车间5S整改方案
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案旨在提升车间生产环境的整洁度、有序度和效率，改善员工的工作条件，减少浪费和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间5S整改方案的目标、步骤和实施计划。
二、目标1. 提升车间的整洁度和有序度，营造良好的工作环境。
2. 减少浪费，提高生产效率。
3. 提高员工的工作积极性和参预度。
4. 减少事故的发生，提高工作安全性。
5. 优化车间布局，提高工作效率和质量。
三、步骤1. 整理（Seiri）- 设立整理小组，由专人负责协调整理工作。
- 对车间内的物品进行分类，清理不必要的物品，并进行标记。
- 制定物品保管标准和管理制度，确保物品有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）- 对整理后的物品进行归类和整顿，确保每一个物品都有固定的存放位置。
- 制定物品存放标准，确保物品易于取放，减少寻觅时间。
- 优化车间布局，使物品存放更加合理、方便。
3. 清扫（Seiso）- 制定车间清扫计划，包括清扫频率、责任人和清扫区域。
- 对车间进行定期清扫，保持地面、设备和工作区域的清洁。
- 建立清扫记录和检查机制，确保清扫工作的落实和效果。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立车间清洁标准和清洁检查机制，确保清洁工作的规范和持续性。
- 培养员工的清洁习惯，提高工作区域的整洁度和卫生条件。
- 定期进行清洁培训和交流，分享清洁经验和技巧。
5. 纪律（Shitsuke）- 建立5S纪律和绩效考核机制，鼓励员工主动参预和维护5S活动。
- 定期进行5S评估和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
- 建立奖惩制度，激励员工积极参预5S活动，并对表现优秀的员工进行表彰。
四、实施计划1. 制定整改计划：明确整改目标、任务和时间节点。
2. 组织培训：对车间员工进行5S知识培训和技能提升。
3. 分配任务：根据整改计划，将任务分配给各个责任人。
4. 实施整改：按照5S步骤，逐步推进整改工作。
5. 检查评估：定期进行5S检查和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
车间5S整改方案
车间5S整改方案引言概述：车间5S整改方案是一种管理方法，旨在提高生产环境的整洁度和效率。
通过5S整改，车间可以实现工作场所的规范化、标准化和持续改进。
本文将详细介绍车间5S整改方案的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清理杂物：清理车间内的杂物，包括废弃物、过期物品和不必要的工具。
将其分类处理，减少工作区域的杂乱程度。
1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的存放位置，并用标识牌明确标记。
员工可以迅速找到所需物品，提高工作效率。
1.3 建立物品归还机制：制定物品借用和归还的规定，确保物品能够及时归还并保持存放位置的整洁。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作操作规范，明确每项工作的步骤和要求。
员工按照标准操作，提高工作质量和效率。
2.2 制定工作流程：优化工作流程，消除冗余和重复操作。
合理安排工作任务，减少等待时间，提高生产效率。
2.3 设立清晰的指示标识：为设备和工作区域设置明确的指示标识，包括安全标志、警示标志和操作指南。
员工能够迅速理解并遵守相关要求，降低事故风险。
三、清扫3.1 制定定期清洁计划：制定定期清洁车间的计划，包括地面、设备和工作区域的清洁。
确保车间整洁，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
3.2 建立清洁检查制度：设立清洁检查表，由专人定期检查车间的清洁情况。
发现问题及时整改，确保清洁工作的持续进行。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，定期组织清洁培训和宣传活动。
让员工明白清洁对工作质量和效率的重要性，提高工作积极性。
四、清洁4.1 确保设备正常运行：定期检查设备的清洁情况，清除积尘和杂质。
保持设备的正常运行，减少故障和停机时间。
4.2 建立润滑保养计划：制定设备润滑保养计划，定期对设备进行润滑和保养，延长设备使用寿命，提高生产效率。
4.3 培养设备维护意识：加强员工的设备维护意识培养，定期组织维护培训和宣传活动。
让员工明白设备维护对生产效率和产品质量的重要性，减少故障发生。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高车间生产效率、改善工作环境、降低事故发生率而制定的。
本方案旨在通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素质的改进，实现工作场所的规范化管理，提高工作效率和员工的工作积极性。
二、整改目标1. 提高车间生产效率：通过整理、整顿工作区域，减少不必要的浪费和交通阻塞，提高工作效率。
2. 改善工作环境：通过清扫、清洁工作区域，创造一个整洁、安全、舒适的工作环境。
3. 降低事故发生率：通过整顿危（wei）险区域，减少事故隐患，提高员工的安全意识和安全行为。
三、整改步骤1. 整理（Seiri）a. 按照工作流程和工作需求，对工作区域进行分类，将不必要的物品进行清理和整理。
b. 根据物品的使用频率和重要性，确定物品的存放位置，标识好存放位置。
c. 对于再也不使用的物品，可以考虑捐赠、报废或者重新分配给其他部门。
2. 整顿（Seiton）a. 对工作区域进行布局优化，确保工作区域的流线顺畅，减少不必要的挪移和交通阻塞。
b. 根据工作流程和工作需求，确定工作区域的功能分区，确保每一个区域都有明确的用途和标识。
c. 为每一个工作区域配备必要的工具和设备，确保员工能够方便地获取所需物品。
3. 清扫（Seiso）a. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备、工具等，确保工作区域的整洁和安全。
b. 配备必要的清洁工具和清洁剂，确保员工能够方便地进行清洁工作。
c. 建立清洁检查制度，定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立工作区域的清洁标准，包括清洁频率、清洁方法、清洁责任等，确保清洁工作的规范化和持续性。
b. 培养员工的清洁意识，提高员工对工作区域清洁的重视程度。
c. 定期进行清洁培训和交流，分享清洁经验和技巧，提高清洁工作的效果和效率。
5. 素质（Shitsuke）a. 建立员工的良好工作习惯和行为规范，包括工作纪律、工作态度、个人形象等。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案旨在提升车间的工作效率和生产质量，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，减少浪费和不必要的时间消耗，提高员工的工作积极性和满意度。
二、整改目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿车间设备和物品，减少搜索和等待时间，提高工作效率。
2. 提升生产质量：通过清洁和清扫车间，减少污染和杂物对产品质量的影响。
3. 优化工作环境：创造一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）1.1 定期检查车间设备、工具和物品，清理和分类。
1.2 根据使用频率和重要性，将设备和物品分为必需、经常使用和不常使用的三类。
1.3 将不常使用的设备和物品移至存储区，标明存放位置和数量。
1.4 丢弃或处理无用的设备和物品，避免占用空间和资源。
2. 整顿（Seiton）2.1 将必需和经常使用的设备和物品进行标识和编号，确保易于找到和归还。
2.2 根据作业流程和使用频率，合理安排设备和物品的存放位置，避免交叉和混乱。
2.3 制定设备和物品放置的标准，明确规定归还和保养的责任人和时间。
3. 清扫（Seiso）3.1 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
3.2 清扫车间地面、设备和工作台面，清除污垢、灰尘和杂物。
3.3 清洁车间墙壁、天花板和窗户，确保整体卫生和舒适度。
3.4 定期检查和维护清洁工具和设备，保证其正常工作和寿命。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准和规范，明确车间的整洁要求。
4.2 培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
4.3 定期检查和评估车间的清洁状况，及时纠正和改进。
5. 素养（Shitsuke）5.1 培养员工的良好工作习惯和素养，如守时、守纪律和尊重他人。
5.2 组织员工参与5S整改活动，增强他们的参与意识和责任感。
5.3 定期进行5S培训和考核，激励员工不断改进和提升。
四、预期效果1. 工作效率提升：整理和整顿后，员工能够迅速找到所需设备和物品，减少等待和搜索时间，提高工作效率。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是针对目前车间存在的混乱、杂乱、脏乱等问题而制定的一套整改方案。
通过实施5S管理，旨在提高车间的工作效率、改善工作环境、提升员工的工作积极性和质量意识，为企业的生产和经营活动提供有力的支持。
二、目标和目的1. 目标：通过5S整改，实现车间工作环境的整洁、有序，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量和企业形象。
2. 目的：a. 提高车间工作效率：通过整理、清理和标准化工作区域，减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
b. 改善工作环境：清除车间内的杂物、垃圾和危（wei）险品，提供一个安全、整洁的工作环境。
c. 增强员工工作积极性和质量意识：通过培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和素质的好习惯，提高员工的工作积极性和质量意识。
d. 提升产品质量和企业形象：通过整改车间环境，消除生产过程中的隐患，提升产品质量，提高企业形象。
三、具体措施1. 整理（Seiri）：a. 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废料、不必要的工具和设备等进行清理，保持工作区域的整洁。
b. 分类整理物品：对工作区域内的物品进行分类整理，将常用物品放置在易取得的位置，减少寻觅物品的时间。
c. 清理设备：对设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运转。
2. 整顿（Seiton）：a. 制定物品摆放标准：对每一个工作区域内的物品进行标准化摆放，确保物品摆放的一致性和便捷性。
b. 标识工作区域：使用标识牌、标识线等方式，清晰地标识出工作区域的范围，避免工作区域的混乱和交叉。
c. 安排工作流程：优化工作流程，确保工作的顺畅进行，减少不必要的等待和浪费。
3. 清扫（Seiso）：a. 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，保持工作区域的清洁。
b. 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保设备和工具的正常使用。
4. 清洁（Seiketsu）：a. 标准化工作区域：制定工作区域的标准化管理制度，确保工作区域的整洁、有序和标准化。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高车间生产效率、改善工作环境和提升员工工作质量而制定的一套管理方法。
本方案旨在通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）的实施，优化车间内各项工作流程，提高工作效率和质量，降低生产成本，创造良好的工作环境。
二、整改目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿和清洁车间，减少无用物品和杂乱现象，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清扫车间，保持设备和工作区域的清洁，创造一个安全、整洁、舒适的工作环境。
3. 提升员工工作质量：通过培养员工良好的工作习惯和素质，提高工作质量和责任心。
三、整改步骤1. 整理（Seiri）- 清理工作区域和设备周围的无用物品，将其分类为需要保留、需要挪移或者需要丢弃的物品。
- 为每一个物品分配标识，确保物品归属明确。
- 将需要保留的物品进行整理，确保摆放整齐，方便使用。
2. 整顿（Seiton）- 对工作区域进行整顿，确保设备和物品摆放有序，减少不必要的挪移和查找时间。
- 根据工作流程，合理规划工作区域，确保工作流程顺畅。
- 标示工作区域和设备，方便员工识别和使用。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行车间清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
- 清洁设备和工作区域，保持整洁和卫生。
- 检查设备是否存在故障或者异常情况，及时进行维修和保养。
4. 清洁（Seiketsu）- 培养员工良好的工作习惯和素质，如保持个人卫生、穿戴工作服等。
- 制定清洁标准和作业规范，确保每一个员工都能按照标准进行工作。
- 定期培训员工，提升他们的技能和素质。
5. 素质（Shitsuke）- 建立持续改进的机制，定期检查和评估5S的执行情况，并及时纠正问题。
- 激励员工参预5S活动，建立奖惩制度，提高员工的参预度和责任心。
- 建立5S的长效管理体系，确保整改效果能够持续。
四、预期效果1. 提高生产效率：减少无用物品和杂乱现象，减少不必要的查找时间，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁整洁的工作环境能够提高员工的工作积极性和舒适感，减少工伤事故发生。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间5S整改方案，以帮助车间管理团队实施5S管理，提升车间综合管理水平。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过整理和整顿工作区域，减少物料和工具的查找时间，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过清洁和清扫工作区域，减少杂物和污染物对产品质量的影响。
3. 提高工作安全：通过整理和清扫工作区域，减少工作区域的隐患，提高工作安全性。
4. 增强员工责任感：通过培养良好的工作习惯和素养，增强员工对工作的责任感和自我管理能力。
三、具体方案1. 整理（Seiri）- 原则：清理工作区域，只保留必要的物品。
- 执行步骤：a. 对工作区域进行全面的清理，将不必要的物品和杂物分类整理。
b. 根据物品的使用频率和重要性，决定保留和丢弃的物品。
c. 根据需要，为保留的物品分配合适的存放位置，并进行标识。
2. 整顿（Seiton）- 原则：将工作区域整理得井井有条，方便使用。
- 执行步骤：a. 对工作区域进行布局规划，确保物品的摆放合理、便于取用。
b. 为每个物品分配固定的存放位置，并进行标识，方便员工归还物品。
c. 在工作区域设置合适的指示牌和标识，提醒员工注意工作区域的整洁和秩序。
3. 清扫（Seiso）- 原则：保持工作区域的清洁和整洁。
- 执行步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
b. 每天清晨和下班前进行工作区域的清扫，包括地面、设备和工作台等。
c. 定期进行深度清洁，如地面的打蜡、设备的润滑和维护等。
4. 清洁（Seiketsu）- 原则：保持工作区域的整洁和卫生。
- 执行步骤：a. 培养员工良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴工作服等。
b. 定期检查工作区域的卫生情况，如厕所、洗手间等。
c. 定期清洁工作区域的空气，保持空气新鲜和无异味。
5. 素养（Shitsuke）- 原则：培养员工良好的工作习惯和素养。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案旨在提高车间工作环境，优化工作流程，提高工作效率和质量。
5S是一种基于日本管理理念的工作场所管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本文将详细介绍车间5S整改方案的实施步骤和具体措施。
二、整改目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的物品和设备，使工作人员能够更快地找到所需物品，减少时间浪费。
2. 提高工作质量：通过清洁和清扫工作场所，减少灰尘、污垢等对产品质量的影响，提高产品的合格率。
3. 提高员工满意度：通过整改，创造一个整洁、有序的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、实施步骤1. 计划阶段在计划阶段，需要明确整改的目标和时间计划。
制定一个详细的工作计划，包括整改的具体内容、责任人、时间节点等。
2. 整理阶段在整理阶段，需要对工作场所进行整理和分类。
将不必要的物品和设备清理出去，只保留必需品，并进行合理的分类和标识。
3. 整顿阶段在整顿阶段，需要对工作流程进行优化和标准化。
制定标准作业流程，并培训员工按照标准流程进行操作，提高工作效率和质量。
4. 清扫阶段在清扫阶段，需要对工作场所进行彻底清洁。
清除灰尘、污垢等杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 清洁阶段在清洁阶段，需要制定清洁计划，并培训员工按照计划进行定期清洁工作。
保持工作场所的整洁和清洁，提高产品质量和员工满意度。
6. 素养阶段在素养阶段，需要培养员工良好的工作素养和习惯。
进行员工培训，加强员工的责任心和团队合作意识，提高整体工作效率和质量。
四、具体措施1. 整理工作场所- 清理不必要的物品和设备，只保留必需品。
- 对物品进行分类和标识，方便查找和使用。
- 设置储物柜或货架，统一存放物品。
2. 优化工作流程- 制定标准作业流程，明确每个工序的操作步骤。
- 设计合理的工作布局，减少不必要的移动。
- 标示工作区域和设备位置，方便员工操作和管理。
3. 彻底清洁工作场所- 清除工作区域的灰尘、污垢等杂物。
车间5S整改方案
车间5S整改方案引言概述：车间5S整改方案是一种用于提高生产效率和工作环境的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以实现车间的有序化和标准化，提高工作效率，降低生产成本，改善员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍车间5S整改方案的具体内容。
一、整理1.1 清理杂物首先，对车间内的杂物进行清理。
将不需要的物品和设备清理出车间，为车间的整理和整顿腾出空间。
1.2 标识物品在整理的过程中，对需要保留的物品进行标识。
通过标识物品的位置和用途，可以方便员工找到需要的物品，减少寻觅物品的时间。
1.3 建立物品分类建立物品分类是整理的重要一步。
根据物品的性质和用途，将物品进行分类存放，方便员工查找和管理。
例如，将工具类物品、备件和原材料进行分类存放，减少混乱和浪费。
二、整顿2.1 设立工作标准在整顿的过程中，需要设立工作标准。
明确每一个工作岗位的职责和工作流程，确保每一个员工都知道自己的工作内容和要求，提高工作效率。
2.2 制定清洁计划制定清洁计划是整顿的关键一步。
根据车间的特点和需要，制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保车间的清洁和整洁。
2.3 设立纪律和奖惩制度为了确保整顿的效果，需要设立纪律和奖惩制度。
明确员工的行为准则和规范，对于不遵守规定的员工进行相应的奖惩，提高员工的自觉性和工作纪律。
三、清扫3.1 清理生产设备清理生产设备是清扫的重要环节。
定期对生产设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
3.2 清洁车间地面车间地面的清洁对于工作环境和员工的安全至关重要。
定期对车间地面进行清洁，清除积尘和杂物，防止滑倒和事故的发生。
3.3 维护通风设施车间的通风设施对于员工的健康和舒适度有着重要的影响。
定期对通风设施进行清洁和维护，确保车间空气的流通和质量。
四、清洁4.1 清洁工作台和工作区域清洁工作台和工作区域是保持车间整洁的重要一环。
员工在工作结束后，应及时清理工作台和工作区域，确保下一个员工可以顺利进行工作。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高生产效率、改善工作环境、优化工作流程而制定的一项管理方法。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母，它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
本文将详细介绍车间5S整改方案的具体内容和实施步骤。
二、目标和意义1. 目标：通过5S整改方案，达到以下目标：a. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁工作场所，减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
b. 优化工作流程：通过整理和整顿工作场所，优化工作流程，减少不必要的移动和浪费。
c. 改善工作环境：通过清扫和清洁工作场所，创造一个整洁、安全和舒适的工作环境。
d. 培养员工素养：通过培养员工整理、整顿、清扫、清洁和规范操作的习惯，提高员工的素养和职业道德。
2. 意义：车间5S整改方案的实施将带来以下好处：a. 提高生产效率和质量：通过优化工作流程和改善工作环境，提高生产效率和产品质量。
b. 减少浪费和损失：通过整理、整顿和清洁工作场所，减少浪费和损失，降低生产成本。
c. 提高员工满意度：创造一个整洁、安全和舒适的工作环境，提高员工的满意度和工作积极性。
d. 增强企业形象：通过整理、整顿、清扫、清洁和规范操作，提升企业形象，增强市场竞争力。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）：a. 制定整理标准：根据工作场所的需要，制定整理标准，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
b. 分类整理：根据整理标准，对工作场所的物品进行分类整理，将不必要的物品清理出去。
c. 标识整理：对整理后的物品进行标识，明确归属和用途，方便查找和管理。
2. 整顿（Seiton）：a. 制定整顿原则：根据工作流程和工作需求，制定整顿原则，确定物品的存放位置和摆放顺序。
b. 规划工作场所布局：根据整顿原则，规划工作场所的布局，确保物品摆放合理、便于取用。
c. 标识整顿：对整顿后的工作场所进行标识，明确物品的存放位置和归属。
车间5s整改计划（范本）
车间5s整改计划车间5s整改计划篇一：生产车间5S管理实施方案22深圳市新锋电子有限公司生产车间5S管理实施方案 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）的五个日语单词的首字母缩写。
该方法是一种用于提高工作环境整洁度和效率的管理工具，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁和素质的改进，达到减少浪费、提高生产效率和员工满意度的目的。
二、整改目标1. 提高工作场所的整洁度和有序性，创造良好的工作环境。
2. 减少浪费，提高生产效率。
3. 培养员工的良好习惯和素质，增强团队合作意识。
三、整改步骤1. 整理（Seiri）1.1 确定工作场所的功能区域，并将工作区域划分清晰。
1.2 对工作区域进行分类，将不必要的物品进行清理和整理。
1.3 根据使用频率和重要性，对必要物品进行标识和归纳。
1.4 制定物品管理制度，明确责任人和使用规范。
2. 整顿（Seiton）2.1 对工作区域进行布局规划，使物品摆放有序、易取易放。
2.2 设立合理的储存区域和标识，方便员工快速找到所需物品。
2.3 制定物品归还制度，确保物品能够及时归还到指定位置。
2.4 定期检查和维护工作区域的整顿状态，及时调整和改进。
3. 清扫（Seiso）3.1 制定清扫计划和清扫标准，明确清扫频率和责任人。
3.2 提供必要的清洁工具和设备，确保清扫工作的顺利进行。
3.3 培养员工的清扫意识，鼓励每一个人主动参预清扫工作。
3.4 定期进行清扫检查，及时发现和解决问题，并进行改进。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准和规范，确保工作场所的清洁度和卫生。
4.2 建立清洁检查制度，定期检查和评估清洁工作的执行情况。
4.3 培养员工的清洁意识，鼓励大家保持良好的个人卫生习惯。
4.4 提供必要的清洁设备和用品，保证清洁工作的顺利进行。
5. 素质（Shitsuke）5.1 建立员工培训计划，培养员工的5S意识和技能。
5.2 定期开展5S培训和宣传活动，提高员工对5S的认知度。
车间5S整改方案
车间5S整改方案引言：车间5S整改方案是一种管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。
通过清理、整顿、清洁、标准化和素养的五个步骤，可以优化车间环境，减少浪费，提高工作效率。
本文将详细介绍车间5S整改方案的五个部分。
一、清理1.1 清理工作区域：清除工作区域内的杂物、废料和不必要的工具，确保工作区域整洁有序。
1.2 清理设备：对设备进行定期清洁和维护，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
1.3 清理文件和文档：整理和归档文件和文档，建立清晰的档案管理系统，方便查找和使用。
二、整顿2.1 工具和物品摆放：对工具和物品进行分类和标识，确保每个物品都有固定的摆放位置，方便使用和归还。
2.2 设备布局优化：优化设备的布局，减少工作流程中的不必要移动和等待时间，提高工作效率。
2.3 作业指导书和标准化工艺：建立作业指导书和标准化工艺，确保每个工序都有明确的操作流程和标准。
三、清洁3.1 工作区域清洁：定期进行工作区域的清洁，包括地面、墙壁、设备和工作台等，确保工作环境整洁。
3.2 设备保养：定期对设备进行清洁和保养，防止灰尘和污垢积累，延长设备寿命。
3.3 个人卫生：培养员工良好的个人卫生习惯，包括穿戴干净工作服、戴口罩和手套等，减少交叉感染的风险。
四、标准化4.1 设立标准：制定标准化作业流程和操作规范，确保每个工序都按照标准进行操作。
4.2 标识和标牌：对工作区域、设备和物品进行标识和标牌，方便员工识别和操作。
4.3 培训和教育：定期进行5S相关的培训和教育，提高员工的意识和素养，确保标准化得到有效执行。
五、素养5.1 自律和责任心：培养员工的自律和责任心，保持工作区域的整洁和有序。
5.2 团队合作：鼓励团队合作和沟通，共同维护车间的5S管理。
5.3 持续改进：定期进行5S管理的评估和改进，发现问题并采取相应措施，不断提高车间的整体效率。
结论：通过车间5S整改方案的实施，可以优化车间环境，提高工作效率和生产质量。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和不必要的损失而制定的。
5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来改善工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
二、目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿，减少工作中的浪费和不必要的动作，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过清洁和清洁度的维护，减少污染和杂质，提高产品质量。
3. 创造安全环境：通过整理和整顿，减少工作区域的杂物和障碍物，创造安全的工作环境。
4. 培养员工素养：通过整理和整顿，培养员工的纪律性和积极性，提高工作素养。
三、具体措施1. 整理（Seiri）- 对车间内的物品进行分类，将不需要的物品进行清理和处理，只保留必要的物品。
- 制定物品分类标准，例如：常用物品、备用物品、废弃物品等。
- 对于不需要的物品，可以进行闲置、捐赠、报废等处理方式。
2. 整顿（Seiton）- 对车间内的物品进行整顿，使其有序排放，方便取用。
- 制定物品摆放位置标准，例如：按照使用频率、尺寸等进行合理摆放。
- 标识物品的摆放位置，使用标签或标识牌，方便员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行车间的清扫工作，保持工作环境的整洁。
- 制定清扫计划，明确清扫的时间、区域和责任人。
- 使用清洁工具和清洁剂进行清扫，清除灰尘、污渍和杂物。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁度的维护机制，使车间保持长期的清洁状态。
- 定期进行车间的检查和评估，发现问题及时整改。
- 培养员工的清洁意识，提倡每个人都参与到清洁工作中。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的纪律性和素质，提高工作素养。
- 建立员工培训计划，加强员工的职业素养和技能培养。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动。
四、实施步骤1. 制定5S整改方案，明确目标和措施。
2. 成立5S小组，负责方案的执行和推动。
3. 进行现场调研，了解车间的实际情况和问题。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高生产车间的整体管理水平和工作效率而制定的一项措施。
5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使工作环境更加整洁、有序，从而提高工作效率和质量。
二、目标1. 提高车间工作环境的整洁度和有序度。
2. 提高员工的工作积极性和责任心。
3. 减少浪费，提高生产效率。
4. 提高产品质量和客户满意度。
三、整改步骤1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类和筛选，将不必要的物品和杂乱无章的物品清除出车间。
具体步骤如下：- 制定整理计划，明确整理的范围和时间。
- 对车间内的物品进行分类，如工具、备件、文件等。
- 对每类物品进行评估，确定是否需要保留。
- 将不需要的物品进行处理，如出售、报废或捐赠。
- 对保留的物品进行合理摆放，标识清晰。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行有序的摆放和布置，使其易于使用和管理。
具体步骤如下：- 制定整顿计划，明确整顿的范围和时间。
- 对车间内的物品进行分区域摆放，确保每个物品都有固定的归位。
- 对每个工作区域进行标识，明确物品的摆放位置。
- 制定物品使用规范，明确物品的借用和归还流程。
- 定期检查和维护工作区域的整洁度和有序度。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具和地面进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁。
具体步骤如下：- 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
- 对车间内的设备、工具和地面进行清洁，确保无尘、无污染。
- 定期检查和维护设备的运行状态，确保其正常工作。
- 建立清扫记录，记录清扫的时间和内容。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的工作环境进行整洁和美化，营造一个舒适和宜人的工作氛围。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 对车间内的墙壁、天花板、门窗等进行清洁，保持整体环境的干净。
- 对工作区域的工具和设备进行清洁，保持其外观整洁。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，提高工作环境和工作效率。
本文将提供车间5S整改方案，以帮助车间实施5S管理并提升工作效率。
二、问题分析在车间工作中，可能存在以下问题：1. 工作区域杂乱无章，物品摆放不规范，导致工作效率低下。
2. 工作区域存在安全隐患，如堆放杂物、电线乱拉等。
3. 工作区域缺乏清洁和卫生，影响员工的工作积极性和健康。
4. 员工对工作环境的管理意识不强，缺乏整理、整顿、清扫、清洁和素养的习惯。
三、整改目标通过实施车间5S管理，达到以下目标：1. 提高工作效率，减少生产过程中的浪费。
2. 提升员工的工作积极性和工作环境的舒适度。
3. 降低工作环境中的安全风险，保障员工的安全。
4. 培养员工的管理意识和良好的工作习惯。
四、整改措施1. 整理（Seiri）a. 建立整理的标准，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
b. 将不必要的物品分类，如废弃物、闲置物品等。
c. 清理废弃物，及时处理闲置物品。
2. 整顿（Seiton）a. 设立合理的物品摆放位置，减少寻找物品的时间。
b. 标识物品的摆放位置，提高物品的可视性。
c. 根据工作频率和使用频率，合理安排物品的摆放顺序。
3. 清扫（Seiso）a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清理工作区域的垃圾和污渍，保持工作环境的整洁。
c. 定期对设备和工具进行清洁和维护，延长使用寿命。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准，规范工作区域的清洁要求。
b. 培养员工的清洁意识，保持工作区域的清洁和整洁。
c. 定期进行工作区域的巡检，及时发现和解决问题。
5. 素养（Shitsuke）a. 培养员工的管理意识，提高工作区域的整体管理水平。
b. 建立培训计划，提升员工的技能和素质。
c. 定期进行5S管理的评估和改进，持续提升管理水平。
五、实施计划1. 制定整改计划，明确整改的目标、措施和时间表。
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生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划五、5s实施具体内容<一> 现场5s管理目标整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。
每个人都成为现场管理的优秀员工<二> 5s管理标准整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然2、清除找寻物品的时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品要求：1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质2、减少企业损害要求：1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好6、待人要讲礼貌、要尊重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等8、应该注意好良好的个人卫生素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工要求：1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风六、5s检查要点1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台是否整洁；3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品等是否定位放置；6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放； 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐； 11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品； 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离； 13、易燃品是否定位摆放并能隔离； 14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐； 15、制动开关有无设置隔离栏；16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除； 17、废料、余料、呆料等有无随时清理； 18、地上、作业区的油污有无清扫； 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇二：车间5s整顿计划生产一部流水包装车间5s整顿计划为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理！2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
将上面的3s 制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
依规定行事，培养积极进取的精神。
通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。
我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。
以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部陈平2010.7.29篇三：车间5s整改计划高冲车间整改计划一、原料区：首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料排放意示图！如下；规定区域负责人，挂用料记录表。
用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、对高冲区两台高冲车床进行编号管理，落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。
对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！三、产品放置区现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。