掘进工作面总结

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掘进工作面总结

篇一:10-316工作面掘进技术工作总结

10下-316工作面掘进技术工作总结

平峒三采区后部10下-316工作面于XX年元月开始掘进,于同年7月9日零点班顺利贯通,设计总进尺1300米,实际施工总进尺1260米,设计可采储量万吨,实际可采储量万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下:

一、两巷掘进施工及支护断面设计:

1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼,设计切巷长度为180米,顺槽长度为1260米。10

下-316

两巷沿10下煤层顶板掘进,巷道净高

为米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起,为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象,所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用,尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进,10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中,由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题,采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。

2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定,10下-3161巷净宽为,10下-3162巷巷道净宽为 m,顶板均采用φ20×

2500mm高强锚杆,帮部采用φ18×XXmm高强锚杆,10 下-312

两巷顶板每施工一组锚索,

锚索长度为,间距为。根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点,通过动态监测均没有较大的离层现象,可以说明巷道支

护强度均能满足支护要求。

3、在掘进过程中严格执行探放水原则,严格按照地测科所给中腰线进行掘进。

二、两巷揭露构造基本情况:

1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软,长轴40米,短轴28米。36#导线点前74m遇陷落柱,胶结程度松软,长轴48米,短轴35米。在距离切巷口处遇H=2米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板上。

2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱,胶结程度松软,长轴40米,短轴40米。44#导线点遇N086陷落柱,胶结程度松软,长轴60米,短轴40米。2#导线点遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。10#导线点遇H=米的正断层,倾角大小为50°。该断层把煤断到了顶板上。20#导线点遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里10米处遇H=米的正断层,

倾角为50°。22#导线点向里17米处遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板。26#导线点向里30米处遇H=12米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板上,经研究不再向前掘进,自26#导线点退后56米左拐开口施工。28#导线点向里30米处遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。

三、工作面质量标准化建设情况:

10下-316工作面逐月排名情况:

1、10下-316两巷均设计独立通风系统、运料系统、运煤系统。

2、10下-316两巷均设有油脂硐室、材料硐室。

3、10下-316两巷对管线、电缆线、皮带、风筒进行了亮点建设。做到

了“一平三直”。

4、通过现场质量标准化建设和亮点工程的推行,都是为更好的做到矿井安全有条有序生产。

四、施工组织及经验总结:

原煤巷综掘单进为150米/月。个,圆班进尺5米;原煤巷炮掘单进为120米/月。个,圆班进尺3米。现煤巷综掘单进为180米/月。个,圆班进尺米;现煤巷炮掘单进为150米/月。个,圆班进尺5米。

1、加大对现场的动态掌握,做到及时有效采取措施,能更好的为队组进行技术指导服务。

2、及时有效的合理优化巷道设计,避免队组间断性施工,使队组做到连续性施工。

3、加大了对队组机电设备的检修及日常管理,避免影响正常掘进。

4、加大了对队组风动工具的使用和考核,做到每个工作面都备用打眼支护工具,同时对风动打眼工具的检修的质量及速度进行了规定。

5、制定了队组人员出勤考核办法,做到了炮掘队组出勤班出勤不低于13人,综掘工作面每班出勤不低于15人。

6、生产科负责每五天对掘进进尺进行验收,并在矿早碰头会上进行通报。

7、通过上述措施,使现掘进队组的单进水平都提高了30米,同时提高了施工队组掘进生产组织水平,为完成年进尺计划奠定的坚实的基础。

8、在工作面掘进期间,我们总结了许多宝贵经验,在今后的工作面设计及施工中可以很好的应用,超前采取有效措施把技术工作及质量标准化做的更好。

篇二:21512掘进工作面探放水工作总结汇报

源兴煤矿

21512掘进工作面探放水工作分析

XX年7月

探放水工作分析

为保障我矿安全生产的顺利进行,我矿于XX年6月4

日对21512掘进工作面进行了探放水工作,具体工作方案数据汇总如下:

一、探放水地点:

21512掘进工作面运输道和材料道。

二、探放水设计内容:

本次探放水共做2次设计,具体如下:。

21512掘进工作面材料道:第一次按照正常探放水设计,共施工7孔。设计具体位置为3点前(左帮3孔),有一孔出水其余两孔出水量不大,按照逐步降压法在掘进到水压低于5米时施工第二孔,然后依次施工第三个。第二次设计从切眼放水,共施工2个孔出水。

三、主要水体来源分析:

主要为21510工作面老空水,预计积水量约30000m。

四、目前经过材料道三个出水口共放出16000m3还剩余14000m3。切眼水头高约22m,目前切眼施工一个钻孔正在出水,出水量约每小时20多方,正准备施工第二个钻孔。预计到17号能放完。

五、探放水工作中的问题和不足:

本次探放水工作中存在以下问题:探放水条件不具备。明知采空区的积水量比较大,但是还是违反了《煤矿安全规程》和《矿井防治水规定》之规定,并且对采掘工作造成了重大的安全隐患。造成这种问题发生的主要原因有:

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