
功用
1、将粉末成型成所要求的形状 2、赋予压坯以精确的几何尺寸 3、赋予压坯所要求的孔隙度和空隙模 型 4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运
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一 粉末成型压机
过程
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三 机构选择
方案一：凸轮机构
优点：1、可以实现要求的加速冲 压动作
2、运动平稳。 缺点：1、接触为点、线接触，易
粉末成型压机
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组员：王泽宇 、 邓天祥 、于1志文
一 粉末成型技术
定义
定义：
作为一种制造机械零件的特殊方法，粉末成 型技术近年来取得了惊人的发展，在工业界 占据了较为重要和坚实的地位。
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一 粉末成型技术
优缺点
优点
1、原料粉末的利用率几乎为100%，制 件的单件加工工时又
少，费用低廉；
2、能大量生产形状复杂的零件，减少
2、动程不可调，转角不能太小
送料
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三 机构选择
送料
方案二：不完全齿轮
优点：1、效率高、稳定性好、寿命长 2、结构简单
缺点：1、运动始末，速度均有突变，冲 击较大，存在刚性冲击
2、有一定的传动误差
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三 机构选择
下冲模
机构选择：凸轮机构
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Thank U
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